裝配鉗工入門知識

1、1 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 1.鉗工安全操作知識鉗工安全操作知識 3. 鉗工操作規(guī)程及保養(yǎng)鉗工操作規(guī)程及保養(yǎng) 2. 裝配鉗工常用設(shè)備裝配鉗工常用設(shè)備 4.切削液切削液 5.常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 2 鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加是以手工操作為主的切削加 工的方法，主要是以工的方法，主要是以 銼刀銼刀 鉆鉆 鉸鉸 刀刀 老虎鉗老虎鉗 臺虎鉗臺虎鉗 車床車床 銑床銑床 磨磨 床為主的工具進行裝配和維修的床為主的工具進行裝配和維修的 技術(shù)工人，它是機械制造中的重技術(shù)工人，它是機械制造中的重 要工種之一。要工種之一。 鉗工鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工是一種比較復(fù)雜、細微、工

2、 藝要求較高的工作。目前雖然有藝要求較高的工作。目前雖然有 各種先進的加工方法，但鉗工所各種先進的加工方法，但鉗工所 用工具簡單，加工多樣靈活、操用工具簡單，加工多樣靈活、操 作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有 很多工作仍需要由鉗工來完成。很多工作仍需要由鉗工來完成。 如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工 作。因此鉗工在機械制造及機械作。因此鉗工在機械制造及機械 維修中有著特殊的、不可取代的維修中有著特殊的、不可取代的 作用。但鉗工操作的勞動強度大、作用。但鉗工操作的勞動強度大、 生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要 求較高。求較高

3、。 一、鉗工一、鉗工 鉗工知識 二、鉗工的分類二、鉗工的分類 鉗工鉗工按用途分類按用途分類 普通鉗工普通鉗工 維修鉗工維修鉗工 工具鉗工工具鉗工 鉗工鉗工技藝性強，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機械加工不方便或無法 完成的工作，所以在機械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動強度大，生 產(chǎn)率低，但設(shè)備簡單，一般只需鉗工工作臺，臺虎鉗及簡單工具即能工作，因此， 應(yīng)用很廣。 鉗工鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機，工作性 質(zhì)不單純指手工操作，先進的操作工藝：線切割、電火花以及簡單的熱處理等都是 鉗工的工作范疇，無法用一個明確的定義說清楚，現(xiàn)在機械加工中工種劃分越來越

4、 模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬別。因此，廣意的說鉗工是太大 的概念，社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。 裝配鉗工裝配鉗工 二、鉗工的分類二、鉗工的分類 普通鉗工普通鉗工 裝配鉗工裝配鉗工 維修鉗工維修鉗工 工具鉗工工具鉗工 對零件進行裝配、修整，加工的人員。對零件進行裝配、修整，加工的人員。 主要從事工具，模具，刀具主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。的制造和修理。 主要從事各種機械設(shè)備的維修、修理工作。主要從事各種機械設(shè)備的維修、修理工作。 按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件， 部件部件 裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車。裝配合總裝配

5、，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車。 把零件按機械設(shè)備 的裝配技術(shù)要求進行 組件，部件裝配和總 裝配，并經(jīng)過調(diào)整， 檢驗和試車等，使之 成為合格的機械設(shè)備 。操作機械設(shè)備或使 用工裝、工具，進行 機械設(shè)備零件、組建 或成品組合裝配與調(diào) 劑的人員。 三、裝配鉗工三、裝配鉗工 工作內(nèi)容：包括裝配、調(diào)整、檢驗和 試驗、涂裝、包裝等 工作 一、裝配鉗工安全操作知識 1、裝配設(shè)備時，在制定裝配 方案的同時，必須制定相應(yīng)的安 全措施，確保市場安全。 2、操作前，應(yīng)穿戴必要的勞 保防護用品，同時遵守相關(guān)的規(guī) 定。如使用電動工具室，需要穿 戴絕緣手套和膠鞋；使用手持照 明燈時，其工作電壓低于36v。 3、多人、多層作業(yè)

6、時，要做 到統(tǒng)一指揮、密切配合、動作協(xié) 調(diào)、以確保安全。 4、裝配用的零部件按相關(guān)規(guī) 定擺放、不要亂丟亂放。 5、起吊和搬運重零部件時， 應(yīng)嚴格遵守起重安全操作規(guī)程。 6、高處作業(yè)須佩戴安全帽， 系好安全帶。不準上下拋擲工具 和零件。 7、試車前，應(yīng)檢查電源的接 法是否正確；各部分的手柄、行 程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠， 傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊 全。確認無誤后，方可開車運行 。 1. 1. 裝配鉗工工作臺裝配鉗工工作臺 二、裝配鉗工常用設(shè)備 鉗工工作臺也稱為鉗 臺，有單人用和多人 用兩種，一般用木材 或鋼材做成。 要求平穩(wěn)、結(jié)實，其 高度為800900mm， 長和寬依工作需要而 定。 鉗

7、口高度恰好齊人手 肘為宜，如圖所示。 鉗臺上必須裝防護網(wǎng)， 其抽屜用來放置工、 量用具。 8 二、裝配鉗工常用設(shè)備 2. 2. 臺虎鉗臺虎鉗 回轉(zhuǎn)式臺虎鉗回轉(zhuǎn)式臺虎鉗 規(guī)格：鉗口寬度規(guī)格：鉗口寬度100mm、125mm、150mm 平口鉗平口鉗 規(guī)格：鉗口寬度規(guī)格：鉗口寬度100mm、125mm、150mm 11 3. 3. 砂輪機砂輪機 砂輪機的安全操作注意事項砂輪機的安全操作注意事項 砂輪機主要由砂輪、機架和電動機 組成。工作時，砂輪的轉(zhuǎn)速很高，很容 易因系統(tǒng)不平衡而造成砂輪機的振動， 因此要做好平衡調(diào)整工作，使其在工作 中平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。由于砂輪質(zhì)硬且脆，如使 用不當(dāng)容易產(chǎn)生砂輪碎裂而造成事故

8、。 因此，使用砂輪機時要嚴格遵守以下的 安全操作注意事項： (1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，使磨 屑向下飛離，不致傷人。 (2)砂輪機起動后，要等砂輪轉(zhuǎn)速 平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明 顯，應(yīng)及時停機修整。 (3)砂輪機的擱架與砂輪間的距離 應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以防磨削件軋人， 造成事故。 (4)磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂 輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在正對面。 12 4. 4. 壓力機壓力機 5. 5. 千斤頂千斤頂 千斤頂千斤頂是在平板上作支 承工件劃線用的，它的 高度可以調(diào)整，常用于 較大或不規(guī)則工件的劃 線找正，通常三個為一 組。 6. 6. 軸承加熱器軸承加熱器 油加熱器 電加熱器

9、7. 7. 鉆床鉆床 臺鉆是一種小型機床，主要用于鉆孔。一般 為手動進給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆 靈活性較大，可適用于很多場合。一般臺鉆 的鉆孔直徑小于。 臺式鉆床操作注意事項臺式鉆床操作注意事項 (1)在使用過程中，必須保持工作臺面整潔。 (2)鉆通孔時，必須保證鉆頭能夠通過工作 臺上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以 免破壞工作臺面。 (3)鉆削工作結(jié)束后，應(yīng)將鉆床外露的滑動 面及工作臺擦拭干凈，并對滑動面和注油孔 加注潤滑油。 7. 7. 鉆床鉆床 立式鉆床。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆 孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性 好、功率大，因而允許鉆削較大的孔， 生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆

10、 適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、 小型零件。 立式鉆床操作注意事項立式鉆床操作注意事項 (1)在使用鉆床前，必須先進行空轉(zhuǎn)試車， 待機床各機構(gòu)正常工作后方可操作。 (2)鉆削工作中不采用機動進給時，應(yīng)將 進給手柄的端蓋向里推，以斷開機動進給。 (3)變換主軸轉(zhuǎn)速和機動進給量時，應(yīng)在 停車下進行。 7. 7. 鉆床鉆床 搖臂鉆床 它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖 臂、搖臂帶著主軸箱可沿立 柱垂直移動，同時主軸箱還 能搖臂上作橫向移動。因此 操作時能很方便地調(diào)整刀具 的位置，以對準被加工孔的 中心，而不需移動工件來進 行加工。搖臂鉆床適用于一 些笨重的大工件以及多孔工 件的加工。 鉆床工安全操作規(guī)程 第

11、 1條:工作前對所有的鉆床和工、卡具進行 全面檢查,確認無誤后方可操作。 第 2條:工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應(yīng)用 工件夾持,不準用手拿著鉆。 第 3條:使用自動走刀時要選好進給速度,調(diào) 好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸減壓 原則進行,以免用力過猛造成事故。 第 4條: 清除鉆屑時要用刷子。更換工件必須 停車。 第 5條:精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力 過猛,以免手撞在刀具上。 第 6條:不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測 量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 第 7條:使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有 障礙物。工作前橫臂必須卡緊。 第 8條:橫臂和工作臺上不準有浮放的物件。 第 9

12、條:工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸 箱靠近立柱,并且卡緊。 三三. . 鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng)鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng) 三三. . 鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng)鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng) 維護類別和職責(zé) ： 1.日常維護，每班工作中或工作后，操作人員 進行。 2.一級技術(shù)保養(yǎng)，每月進行一次，由操作人員 和維修人員進行。 3.二級技術(shù)保養(yǎng)，每年進行一次，由維修技術(shù) 人員進行。 四四. . 切削液切削液 冷卻作用冷卻作用 1. 1. 切削液的作用切削液的作用 潤滑作用潤滑作用 清洗作用清洗作用 防銹作用防銹作用 主要是切削油。有各種礦物油，如機械油、輕柴油、煤主要是切削油。有各種礦物油，如機械油、輕柴油、煤 油等；還有

13、動、油等；還有動、 植物油，如豆油、豬油等；以及加入油性、植物油，如豆油、豬油等；以及加入油性、 極壓添加劑配制的混合油。它主要起潤滑作用。極壓添加劑配制的混合油。它主要起潤滑作用。 主要成分為水，并加入防銹劑，也可加入適量的表面活主要成分為水，并加入防銹劑，也可加入適量的表面活 性劑和油性添加劑，使其具有一定的潤滑性能。性劑和油性添加劑，使其具有一定的潤滑性能。 由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油加由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油加95%95% 98%98%的水稀釋而成的乳白色切削液，有良好的冷卻性能和清的水稀釋而成的乳白色切削液，有良好的冷卻性能和清 洗作用。洗作用。 2.

14、2. 切削液的分類切削液的分類 3. 3. 切削液的選用切削液的選用 切削液的使用效果除取決于切削液的性能外，還與切削液的使用效果除取決于切削液的性能外，還與刀具材料、加工要求、刀具材料、加工要求、 工件材料、加工方法工件材料、加工方法等因素有關(guān)，應(yīng)綜合考慮，合理選用。等因素有關(guān)，應(yīng)綜合考慮，合理選用。 1.粗加工時，切削用量大，切削熱多，容易導(dǎo)致刀具磨損，應(yīng)選用以冷卻粗加工時，切削用量大，切削熱多，容易導(dǎo)致刀具磨損，應(yīng)選用以冷卻 為主的切削液，為主的切削液， 如如3%5%的乳化液或水溶液的乳化液或水溶液； 2.精加工時，主要是獲得較好的表面質(zhì)量，可選用潤滑性好的極壓切削油精加工時，主要是獲得

15、較好的表面質(zhì)量，可選用潤滑性好的極壓切削油 或高濃度極壓乳化液。或高濃度極壓乳化液。 3.硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液 4.鑄鐵等脆性材料時，一般則不用鑄鐵等脆性材料時，一般則不用 1. 1. 臺虎鉗的操作與保養(yǎng)臺虎鉗的操作與保養(yǎng) 五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 （1）、夾緊工件時松緊要適 當(dāng)，只能用手力擰緊，而不 能借用助力工具加力，一是 防止絲桿與螺母及鉗身受損 壞，二是防止夾壞工件表面 。 （2）、強力作業(yè)時，力的方 向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加 活動鉗身和絲桿、螺母的負 載，影響其使用壽命。 （3）、不能在活動鉗

16、身的光 滑平面上敲擊作業(yè)，以防止 破壞它與固定鉗身的配合性 。 （4）、對絲桿、螺母等活動 表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑， 以防止生銹。 五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 2. 2. 砂輪機的操作練習(xí)砂輪機的操作練習(xí) 五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 3. 3. 臺式鉆床的操作練習(xí)臺式鉆床的操作練習(xí) (1)鉆頭的裝拆 五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 (2)轉(zhuǎn)速的調(diào)整 用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較 低；用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速可較 高，但進給量要小些。主軸的變速可通過調(diào) 整帶輪組合來實現(xiàn)。

17、五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 (3)起鉆 鉆孔時，先使鉆頭對準鉆孔中心起鉆出一 淺坑，觀察鉆孔位置是否正確。如偏位，需 進行校正。校正方法為：如偏位較少，可在 起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移， 得到逐步校正；如偏位較多，可在校正中心 打上幾個樣沖眼或用鏨子鑿出幾條槽來加以 糾正。須注意，無論哪種方法都必須在錐坑 外圓小于鉆頭直徑前完成。 (4)手動進給 進給時，用力不應(yīng)過大，否則鉆頭易產(chǎn)生 彎曲；鉆小直徑孔或深孔時要經(jīng)常退出鉆頭 排屑；孔將穿時，進給力必須減小，以防造 成扎刀現(xiàn)象。 五五. . 常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練常用設(shè)備操作、保養(yǎng)技能訓(xùn)練 把

18、零件按機械設(shè)備 的裝配技術(shù)要求進行 組件，部件裝配和總 裝配，并經(jīng)過調(diào)整， 檢驗和試車等，使之 成為合格的機械設(shè)備 。操作機械設(shè)備或使 用工裝、工具，進行 機械設(shè)備零件、組建 或成品組合裝配與調(diào) 劑的人員。 三、裝配鉗工三、裝配鉗工 工作內(nèi)容：包括裝配、調(diào)整、檢驗和 試驗、涂裝、包裝等 工作 1. 1. 裝配鉗工工作臺裝配鉗工工作臺 二、裝配鉗工常用設(shè)備 鉗工工作臺也稱為鉗 臺，有單人用和多人 用兩種，一般用木材 或鋼材做成。 要求平穩(wěn)、結(jié)實，其 高度為800900mm， 長和寬依工作需要而 定。 鉗口高度恰好齊人手 肘為宜，如圖所示。 鉗臺上必須裝防護網(wǎng)， 其抽屜用來放置工、 量用具。 回轉(zhuǎn)式臺