沖孔復合模具設計1

1、 沖孔復合模具設計 第 20 頁 共 20 頁沖孔復合模具設計摘要：墊圈沖孔復合模設計，它的結(jié)構的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凹凸模。這一復合模為倒裝式復合模，凹凸模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性沖件由打桿、推板、連接推桿組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構簡單，操作方便，主要完成沖孔、落料兩道工序。由打桿頂出制件，橡膠墊驅(qū)動的卸料板卸除條料。由彈性擋料銷和導料銷定位、導料。模架為后側(cè)導柱圓形模架，壓入式模柄。由于墊圈的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，所以在使用模具的前后都應注重模具的保養(yǎng)和修復，防止生產(chǎn)出誤差過大的

2、不合格產(chǎn)品。本次設計使用catia繪制零件實體并完成裝配，進而生成裝配工程圖和相關的零件圖。關鍵詞：沖孔復合模具 catia 設計1 引言1.1catia簡介本次設計主要運用了catia進行作圖設計，下面是關于catia的簡單介紹。catia具有完備的設計能力和很大的專業(yè)覆蓋面，它是一套集成的軟件應用包，內(nèi)容覆蓋了產(chǎn)品設計的各個方面，包括：計算機輔助設計（cad），計算機輔助工程分析（cae）和計算機輔助制造（cam）。它既具有各種類型的協(xié)同產(chǎn)品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完成支持“端到端”的企業(yè)流程解決方案，其特有的dmu電子樣機模塊功能及混合建模技術更使企業(yè)競爭力和生產(chǎn)力的提高。使用

3、catia v5版本，可為數(shù)字化企業(yè)建立一個針對產(chǎn)品整個開發(fā)過程的工作環(huán)境。在這個環(huán)境中，可以對產(chǎn)品的開發(fā)過程進行仿真，實現(xiàn)工人之間的電子通信和產(chǎn)品整個開發(fā)過程，包括概念設計、詳細設計、工程設計、成品定義和制造乃至成品在整個生命周期中的使用和維護?？偟膩碚f，catia具有以下幾個方面的特點和應用。（1） 先進的混合建模技術和后期修改性。 設計對象的混合建模：在catia v5的設計環(huán)境中，無論是實體還是曲面，都做到了真正的互操作。 變量和參數(shù)化混合建模：在設計時，用戶不必考慮參數(shù)化設計目標，catia v5提供了變量驅(qū)動和后參數(shù)化能力。 幾何和智能工程混合建模：對于一個企業(yè)來說，可以將企業(yè)多年

4、的經(jīng)驗積累到catia v5的知識庫中，用于指導企業(yè)新員工，或者指導新產(chǎn)品的開發(fā)，以縮短新產(chǎn)品推向市場的時間。 方便的修改性：catia v5具有方便的修改能力。無論是實體建模還是曲面造型，由于catia v5提供了智能化的樹結(jié)構，用戶方便快捷的對產(chǎn)品進行重復修改。在設計的過程中做修改，或者是對方案的更換，都是很簡單的事情。 （2）catia v5提供了各模塊的全相關性和完備的設計能力。catia v5的各個模塊以相同的數(shù)據(jù)褲為前提，因此catia v5的各個模塊存在著真正的全相關性。三維模型的修改能完全體現(xiàn)在二維、有限元分析、模具和數(shù)控加工的程序中。這樣就使產(chǎn)品就從概念設計到最終產(chǎn)品的形成，

5、從單個零件的設計到最終電子樣機的建立，具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構，也將機械設計、工程分析及仿真、數(shù)控加工和網(wǎng)絡應用解決方案有機的結(jié)合在一起，為用戶提供完整的解決方案和嚴密的無紙工作環(huán)境。 （3）并行工程的設計環(huán)境。catia v5提供了多模型鏈接的工作環(huán)境及混合建模方式，使得并行工程設計模式已不再是概念，總設計部門只要把基本的結(jié)構尺寸發(fā)放下層部門，各分系統(tǒng)的人員便可以開始工作，即可協(xié)同工作又不互相牽連：由于模型之間的相互聯(lián)結(jié)性，使得上游設計結(jié)果可作為下游設計的參照，同時，上游設計的修改可直接對下游工作進行刷新，實現(xiàn)真正的并行設計工作環(huán)境，從而大大縮短設計周期。 （4）強大電子商務能力。catia v5

6、的基礎結(jié)構支持即插即用功能的擴展，如ole；可使用visual basic進行高級宏編程。因此，不管工廠規(guī)模如何，使用電子設計和文件資料的二次開發(fā)應用，會大大增強企業(yè)的競爭力。 （5）與nt和unix硬件平臺的獨立性。catia v5是在windows nt平臺和unix平臺上開發(fā)完成的，并在所有其支持的硬件平臺上具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)、功能、版本發(fā)放日期、操作環(huán)境和應用支持。1.2模具工業(yè)及其發(fā)展1、模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基礎工藝裝備，在機械、電子、輕工、汽車、紡織、航空航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60%90%的產(chǎn)品零件、組件和部件

7、的生產(chǎn)加工。、模具生產(chǎn)出的制件具有較高的精度、復雜度、一致性、生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具制造的重要性還體現(xiàn)在市場需求上，僅以汽車摩托車行業(yè)的模具市場為例。在發(fā)達的國家中，模具的最大市場主要在汽車摩托車這一塊，占市場的50%左右。汽車基本車型不斷增加，模具的更新?lián)Q代也會隨之而來。汽車換型時約有80%的模具需要更換。中國摩托產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，我國摩托車共有14種排量、80多個車型，1000

8、多個型號。單輛摩托車的零部件有過半的零件生產(chǎn)需要模具。其他的行業(yè)，如電子，通信，家電及建筑等，也存在巨大的模具市場。2、我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命的模具有了很好的提升。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模，已經(jīng)從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模熱流道技術更趨成熟，氣體輔助注射技術已開始采用。模具質(zhì)量、壽命顯著提高，模具交貨期較前縮短。模具cad/cam/ca

9、e技術在大范圍內(nèi)得到較為廣泛的應用。電加工在制造模具的發(fā)展中有著舉足輕重的作用。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術進步，模具水平得以提高，模具國產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭得到控制，模具出口量穩(wěn)步增長。模具技術有以下發(fā)展趨勢：（1） 模具cad/cam/cae正向集成化、三維化、正能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展（2） 模具制造向高效、精密、復合和多功能方向發(fā)展（3） 快速經(jīng)濟制模技術得到應用（4） 特種加工技術有了進一步發(fā)展（5） 高速銑削加工得到更廣泛的應用（

10、6） 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用（7） 超精加工和復合加工將得到發(fā)展（8） 模具標準化程度將不斷提高（9） 模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速2 工藝分析及模具結(jié)構設計2.1設計要求圖1 零件圖如圖1所示零件：墊圈（摘自gb/t97、1-2002）生產(chǎn)批量：大批量材料：08f優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼 t=2mm設計該零件的沖壓工藝與模具 2.2零件的工藝析 產(chǎn)品為規(guī)則圓形，落料和沖孔也均為圓形。形狀結(jié)構對稱且簡單，無狹槽和尖角；孔與零件邊緣之間的最小距離滿足c1.5t要求。 （ 1.5t=3）（1） 尺寸精度 任務書對沖件的尺寸精度沒有作要求。 所以根據(jù)其他技術要求來確定尺寸精度。（

11、2）沖裁件斷面質(zhì)量 本零件在斷面粗糙度上沒有要求，所以只要模具精度達到一般要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質(zhì)量就可以保證。（3）產(chǎn)品材料分析 對于沖壓件材料的要求是低強度，高塑性，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標準。本設計的產(chǎn)品材料為08鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼，其力學性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差可以很好的得到保證。 經(jīng)上述分析，該零件適合沖裁加工。 選用一般模具材料就能夠滿足該模具對材料強度的要求，又由于零件為大批量生產(chǎn)，選用模具材料時適當提高模具材料的一個檔次。從零件精度方面看，該零件對公差等級沒做特別要求，設計精度要求較低，普通沖裁模生產(chǎn)

12、的沖件一般都可以達it11級，所以選用的沖裁模為一般精度就可以滿足此零件的生產(chǎn)要求。 查看參考文獻5中的表格11-9，比較三種主要沖模，根據(jù)零件的實際尺寸情況，決定采用復合模沖裁該零件。由于沖模的結(jié)構簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，所以采用復合模沖裁該零件。2.3排樣和壓力計算1、排樣零件為規(guī)則圓形 ，考慮到零件為大批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構就會相應增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設計決定采用單排結(jié)構。如圖2所示。圖2 排樣查看參考文獻10，確定搭邊當t=2時，a=2.4mm,b=2mm所以條料寬度b=44+2.4*2=48.8mm材料利用率：式中 一個歩距內(nèi)

13、沖裁件數(shù)目； a沖裁件面積； s歩距長度； b板料寬度；?。簄=1; a=*22=1520.53；s=46；b=48.8 =1520.5346*48.8=67.73%2、 計算沖壓力（1）沖裁力沖裁力公式為 式中 沖裁力； 沖孔沖裁力； 落料沖裁力。（2） 沖孔沖裁力 式中 k系數(shù)（取k=1.1）； 孔的個數(shù)，n=1。 沖孔周長，mm 材料厚度， 材料抗剪強度，查參考文獻10知，mpa。 （3） 落料沖裁力。 所以 （4）卸料力 式中 卸料系數(shù)，查參考文獻10知，取。 所以 （5）推料力 式中 推料系數(shù)，查參考文獻10取。 同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)，。 所以 （6）頂件力 式中 頂件系數(shù)，查參

14、考文獻10取。 所以 （7）總沖壓力 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和?？偟臎_壓力為 選定符合壓力供給要求的壓力機j23-16。3、計算模具壓力中心 該零件完全對稱，模具的壓力中心即是幾何圖形的中心。2.4 凹模設計1、凹模刃口的結(jié)構型式 該設計選取整體式的凹模，沖裁凹模的刃口型式有直筒形和錐形兩種，沖裁的墊圈的形狀為規(guī)則的圓形，厚度薄，尺寸的精度要求不嚴格，零件是機械力推出，不自動下落。所以選用直筒形式的凹模刃口，強度較高，修模后刃口尺寸不變，適于大批量生產(chǎn)。查參考文獻5可知，其形式如下圖3圖3 凹模刃口2、 凸凹模外形尺寸的計算與選?。?）凹模壁厚和厚度 由參考文獻5

15、中查表知，凹模的壁厚最小為2836mm。凹模的厚度不小于10mm。（2）凸凹模的最小壁厚凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口。壁厚的尺寸，從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凹凸模的最小壁厚與模具結(jié)構有關：當模具為正裝時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚應小一些；當模具為倒裝結(jié)構時，若刃口為直筒形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。本設計中采用倒裝復合模，查參考文獻5知，當材料厚度t=2mm時，最小壁厚為4.9mm。3、沖孔凸模尺寸圖4 凸模（1）沖孔凸模長度如圖4 l=h1+h2+t+h3 式中 凸模固定板厚度； 18mm 凹模厚度， t板材的厚度,t=2mm h3超出的余量

16、，取2mm因此有 （2）凸模強度（壓應力）校核校核公式為 式中 凸模最小斷面積，； 凸模材料的許用壓應力，凸模材料選用cr12mov，查參考文獻5知，（10001600）mpa，取1200 mpa。因為 mpa所以凸模強度校核符合要求。（3）凸模剛度（細長桿失穩(wěn)）校核。校核公式 式中 凸模最大自由高度； e 凸模材料彈性模量，一般取mpa； 凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面； 支承系數(shù)，無導板導向；安全系數(shù)，鋼取23。 代入公式得 mm實際 mm4652mm 所以凸模剛度符合要求2.5 模具總體結(jié)構設計沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應用

17、很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。經(jīng)分析，此工件有一個孔，若采用正裝式復合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復合模。1、送料定位機構設計 采用定位銷縱向定位，安裝在凹模和活動卸料板之間。工作時可隨凹模下行而壓入讓位孔內(nèi)，工作很方便.2、 卸料機構設計（1）條料的卸除 采用彈性卸料板。因為是倒裝式復合模，所以卸料板安裝在下模。（2）工件的卸除 采用剛性推件裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。（3）沖孔廢料的卸除 下模座上采用漏料孔排出。沖

18、孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 3、出件機構設計 因為是復合模結(jié)構，所以采用上出件機構2.6 其它模具零件的設計及選用根據(jù)復合模具形式特點:凹模板尺寸并查標準jb/t-6743.1-94,確定其它模板尺寸列于表1:表1模板尺寸表序號名稱直徑厚材料數(shù)量1上墊板100645鋼12凸固定板1001845鋼13空心墊板100645鋼14上卸料板1001445鋼15凸凹模固定板1002345鋼16下卸料板100845鋼1橡膠彈性體的選用：在這里橡膠板的主要作用就是利用橡膠給卸料板施加一個卸料力，關于橡膠的厚度根據(jù)經(jīng)驗選用h=8mm。凹模固定板、橡膠板與卸料板固定在一起，

19、固定的時候使橡膠收縮5mm，然后再根據(jù)試模的情況適當調(diào)整橡膠需要收縮的厚度。模架的選擇：根據(jù)gb/t2851.5-90,由凹模周界lb 100100，根據(jù)gb/t2851.1-1990及安裝要求選?。荷夏Ｗ?8016230，下模座：18016240。導柱：1890，導套：184033。模柄的選擇：由裝配要求，模柄與模柄孔配合為h7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)，查參考文獻5第348頁得尺寸，模柄形狀如圖5所示：圖5模柄3 零件建模 機械裝配及工程圖 3.1零件建模 在catia v5中可以方便快捷的設計出所需要的零件，下面具體介紹上模座、固定板和彈簧的建模步驟。 1、上模座 （1）打開軟件，新建文檔?！?/p>

20、開始機械設計零件設計”，新建文檔進入工作界面。 （2）在xy坐標平面內(nèi)繪圖。點中xy坐標平面，點“草圖”進入繪圖平面。 （3）以坐標原點為基點，在x、y坐標軸的四個方向點擊各畫四條直線，定位出上模座界限，用使下左各為長55mm的直線，向上為75mm的直線，以向上直線的另一端向上繪長為15mm的直線和向右繪直線長58mm，并在后一直線的另一端點擊作直徑為64mm的圓，以15mm的直線的自由端向右繪直線至與圓相交。以向下長為55的直線的自由端為端點向右作長為55的直線，再向上作直線與圓相交。并在本圖右下方畫一直徑為50 的圓。如圖6： 圖6 定位 圖7 繪圖 圖8 對稱 圖9 拉伸 （4）點將白色

21、的直線到坐標原點的距離標出，進行約束。按住ctrl選中兩個圓，點擊，在彈出的窗口中選中相切，使兩圓相切，同樣的操作，使直徑為50的圓與相鄰直線相切。在直徑為64的圓的上方畫一條斜向左下的直線，選中此直線和最上面的直線，點，在彈出的窗口中寫入30，使兩直線夾角為30度。在選中新畫的直線與最大的圓，點擊，在彈出的窗口中選取相切。雙擊，擦出多余的線條，或右擊鼠標，點刪除選項。得圖7： （5）選中圖中所有元素，點擊鏡像，再點擊v軸，得到另一半。將上下四條線段刪除，并畫出兩條長線段代替。得圖8： （6）點退出工作臺，點凸臺，在長度中寫入30，確定。 （7）再進入xy工作平面，畫四個與直徑為64同心的圓，

22、直徑分別為33和18，并退出，點擊凸臺拉伸40。得圖9。 圖10 草圖 圖11挖切 （8）作如圖10所示的圖形，畫完后，把直徑為80的圓和兩條直線刪除。 （9）退出工作臺，點擊凹槽，在深度中寫入40，得圖11： （10）再點擊上面，進入工作平面，在左下和右上兩個小圓處畫直徑為20的同心圓。退出工作臺，點擊凹槽，深度為7，確定。 （11）再點擊上面，進入工作平面，在原點處畫直徑為58的圓，退出工作臺，點擊凹槽，深度為18，確定。 （12）點擊最內(nèi)側(cè)凸臺平面，再點擊草圖進入工作平面，在原點繪制直徑為52的圓，并在圓的上下左右四個正方向上畫直徑為4的圓，圓心在大圓上。刪除大圓，退出工作臺，點凹槽，深

23、度為7，確定。如圖12： 圖12 臺階 圖13 點線創(chuàng)建 （13）上模座建模繪完成?？牲c擊“文件，保存”。2、彈簧 （1）點“開始，形狀，創(chuàng)成式外形設計”，新建文檔。 （2）點“點”創(chuàng)建點1，點確定；再創(chuàng)建點2，并在y后寫入7.5，確定；創(chuàng)建點3，并在x后寫入10，在y后寫入7.5。 （3）點“直線”，創(chuàng)建一條直線，在彈出的窗口點1，點2選項中選擇創(chuàng)建的點3點2，確定，得如圖13所示的圖形： （4）點“螺旋線”在彈出的窗口中，寫入如圖14中的數(shù)據(jù)： 圖14 螺旋曲線定義 圖15定義肋 圖16彈簧 （5）點“開始，機械設計，零件設計”，點xy坐標平面，點草圖進入工作平面，在原點畫直徑為1的圓，退

24、出工作平面，點“肋”彈出窗口中填寫如圖15所示的數(shù)據(jù)。點確定，彈簧繪制完成，如圖16。其余零件制作過程相似，下面作簡略介紹。3、 模柄 作一直徑為58mm的圓并拉伸18mm；再作一直徑為11mm的同心圓，并在四周作直徑為4mm的四個小圓，四個小圓的圓心在52mm的圓上，做凹槽至底面；再作四個與小圓同心的直徑為5mm的圓，作深為4mm的凹槽；作與大圓同心的直徑分別為11mm和20mm的圓，拉伸40mm并倒角。如圖174、 墊板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為6mm的圓，圓心在直徑為37mm的圓上。退出工

25、作臺，并拉伸6mm。作四個與最小圓同心的圓，直徑為8mm，并作深為3mm的凹槽。如圖185、 固定板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為6mm的圓，圓心在直徑為37mm的圓上；作與大圓同心的直徑為25mm的圓。退出工作臺，并拉伸18mm。作與最大圓同心，直徑為30mm的圓，并作深為5mm的凹槽。如圖196、 螺釘m4 作直徑為6mm的圓，并拉伸4mm；再作直徑為4mm的同心圓，同向拉伸23mm。最后作倒角。如圖20。 圖17 模柄 圖18墊板 圖19 固定板 圖20螺釘7、 凹模 作直徑為100mm的圓；

26、作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為44mm的圓。退出工作臺，并拉伸20mm。在左側(cè)作直徑為11mm的圓，圓心在直徑為60mm的圓上。并作深為6mm的凹槽。如圖218、 定位銷 作直徑為8mm的圓，拉伸4mm，再作直徑為5mm的圓，同向拉伸12mm；作倒角。如圖22。9、 卸料板 作直徑為100mm的圓；作兩個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑為12mm的圓，且分布在左上和右上方；作與大圓同心直徑為44mm的圓；在左側(cè)作直徑為5mm的圓，圓心在直徑為60mm的圓上。退出工作臺，并拉伸14mm。如圖23。 圖21 凹模 圖22

27、定位銷 圖23卸料板10、 固定板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和16mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為44mm的圓。退出工作臺，并拉伸23mm。作直徑為52mm的圓，并作深為5mm的凹槽，如圖24。11、 墊板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為30mm的圓。退出工作臺，并拉伸6mm，如圖25。12、 卸料螺釘m12 作直徑為16mm的圓，拉伸7mm，再作直徑為12mm的圓，同向拉伸58mm；作直徑為10mm的圓，同向拉伸12mm，并作

28、m10*1的外螺紋，作倒角。如圖26。 圖24 固定板 圖25墊板 圖26卸料螺釘13、 下模座 作圖方法相似。如圖27。14、 凹凸模 作直徑為48 mm的圓，拉伸5mm；再作直徑為44mm的圓，拉伸40mm；在底面作直徑為25mm的圓，并作深為45mm的凹槽。如圖28。15、 卸料板 作直徑為44mm的圓；作四個圓心在直徑為37mm的圓上，直徑均為4mm的圓；作與大圓同心直徑為25mm的圓。退出工作臺，并拉伸5mm。如圖29。 圖27 下模座 圖28凹凸模 圖29卸料板16、 橡膠彈性體 作直徑為44mm的圓；作四個圓心在直徑為37mm的圓上，直徑均為6mm的圓；作與大圓同心直徑為25mm

29、的圓。退出工作臺，并拉伸8mm。如圖30。17、 凸模 作直徑為29mm的圓，拉伸5mm，再作直徑為25mm的圓，同向拉伸45mm。如圖31。18、 連接推桿 作直徑為7mm的圓，拉伸3mm，再作直徑為6mm的圓，同向拉伸29mm；作直徑為4mm的圓，同向拉伸6mm，并作m4*1的外螺紋，作倒角。如圖32。 圖30橡膠彈性體 圖31 凸模 圖32連接推桿19、 圓柱銷 作直徑為12mm的圓，鏡像范圍下拉深27mm，并在兩端作倒角。如圖33。20、 推板 作直徑為45mm的圓，拉深3mm.如圖34。21、 打桿 作直徑為20mm的圓，拉伸3mm；再作直徑為11mm的圓，同向拉伸80mm。如圖35

30、.22、 螺釘m12 作直徑為16mm的圓，拉伸7mm，再作直徑為12mm的圓，同向拉伸60mm，并作m12*1的外螺紋；作直徑為10mm的圓，同向拉伸7mm，并作m10*1的外螺紋，作倒角。如圖36。 圖33 圓柱銷 圖34推板 圖35 打桿 圖36螺釘3.2裝配設計 裝配的概念在工程中非常重要，catia能夠模擬實際工作環(huán)境，將零件進行裝配合成。裝配體的零部件可以包括獨立的零件，也可以是其他的裝配體。將一個零部件放入裝配體，這個零部件才會與裝配體文件產(chǎn)生鏈接的關系。裝配圖必須和零部件文存放在一，否則沒有意義，對單個的零部件的修改，在總裝配圖中只需要刷新就可以相應的得到更改。傳統(tǒng)的設計方法有

31、兩種：(1)自下而上設計法 此為比較傳統(tǒng)的方法。在自下而上設計中，先制作零件實體，再組裝裝配體，根據(jù)設計要求，將各個零件進行配合。該方法的優(yōu)點是：每個零件都是單獨逐個設計的，他們之間裝配起來約束關系和重組構建較為方便簡單。如果對單個零件的設計工作比較注重，可以使用該方法。在對零件的大小和尺寸的關系不注重的情況下，該方法較為適用。（2）自上而下設計法 自上而下設計法從裝配體中開始設計，這是與上一種方法的不同之處。使用一零件的幾何體來幫助定義另一個零件，或生成組裝零件后，才添加特征。本設計中的模具結(jié)構較為簡單，故采用第一種設計法。圖37裝配圖圖38爆炸視圖3.3工程圖圖39工程圖結(jié) 論 這段時間以

32、來的學習和翻閱資料，使得自己對于沖裁模具有了一定的了解和認識，知道了沖裁模的設計流程，包括沖裁件的工藝分析，工藝方案的確定，模具結(jié)構形式的選擇，必要的工藝計算，主要零部件的設計，壓力機的型號的選擇。提高了自己對catia的運用能力，能夠很好運用軟件設計出零件圖，并裝配出總裝圖和生成工程圖。經(jīng)過這次沖孔的模具的設計，使我更深一次地了解在設計過程中，要做到前瞻后顧的做事態(tài)度，設計數(shù)據(jù)要隨手記下，做事要分清條理，有些細小的數(shù)據(jù)更是不能大意，有時候因為自己的疏忽，導致設計數(shù)據(jù)前后有差異，最后又重新檢查及時更正，浪費很多時間。不過后來自己越來越細心，養(yǎng)成了嚴謹?shù)膽B(tài)度，越來越順利。除此之外，我對模具的設計

33、和制造，以及模具制造業(yè)在各行各業(yè)的重要性有了不少了解。遇見問題，找資料，查閱相關書籍，勤思考，不局限思維的心態(tài)也得到加深。致 謝 感謝我的指導老師，他嚴謹細致，一絲不茍的作風使得我的畢業(yè)論文更加的規(guī)范，內(nèi)容更加完整。他不放過每一個小細節(jié)，例如指出了我圖片下面應標明圖號、名稱，作圖如何規(guī)范。在文中提到的參考文獻的括號不正確，他也會細心指出。在看到文中有不對的地方會用紅色標出，方便了后來我的修改。 總之這次設計讓我獲益匪淺。參 考 文 獻1 呂林 主編 模具制造技術，北京：化學工業(yè)出版社，20092 張景黎 主編 模具識圖，北京：化學工業(yè)出版社，20093 曹巖 曹現(xiàn)剛 主編 catia v5基礎

34、篇，北京：化學工業(yè)出版社，20074 祁紅志 主編 模具制造工藝，北京：化學工業(yè)出版社，20095 楊占堯 主編 最新模具標準應用手冊，北京：機械工業(yè)出版社，20116 王敏杰 宋滿倉 主編 模具制造技術，北京：電子工業(yè)出版社，20047 許發(fā)樾 編著 模具標準化與原型結(jié)構設計，北京：機械工業(yè)出版社，20098 付宏生 主編 模具識圖與制圖，北京：化學工業(yè)出版社，20069 機械設計手冊編委會 機械設計手冊單行本 連接與緊固，北京：機械工業(yè)出版社，200710 二代龍震工作室 編著 沖壓模具基礎教程，北京：清華大學出版社，2010the design of punching compound die writer：qiangqiang lu instructor:liangyuan xu(agricultural mechanization and its automation institute of technology anhui agricultural university heifei:230036)abstractwasher punching compound die is designed.the main characteristic is it has a punch-cum-blanking die，it can be u