合肥市夢(mèng)園小區(qū)16#設(shè)計(jì)文件技術(shù)標(biāo)

1、第一章 工程概況1、編制依據(jù) 1.1合肥市夢(mèng)園小區(qū)16#設(shè)計(jì)文件。1.2建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50068-2001） 1. 3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb50009-2001） 2006版 1. 4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2001） 1. 5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖 平面整體表示方法子圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03g101-1） 1. 6建筑工程抗震這方分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（gb50223修訂） 1. 7混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）1. 8建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）1. 9混凝土異形柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （jgj149-2006）2、工程簡(jiǎn)介2.1工程概況 2.1.1工程

2、名稱：合肥市夢(mèng)園小區(qū)16#2.1.2建設(shè)單位: 合肥市開(kāi)大房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司2.1.3地理位置：合肥市長(zhǎng)江西路699號(hào)。2.1.4 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積4366，框架結(jié)構(gòu)、6層加復(fù)式躍層結(jié)構(gòu)。2.2設(shè)計(jì)概述 2.2.1夢(mèng)園小區(qū)16#基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。2.2.2屋面保溫采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，防水材料為sbs防水卷材。 第二章 項(xiàng)目管理1、項(xiàng)目管理目標(biāo)我們將充分利用我公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢(shì)，從基礎(chǔ)階段開(kāi)始就在質(zhì)量、進(jìn)度管理方面、安全生產(chǎn)文明施工方面展現(xiàn)出誠(chéng)信務(wù)實(shí)的工作風(fēng)貌。1.1質(zhì)量達(dá)到：一次驗(yàn)收合格率100%，確保合格。1.2按承諾工期交付業(yè)主使用。1.3達(dá)到合肥市安全文

3、明工地標(biāo)準(zhǔn)。2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照“總部服務(wù)控制，項(xiàng)目授權(quán)管理，專(zhuān)業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)調(diào)合作”的公司項(xiàng)目管理模式，以gb/t19002iso9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有據(jù)可察”執(zhí)行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以科學(xué)化管理體制，出色地完成我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)業(yè)主的承諾。3、施工總體部署 總的原則遵循“先地下后地上”先主體后裝飾，流水施工，配備全套技術(shù)的作業(yè)班組進(jìn)行流水作業(yè)。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)下料加工、混凝土采用商品混凝土。4、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1開(kāi)、竣工日期及施工

4、計(jì)劃本工程計(jì)劃于2013年2月1日開(kāi)始施工，計(jì)劃竣工日期為2013年9月11日。施工進(jìn)度計(jì)劃詳后頁(yè)。4.2工期總體部署本項(xiàng)目工期相對(duì)緊張，時(shí)間的合理利用十分重要。為此，我們擬計(jì)劃在2013年7月底完成全部主體結(jié)構(gòu)工程的施工，其余工作如屋面、抹灰、裝飾裝修等各樓間穿插、流水施工，整修時(shí)間并完成竣工驗(yàn)收。4.3施工工期保證措施為了實(shí)現(xiàn)我公司在工期方面對(duì)業(yè)主的承諾，施工期間我公司將采取如下投入及措施：4.3.1垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備以及采用砼泵送工藝4.3.1.1根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，設(shè)置塔式起重機(jī)，用于主體工程及裝修期間物料垂直運(yùn)輸。4.3.1.2采用砼泵送技術(shù)：利用地泵配備汽車(chē)泵，

5、以解決砼的水平和垂直運(yùn)輸能力。澆筑面配置1臺(tái)布料桿負(fù)責(zé)各棟頂板砼的分散澆筑來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快砼澆速度。4.3.1.3抹灰期間設(shè)置2臺(tái)400l自動(dòng)滾筒式攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砼地面及抹灰用砂漿的攪拌。4.3.2先進(jìn)的模板體系4.3.2.1結(jié)合本工程單元?jiǎng)澐值奶攸c(diǎn)和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系采用18厚竹膠板，以確保模板的剛度和裝拆速度。4.3.2.2各棟樓的樓板支撐系統(tǒng)均采用鋼管式腳手架支撐體系，面板采用竹覆膜膠板周轉(zhuǎn)。4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法。它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工（詳見(jiàn)施工

6、流水段劃分），我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。4.3.4生產(chǎn)例會(huì)制度：每天早晨召開(kāi)班前會(huì)，進(jìn)行技術(shù)和安全交底，下午召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)、每周生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。4.3.5引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制：引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，選用高素質(zhì)的配屬施工隊(duì)伍，并由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程近計(jì)劃進(jìn)行。并采用經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3.6成立協(xié)調(diào)小組：為使工程得以順利進(jìn)行，項(xiàng)目部積極配合業(yè)主同地方派出所、環(huán)衛(wèi)、城管及居委會(huì)等部門(mén)保持密切聯(lián)系，以解決從土方開(kāi)挖至施工全過(guò)程

7、。 5、施工流水施工作業(yè) 每個(gè)流水段以每個(gè)分項(xiàng)工程流水如鋼筋工程、模板工程、砌筑工程、砼工程等，流水并交叉作業(yè)。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃圖。實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織，按不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專(zhuān)業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。如木工按支模部位分為墻、板及樓梯三個(gè)作業(yè)班組。6、勞動(dòng)力計(jì)劃6.1 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1混凝土輸送泵hbt601國(guó)產(chǎn)201175混凝土性能良好2混凝土汽車(chē)輸送泵3國(guó)產(chǎn)2010混凝土性能良好34023塔吊60231美國(guó)200927混凝土性能良好4鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4/142

8、國(guó)產(chǎn)20057.5d32鋼筋性能良好5鋼筋切斷機(jī)jq40-12國(guó)產(chǎn)200511d32鋼筋性能良好6鋼筋彎曲機(jī)gjbt-40b2國(guó)產(chǎn)200566-50mm鋼筋性能良好7電焊機(jī)bx-515國(guó)產(chǎn)200530kva焊接性能良好8對(duì)焊機(jī)100kva2國(guó)產(chǎn)2005100kva焊接性能良好9振動(dòng)棒zx701國(guó)產(chǎn)200925混凝土性能良好10木工機(jī)械（鋸、刨）5套國(guó)產(chǎn)2001115模板性能良好11電渣壓力焊機(jī)gj40-13國(guó)產(chǎn)200950焊接性能良好12平板式震動(dòng)器btz-638國(guó)產(chǎn)20034工程性能良好13挖掘機(jī)w-1002國(guó)產(chǎn)200825道路性能良好14自卸汽車(chē)3國(guó)產(chǎn)20078t運(yùn)輸性能良好15高壓水泵i

9、s125-100-2506國(guó)產(chǎn)200617工程性能良好16全站儀tpc-11日本2008工程性能良好17砂漿攪拌機(jī)ujw2國(guó)產(chǎn)2006工程性能良好6.2 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段收尾階段備注鋼筋工510木工5841混凝土工582瓦工2763架子工51088機(jī)械工7311電焊工51032抹灰工86158防水工2221其他1111第三章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根據(jù)工程實(shí)際需要，施工現(xiàn)場(chǎng)布置主要內(nèi)容如下：1、大型垂直運(yùn)輸設(shè)備及混凝土施工設(shè)備的布置 16#設(shè)一臺(tái)塔吊，回轉(zhuǎn)半徑可覆蓋整個(gè)樓；2、鋼筋生產(chǎn)線及木工房鋼筋加工區(qū)設(shè)在便于取用的現(xiàn)場(chǎng)位置。3

10、、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)布置3.1本工程的現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、庫(kù)房設(shè)置在16#樓沿臨時(shí)圍墻處。3.2生活區(qū)主要沿場(chǎng)地圍墻設(shè)置，并配備食堂、廁、浴等設(shè)施。4、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口及現(xiàn)場(chǎng)道路 依據(jù)建設(shè)單位的總體布置設(shè)置主路，場(chǎng)地道路硬化處理。5、臨時(shí)供水及排水系統(tǒng)5.1施工現(xiàn)場(chǎng)用水由建設(shè)單位沿著臨時(shí)主路提供給水主管，并沿著我公司建的分支道路接分支給水用管引致用水處,施工用水支管采用dn20鍍鋅管；5.2施工用消防dn100干管從建設(shè)單位提供的取水點(diǎn)接用。按照規(guī)定及各棟樓現(xiàn)場(chǎng)平面布置需要，在樓座各大角及木工房、生活區(qū)、主庫(kù)房設(shè)置消火栓點(diǎn)；5.3現(xiàn)場(chǎng)排水主要考慮施工廢水、臨時(shí)辦公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫

11、坡排水，坡度3，污水排入沿樓座周邊設(shè)置的明溝，排水溝最高處深300mm，排水溝的側(cè)壁用單磚砌筑，底部用干磚鋪底并抹水泥砂漿排水溝接入建設(shè)單位提供的主排水管道。5.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置及施工排水的需要，在樓座周邊外設(shè)的排水明溝沿線設(shè)置集水支井及集水總井，集水井水泥砂漿砌抹紅機(jī)磚坑壁，坑壁240mm厚，坑底c15混凝土墊層200厚每邊出井外壁100mm。集水支井上下口寬度及溝深為1000mm1000mm1500mm，覆蓋采用505的角鐵作邊框、20的鋼筋作骨架焊接而成的鐵蓖子。集水總井上下口寬度及溝深為1500mm2000mm2500mm，蓋板采用150mm厚c20鋼筋混凝土預(yù)制板?？拥准安凵吓潘疁?/p>

12、內(nèi)的水順利匯集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至建設(shè)單位提供的主排水管線。5.5食堂排水經(jīng)隔油池后進(jìn)入排水管。 6、臨時(shí)供電6.1根據(jù)施工機(jī)械備配情況:最高峰期用電量約為1500kw/h,一般狀態(tài)下用電量約為1000kw/h?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)置的一臺(tái)500kva變壓器引出六路電源接至dw/1000a低壓配電柜。柜內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，分管各樓?，F(xiàn)場(chǎng)采用tn-s三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，臨電布置要求配電室必須接地，各臺(tái)分箱進(jìn)行重復(fù)接地。電源線橫穿大門(mén)道路加套管保護(hù)，封閉良好，預(yù)埋電纜符合邯鄲市臨建施工規(guī)范。6.2平面一級(jí)配電箱有技術(shù)人員定位、放線，組織施工人員開(kāi)溝，溝深為0.5m，跨越施工道路

13、處溝深0.7m，做到溝底平整，符合要求后進(jìn)行電纜敷設(shè)工作，跨越道路外用100鋼管做保護(hù)，放置電纜回路正確，核對(duì)無(wú)誤搖測(cè)絕緣電阻合格后，用細(xì)土磚做覆蓋，再進(jìn)行回填土，填好后在轉(zhuǎn)角及相隔20m 處設(shè)置標(biāo)志，組織人員進(jìn)行配電箱安裝，壓線并進(jìn)行絕緣測(cè)試，完畢后進(jìn)行試送電，為確保安全，設(shè)置重復(fù)接地，接地保護(hù)采用l550角鋼，長(zhǎng)2.5m，埋入自然土0.7m，以404角鋼引出地面，做接地線用，施工完畢后在配電箱設(shè)置保護(hù)欄防雨裝置，刷好標(biāo)色漆。6.3樓內(nèi)垂直敷設(shè)采取防墜落措施及電纜過(guò)地面處保護(hù)并用色標(biāo)示意。6.4流動(dòng)配電箱電纜根據(jù)結(jié)構(gòu)高度留足余量，并隨結(jié)構(gòu)提升，流動(dòng)配電箱電纜利用電梯井道引上，并用電纜固定，電

14、源取用平面一級(jí)配電箱下口。7 施工總平面布置圖（附后）。第四章 主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 工程測(cè)量工程開(kāi)工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。1.1施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)布設(shè)從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，設(shè)置于視現(xiàn)條件良好、安全、易保護(hù)的地方，樁位必須用砼保護(hù)和進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好標(biāo)記。1.1.1主軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)儀器 本工程主軸線控制網(wǎng)使用j-2經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。1.1.2軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測(cè)精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)流水

15、段的劃分，對(duì)主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工的需要。加密辦法在原主軸線方向上采用內(nèi)插法進(jìn)行。1.2高程控制網(wǎng)1.2.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。1.2.2水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測(cè)技術(shù)要求水準(zhǔn)點(diǎn)選在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，或設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測(cè)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)及周?chē)辽?個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離控制在50m-100m。1.3 0.000以下部分標(biāo)高控制1.3.1高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確

16、認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。1.3.2 0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋固定的標(biāo)樁，將標(biāo)高引測(cè)到標(biāo)樁上。并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。1.3.3 0.00以上標(biāo)高的施測(cè)與傳遞1.3.3.1根據(jù)測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀附合線路,引測(cè)至各棟樓四角,加以保護(hù),引測(cè)后相鄰點(diǎn)間距、0.00間距要3mm,保持水平線平、準(zhǔn),形成一個(gè)完整的統(tǒng)一的閉合環(huán)

17、路1.3.3.2 固定每個(gè)傳遞點(diǎn),并做出明顯標(biāo)識(shí),取角柱中心線作為每次傳遞高程的固定點(diǎn),每段高程傳遞必須從首層不同傳遞點(diǎn)向上傳遞,兩點(diǎn)進(jìn)行高差校核后取其平均值,并與上一流水段線進(jìn)行比較,方可抄放水平線,不允許就近引用上一流水段的水平線1.4平面施工放線 1.4.1放線孔位布置: 0.00以上各棟號(hào)根據(jù)施工平面的布置投測(cè)孔點(diǎn)位； 1.4.20.00以上平面線的測(cè)設(shè):首層利用樁位定位投測(cè)；二層以上將經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)首層測(cè)控點(diǎn)位,對(duì)中整平后,接收板放在施工層預(yù)留孔上,利用彎管目鏡向上投測(cè)時(shí)垂直角度值為000,投測(cè)后將各點(diǎn)用小線連接,并用墨線彈出,校核控制線相對(duì)尺寸,符合施工要求后,再放出各細(xì)部軸線、墻邊線

18、、柱邊線、門(mén)窗洞口線等。1.5沉降觀察點(diǎn)的埋設(shè)1.5.1沉降觀測(cè)點(diǎn)采用：“燕尾形觀測(cè)點(diǎn)”，即利用直徑為1420mm的鋼筋，一端彎成90度角，端頭磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱內(nèi)，墻外部分長(zhǎng)度3040mm，墻內(nèi)長(zhǎng)度為墻外長(zhǎng)度的57倍。1.5.2埋設(shè)的高度為：建筑物0.00標(biāo)高以上1020mm.1.5.3觀測(cè)的時(shí)間周期：施工期間，每增加2層觀測(cè)一次。 1.5.4觀測(cè)的要求1.5.4.1對(duì)埋設(shè)的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便記錄觀測(cè)成果；1.5.4.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以進(jìn)行比較的根據(jù)，因此必須提高初測(cè)精度；1.5.4.3每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)首次所定高程，應(yīng)同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定；1.5.5

19、沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能做到“四定”：1.5.5.1固定人員觀測(cè)和整理成果；1.5.5.2固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；1.5.5.3使用固定的測(cè)定方法路線，按規(guī)定的時(shí)間周期觀測(cè)； 1.5.5.4觀測(cè)時(shí)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。第二節(jié) 土方工程施工2.1 土方施工2.1.1根據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容,本工程無(wú)地下水,可不考慮降水情況。2.1.2護(hù)坡設(shè)計(jì)方案 根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖深度、四周建筑物情況及坑邊荷載要求，結(jié)合相似工程的設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理，施工高效、文明的原則，優(yōu)選出最佳方案： 1、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)進(jìn)行放坡。2、如遇地下障礙無(wú)法進(jìn)行施工

20、，須與甲方及監(jiān)理方商定后采用其他支護(hù)措施； 3、采取動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工，確保邊坡絕對(duì)安全。2.1.3土方開(kāi)挖本工程采用機(jī)械大開(kāi)挖。1m3反鏟挖掘機(jī)挖土、自卸汽車(chē)配合運(yùn)土，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。在挖土?xí)r將好土放于槽邊，以便施工使用，但好土應(yīng)堆至距基槽邊1米之外的合適位置。機(jī)械挖土?xí)r為保證不擾動(dòng)老土層，應(yīng)留300 mm人工清理?；矍逯猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行釬探工作。根據(jù)圖紙繪制地基釬探平面布置圖，采用探釬機(jī)進(jìn)行釬探，深度2.1米，釬探完成后經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行地基驗(yàn)收，檢查孔深和釬探記錄，無(wú)誤后及時(shí)進(jìn)行灌砂。2.1.4基槽釬探各樓號(hào)樓清槽修坡后，為了檢查地基持力層是否均勻一致，有無(wú)局部過(guò)

21、軟、過(guò)硬之處，并供設(shè)計(jì)院測(cè)算持力層的承載力，作為參考必須進(jìn)行釬探。釬探操作過(guò)程必須注意以下幾點(diǎn)：2.1.4.1施工操作2.4.1.1釬探平面布置圖上的各點(diǎn)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)各釬點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)釬點(diǎn)釘上小木樁或撒上白灰點(diǎn)后嚴(yán)格按照打釬起始方向及釬點(diǎn)打釬。2.4.1.2操作時(shí)將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把10kg的穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，落錘距500mm，把觸探桿豎直打入土層。2.4.1.3釬桿每打入30mm，記錄一次錘擊數(shù)，共7步打入總深度為2100mm。2.4.1.4每打好一釬點(diǎn)，用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔完后用磚蓋孔，將觸探桿移到下一個(gè)孔位，以便

22、繼續(xù)打釬，并進(jìn)行編號(hào)。2.4.1.5打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂，灌砂時(shí)每填入300mm左右可以用鋼筋搗實(shí)一次。2.4.1.6按照孔位順序及編號(hào)將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。2.4.2施工質(zhì)量及注意要點(diǎn)：2.4.2.1釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假釬。2.4.2.2釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏，釬孔灌砂密實(shí)。2.4.2.3地基土受雨后不得釬探，如果打釬進(jìn)行不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)，適當(dāng)移位打釬，不得不打釬而任意填寫(xiě)錘擊數(shù)。2.4.2.4使用輕便觸探試驗(yàn)時(shí)必須注意使穿心錘落距保持0.5米自由下落。2.

23、4.2.5嚴(yán)格按照在釬桿2.1m長(zhǎng)的七步每300mm一記錄，錘距500mm，不能每步打深或淺打。2.4.2.6必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)記載釬探記錄。打釬如發(fā)現(xiàn)錘擊數(shù)較少點(diǎn)與周?chē)町愝^大點(diǎn)時(shí)應(yīng)標(biāo)注在釬探記錄上，檢槽時(shí)對(duì)該部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2.4.3操作人員要專(zhuān)心施工，扶錘人員與扶釬人員要密切配合，以免出現(xiàn)意外。2.5混凝土墊層施工2.5.1施工準(zhǔn)備2.5.1.1材料準(zhǔn)備：墊層混凝土采用自拌混凝土泵送，試驗(yàn)室提供級(jí)配，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備經(jīng)試驗(yàn)合格的砂石料及水泥和施工用水，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料攪拌。2.5.1.2機(jī)械準(zhǔn)備：平板振動(dòng)器、平頭鐵鍬、刮杠、木抹子等。2.5.2作業(yè)條件2.5.2.1先根據(jù)測(cè)繪院抄測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)將墊

24、層設(shè)計(jì)標(biāo)高由地上向槽底傳遞到控制樁點(diǎn)，再根據(jù)此點(diǎn)向坑底四周輻射，墊層上口水平標(biāo)高樁點(diǎn)間距以不大于4米*4米為限；2.5.2.2根據(jù)測(cè)繪院提供的樓座坐標(biāo)控制點(diǎn)，將兩棟樓地上各基礎(chǔ)大角控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀向槽底投測(cè)，并由此控制點(diǎn)確定墊層的外邊線；2.5.2.3檢查有關(guān)預(yù)埋管線的加深部位；2.5.2.4上述工序辦完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。2.5.3墊層砼澆筑：2.5.3.1在墊層澆筑前，按照墊層的外邊線支設(shè)好墊層外邊模板（50mm*100mm木方外插定位短鋼筋）。2.5.3.2由于施工期非雨季，無(wú)需考慮雨天對(duì)基坑的影響，但要設(shè)集水坑應(yīng)急排水，確保施工順利完成。2.5.3.3按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

25、的要求制作試塊，試塊組數(shù)不少于一組、每增加100 m3各增做一組試塊、不足100 m3按100m3計(jì)算。2.5.3.4鋪設(shè)砼：嚴(yán)格控制砼墊層厚度、為了控制墊層的平整度，在驗(yàn)槽完畢后可在土中打入木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2米左右）。2.5.3.5鋪設(shè)砼前先在基層上灑水濕潤(rùn)，連續(xù)澆筑。砼不能連續(xù)澆筑時(shí)、一般超過(guò)2h，應(yīng)按接縫處理。2.5.4砼振搗密實(shí)后，以水平控制樁及找平線為準(zhǔn)檢查平整度，高處鏟平，低處補(bǔ)平，用鋁合金刮杠刮平，表面直接原漿收光，木抹子搓抹平整，最后用鐵抹子輕輕壓一遍直到出漿為止。2.5.5當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印且走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹

26、平，把凹坑用砂漿填實(shí)找平，注意不得漏壓，當(dāng)面層終凝之前即人踩上去稍有腳印用鐵抹子壓光抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有料紋壓平壓光，達(dá)到面層密實(shí)光潔。面層抹壓完24 h后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，相對(duì)濕度90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。第三節(jié) 鋼筋工程3.1質(zhì)量保證3.1.1鋼筋綁扎及焊接為我公司專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，具有多年施工經(jīng)驗(yàn)，且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)。3.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠合格證，且必須經(jīng)過(guò)三方見(jiàn)證取樣，并根據(jù)此證明每一爐號(hào)取一組兩拉兩彎，直螺紋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)頭也作為一個(gè)

27、驗(yàn)收批，確保了鋼筋及加工質(zhì)量。3.1.3根據(jù)本工程特點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一條鋼筋加工生產(chǎn)線，為保證鋼筋的加工成型質(zhì)量，由專(zhuān)職配筋員負(fù)責(zé)鋼筋的放樣加工。3.1.4為防止鋼筋混用、錯(cuò)用，由兩人專(zhuān)職負(fù)責(zé)根據(jù)配料單清理各類(lèi)鋼筋，并嚴(yán)格按分批級(jí)、版號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放不得混淆。3.1.5由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員對(duì)成型鋼筋進(jìn)行檢查，包括焊接質(zhì)量、彎起角度。3.1.6保護(hù)層加工：由于底板鋼筋層數(shù)多，鋼筋面積大，底板保護(hù)層墊塊采用細(xì)石砼塊先行加工。用于墻、梁、板的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求專(zhuān)人加工。3.2準(zhǔn)備工作3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格及使用部位加以編號(hào)并分別加

28、墊木堆放；3.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，如有銹蝕必須除銹之后方可綁扎，片狀銹蝕應(yīng)立即退場(chǎng)；3.2.3熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；3.2.4做好抄平、放線工作彈好水平標(biāo)高線、柱、墻外皮尺寸線；3.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的搭接位置；3.2.6上道工序已辦理好驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行該工序。3.3底板鋼筋綁扎3.3.1底板鋼筋首先在壓氈保護(hù)層上彈好鋼筋分格線，再按鋼筋大樣圖進(jìn)行綁扎，底板鋼筋接頭采用直螺紋連接。3.3.2筏板鋼筋應(yīng)全面鋪開(kāi)，一次綁扎完成。墻柱插鐵首先在底板上彈好墻柱外邊線，再畫(huà)好間距。底板以上墻體每隔兩米設(shè)置墻截面保證鐵，水平及立面

29、鋼筋同墻體筋。3.3.3為保證底板鋼筋布置正確、不跑位、抗傾覆，采用直徑20鋼筋頭焊成三角骨架形的馬凳鐵，雙向間距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通長(zhǎng)架鐵與馬凳鐵點(diǎn)焊牢固,支撐底板上鐵。 3.4頂板鋼筋綁扎3.4.1工藝流程清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎距鋼筋。3.4.2施工方法3.4.2.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上彈線劃好主筋，分布筋間距。3.4.2.2按劃好的間距，先擺好受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.4.2.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.4.2.4綁扎板筋時(shí)一般用帶順扣或八字扣，除外圍兩根筋

30、的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋、兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)要綁扎。對(duì)于120mm厚度以下的板，馬登鐵采用8的園鋼制作，設(shè)置如下圖；大于120mm厚度的板，馬登鐵的設(shè)置如下圖。鋼筋制作）3.5.2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.5樓梯鋼筋綁扎3.5.1工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。3.5.2施工方法3.5.2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.5.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)

31、綁扎。如有樓梯梁，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.5.2.3底板筋綁完，待踏步模板外幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.8鋼筋綁扎質(zhì)量要求3.6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.6.3各種鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范和要求進(jìn)行翻樣，加工和綁扎，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。3.6.4各種焊接接頭光滑平整，無(wú)環(huán)向裂紋，鋼筋搭接焊或幫條焊的焊接厚度不小于0.3倍鋼筋直筋，焊接寬度不

32、小于0.7倍鋼筋直徑。3.6.5鋼筋質(zhì)量重點(diǎn)為確保墻、柱立筋位置和避免用錯(cuò)筋，不得移位并有足夠的保護(hù)層。3.6.6在每層梁、柱墻樓板的水電預(yù)埋、預(yù)留孔洞及鐵件完成和鋼筋隱驗(yàn)手續(xù)完成后方可澆筑砼。3.6.7為保證墻鋼筋不偏位，綁扎時(shí)要認(rèn)真根據(jù)尺寸線檢查原鋼筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，對(duì)于墻體鋼筋上部必須綁扎定位鋼筋。3.6.6受力鋼筋間距偏差不大于25mm，箍筋間距偏差不大于20mm。3.6.9在進(jìn)行鋼筋隱蔽前要由檢查員認(rèn)真檢查鋼筋情況，并綁扎好保護(hù)層，保證鋼筋不偏位。3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.7.1澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確、振搗砼的時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋、澆完砼后立即修整甩筋的位置。防

33、止墻筋柱筋位移。3.7.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3.7.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密、熟悉圖紙并按設(shè)計(jì)要求施工。3.7.4梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3.7.5板的負(fù)彎矩筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確、施工時(shí)不應(yīng)踩踏。3.7.6綁豎向受力筋時(shí)要吊正，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。3.10鋼筋綁扎成品保護(hù)3.8.1頂板鋼筋綁扎完畢墊好馬凳鐵，并在板上設(shè)置高馬凳，上鋪腳手板供操作工人行走，嚴(yán)禁直接在板筋上踩踏。3.8.2綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3.8.3注意保護(hù)好成型鋼筋，防止生銹。3.8.4安裝電線管，暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第四

34、節(jié) 模板工程4.1頂板模施工 4.1.1頂板支撐系統(tǒng)均采用鋼管式腳手架早拆支撐體系，面板采用竹膠板（覆膜）周轉(zhuǎn)。 4.1.2頂板不是整板時(shí)作裁割補(bǔ)空,模板主龍骨采用100100mm木方,木方垂直模板長(zhǎng)邊布置1500mm,板寬方向1500mm。 4.1.3頂板施工方法 4.1.3.1施工前認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高,模板四周與木龍骨釘牢,防止因膠合板翹曲造成板面不平,膠合板拼縫要嚴(yán)密,板與板之間直接拼接,并粘薄海棉條,上表面找平,以確保頂板砼表面觀感效果； 4.1.3.2頂板與墻陰角處理:根據(jù)墻體的+500mm線作為標(biāo)高依據(jù),板與墻緊貼處粘貼薄海綿條； 4.1.3.3模板使用的木方均應(yīng)上壓刨刨平,確保高度一致

35、,保證模板更新平整度在2mm內(nèi),并按要求起拱,每塊模板使用時(shí)打好號(hào),對(duì)號(hào)入座,減少不必要的損耗,保證使用次數(shù)； 4.1.3.4支撐部分選用絲杠支撐配可調(diào)支撐頭，在板中根據(jù)周轉(zhuǎn)要求做成單小塊模板以備拆模后延期支撐的保留，實(shí)現(xiàn)底模部分早拆，加快流水節(jié)拍； 4.1.3.5支設(shè)梁底模后，必須注意側(cè)模下包底模，豎向加510木方間距300mm，梁高500mm時(shí)不作螺桿拉接，但側(cè)模居中必須釘加1010木方，利用三角原理加固與梁底橫向木楞斜拉加固，角度45度，間距1000mm,并在兩斜撐木方中間部位利用滿堂架子和短鋼管頂牢水平木方； 4.1.3.6在頂板支設(shè)配模時(shí)，必須確定并熟悉結(jié)構(gòu)模板平面施工圖，在總圖中標(biāo)

36、注出配置的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類(lèi)、數(shù)量和明確模板的替代流向及位置。 4.1.4頂板模板支撐系統(tǒng)：立桿采用483.5mm鋼管，主龍骨采用100100mm松木方4.2細(xì)部處理 4.2.1柱模板底部必須做砂漿找平層并貼海綿條以利于柱定位模板下口跑漿。 4.2.2對(duì)于跨度較大的板支模應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防止發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象。起拱應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)板跨度4米時(shí)，模板應(yīng)按起拱高度為全長(zhǎng)跨度的1/10003/1000米起拱。 4.2.3在澆筑頂板砼時(shí)，在墻外側(cè)留置地錨，根據(jù)背楞及底部限位木方尺寸預(yù)埋距木模外邊緣為220mm左右的地錨，墻體地錨

37、采用121000mm設(shè)置。 4.2.4模板的拼縫處理 4.2.4.1為保證模板制作拼裝時(shí)的平整度，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，要加強(qiáng)模板的篩選工作，厚度偏差超過(guò)1mm的模板不準(zhǔn)使用且不允許模板邊角有翹起現(xiàn)象。 4.2.4.2模板拼接縫處用1010木方與模板中間夾加海綿條。4.3模板的拆除 4.3.1對(duì)于承重模板應(yīng)在砼同條件試塊達(dá)到規(guī)范拆模強(qiáng)度要求，由技術(shù)人員作出通知方可拆模。 4.3.2模板的拆除應(yīng)設(shè)置早拆點(diǎn)，以加快流水節(jié)拍。 4.3.3模板的拆除應(yīng)按配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大撬棍硬砸硬撬。 4.3.4拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事

38、故，待模板全部拆除后，及時(shí)將模板、配件、支撐等運(yùn)出堆放。 4.3.5拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1軸線位移52底模上表面標(biāo)高53截面尺寸 基礎(chǔ)柱、墻、梁10+4 -54層高垂直 全高5米全高5米685相鄰兩板表面高低差26表面平整度54.5成品保護(hù) 4.5.1拼裝模本身的整片及配套設(shè)備的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體、堆放合理，保持板面不變形； 4.5.2模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時(shí)要注

39、意保護(hù)模板下面的砂漿找平層及海綿條； 4.5.3拆除模板按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門(mén)窗洞口處出現(xiàn)裂縫；第五節(jié) 砼工程5.1本工程砼均采用商品混凝土。5. 2基礎(chǔ)砼 5. 2.1澆筑前的準(zhǔn)備工作 5. 2.2測(cè)定砼澆筑標(biāo)高控制樁，在底板的柱墻立筋上抄測(cè)距板面50cm高的控制點(diǎn)，通過(guò)掛線控制砼高度。 5. 2.2澆筑砼前要求檢查柱插筋數(shù)量、位置、模板尺寸、定位預(yù)埋件、套管數(shù)量位置以及避雷接地等進(jìn)行確認(rèn)。 5.2.3澆筑主要控制事項(xiàng) 必須做到有序、受控的進(jìn)行，做到使每個(gè)班組操作人員、管理人員對(duì)于砼澆筑的全面了解心中有數(shù)。砼澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然

40、后在其坡面上繼續(xù)推進(jìn)：這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，確保每層砼之間的澆筑時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間3h。確保連續(xù)澆注。 5.2.4振動(dòng)棒的操作 為了保證砼密實(shí)，采用插入式振動(dòng)器重直振搗要做到快插慢撥，振搗棒振動(dòng)半徑為150mm，移動(dòng)間距為300mm左右，插點(diǎn)分布均勻，防止漏振。振搗時(shí)要求要撐握好時(shí)間，時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)發(fā)生離析，時(shí)間太短振搗不實(shí)，每一次振搗為1530秒，間隔2030秒后進(jìn)行二次重振，以表面泛出灰漿并不再次沉落為止。為使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，并避免碰撞鋼筋、模板，并派專(zhuān)人觀察鋼筋、預(yù)埋件、模板的位置，發(fā)現(xiàn)變形離位應(yīng)及時(shí)采取措施處理。 5.2.5應(yīng)注意的問(wèn)題及措施 5

41、.2.5.1砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3h。如遇特殊情況在3h仍不能澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的砼坡面上插12短鋼筋間距500mm，梅花狀布置，并進(jìn)行施工縫處理； 5.2.5.2由于砼坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前對(duì)砼進(jìn)行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并采取二次抹面壓實(shí)措施，以閉合收水裂縫； 5.2.5.3本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過(guò)25，為減少砼的水化熱溫度并降低砼的

42、澆灌溫度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防砼的裂縫出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下措施：選用中熱ps 32.5礦渣水泥配制砼，減少砼初凝時(shí)的發(fā)熱量；根據(jù)我公司在同類(lèi)型結(jié)構(gòu)底板混凝土施工所用外加劑的情況觀察：在砼中摻加的“wra復(fù)合型” 外加劑中摻加了緩凝劑，可減低水泥用量，降低水化熱溫度又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在砼中建立0.31.0mpa的預(yù)壓應(yīng)力,將可全部或部分抵消后期干縮或冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)；對(duì)砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；5.3底板以上結(jié)構(gòu)砼施工 5.3.1工藝流程鋼筋模板驗(yàn)收 砼泵送 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 5.3.2澆筑條件 5.3.2.1澆筑砼前的模

43、板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 5.3.2.2澆筑砼用的架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 5.3.2.3機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)合格。 5.3.2.3砼配合比、澆筑申請(qǐng)書(shū)等相關(guān)手續(xù)已具備。 5.3.3頂板砼澆筑 5.3.3.1頂板砼澆筑應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”施工，即先澆筑梁，根據(jù)梁分層澆筑形成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑； 5.3.3.2施工縫應(yīng)留置在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢； 5.3.3.3施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不大小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖

44、洗干凈后，先澆敷一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，并應(yīng)細(xì)致操作、振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 5.3.4樓梯砼澆筑 5.3.4.1樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 5.3.4.2施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。 5.3.5質(zhì)量要求 5.3.5.1砼澆筑的配合比、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有申報(bào)簽字手續(xù)； 5.3.5.2砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj10787）的規(guī)定； 5.3.5.3砼應(yīng)振搗密實(shí)不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷； 5.3.5.4砼澆筑時(shí)要控制好標(biāo)高。 5.

45、3.7成品保護(hù) 5.3.7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)彎矩鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋鐵和插筋； 5.3.7.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩蹬，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.3.8.1蜂窩:原因是砼一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振.模板有縫隙使水泥漿流失.鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 5.3.8.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 5.3.8.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠、構(gòu)件表面砼易

46、粘附在模板上、縫隙過(guò)大而漏漿等造成麻面脫皮。并注意不要出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象。 5.3.8.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 5.3.8.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。 5.3.8.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平或上人過(guò)早。 5.3.9砼的質(zhì)量控制 5.3.9.1水泥、砂石等原材料要有檢驗(yàn)報(bào)告、合格后才能使用，各種外加劑要有說(shuō)明書(shū)、合格證和檢驗(yàn)報(bào)告； 5.3.9.2對(duì)砼的塌落度檢檢測(cè)，每一部位，每一臺(tái)班，每100立方留4 組試塊，其中兩組標(biāo)養(yǎng)，2組同條件養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 腳手架工程

47、6.1腳手架搭設(shè)的總體部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，外腳手架采用雙排鋼管承重腳手架。6.2外雙排腳手架搭設(shè)要求 6.2.1雙排鋼管腳手架立桿縱向間距1.6m，步距1.8m，在主體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處注意與相鄰?fù)馀拍_手架的互相拉結(jié)，使其形成一個(gè)整體，并每隔兩步與墻體結(jié)構(gòu)拉結(jié)，保證外腳手架的整體穩(wěn)定性； 6.2.2腳手架底部立桿應(yīng)采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不在同一水平高度上。整個(gè)外排腳手架距離主體結(jié)構(gòu)不得超過(guò)35cm，豎向垂直方向利用密目式綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，水平方向順各作業(yè)層滿鋪腳手板片，外排架與主體結(jié)構(gòu)空隙設(shè)安全網(wǎng)，從而保證作業(yè)人員的安全，并防止高空墜物而設(shè)置外挑安全網(wǎng)； 6.2.

48、3從腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔79根立桿用斜桿搭成剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置，斜桿與立面成45度60度夾角； 6.2.4多層作業(yè)隔層頂部均需密封，避免相互影響； 6.2.5腳手架禁止堆放設(shè)備、雜物等，承受荷載不大于200kg/m2； 6.2.6主體外墻利用窗洞口背上拉接鋼管與主體腳手架連接，并嚴(yán)禁施工人員在無(wú)安全員或架子工長(zhǎng)批準(zhǔn)時(shí)拆除拉接鋼管挪用。6.3安全保證措施 6.3.1所有架子工人上架操作必須是經(jīng)過(guò)考核、持證上崗且具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的工人； 6.3.2腳手架的基礎(chǔ)一定要堅(jiān)實(shí)可靠，架子外鍘的排水溝要保持暢通，嚴(yán)禁積水漫浸架子基礎(chǔ)。架子與建筑物的拉結(jié)桿要緊固，操作層部位的拉結(jié)桿進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部

49、的端頭不小于0.2米，并用鋼管連接加雙扣，跳板鋪設(shè)要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)飛跳板， 探頭板等； 6.3.3架子搭設(shè)過(guò)程中的操作人員2米以上必須戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶； 6.3.4所有上架施工的人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁在架子打鬧、猛跑、堆放材料雜物； 6.3.5在平面洞口及架子施工端頭，必須增加防護(hù)措施，夜間設(shè)照明燈； 6.3.6拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人警戒，拆下的材料必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)方可吊下，嚴(yán)禁高空拋擲； 6.3.7架子必須正確使用扣件，嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登架子上下； 6.3.8嚴(yán)禁操作其它的工種任意拆除腳手架部件和穿墻拉桿；

50、 6.3.9塔吊起吊模板及鋼管架料使不能碰撞和扯動(dòng)腳手架； 6.3.10級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨及大雪天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)，雨雪后上下操作，必須有防滑措施； 6.3.11加強(qiáng)使用過(guò)程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；在腳手架上同時(shí)多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚擋，以防止上層墜物傷及作業(yè)人員； 6.3.12各種在拆除模板架子時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，指示拆除部位、拆除順序、運(yùn)輸路線及警示行走的其它操作人員，并注意養(yǎng)護(hù)支撐架的按方案保留； 6.3.13嚴(yán)格按架子拆搭順序進(jìn)行承重架子拆搭； 6.3.14架子工長(zhǎng)及安全員每天班前必須召集工人進(jìn)行班前安全交底及操作交底，強(qiáng)化安全意識(shí)，并經(jīng)常

51、和工人一起進(jìn)行全場(chǎng)安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消滅在萌芽狀態(tài)。第七節(jié) 砌體工程本工程采用加氣混凝土砌塊作圍護(hù)內(nèi)、外墻，混合砂漿砌筑。1.工藝流程：選定合格砌塊運(yùn)輸和堆存放線灑水濕潤(rùn)砌筑基底處理必要部位掛網(wǎng)分層抹灰成品保護(hù)。2.施工要點(diǎn)：2.1砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下面用灰砂磚砌筑3層，以防霉腳難以抹灰。以上各層應(yīng)采用m5的混合砂漿，鋪灰擠壓砌筑，上、下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。2.2砌塊與柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，用水泥粘結(jié)

52、砂漿粘結(jié)，厚度20mm。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。2.3砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層灰砂磚斜砌?；疑按u與樓板之間抹粘結(jié)砂漿(普通砂漿加108膠)。再用小木楔將灰砂磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。2.4砌塊與門(mén)口連結(jié)，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)釘3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和

53、門(mén)框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門(mén)窗過(guò)梁可采用預(yù)制過(guò)梁。廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm高灰砂磚。2.5抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。2.6在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10mml0mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在燒結(jié)普通磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于l00mm。2.7對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時(shí)先用摻108膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。2.8抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。3質(zhì)量及安全措施2.1樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過(guò)五皮