河北鋼鐵集團鑫達 2×16 ㎡豎爐工程施工組織設(shè)計

1、河北鋼鐵集團鑫達216豎爐工程施工組織設(shè)計（土建部分）施工方案編制單位(章)： 編制： 審批：唐山東方建工集團有限公司2012年2月19日目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工平面布置3.1現(xiàn)場施工臨時用水3.2現(xiàn)場施工臨時用電3.3臨時施工道路3.4施工設(shè)施布置4、施工總平面布置圖5、施工組織機構(gòu)、勞動力計劃安排5.1工程施工指揮系統(tǒng)5.2項目部組成人員及分工5.3施工工段的劃分：5.4勞動力配置5.5施工機械設(shè)備配置5.6周轉(zhuǎn)材料計劃5.7測量設(shè)備管理及配備6、施工方案和主要技術(shù)措施6.1土石方工程施工方案6.2工程測量6.3鋼筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6抹水泥砂漿6.7磚墻砌筑6

2、.8主要技術(shù)措施6.9腳手架7、質(zhì)量保證體系和措施7.1質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系7.2質(zhì)量保證措施8、施工進度計劃9、冬雨季施工措施10、安全目標、安全保證體系及安全技術(shù)措施11、環(huán)境保護噪音治理保證措施及文明施工河北鋼鐵集團鑫達216豎爐工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)： 河北鋼鐵集團鑫達216豎爐工程設(shè)計圖紙（土建部分） 河北鋼鐵集團鑫達工程施工現(xiàn)場情況 國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范，規(guī)程，標準2、工程概況該工程沒有圖紙，計劃2012年3月20日開工建設(shè)，2012年8月20日全面交付安裝。3、施工平面布置3.1現(xiàn)場施工臨時用水因施工區(qū)域較長，施工用水需從院內(nèi)自來水管網(wǎng)（按甲方指定點）多接幾點

3、，按每個站接一處。臨時水管用DN50暗管鋪設(shè)。3.2現(xiàn)場施工臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電所有線路均采用50mm2鎧裝電纜，埋入地下敷設(shè)，臨時用電采用TN-S保護接零系統(tǒng)。3.3臨時施工道路由于原來沒有施工道路，施工場地大，為了便于施工及物料運輸，結(jié)合規(guī)劃道路位置修筑臨時道路，寬度10米，在原來場地平整壓實的基礎(chǔ)上，鋪墊山皮石600厚，具體做法及位置見施工總平面圖。3.4施工設(shè)施布置根據(jù)建設(shè)單位指定和施工現(xiàn)場條件，本工程施工設(shè)施位置具體布置如下：3.4.1由于本工程分散，場地狹窄，不宜每個棟號全部配備攪拌機。砼施工全部使用泵送砼，同時配備鋼筋加工設(shè)備兩套。3.4.2現(xiàn)場圍欄用腳手架和密目網(wǎng)（2.0m

4、高）防護好，同時晝夜配備看守工2人指揮車輛及行人。4、施工總平面布置圖（見附圖）。5、施工組織機構(gòu)、勞動力計劃安排5.1 工程施工指揮系統(tǒng)我公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)科室和項目部主要人員組成的河北鋼鐵集團鑫達216平方米豎爐工程指揮部，對工程進行總體決策，并協(xié)調(diào)公司各科室、單位與項目經(jīng)理部間的關(guān)系。 5.2 項目部組成人員及分工根據(jù)該工程特點，具體施工由二分公司選派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部組織施工，并配備齊全的現(xiàn)場施工管理職能部門，負責(zé)確定勞動力投入、施工組織、生產(chǎn)安排、技術(shù)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工等具體工作。項目部的每個成員分工明確，各負其責(zé)。項目部成員通過各自的分工，互相聯(lián)系和制約，

5、其組織機構(gòu)關(guān)系如圖5.2.2所示整個施工現(xiàn)場組織機構(gòu)關(guān)系 圖5.2.2項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理財務(wù)技術(shù)資料計量檢測質(zhì)量檢查工程技術(shù)材料管理經(jīng)營預(yù)算安全生產(chǎn)砼隊組安裝隊組瓦工隊組油工隊組架子隊組鋼筋隊組木工隊組5.3施工工段的劃分：根據(jù)圖紙情況及現(xiàn)場場地情況，凡具備開工條件的立即開工。因施工場區(qū)大環(huán)境復(fù)雜，必須對復(fù)雜的特殊地基基礎(chǔ)進行處理，基礎(chǔ)部分完成后須將現(xiàn)場清理、維護好，并設(shè)人看守設(shè)備、材料，并防止過往人員及車輛調(diào)入掉入基坑內(nèi)。5.4勞動力配置勞動力安排見表5.4勞動力計劃安排表 表5.4序號工種名稱2004年3月份4月份上中下上中下1木工01201502002002002鋼筋工0100130130

6、1301303砼工060606060604焊工020202020205電工010101010106架子工050808080807壯工050909090908瓦工0507070701009抹灰工0000808010油工0000404011質(zhì)檢員04444412項目部管理人員181818181813警衛(wèi)4444414合計5.5施工機械設(shè)備配置根據(jù)本工程特點及施工方法，需配備的機械設(shè)備情況見表5.5。主要機械設(shè)備進場計劃表 表5.5序號名稱單位數(shù)量需要進場日期備注1攪拌機套22012.3陸續(xù)進場2鏟車輛32012.33吊車輛22012.34提升機套62012.351.2m3挖掘機臺42012.362

7、0 m3自卸汽車輛102012.370.5t小翻斗車輛62012.38鋼筋對焊機臺42012.39鋼筋壓力焊機臺102012.310電焊機臺82012.311鋼筋切斷機臺22012.312切割機臺22012.313振動器臺202012.314振動夯臺42012.35.6周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料計劃見表5.6。主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 表5.6材料名稱規(guī)格數(shù)量需進場日期組合鋼模板雜合13000m22012.3卡勾32000個2012.3方木100100100m32012.3腳手管48，L=3-4m20000根2012.3腳手管48，L=6m15000根2012.3腳手管48，L=2m8000根2012.3

8、腳手板寬300mm12000塊2012.3接卡12000個2012.3十字卡16000個2012.3轉(zhuǎn)卡5000個2012.3注：上述周轉(zhuǎn)材料數(shù)量是總量，按工程進度從需要進場日期陸續(xù)組織進場。5.7測量設(shè)備管理及配備5.7.1測量設(shè)備的選擇項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖，明確檢測任務(wù)及所要求的準確度，選擇適用的測量設(shè)備，并且編制測量設(shè)備臺帳，根據(jù)測量設(shè)備實際情況及時調(diào)整臺帳。5.7.2測量設(shè)備的檢定測量設(shè)備必須在檢測有效期內(nèi)，項目測量設(shè)備在開工時，編制周期檢定計劃報公司，公司負責(zé)按期檢定。5.7.3工程主要檢驗測量設(shè)備見表5.7主要檢驗測量設(shè)備 表5.7序號名稱規(guī)格數(shù)量1水準儀DSI34臺2經(jīng)緯儀DJ2

9、2臺3塔尺L=5m4個4水平靠尺L1m、3m、5m共12把5吊線靠尺L2m6把6鋼卷尺L5m、50m各12把7水平尺L30010把8小錘50g5把9砂漿試模標準6組10砼試模標準15組6、施工方案和主要技術(shù)措施6.1土石方工程施工方案6.1.1施工準備在土方開挖前，首先必須將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下的障礙拆除，摸清現(xiàn)場的底數(shù)，特別是地下的溝、管、電纜等障礙。基礎(chǔ)開挖后遇軟弱地基及回填地基等不良地質(zhì)情況結(jié)合甲方及監(jiān)理明確處理方案，根據(jù)設(shè)計要求的處理方式采用素砼處理好達到設(shè)計高度。6.1.2土方開挖采用機械大開挖；在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便

10、及時挖走。土方全部外運，運距10km。修幫和清底，在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛或短鋼筋，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。開挖時安排專人控制平線，保證標高及位置準確，防止超挖。挖槽時，槽底四周留相應(yīng)工作面，按規(guī)定放坡。6.1.3安全防護基槽開挖后要及時做好槽邊的安全防護，采用腳手管搭設(shè)，并設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈，靠馬路一側(cè)晝夜設(shè)2名看守工，以保證行人、車輛運行的絕對安全。在槽邊架設(shè)上下人梯，嚴禁在槽邊隨意上下。夜間施工時，施工現(xiàn)場及

11、運輸?shù)缆芬凶銐虻恼彰?。并按安全要求使用電源，有專業(yè)電工值班。嚴格按土方開挖的施工措施組織挖土。應(yīng)作好支撐的準備，以防坍塌。負責(zé)挖土的單位現(xiàn)場必須有專人指揮組織施工。遇障礙物等不得私自組織挖土，必須先通知經(jīng)理部主管人員明確做法后實施，并確保安全。土方開挖邊坡成型后經(jīng)理部馬上組織工人做好基槽的上部圍護欄桿。司機必須按機械使用規(guī)程操作，不使機械在易于坍塌的土體上作業(yè)，避免危險及發(fā)生機械傾覆現(xiàn)象。在機械作業(yè)時下部不得站人，下部配合機械挖土的工人要注意安全，避免機械碰傷。經(jīng)理部有專人負責(zé)土方開挖安全，教育工人要遠離槽底邊站立，經(jīng)常注意檢查土體邊坡穩(wěn)定情況，遇到問題及時處理。因目前正處于雨季施工，在基槽

12、底設(shè)置排水溝和集水井。另外為了防止雨水由馬路和槽邊流入基槽內(nèi)，在基槽四周堆起300高500mm寬的石粉來攔截雨水流入基槽內(nèi)。6.1.4土方回填開挖范圍內(nèi)土方回填采用機械分層夯實，所有回填土采用石粉：粘土：白灰5：3：2的拌合土進行回填。每層厚度不超過250mm，夯實3-4遍。夯實干密度要達到設(shè)計要求。回填土施工，因現(xiàn)場無存放土源的場地,挖方時已將回填用土全部外運（場外10km存土），回填時再組織汽車運回現(xiàn)場，然后用鏟車裝土翻斗車倒運進行回填。6.1.5 質(zhì)量控制土方工程的質(zhì)量控制，嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的相關(guān)條款執(zhí)行。6.1.5.1挖基坑不得挖至設(shè)

13、計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計地基標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層為20cm左右； 6.1.5.2基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。挖至設(shè)計標高后及時釬探，做好釬探記錄并通知有關(guān)部門驗槽。6.1.5.3 土方工程的挖方和場地平整允許偏差見表6.1：表6.1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高0、50用水準儀檢查2長度、寬度0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查6.2 工程測量6.2.1本工程中專門配備2名測量專業(yè)的技術(shù)人員負責(zé)工程的測量和放線工作，并負責(zé)現(xiàn)場各種樁位的設(shè)置和保護。6.2.2軸線控制（

14、1） 建立軸線方格網(wǎng)控制平面位置，根據(jù)廠區(qū)內(nèi)永久座標點測設(shè)。（2） 方格點不能落在開挖的基礎(chǔ)上、埋設(shè)管線的范圍內(nèi)或太靠近建筑物，以能長期保存為宜。（3） 方格網(wǎng)測設(shè)完成后應(yīng)請監(jiān)理及第三方測量單位校核無誤后方可使用。6.2.3高程傳遞（1） 用水準測量法傳遞高程，使用廠區(qū)內(nèi)永久高程點。（2） 當基坑開挖較深時，向下傳遞高程，可于坑邊用吊桿掛鋼尺（鋼尺下需吊重錘），坑上及坑下各設(shè)一水準儀測得。（3） 向上傳遞高程時，可利用+500線用鋼尺直接丈量?；蛴盟疁蕛x復(fù)核，方法同向坑下傳遞。6.3 鋼筋工程6.3.1材料要求（1）進場鋼筋：必須仔細檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)，并應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)范要求取樣

15、復(fù)試。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（3）綁扎鐵絲：2022號火燒絲。（4）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號火燒絲。（5）雙層鋼筋現(xiàn)澆板及底板基礎(chǔ)應(yīng)加馬凳。底板基礎(chǔ)馬鐙鐵見附圖1。6.3.2作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（

16、5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。6.3.3操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣

17、不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）鋼筋豎向連接宜優(yōu)先采用電渣壓力焊，如采用綁扎接頭其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時應(yīng)按表6.3。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表6.3項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙紋）45d40d35d3級鋼筋（月牙紋）55d50d45d注：1.當、級鋼筋d24mm時其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增5d采用。2.當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 3.任何情況下，均不小于300mm。3）

18、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D柱箍筋

19、端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫鋼筋。1)先立豎筋（采用電渣壓力焊），與下層伸出的搭接筋焊好，畫好水平筋的分檔標志，于水平筋處每間隔1000設(shè)一道S鉤（16鋼筋）用以控制豎筋間距及方便

20、綁扎水平筋。在下部及齊胸處綁兩根水平筋定位，再綁其余水平筋。水平筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2)鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊。3)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。4)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表6.4施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表6.4 項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋 35（30）30（25）25（20）2級鋼筋(月牙紋)4540353級鋼筋(月牙紋)

21、555045注：1. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。 5)封閉墻與框架柱連接處，墻拉接筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合規(guī)范要求。，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 (3)梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪

22、橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊

23、緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計無規(guī)定時參照表6.3及6.4。 B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受

24、力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(4)板及漏斗鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (5)樓梯

25、鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。6.3.4質(zhì)量標準(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋

26、對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。3)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于2mm。(3)允許偏差項目： 見表6.5現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表6.5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長

27、度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板36.3.5成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。6.4模板工程本工程全部使用定型組合鋼模板安裝與拆除。6.4.1材料設(shè)備要求（1）定型組合鋼模板

28、：長度為600、750、900、1200、1500，寬度為100、150、200、250、300。（2）定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 （3）連結(jié)件：U型卡，L型插銷，3型扣件，碟型扣件，對拉螺栓，緊固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。（5）鋼模板及配件修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標準，所有重復(fù)使用的模板必須打磨后方準使用。（6）隔離劑：專用模板隔離劑。6.4.2主要機具斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。6.4.3作業(yè)條件(1)模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，設(shè)計各種構(gòu)件的模板設(shè)計圖：模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)

29、量、排列尺寸，模板組裝形式(預(yù)制拼裝)，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，連接節(jié)點大樣。所有筏板基礎(chǔ)均有地梁，地梁與底板一起澆注，支模時地梁側(cè)模下設(shè)模板支架以利于模板加固，詳見附圖3。(2)預(yù)制拼裝：1)拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。2)按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。(3)模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電

30、管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 6.4.4操作工藝(1)安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍，柱箍用鋼管制成，柱箍間距500

31、mm。同時柱內(nèi)安放拉接片連拉模板，豎向間距450，水平間距300。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。(2)安裝剪力墻模板：彈線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安拉接片模板，水平間距300mm，豎向間距450mm。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直。4)模

32、板安裝完畢后，檢查一遍扣件，扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)安裝梁模板：彈線支立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)因梁截面較大，采用三排架，支柱的間距500mm。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔1.5米設(shè)一道。3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U

33、型卡聯(lián)接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁內(nèi)加穿拉接片連拉，做法同剪力墻。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。(4)安裝現(xiàn)澆板模板：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢1)采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱間距為700mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為500mm。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋

34、用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。5)漏斗使用木模板，下料前應(yīng)放大樣。于梁底標高處留灌漿口。6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7)標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面200mm處一道，往上縱橫方向每隔1.5米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支

35、撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3)現(xiàn)澆板、梁模板拆除：A應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。D支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除

36、梁底模。F柱模板拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MP時，方可拆除。板與梁模板強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 6.4.5質(zhì)量標準(1)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。(2)基本項目模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。(3)允許偏差項

37、目：見表6.6。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表6.6 項目允許偏差(mm)檢查方法柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸45尺量檢查每層垂直度3用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3預(yù) 埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸1006.4.6成品保護(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。

38、(4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。6.5砼工程本工程因工期較緊全部使用泵送商品砼。6.5.1材料要求(1商品混凝土：。進場時必須有開盤鑒定及質(zhì)量證明書及試驗報告。(2)混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。6.5.2作業(yè)條件(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3)自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。(4)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嗌暾垥?/p>

39、被批準。6.5.3操作工藝工藝流程： 作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(1)作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。 (3)混凝土運輸泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min) 表6.7混凝土強度等級氣溫（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60 (

40、4)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)混凝土澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝

41、土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(5)柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混

42、凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(6)梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕

43、漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜

44、用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(7)剪力墻混凝土澆筑：1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料計斗直接灌入模內(nèi)。3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60

45、厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4)振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(8)樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施

46、工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 (9)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6.5.4質(zhì)量標準(1)保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定。4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計

47、要求。(2)基本項目；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目：見表6.8。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表6.8項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸85尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心位置偏移15注：H為柱、墻全高。6.5.5成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯

48、的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(6.6抹水泥砂漿6.6.1、操作工藝工藝流程：門窗口四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿。 （1）基層為混凝土外墻板：1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，刷砼界面處理劑兩道。2）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛

49、、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。3）抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分

50、格條起出，等灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應(yīng)待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。如對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再從上往下抹面層砂漿時，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空鼓現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出面的凸線等上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。6）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。（2）基層為粘土磚墻：1）基層處理：

51、將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用1：0.5：4混合砂漿：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線按圖紙尺寸分塊，并粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前，面層砂漿的配合比常溫時可采用1：3.5混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。5）滴水線（槽）施工作法及灰層養(yǎng)護同上。（3）基層為加氣混凝土磚墻：1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。掛鉛絲網(wǎng)并撣結(jié)合層一道，結(jié)合層配比為水泥：TTJ膠：中砂：水1：1：1：1。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用1：0.5：4混合砂漿：冬期與所沖筋抹平，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線按圖紙尺寸分塊，并粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前，面層砂漿的配合比常溫時可采用1：3.5混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。5）滴水線（槽）施工作法及灰層養(yǎng)護同上。6.6.2、質(zhì)量標準（1）保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）基本項目：1）中級抹灰：表面光