熔銅電爐操作規(guī)程

1、q/htj002.2-2005熔銅電爐安全操作規(guī)程 q/htj002.2-20051 烤爐11清理爐膛內雜物，加干燥木炭，烘烤爐膛4小時。開冷卻水，第一級送電60v，5小時；第二級送電100v，10小時；第三級送電110v，12小時；第四級送電120v，12小時；第五級送電130v140v，直到化通熔溝。12 烤爐應根據本級的溫度控制范圍送電，若高于溫度或升溫過快可降電壓，反之可升一級電壓。13送第三級電壓時,爐體傾斜1525左右。14烤爐的全過程不得有停電、停水情況發(fā)生,烤爐工要認真巡查電爐、電壓變化情況,并作詳細記錄。1 5新爐燒結：151當新爐熔溝化通后電爐回原位,要對爐膛進行燒結，燒結

2、方法是：第一次在熔溝化通電壓位置上逐漸加小塊料500陰極銅充當保溫料，810小時加完，加完后保溫8小時；第二次在第一次電壓高2030v，逐漸加入500陰極銅，8小時加完，加完后保溫8小時。保溫電壓以銅液不凝固為宜。152第二次保溫8小時后方可投料生產，生產時注意：如生產紫銅，第一爐要用調壓化料生產，其后方可全壓運行；如生產黃銅，第一爐要用調壓化半爐后方可全壓運行；全壓運行時不要把銅液提的過高，以防燒壞熔溝槽砂子。2 生產準備2.1工作人員應穿戴好工作服、勞保鞋、手套、防塵口罩、防護頭盔、圍裙、披肩等專業(yè)防護品，保證操作人員的人身安全。2.2 工作現場應保持整潔、光線明亮、道路安全暢通，護欄、標

3、識等保持完好齊全。2.3 熔爐、鑄造現場嚴禁有油桶、氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆物品存在，消防器材按規(guī)定配足配全，并保持器材的有效性。2.4 爐區(qū)通風、排氣、排塵系統(tǒng)保持有效運轉完好。2.5 檢查機械、液壓、電器等設備處于運轉良好狀態(tài)。2.6 檢查冷卻水循環(huán)良好，水壓保證、水溫等滿足生產需要。2.7 檢查結晶器組合完好，牢固、無漏水、滲水現象，內壁無沾附雜物及銅屑、表面無麻坑、脫鉻、劃拉傷，保證表面光滑和干燥。2.8 托座要求干燥，安裝的結晶器應與托座、澆管保持三者同心，液流澆鑄調節(jié)的絲杠、塞棒、套杯應配合良好，調節(jié)有效。2.9檢查吊運工具是否有腐蝕、磨損嚴重的部件和倒連靈活性等情況，發(fā)現問題及

4、時排除，以確保吊裝工卡具的完好性、安全性。2.10 感應線圈的冷卻水應暢通無阻、水量大小適宜，水溫應在50以下，保證無雜物、銅屑等殘落線圈上。2.11 檢查鑄造機、傾爐機構等設備運轉、回轉正常、保證設備安全生產需要。3 熔煉鑄造3.1 操作工應按照作業(yè)指導書的標準要求進行主輔料的檢驗，按照其規(guī)定及工藝要求進行熔煉過程和鑄造過程的有效控制，保證產品質量達標。3.2 加料應輕輕放入：角料塊和鋅錠要先放爐臺上烘干后再用炭棒或鐵锨推入，推入下料工要站在離爐口一米遠處；下陰極銅時銅吊鼻必須朝上，以便烘干吊鼻處水分，下完應蓋好爐蓋，防止金屬液濺出傷人，較大的料塊要有專用吊具和行車進行緩慢下料，防止碰壞爐襯

5、。爐底銅液少時，禁止將捆料或廢料大量加入，以防熔溝凍結拉斷。3.3凡與高溫銅液接觸的工具或主輔材料，應保持干燥，或進行充分預熱烘干，防止銅液二次吸氧和放炮。3.4 開啟爐蓋和爐門瞬間，操作工不應靠近正視爐膛，防備從爐中穿出高溫氣體和火焰?zhèn)恕?5 熔煉過程中，主輔料的下爐按照作業(yè)指導書執(zhí)行，并嚴禁用鐵器攪拌液體，要密切觀察電表指針的擺動，如有擺動，可能有以下情況發(fā)生：351 爐內銅液和新加入的銅料形成架空兩相分離，應使專用工具排除。352 熔溝有被拉斷的危險，查明原因立即排除。（紫銅熔煉）353 一次下料太多，銅液溫度下降太多，造成低溫熔鑄，電流、電壓不穩(wěn)定。陰極銅不多于4塊,角料或屑料約10

6、0。36 熔煉時，應經常觀察爐內金屬熔化情況，嚴格控制爐溫，防止熔體過熱或凝爐事故發(fā)生，熔煉溫度，澆鑄溫度等按作業(yè)指導書執(zhí)行。37 按生產指令品種及規(guī)格選用結晶器。結晶器應內表面光潔, 合縫貼切緊密,無漏水或滲水現象,無粘銅或其他雜物,但允許修理。結晶器的使用及維護按有關規(guī)程執(zhí)行 。 38 結晶器安放應對正澆管及鑄造機,豎向順鉛垂線方向,橫向平行鑄造機光杠。結晶器豎向不鉛垂造成鑄錠彎曲,橫向不平行易造成鑄錠扭曲。 39 鑄造機兩光杠應保持平行無扭曲及彎曲,并分別順鉛垂線方向。 托座滑塊應緊靠光杠滑行無間隙,滑塊若有滑動面不均勻摩損,應及時更換或修理, 否則易造成鑄錠彎曲。無論任何原因造成鑄錠彎

7、曲時, 均會造成結晶器兩大面不均勻摩損,嚴重時還會造成鑄錠單側大面橫裂紋。光杠經長期使用出現滑動配合面不均勻摩損時,應修整或換面校正。 310 放流前應燙好爐頭。托座及結晶器應預熱, 預熱處理對保證鑄錠質量及保護結晶器有重要作用。預熱可采用噴燈、液化氣或其他簡便易行辦法。311 鑄造從打底向拉鑄過渡階段，液流速度、結晶器內液面，鑄造機的拉速和水壓要保持平穩(wěn)過渡變化的一致性和配合性，防止漏包，反穿水放炮，減少鑄錠表面麻坑，冷隔等，提高成材率。312 穩(wěn)定拉鑄階段，保持澆鑄溫度，澆鑄速度、拉鑄速度、冷卻水壓、水溫五大工藝參數恒定不變，保持結晶器內液面的穩(wěn)定性，提高鑄錠質量，并密切觀察鑄錠狀況的穩(wěn)定

8、和變化。313 電爐傾鑄完畢，應謹慎地把爐子恢復到原來熔煉位置，通電后方準下料。314 鑄錠下機及置料應安全操作，檢查托座銷釘是否拔除，并認定吊具卡具完好，卡緊、卡牢后方準通知起吊，吊放過程防止鑄錠摔、碰、硌等損傷表面，并按要求規(guī)范放置，編號清晰。3.15檢查爐頭內木炭覆蓋不小于10，嚴禁液面顯露吸氣。316熔煉爐倒爐前檢查結渣情況，及時撈渣，防止渣污帶入保溫爐。4保溫 熔爐保溫期間，操作人員應每隔30分鐘觀察一次爐膛，及時對電壓調整，但要防止溫度過高引起電流擺動，損壞調壓器；電壓應控制在即能保溫，又不會造成電流擺動的情況下使用。木炭覆蓋不小于10厚的保護層,防止銅液凝固。并作詳細記錄。5 停

9、爐51 停爐規(guī)程511 紫銅電爐：鑄造結束，剩余500左右銅液回爐，應將液面浮渣全部撈凈，加錫2000克，磷銅200克攪拌后加木炭覆蓋10左右，開始送電200v 30分鐘，降到180v 30分鐘 ，降到150v30分鐘，降到100v 30分鐘，使其緩慢冷卻后停電。512黃銅電爐：鑄造結束，剩500左右銅液，應將液面浮渣全部撈凈，加木炭覆蓋10左右，送電150v 20分鐘，降到120v 30分鐘，再降到100v 30分鐘和70v 20分鐘，停電。513以上二項停爐規(guī)程，停電后要繼續(xù)送水，待爐溫降至50時方可停水。52 嚴格按照停爐規(guī)程停爐，確保熔溝質量，嚴防斷溝，認真作好停爐記錄。53 各手把、

10、按扭回復零位、切斷電源、清整現場，檢查設備及電器狀況。6 其他61 作業(yè)期間，操作工應堅守崗位，嚴格按規(guī)程操作，密切注意異?，F象，發(fā)現問題及時處理，并作好記全相關記錄。6 2 遇到感應線圈匝間有放電現象時，應立即停電檢查，當發(fā)生漏爐現象時立即停電迅速將熔體倒出爐外，如遇特別嚴重的漏爐事故，如漏出銅水將感應線圈燒壞，冷卻水竄到熔體下部欲引起爆炸，而又來不及將熔體倒出時，可采取迅速 向熔體中加冷卻料的方法，使爐內熔體很快凝固。6 3 鑄造過程中，各操 作工應密切配合，嚴格控制各工藝參數，注意防止“堵眼”“上冒”、“下漏”等現象發(fā)生。6 4要確保鑄造機安全運轉，防止結晶器下緣漏出熔體而燒壞油管、鋼絲繩等，要防止絲杠絲母被冷凝金屬包住，防止重物掉入鑄造井中，以免砸壞機械部件，確保鑄造機電器限位開關的靈敏度，保證鑄錠的有效長度，避免限位開關失