旋挖鉆機護壁樁專項施工方案.

1、湘江長沙綜合樞紐船閘控制中心工程施工方案湖南長工工程建設二一二年二月二十六日施工方案一、施工整體布置及安排1、工程概況1.1本工程位于長沙；本工程包括船閘控制中心。1.2施工中應嚴格遵照國家現(xiàn)行各項施工驗收規(guī)范，規(guī)程及施工有關規(guī)定進行，并應與建筑、給排水、電氣、暖通、動力等其它專業(yè)。1.3 本次設計中未考慮冬季及雨季的施工措施，施工單位應據(jù)有關施工驗收規(guī)范采取相應措施。2、項目機構組織項目經理部項目經理：王升項目副經理：鄒鐵光技術負責人：彭建明工程部質安部資料室合約部后勤保障3、主要工程量1200旋挖樁:41根1500旋挖樁：4根4、施工要求技術標準本次工程樁設計遵循下列技術標準混凝土結構設計

2、規(guī)范（GB50010-2010）建筑地基基礎設計規(guī)范（GBJ50007-2002）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）5、場地工程地質條件根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設計院編制的湘江長沙綜合樞紐工程船閘控制房主要巖土層的力學性質指標推薦表湘江長沙綜合樞紐工程兩階段初步設計壩區(qū)工程地質勘察報告，擬建場地工程地質條件概述如下：5.1地層巖性根據(jù)鉆探揭露，場地內分布的地層主要由人工填土、局部粉質粘土、砂礫石、強風化花崗巖、中風化花崗巖及微風化花崗巖組成。根據(jù)地質報告：本場區(qū)有約13米的填土，無挖方，局部粉土厚度為01.00m,下部為9.310.5米厚的砂礫石再下部為全強風化花崗巖00.9米厚，最后下部為中

3、風化和微風化花崗巖。 5.2地下水本場地地下水類型主要為上層滯水，賦存于人工填土中，水量較小，主要受大氣降水及地表水流補給，其水位變化受季節(jié)性影響較大。回填土方底臨河床流沙層位于河道水流豐富處。6、施工整體布置安排根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設計院提供的湘江長沙綜合樞紐船閥控制中心工程設計方案。本次工程樁采用旋挖機械樁成孔。工程樁施工是本工程的重點，須根據(jù)設計和現(xiàn)場具體實際情況進行統(tǒng)籌計劃，科學安排，在確保安全的前提下，盡可能的加快施工進度，保質保量完成這項任務。（1）施工步驟第一步：測量放線，包括工程樁位置放樣。第二步：工程樁開挖成孔（旋挖成孔）并以最快的速度完成成孔，成孔步驟：按樁位置埋鋼護筒，

4、厚0.10m，鋼護筒直徑大于樁徑0.2m，1.1：1200樁成孔頂上部埋置長度3.0m、1500鋼護筒，1500鋼護筒內底部接1300鋼護筒長度為6.0m；1.2：1500樁成孔頂上部埋置長度3.0m、1800鋼護筒，1800鋼護筒內底部接1600鋼護筒長度為6.0m見附圖如下：第三步：工程樁鋼筋籠制安和樁芯砼澆灌。（2）投入的施工人員、設備的確定工程樁（43根）：旋挖設備1臺，人員20人。（3）進度計劃本工程工期為15日歷日，我單位將在日歷工期15天完成本工程，并移交合格的基坑給業(yè)主進行下一道工序的施工。（4）施工步驟：1、按樁位置埋鋼護筒，厚0.10m，鋼護筒直徑大于樁徑0.2m，長度3.

5、04.0m；2、鋼護筒埋置時鋼護筒必須進入強風化巖；3、在完成樁成孔后，再用機械進行初步擴底；（5）施工平面布置圖；二、旋挖樁施工方法及要求1、施工準備施工前，首先要進行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標高設計合理，尺寸無誤。加強便道維修與養(yǎng)護，確保便道暢通?，F(xiàn)場合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。施工前控制樁復測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。平整場地，滿足鉆機就位和施工操作的需求。2、鉆孔樁施工方法及工藝要求2.1施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機成孔為主。采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠?；炷敛捎蒙唐讽?，罐車運輸，直接進入集料斗，采用導管法水下灌注混凝

6、土。鉆孔施工工藝流程見圖1。圖1 鉆孔施工工藝流程圖2.2施工方法2.2.1護筒就位（1）施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒用=6mm鋼板加工制成，護筒內徑應大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機時護筒內徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機時護筒內徑比樁徑大40cm。（2）護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還要高出施工地面0.5m。護筒應埋到硬土以下至少1.0m，孔位周圍地質如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。2.2.2鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強

7、度達到2.5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機前，底座墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴格按施工規(guī)范進行，每進尺23m，應檢查孔直徑、垂直度和孔內地質情況，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。施工時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應即時找出原因，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌砂現(xiàn)象，可采用片石回填，重新沖擊，使孔位逐漸糾偏恢復至正位或將片石擠入砂層內堵住涌砂。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。開始鉆孔時采用小沖程沖擊，待鉆進深度超過鉆頭全高時再正常沖程進行。鉆進過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。鉆孔到達設

8、計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 筒的埋設深度，應確?；靥钔磷o壁穩(wěn)定，并做好護筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整?？刂其摻罨\安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%2.2.3清孔（1）當鉆孔深度達到設計標高時，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做

9、好記錄，再用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，立即進行清孔采用氣舉抽渣法進行換漿清孔。（2）清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，再用測繩測量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即進行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（3）鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔，第二次清孔利用導管安裝風管，氣舉反循環(huán)法清孔。（4）清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，防止坍塌。因為孔較深，中途宜停頓片刻，待孔內懸浮鉆渣均沉淀后，再送風

10、清孔一次，當風管口設置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，應先將風管或導管提升一定的高度，才停止送風，以免稠漿渣將風管口堵塞。（5）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。4.2.5鋼筋籠骨架的制作與安裝（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作，鋼筋焊接前，必須按施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應預

11、先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。（3）鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。（4）本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測，鉆孔樁設3根50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內側；檢測管接頭應順直、牢固，與鋼筋籠加強鋼筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道疏通，檢測管安裝后，在檢測管內注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內。（5）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用2

12、5t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設4根A16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209

13、骨架頂端高程2010骨架底面高程502.2.4導管安裝導管采用內徑30cm的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。導管使用前進行試拼，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要求，導管測試合格后，接自上而下順序編號和標尺尺度。導管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)長度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，并配置0.5m導管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。下放過程中應

14、保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底面應高于孔底0.350.4m。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不設法蘭盤。2.2.5水下砼澆筑混凝土強度等級為C30。水下混凝土灌注前進行二次清孔，以灌注水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內，高壓風管沉入導管內的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內原有水頭高度，停止清孔時，先關氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，導管內混凝土

15、卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在8小時內澆筑完成。水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在13m范圍，防止泥漿

16、沖入管內。當混凝土澆筑面接近設計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓戤?，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護筒。樁身砼要按規(guī)范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A防及處理措施：混凝土卡管及導管卡住鋼筋籠嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回搗動或在導管上安裝附著式振搗器振搗。導管卡住鋼筋籠首先選用導管時采用絲接的導管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導管卡住鋼筋籠可以用人力將導管在水平方

17、向旋轉，使導管脫離鋼筋籠。2.2.6工程樁驗收檢測：（1）樁身完整性驗收檢測：采用低應變法進行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量為100%，應按照建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ 106-2003)執(zhí)行。（2）承載力驗收檢測：采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收，樁的抽檢數(shù)量為相應樁總樁數(shù)的1%，且不少于3根。3、旋挖樁質量要求及質量保證措施3.1質量要求（1）在澆注水下混凝土時，應預先進行配合比試驗，坍落度宜為180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%50%，混凝土骨料粒徑不得大于40mm。（2）鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼

18、筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔900mm，采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭，應盡量減少接頭，箍筋為螺旋箍。（3）樁徑容許偏差-50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。工程樁施工必須對每一根樁的成樁過程按試樁的工藝參數(shù)逐根逐項記錄。3.2質量保證措施（1）嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。（2）嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測，根據(jù)地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應加強對鉆錐的磨損情

19、況進行檢查，并及時給予補焊。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。（3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（4）做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉渣厚度進行復查、二次清孔，確保沉渣厚度小于設計及規(guī)范要求。（5）混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與混凝土工程施工質量驗收補充標準，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件不得少于兩組。4、旋挖樁安全施工措施（1）開工前進行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工