鉸刀基礎培訓

1、1 W200D-01/01 銑刀范例銑刀范例 2 W200D-01/01 車刀范例車刀范例 3 W200D-01/01 孔加工范例孔加工范例 合作前景合作前景 Walter, 綜合全面的供應商綜合全面的供應商 對所有刀具 對所有切削材料 對所有工件 Walter, 全球合作者全球合作者 對于所有加工, 即使是汽車工業(yè) Walter 在全球范圍內是一個在刀具和服務上有實力的合作者 關于執(zhí)行關于執(zhí)行 培訓培訓 所有員工能得到關于PCD-, CBN和鉸刀的詳細并連續(xù)的培訓 目標: 所有瓦爾特公司的子公司都有能力獨自對此提供服務 全球工程師全球工程師 在 Tbingen的項目小組 PCD-, CBN-

2、 刀具和鉸刀的專家 Mr. Agarico:技術推廣, 過程控制 Mr. Kenner: 主管工程師 NN:服務和應用工程師 服務服務 為了最好的服務，我們在全球提供重磨服務 多刃鉸刀多刃鉸刀 帶切削頭帶切削頭 單刃鉸刀單刃鉸刀 帶刀片帶刀片 Erstellt: 25.02.2005 EC-Thomas Graf 只是內部使用只是內部使用 NOVEX鉸刀技術文件鉸刀技術文件 鉸刀鉸刀 R4060-100000 裝配好的鉸刀裝配好的鉸刀 R4050-100000/WK10 刀片刀片 P6500-100000/WK10 刀柄刀柄 A1200-100000 切削頭切削頭 P6550- 100000/

3、WK10 P6551- 100000/WK10 刀片式的單刃鉸刀刀片式的單刃鉸刀 直徑范圍直徑范圍 6 to 60,50 等級等級: H15 =WK10 CP20 =WXP15 CP15 = WXK05 CM = WCE10 CBN= WCB50 PCD =WCD10 單刃鉸刀單刃鉸刀: R4060 0 = 適用于通孔 R4061 1 = 適用于盲孔 刀片刀片 P6500 注釋注釋: 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 EN. 9 W200D-01/01 單刃鉸刀符號說明單刃鉸刀符號說明 R4060.Z16.12H6.1.C-E1 0 = 適用于通孔 1 = 適用于盲孔 型號型號 Z = DIN 6

4、535 HA T. / H. 數(shù)值 = 刀柄直徑. 刀柄刀柄 00 = 1,5x11x1 0 = 2,5x20 x1,2 1 = 3x20 x1,5 2 = 4,5x20 x2 4 = 7x25x2,3 刀片大小刀片大小 a) Dc + 公差 例如.: 12H6 /16G6 b) Dc 例如.: 16,265 / 12,042 最多最多. 6 個數(shù)字個數(shù)字 直徑直徑 C = 金屬陶瓷金屬陶瓷 (標準標準) T = 硬質合金 P = PCD (金剛石) 導向條材料導向條材料 E1 = 30 x 1,3 (標準標準) E2 = 30 x 0,6 E3 = 15x 3,0 E. = 如果必需的 幾何

5、形狀幾何形狀 10 W200D-01/01 單刃鉸刀刀片的符號說明單刃鉸刀刀片的符號說明 P6500-1R-B88-E1 WCE10 00R = 1,5x11x1 0R = 2,5x20 x1,2 1R = 3x20 x1,5 2R = 4,5x20 x2 4R = 7x25x2,3 刀片大小刀片大小 E1 = 30 x 1,3 (標準標準) E2 = 30 x 0,6 E3 = 15x 3,0 E. = 如果必需的 刀片幾何形狀刀片幾何形狀 WXP15 硬質合金+ PVD WXK05 硬質合金+ PVD WK10 硬質合金 WCE10 金屬陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD 等級等

6、級 A88 = 0 前角 B88 = 6 前角 D88 = 12 前角 切削刃槽型切削刃槽型 11 W200D-01/01 單刃鉸刀的刀片單刃鉸刀的刀片 大小大小 Gr. 00/0/1/2/4 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 E1 = 30 x 3 x 1,3 (Standard) E2 = 30 x 3 x 0,6 E3 = 15x 3 x 3,0 前角前角 0 , 6 和 12 材料等級材料等級 - 硬質合金和金屬陶瓷硬質合金和金屬陶瓷: 每個刀片兩個切削刃 - CBN 和和 PCD: 每個刀片一個切削刃 主偏角 1主偏角 2 Definition laut Planche材料材料PMKNS

7、H Substrat H15 + TiN (CP20) Universalsorte fr alle Werkstoffe auser Aluminium Substrat H15 + TiCN (CP15) Verschleifeste Sorte zur Optimierung fr fast alle Werkstoffe ausser Alu H15 Zhe unbeschichtete Sorte Cermet WK10 加工材料加工材料 WXK05 WXP15 WCE10 帶切削頭的多刃鉸刀帶切削頭的多刃鉸刀 直徑范圍直徑范圍 9.75mm to 60mm 刀柄刀柄 A1200 切

8、削頭切削頭 P6550 0 = 適用于通孔適用于通孔 P6551 1 = 適用于盲孔適用于盲孔 裝配好的刀具裝配好的刀具 R4050 0 = 適用于通孔適用于通孔 R4051 1 = 適用于盲孔適用于盲孔 等級等級: H15 =WK10 CP20 =WXP15 CP15 = WXK05 CM = WCE10 CBN= WCB50 PCD =WCD10 13 W200D-01/01 多刃鉸刀符號說明多刃鉸刀符號說明 R4050.PM16.12H7-E2 WXP15 0 = 適用于通孔 1 = 適用于盲孔 類型類型 Z = DIN 6535 HA H = HSK T = 螺旋裝配 PM = 切削頭

9、大小系列 06/07/08/11/15/16 刀柄刀柄 a)直徑 + 公差 例如.: 12H7 /16G6 b) 直徑 例如.: 16,265 / 12,042 最多六個數(shù)字最多六個數(shù)字 直徑直徑 WXP15 硬質合金+ PVD WXK05 硬質合金+ PVD WK10 硬質合金 WCE10 金屬陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD 材料等級材料等級 E1 = 30 x 1,3 E2 = 30 x 0,6 E3 = 15x 3,0 E. = 如果必需的 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 14 W200D-01/01 切削頭符號說明切削頭符號說明 P6550.PM08.12H7-E5 WXP

10、15 0 = 適用于通孔 1 = 適用于盲孔 類型類型 T = 螺紋連接 PM = 切削頭大小系列 06/07/08/11/15/16 刀柄連接刀柄連接 a) 直徑 + 公差 例如: 12H7 /16G6 b) 直徑 例如: 16,265 / 12,042 最多六個數(shù)字最多六個數(shù)字 直徑直徑 WXP15 硬質合金+ PVD WXK05 硬質合金+ PVD WK10 硬質合金 WCE10 金屬陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD 材料等級材料等級 E1 = 30 x 1,3 E2 = 30 x 0,6 E3 = 15x 3,0 E. = if required 切削刃幾何形狀切削刃幾何形

11、狀 鉸刀的特性鉸刀的特性 鉸刀是用于小切深時以導向為基礎的孔加工刀具鉸刀是用于小切深時以導向為基礎的孔加工刀具 導向作用通過以下實現(xiàn)導向作用通過以下實現(xiàn): 多刃鉸刀多刃鉸刀: 較小的切削刃和很小的直徑方向的倒錐較小的切削刃和很小的直徑方向的倒錐 單刃鉸刀單刃鉸刀: 平行于機床軸向的導向條平行于機床軸向的導向條 鉸刀的應用范圍鉸刀的應用范圍 直徑公差直徑公差 IT8的孔的孔 表面粗糙度有要求表面粗糙度有要求 (通常通常 Rz 12) 有圓度公差要求的孔有圓度公差要求的孔 對于圓柱度有要求的孔對于圓柱度有要求的孔 階梯孔階梯孔 (同一軸線上直徑不同同一軸線上直徑不同) 系列孔系列孔 (同一軸線上直

12、徑同一軸線上直徑) 有高的同軸度的要求有高的同軸度的要求 高的質量要求在加工過程中很容易引起綜合的問題高的質量要求在加工過程中很容易引起綜合的問題 刀具類型介紹刀具類型介紹 1. 多刃鉸刀多刃鉸刀 整體多刃鉸刀，整體硬質合金或者焊接。整體多刃鉸刀，整體硬質合金或者焊接。 - 各切削刃的軸向和徑向位置相同 - 刀具直徑不可調整 - 刀具可以重磨 焊接多刃鉸刀焊接多刃鉸刀 -各切削刃的軸向和徑向位置相同 - 刀具直徑通過錐度螺釘可以調節(jié) - 刀具可以重磨 刀具類型介紹刀具類型介紹 2. 帶導向條的鉸刀帶導向條的鉸刀 單刃鉸刀單刃鉸刀 - 可轉位刀片, 直徑可以調整 - 最少兩個導向條 雙刃鉸刀雙刃

13、鉸刀 (例如例如. Mapal 雙刃鉸刀雙刃鉸刀) -可轉位刀片, 直徑可以調整 - 不是真正的雙刃鉸刀, 因為切削刃不在同一個位置上 (預加工- 和最終加工) 刀具類型介紹刀具類型介紹 3. 錐度鉸刀錐度鉸刀 用于加工公差很小的錐度孔用于加工公差很小的錐度孔 - 例如轉向節(jié)例如轉向節(jié) 單刃和多刃鉸刀單刃和多刃鉸刀 直徑由加工深度控制直徑由加工深度控制 需要預先加工錐度，采用錐度銑刀。需要預先加工錐度，采用錐度銑刀。 多刃鉸刀多刃鉸刀 特征描述特征描述 - 較小的切削刃和磨出的倒錐對刀具有導向作用 - 通常刀齒數(shù)目是偶數(shù)（均勻）分布的，但排屑槽分布是不均 勻的，保證加工出的孔的圓度。 - 通常

14、直徑大于12的為焊接式，小于的為整體硬質合金 -根據(jù)應用決定槽型，盲孔為直槽。通孔可以為左螺旋槽式， 為了前排削。 帶導向條的鉸刀帶導向條的鉸刀 特征描述特征描述 - 導向條平行于機床主軸方向 - 直徑和錐度可以調節(jié) - 最少兩個導向條 ( 2 個導向條 = 精鉸刀) - 可轉位刀片有兩個切削刃 (Mapal的 HX-刀片 有6個切削刃, Beck 的RB08-刀片結構有8個切削刃) - 對于 PCD/CBN 刀片通常只有一個切削刃 不同類型鉸刀的特征比較不同類型鉸刀的特征比較 多刃鉸刀多刃鉸刀 優(yōu)點優(yōu)點: 高的切削速度 簡單而可靠的設計 易于操作 可以重磨 (只對于無涂層的而言) 安裝使用的

15、錯誤一般不會導致刀 具徹底損壞 缺點缺點: 加工孔的質量稍微差些 階梯孔的加工會有限制 (通常只有 PCD) 不能加工系列孔和高同軸度要求 的孔 帶導向的鉸刀帶導向的鉸刀 優(yōu)點優(yōu)點: 孔的質量非常好 直徑可以調節(jié) 可以做非常復雜的階梯孔 只有刀片是損耗體 缺點缺點: 于多刃鉸刀相比，切削速度低 操作復雜 錯誤的刀具調整很容易導致刀具徹底 損壞 能達到的孔的質量能達到的孔的質量 直徑公差直徑公差: - 多刃鉸刀: IT7, 部分 IT6 - 帶導向的鉸刀: IT5 到 IT7 表面質量表面質量: - 多刃鉸刀: Rz 4 8 m 鋼, 球墨鑄鐵 (金屬陶瓷) Rz 6 10 m 灰鑄鐵 (硬質合

16、金, 涂層) Rz 1 3 m 鋁合金 (金剛石) -帶導向的鉸刀: Rz 3 6 m 對于鋼件和球墨鑄鐵 (金屬陶瓷) Rz 4 10 m 對于灰鑄鐵 (硬質合金, 涂層) Rz 1 3 m 鋁合金 (金剛石) 粗糙度粗糙度: -多刃鉸刀:3 - 6 m -帶導向的鉸刀: 2 - 4 m 圓柱度圓柱度: -多刃鉸刀:app. 10 m 在 100 mm 長度上 -帶導向的鉸刀: app. 5 m 在 100 mm 長度上 斷續(xù)切削的影響 -多刃鉸刀:由于沒有導向條影響比較大 -帶導向的鉸刀: 由于有導向條影響比較小 鉸刀的材料鉸刀的材料 多刃鉸刀多刃鉸刀 高速鋼 (涂層) 硬質合金 (涂層)

17、 金屬陶瓷(涂層) 金剛石PCD CBN 帶導向條的鉸刀帶導向條的鉸刀 刀片刀片導向條導向條 硬質合金(涂層) 硬質合金 金屬陶瓷(涂層) 金屬陶瓷 金剛石PCD 金剛石 PCD CBN (CBN) 工件材料工件材料 刀具材料刀具材料通常適合的材料通常適合的材料: 高速鋼HSS/E鋼 (Rm 900 N/mm2) 涂層高速鋼鋼 (Rm 900 Nmm2), 灰鑄鐵 硬質合金鋼, 灰鑄鐵, 球墨鑄鐵, 鋁合金 (Si=12 %) 涂層硬質合金鋼, 灰鑄鐵, 球墨鑄鐵 金屬陶瓷鋼 (Rm 1100 Nmm2) 涂層金屬陶瓷鋼 (Rm 1100 Nmm2) 金剛石PCD鋁合金 立方氮化硼CBN難加工

18、材料(50-63 HRC) / 灰鑄鐵 備注備注: 圖表只是描述通常適用的材料。不是特指最好的材料選擇 鉸刀的涂層鉸刀的涂層 只有只有 PVD 涂層涂層, 沒有沒有 CVD 涂層涂層, 因為因為: - 只有很薄的涂層 3 m 是適合的 (切削刃更鋒利) - 高級別的厚度公差 (對于多刃鉸刀涂層的厚度雙倍的影響刀具直徑) - 鋼質的刀體需要低的涂層溫度 - 因為要求鋒利的切削刃因此不能重磨 涂層的選擇 - 涂層金屬陶瓷比涂層硬質合金效率更高 鉸刀涂層的重點應用: - 灰鑄鐵 (GG) - 不銹鋼 對于鉸刀的涂層不象對鉆頭的涂層那樣重要對于鉸刀的涂層不象對鉆頭的涂層那樣重要 性能對照性能對照 鉸刀

19、材料的對照鉸刀材料的對照 (多刃鉸刀多刃鉸刀) 0 20 40 60 80 100 120 140 160 HSS/Ecarbidecarbide opt. Cermet 鉸刀材料鉸刀材料 切削速度切削速度 m/min C45 42CrMo4 GG25 不同材料的進給不同材料的進給 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 42CrMo4C45GG25 工件材料工件材料 進給進給 mm/U 單刃鉸刀單刃鉸刀 雙刃鉸刀雙刃鉸刀 多刃鉸刀多刃鉸刀 切削參數(shù)切削參數(shù) 工件材料工件材料鉸刀形式鉸刀形式vcD40 mm 單刃,硬質合金, 涂層50-1000,07-0,1

20、0.150,15-0,20,15-0,2 多刃, 硬質合金, 涂層50-1000,2-0,40.50,6-1,00,8-1,2 單刃金屬陶瓷80-1200,07-0,10,1-0,120,1-0,150,1-0,15 多刃金屬陶瓷80-1200,2-0,30,3-0,40,4-0,60,5-1,0 單刃金屬陶瓷80-1000,07-0,10,1-0,120,1-0,150,1-0,15 多刃金屬陶瓷80-1000,2-0,30,3-0,40,4-0,60,5-0,8 單刃金剛石200-10000,07-0,120,07-0,120,07-0,120,07-0,12 多刃金剛石200-10000

21、,2-0,40,3-0,60,4-0,80,4-1,0 灰鑄鐵GG C45 42CrMo4 鋁合金 備注備注: 金剛石刀具的切削速度常常受到其他切削條件的限制金剛石刀具的切削速度常常受到其他切削條件的限制 導向條的材料導向條的材料 鋼和灰鑄鐵鋼和灰鑄鐵 非鐵材料非鐵材料 (鋁鋁) 硬質合金硬質合金 硬質合金硬質合金 - 當 vc比較低時的標準選擇- 中等速度的 vc 時的標準選擇。 對速度有限制因素vc- 切削液的濃度 10 % - 由于速度比較低。 所以有中等的表面質量- 經常和金剛石刀片一起試用 金屬陶瓷金屬陶瓷 金剛石金剛石 - 高的線速度 vc- 最高的線速度 vc - 對于速度限制不

22、多 vc- 切削液的濃度要 6 % - 因為高的線速度所以表面質量好 vc- 基本沒有磨損 不同材料的導向條不同材料的導向條 切削速度和冷卻液切削速度和冷卻液 工件材料工件材料導向條的材料導向條的材料vc冷卻液的百分含量冷卻液的百分含量MQL 硬質合金80nass (6%)no 金屬陶瓷150nass (6%)yes CBN300nass (6%)yes 硬質合金50nass (6%)no 金屬陶瓷120nass (6%)yes 硬質合金30nass (6%)no 金屬陶瓷100nass (6%)yes 硬質合金250nass (10%)(no) 金剛石1000nass (6%)yes C45

23、 42CrMo4 鋁合金 灰鑄鐵 MQL = 冷卻液最少的量 切削刃的幾何形狀切削刃的幾何形狀 多刃鉸刀多刃鉸刀 角 沒有內冷沒有內冷有內冷有內冷 通孔通孔4530 盲孔盲孔4560 主偏角主偏角 909090 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 帶導向條的鉸刀帶導向條的鉸刀 角1 角 2 角角 1角角 2 好的表面質量好的表面質量303 大的余量或要求位置精度高的大的余量或要求位置精度高的 情況情況 7515 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 典型的特殊的槽型和角度典型的特殊的槽型和角度 切削刃上有個小的45角度 (大約 0,1 mm 長) - 高的定位精度,倒角使切削刃更穩(wěn)定。 75角度，沒有 15

24、的倒角 (參考帶導向條的鉸刀的切削刃幾何形狀的表格) - 是金剛石刀片的主要的形狀 為加工孔底而做的圓弧形狀 成型刀的特殊切削刃 切削刃幾何形狀切削刃幾何形狀 前角前角 沒有復雜的前角形狀，因為前角是磨削的而不是燒結的 通常小的前角增強斷屑功能 多刃鉸刀多刃鉸刀單刃鉸刀單刃鉸刀 硬質合金硬質合金00 / 6/12 金屬陶瓷金屬陶瓷-30 / 6/12 金剛石金剛石00 鉸刀的典型前角鉸刀的典型前角 帶導向條的鉸刀的調整帶導向條的鉸刀的調整 半徑調整距離半徑調整距離 硬質合金硬質合金: 大約大約 10 m 金剛石金剛石PCD: 大約大約 6 m 軸向安裝距離軸向安裝距離 (大約大約 0,2 0,

25、4 mm) 刀片倒錐刀片倒錐 大約大約 10 m 在在10 mm 的切削刃長度上的切削刃長度上 導向條導向條 刀片刀片 進給方向進給方向 切削刃的倒錐切削刃的倒錐 刀具直徑上減少的尺寸刀具直徑上減少的尺寸: 多刃鉸刀 (HSS): 15 m / 100 mm 多刃鉸刀 (金屬陶瓷): 30 m / 100 mm 多刃鉸刀 (PCD): 15 m / 100 mm 帶導向條的單刃鉸刀: 200 m / 100 mm 對比: 整體硬質合金鉆頭: 70 m / 100 mm 帶導向條的鉸刀的調整帶導向條的鉸刀的調整 調整的直徑通常大于孔的公差的三分之一 由于只有很小的半徑的調整范圍，公差的底段的尺寸

26、通常達不到 例如: 20H7 (20,000-20,021) 調整距離 SD = 20,015 mm 半徑調整距離: 10。5 m 如果要調整到刀具下限，刀片只能比導向條還低 這樣會使刀具損壞 如果客戶對cmk-有要求，要特別提出。我們在制作刀具時要考慮刀具的直徑 (目標: 公差的中間) 帶導向條的鉸刀的調整方法帶導向條的鉸刀的調整方法 端部定位測量原則端部定位測量原則 當用端部定位測量調整時，要調整是切削刃和它對面的 導向條的距離（調整直徑）。 應用應用: 光學系統(tǒng) (Mapal, Kelch, Zoller) 帶電子測距的機械調整系統(tǒng) (Mapal) 調整距離調整距離 (SD) 帶導向條的

27、鉸刀的調整帶導向條的鉸刀的調整 參考導向調整原則參考導向調整原則 調整是以導向條作為參考基準，然后把刀片位置相對于導向調整 到要求的尺寸。 應用應用: 光學系統(tǒng) (Mapal, Kelch, Zoller) 帶電子測距的機械系統(tǒng) (Mapal) 手動測量系統(tǒng) (Mapal, Beck) 導向條的直徑 半徑調整距離 兩種調整方法的對照兩種調整方法的對照 端部定位測量方法端部定位測量方法 需要有相對的導向條 大的調整距離需要有精確的測量調整系統(tǒng) 導向條的直徑不影響調整直徑，但是影響調整的半徑 刀具在測量和調整時不旋轉， 所以沒有刀具跳動的影響 調整直徑調整直徑 (SD) 兩種調整方法的對照兩種調整

28、方法的對照 參考導向調整方法參考導向調整方法 不需要對面的導向條 短的調整距離允許高精度但是簡單的測量系統(tǒng) 導向條的公差不影響半徑調整距離，但是影響調整的直徑 刀具在測量時是旋轉的， 因此刀具跳動影響調整直徑 導向條直徑 半徑調整距離 帶導向條的鉸刀的測量調整裝置帶導向條的鉸刀的測量調整裝置 機械系統(tǒng)機械系統(tǒng)光學系統(tǒng)光學系統(tǒng) Mapal (手動和電子手動和電子) Beck (手動手動) Mapal Kelch Zoller 調整裝置的對比調整裝置的對比 機械系統(tǒng)機械系統(tǒng) 不能測量角度和軸向距離 (例如倒角角度和軸向高度) 通常刀具兩端固定 手動調整裝置手動調整裝置 易于操作 可以單獨放置在機床

29、旁邊 電子調整裝置電子調整裝置 非常精確的測量 只能用于鉸刀 光學系統(tǒng)光學系統(tǒng) 可以測量所有幾何尺寸 光學性能可以保證高的調整精度 刀具只是一端裝夾，因此跳動會影 響調整直徑 可以編輯專用測量程序 可以測量理論上相交的點 鉸刀的裝夾鉸刀的裝夾 要點要點 最重要的: 高精度的跳動, 刀具跳動要小于 10 m 其次: 穩(wěn)定性要高 適合的裝夾適合的裝夾 高精度彈簧套 液壓刀柄 熱漲套刀柄 補償?shù)侗?(適合于長刀或者非常高的幾何形狀要求) 補償?shù)侗a償?shù)侗?目的目的: 減少刀具跳動 1. 層: 靠近刀柄的跳動 2. 層: 靠近刀尖處的跳動 功能功能: 用相關的螺栓調整刀具的位置 當移動刀具時刀柄和刀體

30、的裝配不會松動 結果結果: 刀具跳動 5 m 在主軸上進行補償調整時也考慮進去了主軸的跳動 沒有考慮進去重復精度 補償?shù)侗a償?shù)侗?主要功能主要功能 鎖緊螺釘 直徑調整 (1層) 角度調整 (2層) 補償?shù)侗a償?shù)侗?作用作用 直徑方向調整直徑方向調整 (4 x 90) 角度調整角度調整 (4 x 90) 補償?shù)侗a償?shù)侗?角度調整的作用角度調整的作用 調整角度螺釘調整角度螺釘 清除干凈清除干凈 調整刀柄調整刀柄 應用應用 很長的刀具 (與直徑相比. 大于十倍直徑) 對于孔的圓度，圓柱度和表面質量要求很高的情況 鎖緊系統(tǒng)有很好的重復定位精度在自動線 例如: 使用 ABS的自動線, 補償?shù)侗?

31、- 和機床接口是ABS - 和刀具接口是HSK 刀具更換時是在 HSK 接口處, 不是 ABS 接口 目標: 高的重復定位精度 鉸刀的磨損鉸刀的磨損 鉸刀的磨損情況不能依靠目視判斷 刀具壽命的達到只是由偏離公差的情況來判斷 主要的公差判斷標準是: - 直徑 (非直徑可調刀具) - 表面質量 - 孔出口處的情況 - 孔表面的劃痕(尤其是退刀痕) - 孔的圓度 多刃鉸刀每個切削刃的壽命要低于單刃鉸刀 鉸刀的重磨鉸刀的重磨 單刃鉸刀的刀片可以重磨 (PCD- 和 CBN-刀片例外, 但是還需要在刀體上有軸向可以調整的螺栓) 多刃鉸刀可以重磨 - 根據(jù)公差可以重磨3到5次 - 切削刃不允許有崩刃 -

32、常常由于鉸刀使用時間太長而導致不能重磨 可膨脹的鉸刀也可以重磨 正確的刀具選擇正確的刀具選擇 單刃鉸刀可以用于所有應用 多刃鉸刀不可以用于所有應用 (例如: 不能用于同軸度要求很高的系列孔，不能用于幾何尺寸 要求非常高的場合) 多刃鉸刀的切削參數(shù)要高于單刃鉸刀 多刃鉸刀的每個刀齒的成本通常要高于單個的單刃鉸刀的刀片 單刃鉸刀的調整比多刃鉸刀要困難的多 對于任何加工都沒有概念上最好的刀，因為我們要考慮客戶的需要 NOVEX鉸刀技術文件鉸刀技術文件 鉸刀鉸刀 R4060-100000 裝配好的鉸刀裝配好的鉸刀 R4050-100000/WK10 刀片刀片 P6500-100000/WK10 刀柄刀柄 A1200-100000 切削頭切削頭 P6550- 100000/WK10 P6551- 100000/WK10 刀片