建筑模板剛度研究

1、模板施工質(zhì)量及驗收要求1 各種模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的對比分析（1）對固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.6.2的規(guī)定。混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（2）3.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗包括單件檢驗和組裝檢驗其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3.3.5-1和表3.3.5-2 的規(guī)定組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（3）表3-1-14是鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，3-1-15是鋼模板配件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊比較建筑施工手冊上與組合鋼模板技術(shù)規(guī)程中的鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本一致，除了在外形尺寸要求上更嚴(yán)格。（4）4.3.2 當(dāng)計算大模板的變形時，應(yīng)以滿足混凝土表面要求的平整度為依據(jù)。5.0.10整體式大模板

2、的制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表5.0.10的要求。建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（5）模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證模板質(zhì)量。模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。全鋼拼接式大模板施工方案序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺（4）與（5）比較可發(fā)現(xiàn)整體式大模板與全拼裝式大模板相比對角線差要求更嚴(yán)，而高度卻是拼接式要求更嚴(yán)，平整度

3、要求是一樣的。（6）5.3.2鋼模板制作質(zhì)量允許偏差見表4組合鋼模板（3）與（6）比較可以發(fā)現(xiàn)，建筑施工手冊與組合鋼模板在模板制作要求上是一致的。（7）模板制作時每塊玻璃鋼模板展開后長度和寬度的誤差允許值為mm。平板玻璃鋼圓柱模板加工質(zhì)量應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。玻璃鋼模板在房屋建筑施工建筑中的應(yīng)用研究玻璃鋼模板的制作要求比鋼模板的要低。（8）7.1.5 鋁合金模板成品的質(zhì)量檢驗，包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的規(guī)定。鋁合金模板技術(shù)規(guī)范比較（2）和（8），鋁合金模板肋高的制作要比鋼模板大10mm.允許偏差也不同，鋁合金只能有正偏差0.05mm,而鋼模允許

4、偏差是正負(fù)0.05mm.凸棱尺寸也遠(yuǎn)大于鋼模尺寸，但是要求的精度卻更高?？字行呐c板面間距也比鋼模板大12mm，要求精度比鋼模高。2.各模板拼裝與安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊（2）3.3.5鋼模板成品的組裝檢驗其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3.5-2 的規(guī)定組合鋼模板技術(shù)規(guī)程建筑施工手冊鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與組合鋼模板技術(shù)規(guī)程鋼模板成品的組裝檢驗其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有微小差別，在平整度要求上，組合鋼模技術(shù)規(guī)程里要求更嚴(yán)。（3）5.2.2各種規(guī)格的鋼模板應(yīng)能任意組合拼裝成大塊模板拼裝成大模板的質(zhì)量要求見表3組合鋼模板（4）5.0.11拼裝式大模板的組拼允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表5.0.11的要求。拼裝

5、式大模板在高度要求上相對鋼模而言允許偏差更大，但是在長度上只能有負(fù)偏差，平整度也要求比較嚴(yán)，相鄰面板拼縫的高低差只允許小于1mm的偏差。相鄰模板拼縫高低差拼裝式大模板精度要求更高。6.4.2 大模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 6.4.2 工的規(guī)定。大模板的安裝精度比組裝精度要低，平整度要求小于4mm即可，相鄰面板高低差也比組裝的1mm大。（5）4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7 的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間

6、結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。而現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板比大模板的安裝精度更低，軸線位置，截面尺寸，表面平整度都比大模板安裝允許誤差要大。4.2.8

7、 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度梁、板5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相

8、鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：L為構(gòu)件長度（mm）。1.對比表4.2.7與4.2.8，我們可以看出現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板軸線允許偏差是5mm,底模上表面標(biāo)高允許偏差是5mm，而柱墻梁等內(nèi)部構(gòu)件預(yù)制結(jié)構(gòu)要比現(xiàn)澆的更精確而且不能出現(xiàn)正偏差；平整度也要比現(xiàn)澆的要求嚴(yán)；相鄰兩板表面高低差也有差異，預(yù)制板只有1mm偏差。2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范關(guān)于現(xiàn)澆混凝土模板和預(yù)制混凝土模板的安裝精度是一樣的，這里不再重復(fù)說明。3.相比大模板與預(yù)制結(jié)構(gòu)模板的安裝精度，在截面尺寸上大模板精度

9、要求更高，但是在平整度和相鄰兩板表面高低差上預(yù)制結(jié)構(gòu)精度要求更高。而且預(yù)制結(jié)構(gòu)模板在墻柱等構(gòu)件上只允許負(fù)偏差。4.總體比較，預(yù)制結(jié)構(gòu)模板精度要求最高，大模板次之，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板精度要求相對較低。（6）4.3 允許偏差項目，見表4-3。組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（403-1996）項 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法單層多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高5+2-555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和

10、塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333 預(yù)埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+100+100+100 預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100每層垂直度3333用2m托線板檢查從上表可以看出大模板的平整度要求比一般模板的平整度要求要高，一般都達(dá)到清水混凝土的平整度要求。（7）定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法見表66。定型組合鋼板定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法表66項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高5

11、+2-555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2米托線檢查相鄰兩板面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心位移線3333拉線和尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺 栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外漏長度+100+100+100+100預(yù)留洞中心線位移10101010拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100高層比單層多層框架結(jié)構(gòu)在軸線位移上要求更嚴(yán)，在截面尺寸上精度要求也更高。（8）在混凝土的澆筑過程中和初凝前，均應(yīng)復(fù)核校正模板的垂直度，以保證成型圓柱垂直度的精確。模板

12、安裝允許偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，允許偏差值見表5-1（9）清水混凝土模板質(zhì)量安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，允許偏差應(yīng)符合表4-2要求清水混凝土技術(shù)研究1.對比飾面清水混凝土和普通清水混凝土，飾面清水混凝土在截面尺寸，平整度，軸線位置等都比普通清水混凝土精度要求高。2. 飾面清水混凝土與預(yù)制結(jié)構(gòu)模板相比，平整度和截面尺寸要求更高，但是相鄰兩模板高低差沒有預(yù)制模板的精度高。（10）6.1.4 采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并按表6.1.4 的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試拼裝，試拼裝完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況鋁合金模板技術(shù)規(guī)范對

13、比鋁合金模板的拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與整體式大模板拼裝要求，鋁合金要求更高，拼接縫小于0.3mm.平整度要求也更高。鋁合金模板的組裝質(zhì)量要求也相當(dāng)高。一般模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部件拼裝與安裝質(zhì)量要求。3. 各模板荷載試驗與允許誤差（1）5.2.2 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表5.2.2 的規(guī)定。鋁合金模板技術(shù)規(guī)范7.1.4 鋁合金模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.1.4的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求

14、，抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。（2）5.2.1鋼模板必須具有足夠的承載力和剛度其設(shè)計和計算應(yīng)符合GB50204 中的有關(guān)規(guī)定鋼模板的荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)見表2組合鋼模板由（1）與（2）看出，鋁合金模板的荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)是按鋼模板荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的。但是試驗所用的模板長度規(guī)格是不同的。（3）5.3.1鋼模板首先按剛度設(shè)計在荷載設(shè)計值作用下其變形應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計允許變形值表1的要求其次鋼模板承載力的校核和受壓部件穩(wěn)定性的驗算按GBJ 17 及GBJ 18 的規(guī)定進(jìn)行預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼模板鋼模板按剛度設(shè)計在荷載設(shè)計值作用下的變形是與模板的跨度有關(guān)的。（4）4.4.2組合鋼模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配件的最大變形值不得

15、超過表4.4.2的規(guī)定。建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 表4.4.2 組合鋼模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm） 部 件 名 稱容 許 變 形 值鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500或3.0柱箍B/500或3.0桁架、鋼模板結(jié)構(gòu)體系L/1000支撐系統(tǒng)累計4.0 注：L為計算跨度，B為柱寬。對照鋁合金模板配件及容許擾度可以發(fā)現(xiàn)鋁合金模板的支撐系統(tǒng)累計擾度更小，小于3.0mm.（5）日本混凝土模板用金屬板規(guī)范比較日本模板規(guī)范與我國鋁合金模板規(guī)范，日本模板規(guī)范在截面尺寸方面精度要求比我國鋁合金模板規(guī)范要求低。（6）4.2.1組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)

16、規(guī)定進(jìn)行計算組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2 的規(guī)定組合鋼模板技術(shù)規(guī)范6.2.1鋼模板和配件拆除后應(yīng)及時清除粘結(jié)的砂漿雜物板面涂刷防銹油對變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時整形和修補(bǔ)修復(fù)后的鋼模板和配件應(yīng)達(dá)到表6.2.1 的要求并宜采用機(jī)械整形和清理4. 有關(guān)擾度計算對剛度要求的討論大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不同于一般的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，它是以剛度設(shè)計為主的模具設(shè)備。由于大模板是成型混凝土墻體的模具，因此，它的剛度，即模板的極限撓度值必須符合混凝土墻面平整度的要求。目前，應(yīng)用大模板施工技術(shù)大都是為了獲得混凝土清水墻面的效果，即不抹灰。所以，大模板的剛度必須滿足行業(yè)標(biāo)

17、準(zhǔn)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73一91中第2. 5. 8條，裝飾抹灰工程質(zhì)量表面平整的允許偏差的要求見表1要求: 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-95J中關(guān)于模板設(shè)計第3. 3. 2. 2條、3.3.3.3條和3. 3. 4. 2條規(guī)定:板撓度V1L/500;且不宜大于lmm;肋撓度V2 L/500;且不宜大1. 5mm;背楞撓度V3L/ 1000;且不宜大于lmm;總撓度V =V1+ V2+ V3=1+1. 5+1=3. 5mm該行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中模板撓度設(shè)計采用相對撓度和絕對撓度的雙控規(guī)定是合理的，但規(guī)定的允許撓度值仍然偏大，因為模板表面平整度的要求必須由模板剛度設(shè)計的允許撓度和加

18、工制作的表面平整允許偏差疊加所組成。 另行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中第7. 6. 1條:大模板表面平整制作允許偏差規(guī)定，見表2.大模板表面平整按上述二項組成，則為3. 5mm +2mm=5. 5mm，很顯然，仍屬偏大，難以滿足裝飾抹灰工程表面平整允許偏差的要求。大模板剛度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、加工制作標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋混凝土墻面裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)三者之間是互有聯(lián)系、互相制約的，必須協(xié)調(diào)。因此，在制定標(biāo)準(zhǔn)時，既要考慮標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性，即高標(biāo)準(zhǔn)要求，同時也要考慮經(jīng)濟(jì)上合理和可行性。為此，特提出如下建議值，見表3.5. 對一些概念的補(bǔ)充（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50204-2002第8章第3節(jié)關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表81312-1規(guī)定, 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查, 其允許偏差為8mm, 大于5mm, 達(dá)不到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。另外, 它的構(gòu)成有兩種情況, 如圖1所示。圖中曲線表示為混凝土表面狀況, 實直線為2m靠尺, 虛直線假定為原模板安裝位置, D值為用塞尺測量的平整度。圖1( a) 的混凝土表面曲面是模板變形所致, 有向上和向下變形, 其平整度為這兩個方向的變形疊加, 圖1( b) 的模板變形只有向下, 其平整度沒有疊加的情況, 只要取最大值即可（2）關(guān)于大模板與小模板的概