高濃度難降解有機(jī)含鹽廢水活性炭吸附再生集成技術(shù)

1、活性炭再生技術(shù)活性炭再生技術(shù) 技術(shù)研究背景：目前染料、有機(jī)化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中 ，都存在這高濃度含鹽廢水，該廢水特征：含鹽高、腐蝕嚴(yán) 重、B/C比較低、污水的可生化性較差 對于該廢水，常采用粉末活性炭對COD及色度的吸附，但 使用成本較高，同時(shí)1噸粉末活性炭吸附飽和后，將產(chǎn)生2.5 噸較難處理的危險(xiǎn)廢棄物，帶來了更多的環(huán)保問題 本技術(shù)顆?；钚蕴课窖b置及飽和活性炭再生深度活 化裝置（簡稱活性炭吸附/再生裝置）解決了上述問題 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 活化 吸附 逆流 連續(xù) 酸 性 母 液 新炭補(bǔ)充 廢炭脫酸 熱解 有機(jī)物干化氣體 有機(jī)物熱解氣體 活化混合氣 干化 二次 燃燒 煙氣綜合處理 活

2、 性 炭 循 環(huán) 中和與板濾 電滲析 MVR 蒸出水 結(jié)晶鹽 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 目前行業(yè)內(nèi)使用的吸附設(shè)備如下：目前行業(yè)內(nèi)使用的吸附設(shè)備如下： 固定床固定床移動(dòng)床移動(dòng)床 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 固定式床固定式床移動(dòng)式床移動(dòng)式床 通液方式通液方式 由塔頂往下通液與塔內(nèi)粒狀活性 炭接觸吸附去除對象物質(zhì) 由塔底往上通液與塔內(nèi)粒狀活 性炭對流接觸吸附去除對象物 質(zhì) 換炭方式換炭方式 通液至活性炭吸附能力失去或處 理液超出規(guī)格時(shí)整塔更換處理 配合制程自動(dòng)控制設(shè)定程序自 動(dòng)定時(shí)排出設(shè)定量飽和活性炭 及自動(dòng)由塔頂補(bǔ)充活性炭 設(shè)置方式設(shè)置方式 單塔方式、復(fù)塔串聯(lián)方式 復(fù)塔串并聯(lián)方式 單塔方式，復(fù)塔并聯(lián)

3、方式 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 操作簡單 通液不需太高壓力 塔可空出塔檢修容易 設(shè)置面積不需太大 設(shè)備投資費(fèi)用少 處理液品質(zhì)穩(wěn)定 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 設(shè)置面積，投資費(fèi)用較大 處理液品質(zhì)不穩(wěn)定 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 活性炭吸附分為兩步： 第一次吸附第一次吸附 第二次吸附第二次吸附 很好地解決粉末活性炭一次吸附，再板框壓濾操作存在 的COD去除率低、脫色效果不佳、有大量廢活性炭產(chǎn)生、 成本高等問題 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 活性炭熱再生及制造（多段耙式爐裝置系統(tǒng)） 再生爐構(gòu)造說明：鋼板制圓筒型爐體內(nèi)襯耐火層，用 特制耐火磚砌筑“自支撐”結(jié)構(gòu)的爐床、并將爐膛區(qū)隔 為多個(gè)爐段，每段爐床分別于爐床外圍或近中心位置設(shè) 置多個(gè)“

4、落料孔” 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 活性炭再生原理：屬于熱再生，由三個(gè)工藝階段組成： 干燥階段：于6段爐中之第1、2段，在100300溫度下使活性 炭水分蒸發(fā)、干燥 熱解階段：于6段爐中之第3段，在400600溫度下將活性炭吸 附于細(xì)孔內(nèi)有機(jī)物質(zhì)中熱解、炭化 活化階段：于6段爐中之第46段，在800-1000高溫通入蒸汽 ，使焙干階段有機(jī)物炭化后殘留在活性炭孔隙結(jié)構(gòu)中的“殘?zhí)肌卑l(fā) 生氣化反應(yīng)：C+H2OCO+H2而得以“清除”，活性炭的孔結(jié)構(gòu)和內(nèi) 表面被“清掃”干凈，吸附脫色性能恢復(fù)到與新炭接近的程度。 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 活性炭吸附與再生技術(shù)闡述 技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢： 1、再生炭和新炭吸附效果基本一樣 2、再生成本低，再生