倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案

1、 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 目 錄 1 編制說明編制說明.1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 滿足施工規(guī)范.1 2 工程概況工程概況.1 3 鋼筋電弧焊焊接鋼筋電弧焊焊接.2 3.1 施工準備.2 3.1.1 材料及主要機具.2 3.1.2 作業(yè)條件.3 3.2 施工操作工藝.3 3.2.1 工藝流程.3 3.2.2 檢查電源、焊機及工具.3 3.2.3 選擇焊接參數(shù).3 3.2.4 試焊、做模擬試件.3 3.2.5 施焊操作.3 4 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊.6 41 施工準備 .6 4.1.1 材料及主要機具.6 4.1.2 作業(yè)條件.6 42 施工操作工藝.6 4.2.1 工藝流

2、程.6 4.2.2 焊接工藝方法選擇.7 5 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗.8 5.1 電弧焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查.8 52 閃光對焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查 .10 5.2.1 質(zhì)量檢查.10 5.2.2 質(zhì)量標準.10 5.2.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題.11 5.2.4 質(zhì)量記錄.11 6 成品保護成品保護.11 7 施工注意事項施工注意事項.11 8 環(huán)境控制措施環(huán)境控制措施.12 9 職業(yè)健康安全控制措施職業(yè)健康安全控制措施.13 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 1 1 編制說明編制說明 1.1 編制依據(jù)編制依據(jù) （1）現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準； （2）招投標文件及相應(yīng)

3、的技術(shù)條款； （3）下發(fā)的相關(guān)施工圖紙。 1.2 滿足施工規(guī)范滿足施工規(guī)范 （1） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 （dl/ 51692002） ； （2） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003） ； （3） 碳鋼焊條 （gb/t5117-1995） 。 2 工程概況工程概況 南水北調(diào)中線一期總干渠沙河南至黃河南干渠工程總干渠寶豐郟縣段工程位于河 南省平頂山市境內(nèi)，本標段為寶豐郟縣段第三施工標段，樁號：sh（3） 29+500sh（3）35+800，全長為 6.3km。 本標段是南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第三施工標段，標段內(nèi)共有各類建筑物 11 座，其中左岸排水倒虹吸 3 座（史營西溝排水倒虹

4、吸、趙莊南溝排水倒虹吸、朱洼 北溝排水倒虹吸） ，渠渠交叉 2 座（昭北干一分干三支渠渡槽、昭北干一分干二支灌渠 倒虹吸） ，公路橋 4 座（寶豐縣城北公路橋、史營東公路橋、朱洼西公路橋、賀嶺西公 路橋） ，生產(chǎn)橋 2 座（西嶺灣南生產(chǎn)橋、史營南生產(chǎn)橋） 。 主要工程量包括：土石方開挖 352.05 萬 m、土石方填筑 122.14 萬 m、混凝土 8.03 萬 m、砌石 3.83 萬 m、砂石墊層 15.12 萬 m、鋼筋制安 2316.07t。 本工程的鋼筋加工，鋼筋彎鉤均采用機械彎鉤，鋼筋在加工廠接長采用直螺紋連 接或?qū)腹に?；在施工現(xiàn)場對直徑在 25mm 以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，

5、對小于 等于 25mm 直徑的鋼筋接長采用電弧焊焊接。 3 鋼筋電弧焊焊接鋼筋電弧焊焊接 3.1 施工準備施工準備 3.1.13.1.1 材料及主要機具材料及主要機具 （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 進口鋼筋還應(yīng)有化學復(fù)試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋 應(yīng)無老銹和油污。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 2 （2）焊條：手工電弧焊用的焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。在設(shè)計未作規(guī)定時，可按 表 1 中選用，滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 （dl/ 51692002） 。 表1 鋼筋電弧焊焊條型號 焊接型式 項次鋼筋級別 搭接焊、幫條焊熔槽焊窄

6、間隙焊 1 級鋼筋 e4313e4316 e4316 e4315 2 級鋼筋 e5003 e5016 e5003 e5016 e5015 3 級鋼筋 e5003 e5016 e5503 e6016 e6015 注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一班時間內(nèi)用完，否則 應(yīng)重新烘干。 1）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 4）焊條必須有出廠合格證。 （3）主要機具 1）電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得 300a 電

7、流，空 載電壓應(yīng)為 75v 及以上。 2 ）u 形銅模：u 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。u 形 銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大 小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具 有一定的厚度和體積。 3）其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 3.1.23.1.2 作業(yè)條件作業(yè)條件 （1）焊工必須持有上崗資格證； （2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定； （3）電源應(yīng)符合要求； （4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、 中毒及火災(zāi)等事故；

8、 （5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 3 3.2 施工操作工藝施工操作工藝 3.2.13.2.1 工藝流程工藝流程 檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施 焊 質(zhì)量檢驗 3.2.23.2.2 檢查電源、焊機及工具檢查電源、焊機及工具 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.2.33.2.3 選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和 焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 3.2.43.2.4 試焊、做模擬試件試焊、做模擬試件 在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉

9、力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可 按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.2.53.2.5 施焊操作施焊操作 （1） 引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 （2） 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 （3） 運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 （4） 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 （5） 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一 層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 （6） 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免 氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 （7） 平焊：平焊時，要注意熔渣

10、和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前 面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70。 （8） 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成 焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一 道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加 挑弧法向上焊接。 （9） 鋼筋幫條焊： 1）鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖 1（a） ， 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 1（b） 。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 4 圖1 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼

11、筋制作，其幫條長度見表 2。如幫條級別與 主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時，幫條 牌號可與主筋相同或低一個牌號。 表2 鋼筋幫條長度（d為主筋直徑） 鋼筋牌號焊縫形式幫條長度l 單面焊 8d hpb235 雙面焊 4d 單面焊 10d hrb335 hrb400 rrb400 雙面焊 5d 2）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 2） 圖2 焊縫尺寸示意圖 b焊縫寬度；s焊縫厚度；d鋼筋直徑 3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方

12、案 5 a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm 的間隙； b. 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； c.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 d. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端， 應(yīng)熔合良好。 （10）鋼筋搭接焊： 1）鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖 3（a） 。 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 3（b） 。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度 相同，見表 2。 圖3 鋼筋搭接焊接頭 2）搭接接頭的焊縫厚度 h

13、 應(yīng)不小于 0.3d，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。 3） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難， 可適當預(yù)彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填 滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終 端，應(yīng)熔合良好。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 6 4 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊 41 施工準備施工準備 4.1.14.1

14、.1 材料及主要機具材料及主要機具 鋼筋：鋼筋級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)驗報告單，進口鋼 筋還應(yīng)有化學復(fù)試單，其化學萬分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具： 對焊機必須是經(jīng)校檢符合要求。 4.1.24.1.2 作業(yè)條件作業(yè)條件 （1） 焊工必須持有效的考試合格證。 （2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 （3） 電源應(yīng)符合要求。當電源下降大于 5%小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變 壓器級數(shù)的措施；大于 8%時不得進行焊接。 （4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全、防護措施，防炎和必要的通風措施 ，防止發(fā)生燒傷、 觸電及火災(zāi)等事故。 （5） 熟悉料單，弄清接頭位置

15、，做好技術(shù)交底。 4 42 2 施工操作工藝施工操作工藝 4.2.14.2.1 工藝流程工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接工藝參數(shù)試焊、作摸擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接 質(zhì)量檢驗 （1） 連續(xù)閃光對焊工藝流程： 閉合電路閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點帶電頂鍛無電頂鍛 （2） 預(yù)熱閃光焊流程： 閉合電路一次閃光閃平端面連續(xù)閃光預(yù)熱二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 帶電頂鍛無電頂鍛 4.2.24.2.2 焊接工藝方法選擇焊接工藝方法選擇 當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊(可焊直徑范圍 12-25mm),當鋼筋 直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光 焊。 iv 級鋼

16、筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采用 4.3.1.2 或 4.3.1.3 焊接工藝。 （1） 焊接參數(shù)選擇： 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 7 閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 （2）調(diào)伸長度： 級鋼筋為 0.751.25d,級鋼筋為 1.01.5d（d-鋼筋直徑） ；直徑小的鋼筋 取大值。 （3）閃光留量： 連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm，預(yù)熱閃光焊為 810mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次 閃光為 810mm（直徑大的鋼筋取大值） 。 （4）閃光速度： 由慢到快，開始時近于零，而后約

17、 1mm/s，終止時為 1.52mm/s。 （5）頂鍛留置： 宜取 46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值，其中，有電頂鍛留量約占 1/3， 無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當。 （6）頂鍛速度： 應(yīng)越快越好特別是頂鍛開始 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧 化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 （7）頂鍛壓力： 足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金 屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?（8）變壓器級次： 鋼筋級別高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變 壓器級次，當電壓降低 5%左右時，應(yīng)提高變壓

18、器級次 1 級。 （9）預(yù)熱留量： 對預(yù)熱閃光焊為 47mm，對閃光-預(yù)熱-閃光焊為 27mm（直徑大的鋼筋取大值） 。 （10）預(yù)熱頻率： 對級鋼筋宜高些，對、級鋼筋宜適中（1-2 次/s） ，以擴大接頭處加熱范圍， 減少溫度梯度。 （11）檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水，壓縮空 氣等，一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 8 （12） 試焊,做班前試件：在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件 (其中 3 個拉力,三個冷彎)經(jīng)試驗合格后,方可按確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （13） 對焊焊接操作： 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操

19、作桿使兩端鋼筋端面輕微接觸，其產(chǎn)生電阻 熱，并使鋼筋端面的凸出部分相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行 頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間 發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化的預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3） 閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立 即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 4）保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前或施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變

20、形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”開形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當?shù)溺叴炙苄宰冃危嗣娌粦?yīng)氧化。 焊接頭稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 5 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗 5.1 電弧焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查電弧焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查 （1）縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目，焊接接頭的外觀 質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，

21、其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗 方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、 接頭試件力學性能試驗報告等。 （2） 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。 （3） 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現(xiàn)澆混 凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋、同 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 9 型式接頭作為一批。每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同 直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試件。 （4） 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接 頭

22、。檢查結(jié)果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接 接頭外觀質(zhì)量評為合格。 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù) 檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次 驗收。 （5） 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2） 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3） 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 4 的 規(guī)定； 表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊） 幫條對焊接接頭中心的縱向偏移 mm0.5d 接頭

23、處鋼筋軸線的曲折 o 4 焊縫高度 mm-0.05d 焊縫寬度 mm-0.1d 焊縫長度mm -0.5d 咬邊深度mm 0.05d 在兩倍d的長度上的數(shù)量個 2 焊縫表面的 氣孔和夾渣 氣孔、夾渣的直徑 mm3 注：d為鋼筋直徑（mm） （6） 力學性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。 （7）電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570n/mm； 2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應(yīng) 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案

24、10 評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或 熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生 脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于 鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1

25、倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 （8） 當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭 中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 52 閃光對焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查閃光對焊質(zhì)量標準及質(zhì)量檢查 5.2.15.2.1 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺 陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 5.2.25.2.2 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 （1） 保證項目： 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠證明書和試 驗報告單。 2) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合

26、設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。 3) 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格：力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 11 取6個試件，其中3個做試拉件試驗，3個做彎曲試驗。 （2） 基本項目： 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，iv級鋼筋焊接時不得有燒傷。 3） 允許偏差項目： 接頭處彎折角不大于40。 接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 5.2.35.2.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接安全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因及時消除。 5

27、.2.45.2.4 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 （1） 鋼筋出廠證明書或試驗報告單 （2） 鋼筋機械復(fù)度報告單 （3） 進口鋼筋應(yīng)有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告 （4） 鋼筋接頭的拉件試驗報告，彎曲試驗報告 6 成品保護成品保護 （1）對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。 （2）注意在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 （3） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 （4） 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。 7 施工注意事項施工注意事項 （1）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 寶郟三標倒虹吸鋼筋連接工藝專項方案 12 （2）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹 斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。 （3） 帶肋鋼筋進行電弧焊