天然氣處理廠自動化儀表培訓教程

1、自動化儀表操作規(guī)程自動化儀表操作規(guī)程 20142014 年年 3 3 月月 目目 錄錄 一、儀表基本知識一、儀表基本知識.3 二、壓力檢測儀表二、壓力檢測儀表.4 三、溫度檢測儀表三、溫度檢測儀表.8 四、流量檢測儀表四、流量檢測儀表.11 五、液位檢測儀表五、液位檢測儀表.16 六、執(zhí)行機構六、執(zhí)行機構.20 一、儀表基本知識一、儀表基本知識 1 1、儀表的分類、儀表的分類 用來檢測或控制溫度、壓力、流量、液位等物性參數(shù)的各類儀器統(tǒng)稱為儀儀 表表。 按儀表所使用的能源分類，分為氣動儀表、電動儀表和液動儀表； 按儀表安裝形式，分為現(xiàn)場儀表、盤裝儀表和架裝儀表； 按儀表有否引入微處理機（器）又可

2、分為智能儀表與非智能儀表； 按儀表信號的形式可分為模擬儀表和數(shù)字儀表。 目前最通用的分類方法是按儀表檢測與控制系統(tǒng)中的作用進行劃分，儀表 可分為檢測儀表、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、執(zhí)行器。 檢測儀表根據(jù)被測量的性質(zhì)分為壓力檢測儀表 、溫度檢測儀表、流量檢測 儀表、物位檢測儀表。 2、關于誤差和精度關于誤差和精度 測量值與真值之間始終存在著一定的差值，叫做測量誤差。 描述誤差的大小通常用精度來表示，儀表精度也稱精確度，又稱準確度， 是儀表測量值接近真值的程度，通常用對相對百分誤差公式表示： 式中 x 代表絕對誤差，x=儀表的指示值-被測量的約定真值 精度等級就是最大相對百分誤差的絕對值去掉%號。 統(tǒng)一

3、劃分的等級有 0.005 級、0.02 級、0.05 級、0.1 級、0.2 級、0.25 級、 1.0 級、1.6 級、2.5 級、4 級等，儀表精度等級一般都標示在儀表標尺或銘牌 上，標示的數(shù)字越小，說明儀表精度越高。 3、最大允許誤差的計算最大允許誤差的計算 儀表量程則是指儀表測量范圍上限和下限的代數(shù)差，見下式： 量程 = 測量范圍上限-測量范圍下限 最大允許誤差是指由儀表量程、精度確定的儀表允許誤差。 最大允許誤差 = + 儀表量程精度100 二、壓力檢測儀表二、壓力檢測儀表 1 1、壓力的基本概念及單位換算、壓力的基本概念及單位換算 均勻垂直作用在物體單位面積上的力，稱為壓均勻垂直作

4、用在物體單位面積上的力，稱為壓力。壓力的單位是帕斯卡， 代號為 Pa，即： 1Pa=1N/m2 絕對壓力：以絕對壓力零位為基準，高于絕對壓力零位的壓力。 正壓：以大氣壓力為基準，高于大氣壓力的壓力。 負壓（真空）：以大氣壓力為基準，低于大氣壓力的壓力。 差壓：兩個壓力之間的差值。 表壓：以大氣壓力為基準，大于或小于大氣壓力的壓力。 工程上常用壓力表測壓力。壓力表測壓都是在當?shù)卮髿鈮毫ο逻M行的，在 當?shù)卮髿鈮毫ο?，壓力表指針指示為零。因此絕對壓力（即真實壓力）應等于 表壓力加當?shù)卮髿鈮毫?。?P絕對=P表壓+P大氣（當?shù)兀?若絕對壓力小于大氣壓力，壓力表測得的壓力為負壓力或真空度。這種情 況下，

5、絕對壓力等于大氣壓力減去負壓力，即 P絕對=P大氣（當?shù)兀?P負壓 2 2、壓力表、壓力表 2.1 壓力表的工作原理 壓力表中的彈性敏感元件隨著被測介質(zhì)的壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形，該 變形通過壓力表的齒輪傳動機構放大，使壓力表的指針產(chǎn)生偏轉，從而在壓力 表面板的刻度標尺上指示出被測壓力的數(shù)值。 2.2 壓力表的讀值 壓力表的讀值：首先要計算該壓力表最小單 元格的數(shù)值，例如下圖中該壓力表的量程為 010.0 MPa,該壓力表刻度共分了 50 小格,那么每 小格為 0.2MPa，通常為了讀數(shù)方便，每隔 10 小格 就標示一個刻度值。 讀值時，必須將眼睛、指針、刻度成一條直線來讀數(shù)。讀值時，必須將眼

6、睛、指針、刻度成一條直線來讀數(shù)。 2.3 壓力表的拆卸 2.3.1 首先順時針關閉壓力表取壓閥； 2.3.2 左手用一個扳手擰住壓力表取壓活接頭不動，右手逆時針用另一個扳手 將壓力表卸松幾圈后觀察壓力表是否落零； 2.3.3 如果壓力表落零則代表壓力表內(nèi)介質(zhì)壓力被放空； 2.3.4 壓力表落零后再完全卸松壓力表即可將其完全拆除； 2.3.5 拆除下來的壓力表要注意保護不能掉落以免打破玻璃和摔壞壓力表。 2.4 壓力表的安裝 2.4.1 首先檢查壓力取壓活接頭內(nèi)的白色墊片是否完好，如果墊片無嚴重變形 開裂則可繼續(xù)使用； 2.4.2 左手用一個扳手擰住壓力表取壓活接頭不動，右手順時針用另一個扳手

7、將壓力表完全安裝到活接頭上擰緊； 2.4.3 逆時針緩慢的將壓力表取壓閥打開，觀察活接頭或壓力表是否有泄漏。 如果有泄漏則立即關閉一次閥，檢查壓力表是否上緊或墊片是否損壞，必要時 更換墊片。如果壓力表有嚴重泄漏則說明壓力表的彈簧彎管有砂眼或開列，應 將這塊壓力表進行報廢處理后更換一塊新的壓力表； 2.4.4 如果無泄漏則逆時針緩慢的將壓力表取壓閥全部打開后回關半圈，觀察 壓力表的指示值是否正確； 2.4.5 安裝壓力表后要填寫壓力表更換安裝記錄。 2.5 壓力表的使用 2.5.1 壓力表校驗標簽超過有效期不能使用，應進行更換處理； 2.5.2 壓力表無校驗標簽不能使用，應進行更換處理； 2.5

8、.3 壓力表無鉛封不能使用，應進行更換處理； 2.5.4 壓力表表盤刻度模糊不清不能使用，應進行更換處理； 2.5.5 壓力表表盤玻璃破裂不能使用，應進行更換處理。 3 3、智能壓力、差壓變送器、智能壓力、差壓變送器 3.1 概述 智能壓力、差壓變送器，它將微電子技術、微機械技術、信息技術等綜合應 用于儀器的制造中，從而使儀器成為體積小、功能齊全的智能儀器。它能夠完成 信號的采集、線性化處理、數(shù)字信號處理，控制信號的輸出、放大、與其他儀器 的接口、與人的交互等功能。 *處理廠常用的有ROSEMOUT 3051TG（壓變） 、 3051CD（差壓變）和FKP603、604VC 系列壓變、FKCT

9、35VC 系列差壓變等。 3.2 相關操作 在檢查變送器之前必須將所要檢查的點打為手動狀態(tài) 。 3.2.13.2.1 啟運差壓變送器的基本步驟：啟運差壓變送器的基本步驟： 3.2.1.1 在導通流程之前，關閉上、下游的取壓閥； 3.2.1.2 打開平衡閥； 3.2.1.3 導通流程，同時緩慢打開上、下游的取壓閥； 3.2.1.4 緩慢關閉平衡閥； 3.2.1.5 試漏（試漏范圍：從引壓孔到變送器的過程接頭。 ） 試漏方法：用洗衣粉水覆蓋在試漏位置，看是否有氣泡產(chǎn)生） 。 若漏且可以緊固，則需要先停運變送器（方法見停運變送器的基本步驟） ， 緊固后，重復以上 5 步，直至不漏為止，此時即可投運變

10、送器。 3.2.23.2.2 停運差壓變送器的基本步驟：停運差壓變送器的基本步驟： 3.2.2.1 打開平衡閥； 3.2.2.2 關閉上、下游取壓閥； 3.2.2.3 由放空閥卸掉取壓系統(tǒng)壓力。 3.2.33.2.3 計量點變送器（差壓變送器計量點變送器（差壓變送器/ /壓力變送器）的啟停操作壓力變送器）的啟停操作 3.2.3.1 啟運變送器的基本步驟： 3.2.3.1.1 在導通流程之前，關閉上、下游的取壓閥； 3.2.3.1.2 打開平衡閥； 3.2.3.1.3 導通流程，同時緩慢打開上、下游的取壓閥； 3.2.3.1.4 緩慢關閉平衡閥； 3.2.3.1.5 試漏（試漏范圍：從引壓孔到變

11、送器的過程接頭。 試漏方法：用洗衣粉水覆蓋在試漏位置觀察） ； 若漏且可以緊固，則需要先停運變送器（方法見停運變送器的基本步驟） ， 緊固后，重復以上 5 步，直至不漏為止，此時即可投運變送器。 3.2.3.2 停運變送器的基本步驟： 3.2.3.2.1 打開平衡閥； 3.2.3.2.2 關閉上、下游取壓閥； 3.2.3.2.3 由放空閥緩慢卸掉取壓系統(tǒng)壓力。 3.2.43.2.4 吹掃導壓管路的基本步驟為：吹掃導壓管路的基本步驟為： 3.2.4.1 停運變送器； 3.2.4.2 關閉變送器前平衡閥兩側的高、低壓室取壓閥； 3.2.4.3 吹掃導壓管,并注意： 3.2.4.3.1 對于壓力變送

12、器只能從卸壓螺釘處進行吹掃，但要特別注意緩慢進 行； 3.2.4.3.2 對于差壓變送器需隔離變送器，然后從放空閥進行吹掃； 3.2.4.3.3 如果從放空閥到變送器過程接頭的一段導壓管堵塞或凍結，則要通 過取壓閥緩慢控制閥的開度，從變送器的卸壓螺釘處進行吹掃，注意要緩慢進 行； 3.2.4.3.4 要特別注意的是：一定要隔離變送器（即以上步驟的 1、2 項） ，對 于任何用途的差壓變送器一定要先打開平衡閥，然后再進行其它操作。 3.2.4.4 停產(chǎn)檢修時，為保護變送器，要求隔離變送器； 3.2.4.5 停運變送器，對差壓變送器需打開平衡閥； 3.2.4.6 關閉變送器前平衡閥兩側的高、低壓室

13、取壓閥。 三、溫度檢測儀表 1 1、溫溫度度測測量量的的基基本本概概念念 溫度是表征物體冷熱程度的物理量。 2 2、各各種種溫溫度度單單位位的的換換算算公公式式 攝氏溫度t（）=開爾文溫度K - 273.15 攝氏溫度t（）=(華氏溫度-32 ) 5/9 3 3、溫溫度度測測量量儀儀表表的的分分類類 溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。 玻璃棒溫度計、雙金屬溫度計、溫度變送器都屬于接觸式測溫儀表。 紅外線測溫槍就屬于非接觸式測溫儀表。 4 4、玻玻璃璃溫溫度度計計 玻璃溫度計是由玻璃溫包、毛細管、刻度標尺等組成。 玻璃溫度計是一種液體膨脹式溫度計，它是利用溫度感溫包內(nèi)的測溫液體

14、 （水銀或酒精等）受熱膨脹、遇冷收縮的原理來測溫度的。 酒精玻璃溫度計是采氣生產(chǎn)中應用最廣的液體溫度計，它分棒式和內(nèi)標式兩 種。采氣工程中用的有WNG-II 型（內(nèi)標式） 、WNY-II 型（裝在金屬保護套內(nèi)的內(nèi) 標式）和WNG-A（棒式）等，測量范圍是 -30-505、0-50、0-100。 玻玻璃璃液液體體溫溫度度計計讀讀數(shù)數(shù)時時應應注注意意：讀讀數(shù)數(shù)時時視視線線應應與與液液面面在在同同一一水水平平面面，若若視視線線 偏偏高高則則讀讀數(shù)數(shù)偏偏大大；視視線線偏偏低低則則讀讀數(shù)數(shù)偏偏小小 。 5 5、雙金屬溫度計、雙金屬溫度計 5.1 原理 雙金屬溫度計是將繞成螺紋環(huán)形的雙金屬片作為感溫器件，

15、并把它裝在保 護套管內(nèi)，其中一端固定，稱為固定端， 另一端連接在一根細軸上，稱為自由端。 在自由端線軸上裝有指針。當溫度發(fā)生變 化時，感溫器件的自由端隨之發(fā)生轉動， 帶動細軸上的指針產(chǎn)生角度變化，在標度 盤上指示對應的溫度。 5.2 操作 5.2.1 由于雙金屬溫度計的測量部位直接和工藝設備及管道內(nèi)的介質(zhì)接觸，因此 拆卸前必須將工藝設備及管道內(nèi)的介質(zhì)泄壓放空，對于易燃易爆有毒的介質(zhì)要進 行置換； 5.2.2 確認介質(zhì)泄壓放空置換后，可用活動板手緩慢逆時針拆卸雙金屬溫度計， 拆卸時要站在雙金屬溫度計的側面，對于拆卸高度與人體眼睛平行的雙金屬溫度 計，要盡可能調(diào)整人體操作高度，對于無法調(diào)整人體操作

16、高度的必須配戴護目鏡 進行防護； 5.2.3 拆卸過程中要緩慢避免損傷套管和面盤玻璃，對拆卸部位的雙金屬溫度計 進行標識和登記。 6 6、智能一體化溫度變送器、智能一體化溫度變送器 6.1 原理 一體化溫度變送器一般由測溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線制固體 電子單元組成。采用固體模塊形式將測溫探頭直接安裝在接線盒內(nèi)，從而形成一 體化的變送器。熱電阻溫度變送器是 將測溫熱電阻信號轉換放大后，再由線性電 路對溫度與電阻的非線性關系進行補償，經(jīng)V/I 轉換電路后輸出一個與被測溫度 成線性關系的420mA 的電流信號。測溫熱電阻是利用導體或半導體的電阻值隨 溫度變化而變化來測量溫度的元件或儀器。

17、 6.2 操作 6.2.1 確認中控操作員將該點 TV 打到手動狀態(tài)； 6.2.2 拆掉 24V 線后用絕緣膠布包纏線頭； 6.2.3 對于整體套管型要將熱電阻傳感器的線全部拆掉后先將表頭取出再將傳 感器取出； 6.2.4 整體拆除、更換*處理廠溫度變送器時，一定要告知并配合工藝人員一 起對該工藝管段進行完全泄壓。 6.2.5 整體拆下溫變時，對信號線進行標識，做 好記號，對拆下的溫變也做好標記。 6.2.6 檢查保護套管不應有彎曲、壓扁、扭斜、 裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上 的螺絲應光潔完整，無滑牙、卷牙現(xiàn)象。 6.2.7 檢查感溫元件的絕緣、焊接點。用 500V 兆歐表檢查絕緣

18、電阻，應符合： 輸入端子對接地端子不小于 20M； 輸出端子對接地端子不小于 20M。 6.2.8 元件經(jīng)標準檢定室校驗合格后復裝，安裝時感溫元件要插入根部，安裝 時要擰緊卡套螺帽。 6.2.9 溫度變送器恢復安裝到現(xiàn)場，注意正確接線。 四、流量檢測儀表四、流量檢測儀表 1 1、流量的基本概念、流量的基本概念 流量就是單位時間內(nèi)流經(jīng)某一截面的流體數(shù)量。流量可用體積流量和質(zhì)量 流量來表示。其中體積流量單位分別用 m3/h、L/h 質(zhì)量流量單位常用 kg/h。 天然氣流量計算常以體積流量表示，單位為立方米（m3） 。由于天然氣會隨 著壓力、溫度的變化而改變體積。我國以壓力 101.325KPa，溫

19、度 20作為天然 氣計量的標準條件。在上述標準條件下的天然氣流量叫做標準流量，其單位可 用 Nm3/d、Nm3/h 等表示。 流量計是指測量流體流量的儀表，它能指示和記錄某瞬時流體的流量值。 計量表（總量表）是指測量流體總量的儀表，它能累計某段時間間隔內(nèi)流體的 總量，即各瞬時流量的累加和，如水表、煤氣表等等。 2 2、流量檢測儀表的分類、流量檢測儀表的分類 工業(yè)上常用的流量儀表可分為兩大類。 2.1 速度式流量計 以測量流體在管道中的流速作為測量依據(jù)來計算流量的儀表。如差壓式流 量計、變面積流量計、電磁流量計、漩渦流量計、沖量式流量計、激光流量計、 堰式流量計和葉輪水表等。 2.2 容積式流量

20、計 它以單位時間內(nèi)所排出的流體固定容積的數(shù)目作為測量依據(jù)，如橢圓齒輪 流量計、腰輪流量計、喬板式流量計和活塞式流量計等等。 3 3、差壓式孔板流量計、差壓式孔板流量計 *處理廠主要用在集氣區(qū)、配氣區(qū)、增壓區(qū)的天然氣計量，使用高級閥式 孔板節(jié)流裝置+差壓變送器+壓力變送器+溫度變送器。 3.1 差壓式孔板流量計工作原理 充滿管道的天然氣，在流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件（如孔板）時，由于孔道變小， 流束截面突然收縮，從而使得流到孔板處的流速增加，在孔板的前、后便產(chǎn)生 了壓力差（孔板后的壓力小于孔板前的壓力，即 P1 - P2=P 簡稱差壓）。流 量越大差壓就越大，通過測量差壓就可以計算出天然氣的流量，這就是

21、孔板差 壓流量計的測量原理。 差壓孔板流量計是由一次檢測件（節(jié)流件孔板）和二次裝置（差壓變送器和流 3.2 孔板流量計的操作 3.2.1 提出孔板的步驟 3.2.1.1 首先逆時針打開平衡閥，平衡上、下腔室壓力； 3.2.1.2 用專用搖把順時針搖動滑閥軸，全部打開滑閥，使上、下腔室連通； 3.2.1.3 逆時針搖動下腔室提升軸將孔板提升，當觀察到到上腔室提升軸轉動 23 圈，代表孔板導板已經(jīng)和上腔室提升軸咬合，此時再逆時針轉動上腔室提 升軸，直到搖不動為止代表孔板已經(jīng)完全搖到上腔室； 3.2.1.4 用專用搖把逆時針搖動滑閥軸，全部關閉滑閥，使上、下腔室隔斷； 3.2.1.5 順時針關閉平衡

22、閥，使上、下腔室徹底隔斷； 3.2.1.6 逆時針打開放空閥 23 圈直到上腔室內(nèi)的壓力全部放完為止。注意為 了防止上腔室憋壓，上腔室內(nèi)壓力放完后也不能關閉放孔閥； 3.2.1.7 用專用六角扳手擰松孔板閥頂部壓蓋頂絲，抽出頂蓋； 3.2.1.8 逆時針轉動上腔室提升軸可將壓蓋頂出后取掉壓蓋； 3.2.1.9 逆時針轉動上腔室提升軸直到全部把導板搖出； 3.2.1.10 取出導板后小心的將孔板取出注意不要損傷孔板。 3.2.2 放入孔板的步驟 3.2.2.1 首先確認孔板不能反裝，且孔板膠圈完全放到導板內(nèi)； 3.2.2.2 用專用搖把順時針搖動上腔室提升軸將導板完全放入上腔室； 3.2.2.3

23、 確認頂蓋密封墊子到位后用專用六角扳手擰緊孔板閥頂部壓蓋頂絲， 關閉放空閥； 3.2.2.4 逆時針打開平衡閥，給上腔室充壓，檢查上腔室頂蓋是否有泄漏，如 果有則關閉平衡閥打開放空閥重新緊固或更換頂蓋墊子； 3.2.2.5 逆時針打開平衡閥，給上腔室充壓，確認上腔室頂蓋無泄漏后順時針 全部打開滑閥，使上下腔室連通； 3.2.2.6 順時針搖動上腔室提升軸將孔板放入，當觀察到下腔室提升軸轉動 23 圈，代表孔板導板已經(jīng)和下腔室提升軸咬合，此時再順時針轉動下腔室提升軸， 直到搖不動為止代表孔板已經(jīng)完全搖到下腔室； 3.2.2.7 逆時針全部關閉滑閥，順時針關閉平衡閥，使上下腔室隔斷。 4 4、電磁

24、流量計電磁流量計 *處理廠主要用在水源系統(tǒng)，注水泵房的磁電式漩渦流量計也可以參考。 4.1 原理 根據(jù)法拉第電磁感應定律，當一導體在磁場中運動切割磁力線時，在導體 的兩端即產(chǎn)生感應電勢 e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場的磁感應強 度 B 及導體在磁場內(nèi)的長度 L 及導體的運動速度 u 成正比，在磁感應強度為 B 的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內(nèi)徑為 D 的不導磁管道，當導電液體在 管道中以流速 u 流動時，導電流體就切割磁力 線如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端 安裝一對電極則可以證明，只要管道內(nèi)流速分 布為軸對稱分布，兩電極之間也會產(chǎn)生感生電 動勢：體積流量 qv 與感應電動勢

25、e 和測量管 內(nèi)徑 D 成線性關系，與磁場的磁感應強度 B 成 反比，與其它物理參數(shù)無關。 4.2 操作 4.2.1 檢查之前必須通知中控室現(xiàn)場配合； 4.2.2 可通過紅外線觸摸傳感器設定和查看轉換器（表頭）的參數(shù)，無需打開 轉換器的蓋子進行參數(shù)檢查和設定。一般情況下表頭內(nèi)的參數(shù)在出廠時已全部 設定整定完畢無需現(xiàn)場設定； 4.2.3 主要查看流量計內(nèi)的量程是否和中控設置對應； 4.2.4 用萬用表串入檢查流量計的輸出電流值是否和表頭對應； 4.2.5 如果流量計波動大則分析流量計周圍是否有強的外磁場干擾及強烈的機 械振動； 4.2.6 如果拆卸流量計則必須通知工藝將流量計的流程導入旁通或備用

26、管路； 4.2.7 拆卸之前要將流量計內(nèi)的介質(zhì)壓力泄放完畢方可操作； 4.2.8 檢查流量計的襯里是否完好，在拆裝過程中一定要注意保護襯里不能損 壞； 4.2.9 檢查流量計的電極是否清潔，如果附著臟污雜質(zhì)用工具小心清理避免操 作過猛損壞電極。 5 5、智能旋進流量計、智能旋進流量計 *處理廠主要用在空氮站、燃料氣區(qū)。 5.1 概述 智能旋進流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、 壓力、壓縮因子自動補償?shù)男乱淮髁坑?，該儀表采用先進的微機技術與微功 耗高新科技，功能強，結構緊湊，操作簡單，是石油、化工、電力、冶金等行 業(yè)氣體計量的理想儀表。當沿著軸向流動的流體進入流量傳感器入

27、口時，螺旋 形葉片強迫流體進行旋轉運動，于是在旋渦發(fā)生體中心產(chǎn)生旋渦流，旋渦流在 文丘利管中旋進，到達收縮段突然節(jié)流使旋渦流加速，當旋渦流進入擴散段后， 因回流作用強迫進行旋轉式二次旋轉。此時旋渦流的旋轉頻率與介質(zhì)流速成正 比，并為線性。兩個壓電傳感器檢測的微弱電荷信號同時經(jīng)前置放大器放大、 濾波、整形后變成兩路頻率與流速成正比的脈沖信號，積算儀中的處理電路對 兩路的脈沖信號進行比較和判別，剔除干擾信號，而對正常的流量信號進行計 數(shù)處理。 6.2 操作 6.2.1 流量計參數(shù)設定見下表； 6.2.2 參數(shù)設置時顯示內(nèi)容須在按 SET 鍵進入設置時才可存入，否則設置無效； 6.2.3 為了保證參

28、數(shù)在掉電后仍可保存，必須按 RST 鍵，返回正常工作狀態(tài)， 在設置時掉電不能保存設置值； 智能旋進流量計參數(shù)設定操作表 序號操作顯示內(nèi)容定義備注 1 第 1 次 按 SET 鍵 總量 XXXXXXm3 LF XXX Nxx ngn（y） 標準體積總量基數(shù)下限 截止頻率 壓縮因子是否修正 通信序號 ngn 時壓縮因子 不修正 ngy 時壓縮因子 修正 2 第 2 次 按 SET 鍵 dn X.XX N2 XX.X CO2 XX.X 相對密度 N2摩爾白分含量 CO2摩爾白分含量 當進行壓縮因子修 正時必須正確設置 3 第 3 次 按 SET 鍵 XXXXXXX XXXX PE-4(8) 北京標準

29、時間設置 最大體積流量設置 溫度取樣周期（S） 應按規(guī)定設定流量 計最大體積流量 4 第 4 次 按 SET 鍵 20mAXXXX XXXX XXX 20mA 對應標準體積流量 上限壓力報警值，kPa 下限壓力報警值，kPa 在帶 4-20mA 輸出時 必須設定該值，且 不得為 0 5 第 5 次 按 SET 鍵 1XXXXXX.XX XXXX 第一段儀表系數(shù) K1 分段頻率 F1 6 第 6 次 按 SET 鍵 2XXXXXX.XX XXXX 第一段儀表系數(shù) K2 分段頻率 F2 7 第 7-12 次 按 SET 鍵 nXXXXXX.XX XXXX 第 n 段儀表系數(shù) Kn 第 n 段分段頻

30、率 Fn 1.當不進行分段修 正時一般為 5000 即 可，再將 K1 正確設 定。 2.分段方法：當 Fn-1FFn 時， 取 Kn 計算，F(xiàn) 為流 量頻率 8 第 13 次 按 SET 鍵 同第一次內(nèi)容 9按 SET 鍵進入正常工作狀態(tài) RET 鍵將所有設置 之參數(shù)存儲。 6.2.4 設置方法：打開后蓋，按上表依次設置鍵（SET）選擇欲設定的參數(shù)，然 后按移位鍵（SFT） ，選擇欲修改的字位，該位即不停閃爍，再按修改鍵（INC） 使該位為預定值，待全部參數(shù)設定完畢后，再按復位鍵（RST） ，即退出設定狀 態(tài)，進入正常工作狀態(tài)。按鍵排列如下： 設置 位移 修改 復位 SET SFT INC

31、RST 五、液位檢測儀表五、液位檢測儀表 1 1、概述、概述 液位是工業(yè)控制四大參數(shù)之一。液位計量的主要目的：一是通過物位測量 來確定容器中的原料和產(chǎn)品或半成品的數(shù)量；二是通過物位測量，了解物位是 否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 液位計根據(jù)其工作原理的不同，可分為玻璃板式液位計、差壓式液位計、 浮力式液位計、電容式液位計等。 玻璃板式液位計的工作原理是根據(jù)連通器的原理進行測量的，它的特點就 是直觀，便于檢測，同時對容器工作狀況的觀察也有一定的助益。差壓式液位 計是利用容器內(nèi)的液位改變時，液柱產(chǎn)生的靜壓力 也相應變化的原理而工作的。 浮力式液位計是根據(jù)浮在液面上的浮球隨液位 的高低而產(chǎn)生上下位移，或浸于液體

32、中的浮筒隨液 位變化而引起浮力變化原理而工作的。 2 2、靜壓式液位變送器、靜壓式液位變送器 2.1 概述 靜壓式液位計變送器是通過測量液體高度而產(chǎn)生的靜壓力來測定液體液位 的。當把液位變送器的傳感器部分投入到液體介質(zhì)中時，傳感器把液體的靜壓 轉換為電壓信號，該電壓信號經(jīng)放大后轉 化成 420mADC 標準電流信號輸出，實現(xiàn) 對儲罐、池子等內(nèi)的水、油等介質(zhì)體積、 液高、重量的標準測量和傳送。 2.2 操作 2.2.1 通知中控室檢查該點，記錄該變送 器的銘牌測量范圍及顯示值，記錄儲罐或 池子實際液位； 2.2.2 使用防爆工具，站到上風側拆卸法蘭； 2.2.3 戴手套將傳感器的空心電纜慢慢拉出

33、，此時表頭顯示值會相應減小并和 抽出電纜的長度一致； 2.2.4 按上述方法在測量范圍內(nèi)均勻觀察 23 個點，觀察儀表表頭顯示及輸出 電流值； 2.2.5 完全把探頭取出清洗探頭，在清洗過程中不能夠使用銳利的工具將感壓 膜片損壞； 2.2.6 如果表頭顯示不變化，則說明轉換有嚴重故障，應將該變送器拆回校驗 室內(nèi)進行校驗，對無法修正的變送器采取更換措施。 3 3、自動浮球液位控制器、自動浮球液位控制器 3.1 概述 ZBQKa 系列防爆浮球液位控制器，適用于對各種容器內(nèi)液體的液位控制， 當液位到達上、下切換值時，控制器觸點發(fā)出通斷開關式信號。 3.2 操作 3.2.1 首先確認被測容器內(nèi)無介質(zhì)壓

34、力后,將液位控制器從容器設備上拆除下來 （注意不要碰傷浮球） ，小心謹慎清洗浮球； 3.2.2 打開拆除下來的浮球液位控制器的接線盒，用萬用表測量其端子狀態(tài)； 3.2.3 上下活動浮球，其輸出端子的通斷會發(fā)生變化。如果不發(fā)生變化則檢查 磁性非接觸式傳動部件。 4 4、音叉液位開關、音叉液位開關 4.1 原理 液位音叉開關是在其頂端設計兩個一直震 動的音叉片，利用音叉在氣體介質(zhì)和液體介質(zhì) 中的震動頻率各不相同的原理，當實際液位變 化到音叉開關安裝位置時，音叉的震動頻率發(fā) 生顯著改變，通過相應的轉換將該變化轉換成 無源繼電器開關信號輸出到中控室，從而可知 實際液位變化到該液位音叉開關的安裝位置。

35、因此高低液位的報警點完全取決于液位音叉開 關的安裝位置，只有液位變化到音叉開關的安裝位置后音叉開關才會動作。 4.2 操作 4.2.1 首先確認被測容器內(nèi)無介質(zhì)壓力后,將液位音叉開關從容器設備上拆除下 來（注意不要碰傷音叉震動片） ，用軟毛刷或軟布小心謹慎清洗音叉震動片。確 認調(diào)整開關在 MAX 狀態(tài)； 4.2.2 打開拆除下來的液位音叉開關接線盒，用萬用表測量 3、4 號端子應該為 通路狀態(tài)，4、5 號端子應該為斷路狀態(tài)；之后將液位音叉投入提前準備好的一 盆清水中（注意不要碰傷音叉震動片） ，用萬用表測量 3、4 號端子應該為斷路 狀態(tài)，4、5 號端子應該為通路狀態(tài)； 4.2.3 校驗結束后

36、，將液位音叉開關安裝到設備上（注意不要碰傷音叉震動片） ， 如果該液位音叉開關用于高液位報警，則要將現(xiàn)場線接到 4、5 號端子上，如果 該液位音叉開關用于低液位報警，則要將線接到 3、4 號端子上； 4.2.4 音叉開關如果出現(xiàn)動作異常，通常和音叉震動片受到嚴重的損壞或被較 多的介質(zhì)嚴重粘結后音叉?zhèn)鞲衅鳠o法正常工作所引起； 4.2.5 在運輸、保存、安裝、拆卸、校驗液位音叉開關的過程中一定要注意保 護音叉開關不受損傷變形，且不能彎曲、截短、及延長音叉片。 5、磁性浮子液位計 5.1 原理 根據(jù)連通器原理,在液位計筒體內(nèi)有一個全密封、內(nèi)部空心、帶磁性的浮球 會浮在液體表面,并隨著容器內(nèi)部液面的升

37、降變化而上下移動,外面指示面板內(nèi) 的紅白相間的磁翻轉機構也帶有磁性,因此浮球的上下移動會吸引著紅白相間的 磁翻轉機構產(chǎn)生翻轉從而將容器內(nèi)的液位指示出來,磁翻轉機構有柱形、球形、 板形三種，液位計原理見圖。 容器液面 氣相一次閥 液相一次閥 磁性浮 子子子 磁性翻轉指 示機構 排污閥 5.2 操作 5.2.1 液位計投入運行時，應先打開上面的氣相閥門，然后慢慢打開下面的液 相閥門，避免容器內(nèi)受壓介質(zhì)快速進入筒體，使浮子急速上升，造成現(xiàn)場指示 器失靈； 5.2.2 如果介質(zhì)有沉淀或不清潔物存在，應 定期清洗； 5.2.3 停運儀表時，關閉上、下閥門，打開 排液閥； 5.2.4 判斷液位計是否正常的

38、方法：首先完全 關閉液相一次閥，再緩慢打開液位計排污閥 排液到提前準備好的水桶中，觀察液位計的 液位是否有下降； 5.2.5 如果液位計的液位不下降則說明磁性浮子被污物卡住，則關閉液位計上 面的氣相一次閥，打開排污閥將液位計內(nèi)的壓力釋放后將磁性浮子拆出，清除 臟物即可，注意安裝時浮球上的箭頭要朝上，不能反裝； 5.2.6 如果液位計指示液位下降則說明磁性浮子工作正常，關閉排污閥再打開 液位計下面的液相一次閥，觀察液位計的液位是否有上升，如果上升則說明液 位計工作正常。如果上升速度很緩慢則說明浮子有卡或液相閥或管路有堵塞不 暢現(xiàn)象； 5.2.7 如果液位計的液、氣兩相管路暢通，且磁性浮子也清潔，最后還是工作 不正常，則說明磁性浮球有砂眼或使用時間過久失去磁性引起，一般來講磁性 浮球每 3 年更換一次，磁性翻轉指示面板每 4 年更換一次。 六、執(zhí)行機構六、執(zhí)行機構 執(zhí)行機構是用于把工藝閥門驅動至全開、全關或開至任何位置（任何開度） 的裝置。根據(jù)所使用的不同能源（動力來源） ，執(zhí)行機構分為氣動、液動、電動 執(zhí)行機構。執(zhí)行機構的控制方式有開關控制、連續(xù)控制， 1 1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥操作規(guī)程、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥操作規(guī)程 調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)場執(zhí)行器的一種，是控制系統(tǒng)重要的終端控制元件，用來調(diào)節(jié) 工藝流量、壓力、溫度、液位。以氣關閥為例，