裝配工藝編制及實(shí)施

1、機(jī)械制造工藝 第6章 裝配工藝編制及實(shí)施 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)制教研室機(jī)制教研室 基礎(chǔ)知識(shí)?；A(chǔ)知識(shí)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。 裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈。 裝配方法的選擇。裝配方法的選擇。 產(chǎn)品的裝配。產(chǎn)品的裝配。 裝配工藝規(guī)程。裝配工藝規(guī)程。 本章要點(diǎn) 技能目標(biāo) 具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析能力。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析能力。 具有裝配方法的選擇能力。具有裝配方法的選擇能力。 具有編制簡(jiǎn)單產(chǎn)品的裝配工藝規(guī)程能力。具有編制簡(jiǎn)單產(chǎn)品的裝配工藝規(guī)程能力。 6.1 6.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入工作場(chǎng)景導(dǎo)入 如圖如圖2-2所示為所示為8E160C-J機(jī)油泵部件圖機(jī)油泵部件圖,

2、現(xiàn)為中小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)為中小批量生產(chǎn)。 任務(wù)要求：編制任務(wù)要求：編制8E160C-J機(jī)油泵部件裝機(jī)油泵部件裝 配工藝過(guò)程卡。配工藝過(guò)程卡。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 1 1、裝配的概念、裝配的概念 任何機(jī)器都是由零件、組件和部件組合而成。任何機(jī)器都是由零件、組件和部件組合而成。 由若干零件組成，在結(jié)構(gòu)上有一定獨(dú)立性的部分，由若干零件組成，在結(jié)構(gòu)上有一定獨(dú)立性的部分， 稱為組件；由若干個(gè)零件和組件組成，具有一定獨(dú)稱為組件；由若干個(gè)零件和組件組成，具有一定獨(dú) 立功能的結(jié)構(gòu)單元，稱為部件。按照規(guī)定的技術(shù)要立功能的結(jié)構(gòu)單元，稱為部件。按照規(guī)定的技術(shù)要 求和順序完成組件或部件組合的工藝過(guò)程，稱為組

3、求和順序完成組件或部件組合的工藝過(guò)程，稱為組 件或部件裝配；進(jìn)一步將部件、組件、零件組合成件或部件裝配；進(jìn)一步將部件、組件、零件組合成 產(chǎn)品的工藝過(guò)程，稱為總裝配。此外，裝配還包括產(chǎn)品的工藝過(guò)程，稱為總裝配。此外，裝配還包括 對(duì)產(chǎn)品的調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。對(duì)產(chǎn)品的調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。 2. 裝配精度裝配精度 裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)。裝配精度包括裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)。裝配精度包括 零、部件間的配合精度和接觸精度、位置尺寸精度零、部件間的配合精度和接觸精度、位置尺寸精度 和位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。和位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。 1) 零部件間的配合精度和

4、接觸精度零部件間的配合精度和接觸精度 零、部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的零、部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的 間隙或過(guò)盈的要求。它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量，間隙或過(guò)盈的要求。它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量， 已由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合公差和配合來(lái)解決，如軸和孔的來(lái)解決，如軸和孔的 配合間隙或配合過(guò)盈的變化范圍。配合間隙或配合過(guò)盈的變化范圍。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 2) 零、部件間的位置尺寸精度和位置精度零、部件間的位置尺寸精度和位置精度 零、部件間的位置尺寸精度是指零、部件間的距零、部件間的位置尺寸精度是指零、部件間的距 離精度，如軸向距離精度和軸線距離離精度，如軸向

5、距離精度和軸線距離(中心距中心距)精度精度 等。等。 零、部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同零、部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同 軸度和各種跳動(dòng)。軸度和各種跳動(dòng)。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 3) 零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件在運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件在運(yùn)動(dòng)方向 和運(yùn)動(dòng)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向上的精度主要是相和運(yùn)動(dòng)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向上的精度主要是相 對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的平行、垂直等。運(yùn)動(dòng)速度上的精對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的平行、垂直等。運(yùn)動(dòng)速度上的精 度是指內(nèi)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度。顯然，零、部件間在度是指內(nèi)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度。

6、顯然，零、部件間在 運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的保證是以位置精度為運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的保證是以位置精度為 基礎(chǔ)的?；A(chǔ)的。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 3. 裝配精度與零件精度的關(guān)系裝配精度與零件精度的關(guān)系 機(jī)器是由許多零、部件裝配而成的，零件的精度機(jī)器是由許多零、部件裝配而成的，零件的精度 特別是關(guān)鍵零件的精度，直接影響相應(yīng)的裝配精度。特別是關(guān)鍵零件的精度，直接影響相應(yīng)的裝配精度。 一般而言，多數(shù)的裝配精度與它相關(guān)的若干個(gè)零、一般而言，多數(shù)的裝配精度與它相關(guān)的若干個(gè)零、 部件的加工精度有關(guān)。在加工條件允許時(shí)，它們的部件的加工精度有關(guān)。在加工條件允許時(shí)，它們的 加工誤差累積起來(lái)仍能滿

7、足裝配精度的要求。當(dāng)遇加工誤差累積起來(lái)仍能滿足裝配精度的要求。當(dāng)遇 到有些要求較高的裝配精度，如果完全靠相關(guān)零件到有些要求較高的裝配精度，如果完全靠相關(guān)零件 的制造精度來(lái)直接保證，則零件的加工精度將會(huì)很的制造精度來(lái)直接保證，則零件的加工精度將會(huì)很 高，給加工帶來(lái)較大困難高，給加工帶來(lái)較大困難 。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 3. 裝配精度與零件精度的關(guān)系裝配精度與零件精度的關(guān)系 在生產(chǎn)中，常按較經(jīng)濟(jì)的精度來(lái)加工相關(guān)零、部在生產(chǎn)中，常按較經(jīng)濟(jì)的精度來(lái)加工相關(guān)零、部 件，而在裝配時(shí)則采用一定的工藝措施件，而在裝配時(shí)則采用一定的工藝措施(如選擇修配、如選擇修配、 調(diào)整等調(diào)整等)，從而形成不同的

8、裝配方法來(lái)保證裝配精度。，從而形成不同的裝配方法來(lái)保證裝配精度。 6.2 6.2 基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 臥式車(chē)床床頭和尾座兩頂尖的等高要求示意圖臥式車(chē)床床頭和尾座兩頂尖的等高要求示意圖 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的概念 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使 用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 它包括產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性和產(chǎn)品使用工藝性，前者是它包括產(chǎn)品生產(chǎn)工藝性和產(chǎn)品使用工藝性，前者是 指其制造的難易程度與經(jīng)濟(jì)性，后者則指其在使用指其制造的難易程度與經(jīng)濟(jì)性，后者則指其在使用 過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)和修

9、理的難易程度與經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品過(guò)程中維護(hù)保養(yǎng)和修理的難易程度與經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝性除零件結(jié)構(gòu)工藝性外，還包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝性除零件結(jié)構(gòu)工藝性外，還包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的裝配工藝性。的裝配工藝性。 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 裝配對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，主要是要容易保證裝裝配對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，主要是要容易保證裝 配質(zhì)量、裝配的生產(chǎn)周期要短、裝配勞動(dòng)量要少。配質(zhì)量、裝配的生產(chǎn)周期要短、裝配勞動(dòng)量要少。 歸納起來(lái)，有以下歸納起來(lái)，有以下7條具體要求。條具體要求。 1) 結(jié)構(gòu)的繼承性好和結(jié)構(gòu)的繼承性好和“三化三化”程度高程度高 2) 能分解成獨(dú)立

10、的裝配單元能分解成獨(dú)立的裝配單元 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 3) 各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn) 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 傳動(dòng)軸的裝配工藝性傳動(dòng)軸的裝配工藝性 3) 各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn) 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 軸承座組件的裝配基準(zhǔn)及兩種設(shè)計(jì)方案軸承座組件的裝配基準(zhǔn)及兩種設(shè)計(jì)方案 1殼體；殼體；2軸承座；軸承座；3前軸承；前軸承；4后軸承；后軸承；5錐齒輪軸錐齒輪軸 4) 要便于裝拆和調(diào)整要便于裝拆和調(diào)整 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 定位銷(xiāo)和底板孔過(guò)盈

11、連接的兩種結(jié)定位銷(xiāo)和底板孔過(guò)盈連接的兩種結(jié) 構(gòu)構(gòu) 4) 要便于裝拆和調(diào)整要便于裝拆和調(diào)整 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體上軸承靠肩的箱體上軸承靠肩的3種形式種形式 4) 要便于裝拆和調(diào)整要便于裝拆和調(diào)整 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 帶有便于拆卸螺孔的錐齒輪結(jié)構(gòu)帶有便于拆卸螺孔的錐齒輪結(jié)構(gòu) 1調(diào)整墊片；調(diào)整墊片；2錐齒輪上的拆卸用螺孔錐齒輪上的拆卸用螺孔 4) 要便于裝拆和調(diào)整要便于裝拆和調(diào)整 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 車(chē)床床鞍后部固定板的兩種形式車(chē)床床鞍后部固定板的兩種形式 4) 要便于裝拆和調(diào)整要便于裝拆和調(diào)整 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

12、工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 車(chē)床絲杠的裝配簡(jiǎn)圖車(chē)床絲杠的裝配簡(jiǎn)圖 1進(jìn)給箱；進(jìn)給箱；2床身；床身；3偏心軸；偏心軸；4墊片；墊片；5床鞍；床鞍； 6絲杠；絲杠；7托架；托架；8溜板箱溜板箱 5) 減少裝配時(shí)的修配工作和機(jī)械加工減少裝配時(shí)的修配工作和機(jī)械加工 6) 滿足裝配尺寸鏈滿足裝配尺寸鏈“環(huán)數(shù)最少原則環(huán)數(shù)最少原則” 7) 各種連接的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于裝配工作的機(jī)械化和各種連接的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于裝配工作的機(jī)械化和 自動(dòng)化自動(dòng)化 6.36.3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 在產(chǎn)品或部件的裝配中，裝配精度和相關(guān)零件在產(chǎn)品或部件的裝配中，裝配精度和相關(guān)零件 的相關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成裝配尺寸鏈，即相的相

13、關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成裝配尺寸鏈，即相 關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系可以通過(guò)裝配尺寸鏈關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系可以通過(guò)裝配尺寸鏈 簡(jiǎn)潔地表達(dá)，產(chǎn)品的裝配精度也要通過(guò)控制裝配尺簡(jiǎn)潔地表達(dá)，產(chǎn)品的裝配精度也要通過(guò)控制裝配尺 寸鏈的封閉環(huán)予以保證。寸鏈的封閉環(huán)予以保證。 6.4 6.4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 首先需要在裝配圖上找出封閉環(huán)，裝配尺寸鏈?zhǔn)紫刃枰谘b配圖上找出封閉環(huán)，裝配尺寸鏈 的封閉環(huán)代表裝配后的精度或技術(shù)要求，這種要的封閉環(huán)代表裝配后的精度或技術(shù)要求，這種要 求是通過(guò)把零、部件裝配好后自然形成的。在裝求是通過(guò)把零、部件裝配好后自然形成的。在裝 配過(guò)程中，對(duì)裝配精度要求發(fā)生直接影響的那

14、些配過(guò)程中，對(duì)裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些 零件的尺寸和位置關(guān)系，就是裝配尺寸鏈的組成零件的尺寸和位置關(guān)系，就是裝配尺寸鏈的組成 環(huán)。環(huán)。 下面以實(shí)例說(shuō)明如何組成裝配尺寸鏈。下面以實(shí)例說(shuō)明如何組成裝配尺寸鏈。 6.4 6.4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 如圖所示為單級(jí)葉片泵裝配圖，圖中有多個(gè)裝如圖所示為單級(jí)葉片泵裝配圖，圖中有多個(gè)裝 配精度要求，即存在多個(gè)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。配精度要求，即存在多個(gè)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。 現(xiàn)僅分析下面兩項(xiàng)裝配精度要求?，F(xiàn)僅分析下面兩項(xiàng)裝配精度要求。 (1) 泵的頂蓋泵的頂蓋5與泵體與泵體1端面的間隙為端面的間隙為A0。 (2) 定子定子6與轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子3端面的軸向間隙為

15、端面的軸向間隙為B0 。 6.4 6.4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 0 A0A 6.4 6.4 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 單級(jí)葉片泵裝配圖單級(jí)葉片泵裝配圖 1泵體；泵體；2右配油盤(pán)；右配油盤(pán)；3轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子；4左配油盤(pán)；左配油盤(pán)；5頂蓋；頂蓋；6定子定子 選擇裝配方法的實(shí)質(zhì)，就是研究以何種方式來(lái)保選擇裝配方法的實(shí)質(zhì)，就是研究以何種方式來(lái)保 證裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度問(wèn)題。根據(jù)產(chǎn)品的批量、證裝配尺寸鏈封閉環(huán)的精度問(wèn)題。根據(jù)產(chǎn)品的批量、 生產(chǎn)率和裝配精度要求，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)生產(chǎn)率和裝配精度要求，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng) 選擇不同的保證裝配精度的裝配方法。常用的裝配選擇不同的保證裝配精度的裝配方法。常用的

16、裝配 方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法 和修配裝配法。和修配裝配法。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 1. 完全互換裝配法完全互換裝配法 n裝配尺寸鏈中的所有組成環(huán)的零件，按圖紙規(guī)定裝配尺寸鏈中的所有組成環(huán)的零件，按圖紙規(guī)定 的公差要求加工。裝配時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)選擇、修的公差要求加工。裝配時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)選擇、修 配和調(diào)整，裝配起來(lái)就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度。配和調(diào)整，裝配起來(lái)就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度。 這種裝配方法稱為完全互換裝配法。這種裝配方法稱為完全互換裝配法。 n優(yōu)點(diǎn)：裝配工作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，有利于組織流優(yōu)點(diǎn)：裝配工作簡(jiǎn)單，生

17、產(chǎn)率高，有利于組織流 水生產(chǎn)，也容易解決備件供應(yīng)問(wèn)題，有利于維修水生產(chǎn)，也容易解決備件供應(yīng)問(wèn)題，有利于維修 工作。工作。 n缺點(diǎn)：對(duì)加工精度要求高的零件，尤其當(dāng)封閉環(huán)缺點(diǎn)：對(duì)加工精度要求高的零件，尤其當(dāng)封閉環(huán) 精度要求高而組成環(huán)的數(shù)目較多時(shí)，用完全互換精度要求高而組成環(huán)的數(shù)目較多時(shí)，用完全互換 裝配法所確定的各組成環(huán)的公差值將會(huì)很小，難裝配法所確定的各組成環(huán)的公差值將會(huì)很小，難 以加工，也不經(jīng)濟(jì)。以加工，也不經(jīng)濟(jì)。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 mm 【例例6-1】 如圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵如圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵(擺線齒輪擺線齒輪)的軸向的軸向 裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖。要求在冷態(tài)下軸向裝配間隙

18、裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖。要求在冷態(tài)下軸向裝配間隙A0為為 0.050.15mm，已知泵體內(nèi)腔深度為，已知泵體內(nèi)腔深度為A1 =42mm； 左右齒輪寬度為左右齒輪寬度為A2 = A4 =17mm；中間隔板寬度為；中間隔板寬度為 A3=8mm，現(xiàn)采用完全互換裝配法滿足裝配精度要，現(xiàn)采用完全互換裝配法滿足裝配精度要 求，則可用極值法確定各組成環(huán)尺寸公差大小和分求，則可用極值法確定各組成環(huán)尺寸公差大小和分 布位置。布位置。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 雙聯(lián)轉(zhuǎn)予泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖雙聯(lián)轉(zhuǎn)予泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖 1機(jī)體；機(jī)體；2外轉(zhuǎn)子；外轉(zhuǎn)子；3隔板；

19、隔板；4內(nèi)轉(zhuǎn)子；內(nèi)轉(zhuǎn)子；5殼體殼體 2. 選擇裝配法選擇裝配法 選擇裝配法是將尺寸鏈中的組成環(huán)公差放大到經(jīng)選擇裝配法是將尺寸鏈中的組成環(huán)公差放大到經(jīng) 濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以 保證規(guī)定的裝配精度的方法。保證規(guī)定的裝配精度的方法。 1) 選擇裝配法的形式選擇裝配法的形式 選擇裝配法有直接選配法、分組裝配法選擇裝配法有直接選配法、分組裝配法(分組互換分組互換 法法)、復(fù)合裝配法等、復(fù)合裝配法等3種形式。種形式。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 2) 分組互換法分組互換法 在大批大量生產(chǎn)條件下，當(dāng)裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)較在大批大

20、量生產(chǎn)條件下，當(dāng)裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)較 少時(shí)，采用分組互換法可以達(dá)到很高的裝配精度。少時(shí)，采用分組互換法可以達(dá)到很高的裝配精度。 閥孔與滑閥的配合簡(jiǎn)圖閥孔與滑閥的配合簡(jiǎn)圖 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 2) 分組互換法分組互換法 分組互換法的特點(diǎn)如下。分組互換法的特點(diǎn)如下。 (1) 分組互換法是將零件的公差放大，使零件制造容分組互換法是將零件的公差放大，使零件制造容 易，靠測(cè)量分組、按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配的方法來(lái)保易，靠測(cè)量分組、按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配的方法來(lái)保 證很高的裝配精度。證很高的裝配精度。 (2) 分組后各組的配合性質(zhì)和配合精度要保證原設(shè)

21、計(jì)分組后各組的配合性質(zhì)和配合精度要保證原設(shè)計(jì) 要求，配合件的公差必須相等，如圖所示，公差要求，配合件的公差必須相等，如圖所示，公差 帶增大時(shí)要向同方向增大，增大倍數(shù)和分組數(shù)相帶增大時(shí)要向同方向增大，增大倍數(shù)和分組數(shù)相 同。如果配合件公差不相等時(shí)，采用分組互換法同。如果配合件公差不相等時(shí)，采用分組互換法 可以保持配合精度不變，但配合性質(zhì)卻要發(fā)生變可以保持配合精度不變，但配合性質(zhì)卻要發(fā)生變 化，因此在生產(chǎn)中不宜采用?；虼嗽谏a(chǎn)中不宜采用。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 閥孔與滑閥分組公差帶位置圖閥孔與滑閥分組公差帶位置圖 分組互換法

22、的特點(diǎn)如下。分組互換法的特點(diǎn)如下。 (3) 配合件的分組數(shù)不宜太多，尺寸公差只要放大到配合件的分組數(shù)不宜太多，尺寸公差只要放大到 經(jīng)濟(jì)加工精度即可；否則，使零件的測(cè)量、分組經(jīng)濟(jì)加工精度即可；否則，使零件的測(cè)量、分組 等工作量增加，不利于生產(chǎn)。等工作量增加，不利于生產(chǎn)。 (4) 由于裝配精度取決于分組公差，要保證很高的配由于裝配精度取決于分組公差，要保證很高的配 合質(zhì)量，零件的表面粗糙度和形位公差不要放大，合質(zhì)量，零件的表面粗糙度和形位公差不要放大， 仍要嚴(yán)格要求。仍要嚴(yán)格要求。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 分組互換法的特點(diǎn)如下。分組互換法的特點(diǎn)如下。 (5) 為了保證分組后的

23、零件能順利地配套裝配，兩零為了保證分組后的零件能順利地配套裝配，兩零 件的尺寸分布規(guī)律應(yīng)為正態(tài)分布。若在加工中因某件的尺寸分布規(guī)律應(yīng)為正態(tài)分布。若在加工中因某 些因素的影響，使零件尺寸分布不是正態(tài)分布，各些因素的影響，使零件尺寸分布不是正態(tài)分布，各 組的尺寸分布不對(duì)應(yīng)，將造成各組配合件數(shù)不等，組的尺寸分布不對(duì)應(yīng)，將造成各組配合件數(shù)不等， 不能完全配套，造成大量零件的積壓。當(dāng)生產(chǎn)批量不能完全配套，造成大量零件的積壓。當(dāng)生產(chǎn)批量 較大、用自動(dòng)定程或自動(dòng)控制尺寸加工時(shí)，零件的較大、用自動(dòng)定程或自動(dòng)控制尺寸加工時(shí)，零件的 尺寸分布規(guī)律是接近正態(tài)分布的。但完全配套是不尺寸分布規(guī)律是接近正態(tài)分布的。但完全

24、配套是不 容易的，對(duì)于不配套零件，可另外專(zhuān)門(mén)加工一批零容易的，對(duì)于不配套零件，可另外專(zhuān)門(mén)加工一批零 件與之配套。件與之配套。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 閥孔和滑閥公差及尺寸分布情況閥孔和滑閥公差及尺寸分布情況 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 3. 調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 n所謂調(diào)整裝配法，就是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可所謂調(diào)整裝配法，就是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可 調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到 裝配精度的方法。裝配精度的方法。 n調(diào)整裝配法的實(shí)質(zhì)就是放大組成環(huán)的公差，使

25、各調(diào)整裝配法的實(shí)質(zhì)就是放大組成環(huán)的公差，使各 組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。由于每個(gè)組成環(huán)的組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。由于每個(gè)組成環(huán)的 公差都較大，其裝配精度必然超差。為了保證裝公差都較大，其裝配精度必然超差。為了保證裝 配精度，可改變其中一個(gè)組成環(huán)的位置或尺寸來(lái)配精度，可改變其中一個(gè)組成環(huán)的位置或尺寸來(lái) 補(bǔ)償這種影響。這個(gè)組成環(huán)稱為補(bǔ)償環(huán)，該零件補(bǔ)償這種影響。這個(gè)組成環(huán)稱為補(bǔ)償環(huán)，該零件 稱為調(diào)整件或補(bǔ)償件。稱為調(diào)整件或補(bǔ)償件。 調(diào)整裝配法分為可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法。調(diào)整裝配法分為可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法。 1) 可動(dòng)調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法 可動(dòng)調(diào)整法就是改變可動(dòng)補(bǔ)償件的位置，來(lái)達(dá)到可動(dòng)調(diào)整法就是改變可

26、動(dòng)補(bǔ)償件的位置，來(lái)達(dá)到 裝配精度的方法。這種方法在機(jī)械制造中應(yīng)用較多。裝配精度的方法。這種方法在機(jī)械制造中應(yīng)用較多。 6.5 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 軸承間隙的調(diào)整軸承間隙的調(diào)整 2) 固定調(diào)整法固定調(diào)整法 固定調(diào)整法就是在尺寸鏈中選定一個(gè)或加入一個(gè)固定調(diào)整法就是在尺寸鏈中選定一個(gè)或加入一個(gè) 適當(dāng)尺寸的零件作為調(diào)整件。該件是通過(guò)計(jì)算按一適當(dāng)尺寸的零件作為調(diào)整件。該件是通過(guò)計(jì)算按一 定的尺寸級(jí)別制成的一組專(zhuān)用零件。根據(jù)裝配時(shí)的定的尺寸級(jí)別制成的一組專(zhuān)用零件。根據(jù)裝配時(shí)的 需要，選用某一組別的調(diào)整件來(lái)作補(bǔ)償，使之達(dá)到需要，選用某一組別的調(diào)整件來(lái)作補(bǔ)償，使之達(dá)到 規(guī)定的裝配精度。通常使

27、用的調(diào)整件有墊圈、墊片、規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整件有墊圈、墊片、 軸套等零件。軸套等零件。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 n調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)尺寸公差，調(diào)整裝配法的特點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)尺寸公差， 制造容易，裝配時(shí)不用修配，就能達(dá)到很高的裝制造容易，裝配時(shí)不用修配，就能達(dá)到很高的裝 配精度，容易組織流水生產(chǎn)；使用過(guò)程中可以定配精度，容易組織流水生產(chǎn)；使用過(guò)程中可以定 期改變可動(dòng)調(diào)整件的位置或更換固定調(diào)整件來(lái)恢期改變可動(dòng)調(diào)整件的位置或更換固定調(diào)整件來(lái)恢 復(fù)部件原有的裝配精度。復(fù)部件原有的裝配精度。 n其缺點(diǎn)是增加了調(diào)整件，相應(yīng)增加了加工費(fèi)用，其缺點(diǎn)是增加了調(diào)整件，相應(yīng)增

28、加了加工費(fèi)用， 但由于其他組成環(huán)公差放大，整體上還是經(jīng)濟(jì)的。但由于其他組成環(huán)公差放大，整體上還是經(jīng)濟(jì)的。 所以調(diào)整法適用于環(huán)數(shù)多、封閉環(huán)精度要求較高所以調(diào)整法適用于環(huán)數(shù)多、封閉環(huán)精度要求較高 的裝配尺寸鏈，尤其是在使用過(guò)程中組成環(huán)零件的裝配尺寸鏈，尤其是在使用過(guò)程中組成環(huán)零件 尺寸容易變化尺寸容易變化(因磨損或溫度變化因磨損或溫度變化)的尺寸鏈。的尺寸鏈。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 滾齒原理滾齒原理 1滾刀；滾刀；2工件工件 4. 修配裝配法修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量少，對(duì)于裝配在單件小批生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量少，對(duì)于裝配 精度要求高和環(huán)數(shù)多的裝配尺寸鏈，可采用修配裝

29、精度要求高和環(huán)數(shù)多的裝配尺寸鏈，可采用修配裝 配法。修配裝配法就是將尺寸鏈中各個(gè)組成環(huán)零件配法。修配裝配法就是將尺寸鏈中各個(gè)組成環(huán)零件 的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行程度去制造。這樣，在裝配的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行程度去制造。這樣，在裝配 時(shí)封閉環(huán)上的累積誤差必然超過(guò)規(guī)定的公差。為了時(shí)封閉環(huán)上的累積誤差必然超過(guò)規(guī)定的公差。為了 達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求，可選尺寸鏈中的某一個(gè)達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求，可選尺寸鏈中的某一個(gè) 零件作為補(bǔ)償環(huán)零件作為補(bǔ)償環(huán)(亦稱修配環(huán)亦稱修配環(huán))，通過(guò)修配補(bǔ)償環(huán)零，通過(guò)修配補(bǔ)償環(huán)零 件尺寸的辦法來(lái)達(dá)到裝配精度。件尺寸的辦法來(lái)達(dá)到裝配精度。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 用修配法

30、解裝配尺寸鏈時(shí)，可根據(jù)這兩種情況來(lái)用修配法解裝配尺寸鏈時(shí)，可根據(jù)這兩種情況來(lái) 進(jìn)行。進(jìn)行。 修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變大的情況。修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變大的情況。 修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變小的情況。修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸變小的情況。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 計(jì)算修配環(huán)的尺寸鏈計(jì)算修配環(huán)的尺寸鏈 n以上兩種情況，計(jì)算的修配環(huán)尺寸是在最小修配以上兩種情況，計(jì)算的修配環(huán)尺寸是在最小修配 量為零的條件下得出的。但是，確定的修配環(huán)預(yù)量為零的條件下得出的。但是，確定的修配環(huán)預(yù) 加工尺寸，還要考慮兩個(gè)問(wèn)題。加工尺寸，還要考慮兩個(gè)問(wèn)題。 n一是使修配環(huán)被修配的表面要有良好的接觸剛度

31、，一是使修配環(huán)被修配的表面要有良好的接觸剛度， 以便保證配合質(zhì)量，因此要求有足夠而又盡量小以便保證配合質(zhì)量，因此要求有足夠而又盡量小 的修配量。一般取最小修磨量為的修配量。一般取最小修磨量為=0.050.10mm， 取最小刮研量為取最小刮研量為=0.100.20mm。 n二是還要考慮到磨削的生產(chǎn)率和工人刮研的勞動(dòng)二是還要考慮到磨削的生產(chǎn)率和工人刮研的勞動(dòng) 強(qiáng)度，要求最大修配量不能過(guò)大；否則要適當(dāng)調(diào)強(qiáng)度，要求最大修配量不能過(guò)大；否則要適當(dāng)調(diào) 整組成環(huán)的公差。整組成環(huán)的公差。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 【例例6-2】 以圖以圖6-9所示的單級(jí)葉片泵為產(chǎn)品對(duì)象，需要在單所示的單級(jí)葉片泵為

32、產(chǎn)品對(duì)象，需要在單 件小批生產(chǎn)中，采用修配法保證裝配精度要求。要求頂蓋件小批生產(chǎn)中，采用修配法保證裝配精度要求。要求頂蓋 端面與泵體端面間的間隙為端面與泵體端面間的間隙為0.020.12mm，已知有關(guān)組，已知有關(guān)組 成環(huán)的尺寸和公差成環(huán)的尺寸和公差(公差已被放大公差已被放大)為：為： 采用修配法保證裝配精度要求，選擇左配油盤(pán)采用修配法保證裝配精度要求，選擇左配油盤(pán)(件號(hào)件號(hào)4)為修為修 配環(huán)，試計(jì)算修配環(huán)的預(yù)加工尺寸和最大修配量。配環(huán)，試計(jì)算修配環(huán)的預(yù)加工尺寸和最大修配量。 6.5 裝配方法的選擇裝配方法的選擇 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 零件在裝配前必須先經(jīng)洗滌及清理，以消除附著零件在

33、裝配前必須先經(jīng)洗滌及清理，以消除附著 的雜質(zhì)碎末、油脂和防腐劑等，從而保證零件在裝的雜質(zhì)碎末、油脂和防腐劑等，從而保證零件在裝 配運(yùn)轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損和額外偏差。清洗的方配運(yùn)轉(zhuǎn)后不致產(chǎn)生先期磨損和額外偏差。清洗的方 法如表法如表6-2所示。所示。 6.6 產(chǎn)品的裝配產(chǎn)品的裝配 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 圖圖6-17 機(jī)械化清洗槽機(jī)械化清洗槽 1加熱管；加熱管；2零件輸入槽；零件輸入槽； 3傳送鏈；傳送鏈；4攪拌器攪拌器 圖圖6-18 單室清洗機(jī)單室清洗機(jī) 1產(chǎn)品；產(chǎn)品；2傳送裝置；傳送裝置；3滾道；滾道； 4泵；泵；5過(guò)濾器及沉淀器過(guò)濾器及沉淀器 常

34、用的清洗液有水劑清洗液、堿液、汽油、煤常用的清洗液有水劑清洗液、堿液、汽油、煤 油、柴油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等。油、柴油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等。 n水劑清洗液應(yīng)用漸廣，其特點(diǎn)是：清洗力強(qiáng)，應(yīng)水劑清洗液應(yīng)用漸廣，其特點(diǎn)是：清洗力強(qiáng)，應(yīng) 用工藝簡(jiǎn)單，合理配制可有較好的穩(wěn)定性和緩蝕用工藝簡(jiǎn)單，合理配制可有較好的穩(wěn)定性和緩蝕 性，無(wú)毒，不燃，使用安全，成本低。品種有性，無(wú)毒，不燃，使用安全，成本低。品種有TX- 10、6501、6503、105、664、SP-1、741、771、 平平加、三乙醇胺油酸皂等。平平加、三乙醇胺油酸皂等。 n零件黏附較嚴(yán)重的液態(tài)和半固態(tài)油污，或帶有殘零件黏附較嚴(yán)重的

35、液態(tài)和半固態(tài)油污，或帶有殘 存的研磨膏、拋光膏等，可用存的研磨膏、拋光膏等，可用664、105、TX-10、 771、平平加等。、平平加等。 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 n零件上有熱處理熔鹽，可用零件上有熱處理熔鹽，可用6503清洗劑，它在鹽清洗劑，它在鹽 類(lèi)電解水溶液中有良好清洗力。類(lèi)電解水溶液中有良好清洗力。 n對(duì)緩蝕要求較高的零件，可用對(duì)緩蝕要求較高的零件，可用6503、664、SP-1、 771、三乙醇胺油酸皂等具有一定防銹能力的清、三乙醇胺油酸皂等具有一定防銹能力的清 洗劑。洗劑。 n銅鋁合金或鍍鋅零件，可用平平加或銅鋁合金或鍍鋅零件，可用平平加或TX-10清洗清洗 劑。劑。

36、n為使水劑清洗液有較好的工藝性、穩(wěn)定性和緩蝕為使水劑清洗液有較好的工藝性、穩(wěn)定性和緩蝕 性，可適當(dāng)加以添加劑。性，可適當(dāng)加以添加劑。 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 6.6.1 零件的清洗零件的清洗 n箱體零件內(nèi)部雜質(zhì)在裝配前也必須用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)箱體零件內(nèi)部雜質(zhì)在裝配前也必須用機(jī)動(dòng)或手動(dòng) 的鋼刷清理刷凈，或利用裝有各種形狀的壓縮空的鋼刷清理刷凈，或利用裝有各種形狀的壓縮空 氣噴嘴吹凈。壓縮空氣對(duì)各種深孔或凹槽的清理氣噴嘴吹凈。壓縮空氣對(duì)各種深孔或凹槽的清理 最為有利，同時(shí)并保證零件吹凈后的快速干燥。最為有利，同時(shí)并保證零件吹凈后的快速干燥。 可拆連接有螺紋連接、鍵連接、花鍵連接和圓錐可拆連接有

37、螺紋連接、鍵連接、花鍵連接和圓錐 面連接。其中螺紋連接應(yīng)用最廣泛。面連接。其中螺紋連接應(yīng)用最廣泛。 1. 螺紋連接螺紋連接 螺紋連接是用螺栓、螺釘或螺柱和螺母等組成。螺紋連接是用螺栓、螺釘或螺柱和螺母等組成。 螺紋連接的裝配質(zhì)量主要包括：螺栓和螺母正確螺紋連接的裝配質(zhì)量主要包括：螺栓和螺母正確 地旋緊；螺栓和螺釘在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲地旋緊；螺栓和螺釘在連接中不應(yīng)有歪斜和彎曲 的情況；鎖緊裝置可靠。擰得過(guò)緊的螺栓連接將的情況；鎖緊裝置可靠。擰得過(guò)緊的螺栓連接將 會(huì)降低螺母的使用壽命和在螺栓中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)會(huì)降低螺母的使用壽命和在螺栓中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng) 力。為了使螺紋連接在長(zhǎng)期工作條件下能保證結(jié)力。

38、為了使螺紋連接在長(zhǎng)期工作條件下能保證結(jié) 合零件的穩(wěn)固，必須給予一定的擰緊力矩。合零件的穩(wěn)固，必須給予一定的擰緊力矩。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 普通螺紋材料為普通螺紋材料為35鋼，經(jīng)過(guò)正火，在扳手上的最鋼，經(jīng)過(guò)正火，在扳手上的最 大許用扭矩列于表大許用扭矩列于表6-3中。對(duì)于中。對(duì)于Q235、Q255、 45 鋼鋼(經(jīng)過(guò)正火經(jīng)過(guò)正火)和和Q275應(yīng)將表中數(shù)字分別乘以系數(shù)應(yīng)將表中數(shù)字分別乘以系數(shù) 0.75、0.8、0.9和和1.1。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 按螺紋連接的重要性，分別采用下列幾種方法按螺紋連接的重要性，分別采用下列幾種方法 來(lái)保證螺紋的擰緊程度。來(lái)

39、保證螺紋的擰緊程度。 n 用百分尺或其他測(cè)用百分尺或其他測(cè) n量工具來(lái)測(cè)定螺栓的伸量工具來(lái)測(cè)定螺栓的伸 n長(zhǎng)量，從而測(cè)算出夾緊長(zhǎng)量，從而測(cè)算出夾緊 (1)力力 。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 螺栓伸長(zhǎng)量的測(cè)量簡(jiǎn)圖螺栓伸長(zhǎng)量的測(cè)量簡(jiǎn)圖 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 n使用扭力指示式扳手使用扭力指示式扳手(見(jiàn)圖見(jiàn)圖6-20)和預(yù)置式扳手，和預(yù)置式扳手， n可事先設(shè)定可事先設(shè)定(預(yù)置預(yù)置)扭矩值，擰緊扭矩調(diào)節(jié)精度可扭矩值，擰緊扭矩調(diào)節(jié)精度可 達(dá)達(dá) n5%。 圖圖6-20 指示式扳手指示式扳手 1彈性心桿；彈性心桿；2指針；指針；3標(biāo)尺標(biāo)尺 n 使用具有一定長(zhǎng)度的普通扳手，根

40、據(jù)普通裝配使用具有一定長(zhǎng)度的普通扳手，根據(jù)普通裝配 n工能施加于手柄上的最大扭力和正常扭力工能施加于手柄上的最大扭力和正常扭力(裝配裝配 工最工最 n大的扭力是大的扭力是400600N，正常扭力是，正常扭力是200 300N)來(lái)來(lái) n選擇扳手的適宜長(zhǎng)度，從而保證一定的擰緊扭選擇扳手的適宜長(zhǎng)度，從而保證一定的擰緊扭 矩。安裝螺母的基本要求是：螺母應(yīng)能用手矩。安裝螺母的基本要求是：螺母應(yīng)能用手 輕松輕松 n地旋到待連接零件的表面上；螺母的端面必地旋到待連接零件的表面上；螺母的端面必 須垂須垂 n直于螺紋軸線；螺紋的表面必須正確而光滑；直于螺紋軸線；螺紋的表面必須正確而光滑； n螺母數(shù)量多時(shí)，應(yīng)按一

41、定次序來(lái)擰緊螺母數(shù)量多時(shí)，應(yīng)按一定次序來(lái)擰緊(見(jiàn)圖見(jiàn)圖6-21)， 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 n并應(yīng)逐步擰緊并應(yīng)逐步擰緊,即先把即先把 n所有的螺母緊到所有的螺母緊到1/3， n然后緊到然后緊到2/3，最后再，最后再 n完全擰緊。但如用機(jī)完全擰緊。但如用機(jī) n械多頭螺母扳手同時(shí)械多頭螺母扳手同時(shí) n擰緊各螺母時(shí)，則可擰緊各螺母時(shí)，則可 n以一次完全擰緊。以一次完全擰緊。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 圖圖6-21 螺母擰緊次序螺母擰緊次序 n螺紋裝配工具可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩大類(lèi)。手動(dòng)工螺紋裝配工具可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩大類(lèi)。手動(dòng)工 具除一般常用的扳手和螺釘旋具外，尚有各種

42、專(zhuān)具除一般常用的扳手和螺釘旋具外，尚有各種專(zhuān) 用的扳手。用的扳手。 n機(jī)動(dòng)工具有氣扳機(jī)和電動(dòng)扳手，氣動(dòng)旋具和電動(dòng)機(jī)動(dòng)工具有氣扳機(jī)和電動(dòng)扳手，氣動(dòng)旋具和電動(dòng) 旋具。機(jī)動(dòng)工具除能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)旋具。機(jī)動(dòng)工具除能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng) 強(qiáng)度外，尚能產(chǎn)生較大的扭矩。強(qiáng)度外，尚能產(chǎn)生較大的扭矩。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 2. 鍵、花鍵和圓錐面連接鍵、花鍵和圓錐面連接 鍵連接是可拆連接的一種。它又分為楔形鍵、平鍵連接是可拆連接的一種。它又分為楔形鍵、平 鍵和半圓鍵連接鍵和半圓鍵連接3種。采用這種連接裝配時(shí)，應(yīng)注意種。采用這種連接裝配時(shí)，應(yīng)注意 下列各點(diǎn)。下列各點(diǎn)。 n（1）鍵

43、連接尺寸按基軸制制造，花鍵連接尺寸鍵連接尺寸按基軸制制造，花鍵連接尺寸 按基按基 n孔制制造，以便適合各種配合的零件?？字浦圃?，以便適合各種配合的零件。 n（2）大尺寸的鍵和輪轂上鍵槽通常修配，修配大尺寸的鍵和輪轂上鍵槽通常修配，修配 精度精度 1.可用塞尺檢查。大批生產(chǎn)中鍵和鍵槽不宜修配?？捎萌邫z查。大批生產(chǎn)中鍵和鍵槽不宜修配。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 n（3）在楔形鍵配合中，把套和軸的配合間隙減在楔形鍵配合中，把套和軸的配合間隙減 小至小至 n最低限度，以消除裝配后的偏心度，如圖最低限度，以消除裝配后的偏心度，如圖6-22 所示。所示。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連

44、接的裝配 圖圖6-22 鍵連接的零件在安裝楔形鍵后的位移鍵連接的零件在安裝楔形鍵后的位移 n花鍵連接能保證配合零件獲得較高的同軸度。它花鍵連接能保證配合零件獲得較高的同軸度。它 的裝配形式為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定的裝配形式為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定3種。固定配合種。固定配合 最好用加熱壓入法，不宜用錘打，加熱溫度為最好用加熱壓入法，不宜用錘打，加熱溫度為 80120。套件壓合后應(yīng)檢驗(yàn)跳動(dòng)誤差。重要。套件壓合后應(yīng)檢驗(yàn)跳動(dòng)誤差。重要 的花鍵連接還要用涂色法檢驗(yàn)。的花鍵連接還要用涂色法檢驗(yàn)。 n圓錐面連接的主要優(yōu)點(diǎn)，是裝配時(shí)可輕易地把軸圓錐面連接的主要優(yōu)點(diǎn)，是裝配時(shí)可輕易地把軸 裝到套內(nèi)，并且定中心較好。裝配

45、時(shí)，應(yīng)注意套裝到套內(nèi)，并且定中心較好。裝配時(shí)，應(yīng)注意套 和軸的接觸面積和軸壓入套內(nèi)所用的力量。和軸的接觸面積和軸壓入套內(nèi)所用的力量。 6.6.2 可拆連接的裝配可拆連接的裝配 6.6.3 不可拆連接的裝配不可拆連接的裝配 n不可拆連接的特點(diǎn)是：連接零件不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)；不可拆連接的特點(diǎn)是：連接零件不能相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 當(dāng)拆開(kāi)連接時(shí)，將損傷或破壞連接零件。當(dāng)拆開(kāi)連接時(shí)，將損傷或破壞連接零件。 n屬于不可拆連接有過(guò)盈連接、滾口及卷邊連接、屬于不可拆連接有過(guò)盈連接、滾口及卷邊連接、 焊接連接、鉚釘連接和黏合連接。本節(jié)主要介紹焊接連接、鉚釘連接和黏合連接。本節(jié)主要介紹 過(guò)盈連接的裝配。過(guò)盈連接的裝配。 n過(guò)盈連

46、接的裝配采用的裝配設(shè)備和工具如表過(guò)盈連接的裝配采用的裝配設(shè)備和工具如表6-4所所 示。示。 i F i F 6.6.3 不可拆連接的裝配不可拆連接的裝配 6.6.3 不可拆連接的裝配不可拆連接的裝配 圖圖6-23 零件的冷卻槽零件的冷卻槽 圖圖6-24 壓配圖壓配圖 l冷卻槽；冷卻槽；2固體二氧化碳固體二氧化碳 1被包容件；被包容件；2包容件包容件 6.6.3 不可拆連接的裝配不可拆連接的裝配 圖圖6-25 壓合專(zhuān)用夾具壓合專(zhuān)用夾具 1包容件；包容件；2被包容件；被包容件；3導(dǎo)套；導(dǎo)套；4支座；支座；5彈簧；彈簧；6壓頭壓頭 活動(dòng)連接的種類(lèi)很多，裝配方法也各色各樣。本活動(dòng)連接的種類(lèi)很多，裝配方

47、法也各色各樣。本 節(jié)主要介紹軸承、齒輪傳動(dòng)的裝配。節(jié)主要介紹軸承、齒輪傳動(dòng)的裝配。 1. 滑動(dòng)軸承的裝配滑動(dòng)軸承的裝配 滑動(dòng)軸承分為整體式和對(duì)開(kāi)式?；瑒?dòng)軸承分為整體式和對(duì)開(kāi)式。 1) 整體式軸承整體式軸承 整體式軸承分為整體式軸承分為3種，如圖種，如圖6-28所示。所示。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-28 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承 1襯套；襯套；2軸承；軸承；3、4螺母螺母 整體式軸承的裝配要點(diǎn)如下。整體式軸承的裝配要點(diǎn)如下。 n（1）將軸套裝到體殼內(nèi)。根據(jù)軸套的尺寸和過(guò)將軸套裝到體殼內(nèi)。根據(jù)軸套的尺寸和過(guò) 盈大盈大 n小，選擇合適的裝配

48、方法。小，選擇合適的裝配方法。 n（2）軸套壓入體殼時(shí)，需特別注意不使其偏斜，軸套壓入體殼時(shí)，需特別注意不使其偏斜， 以以 n免表面擦傷及軸套變形。利用圖免表面擦傷及軸套變形。利用圖6-29所示的幾所示的幾 種壓種壓 1.配夾具，可以獲得良好效果。配夾具，可以獲得良好效果。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-29 壓配軸承軸套的專(zhuān)用夾具壓配軸承軸套的專(zhuān)用夾具 1心軸；心軸；2可拆卸的端蓋；可拆卸的端蓋；3鋼球壓柄；鋼球壓柄；4導(dǎo)向軸導(dǎo)向軸 (3) 軸套壓合后應(yīng)緊固，已防止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固軸套方法軸套壓合后應(yīng)緊固，已防止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固軸套方法 如圖

49、如圖6-30所示。所示。 (4) 軸套壓入體殼后，會(huì)產(chǎn)生變形，因此需修配和校軸套壓入體殼后，會(huì)產(chǎn)生變形，因此需修配和校 正。這種修配和校正的方法有：鉸光；刮研；鋼正。這種修配和校正的方法有：鉸光；刮研；鋼 球擠壓；研磨。球擠壓；研磨。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-30 防止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的方法防止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)的方法 2) 對(duì)開(kāi)式軸承對(duì)開(kāi)式軸承 對(duì)開(kāi)式軸承分為厚壁軸瓦和薄壁軸瓦兩種。厚壁對(duì)開(kāi)式軸承分為厚壁軸瓦和薄壁軸瓦兩種。厚壁 軸瓦由低碳鋼、鑄鐵和青銅制成，并在滑動(dòng)表面上軸瓦由低碳鋼、鑄鐵和青銅制成，并在滑動(dòng)表面上 澆鑄巴氏合金和其他耐磨合金。這種軸瓦壁厚為澆鑄巴氏合金和其他耐磨合

50、金。這種軸瓦壁厚為3 5mm，巴氏合金層的厚度是，巴氏合金層的厚度是0.73.0mm。 n裝配的主要程序和說(shuō)明如下。裝配的主要程序和說(shuō)明如下。 (1) 軸瓦以不大的過(guò)盈配合或滑動(dòng)配合裝在體殼內(nèi)。軸瓦以不大的過(guò)盈配合或滑動(dòng)配合裝在體殼內(nèi)。 (2) 為防止軸瓦移動(dòng)，可用如圖為防止軸瓦移動(dòng)，可用如圖6-31所示的方法將其所示的方法將其 固定在體殼內(nèi)。固定在體殼內(nèi)。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 n（3）軸承蓋和在殼體上的固定有下面軸承蓋和在殼體上的固定有下面3種方法種方法 (見(jiàn)圖見(jiàn)圖 n6-32)：用銷(xiāo)釘；用槽；用榫臺(tái)。：用銷(xiāo)釘；用槽；用榫臺(tái)。 （4）裝配非互換性軸瓦時(shí)，滑動(dòng)表面必須留有

51、）裝配非互換性軸瓦時(shí)，滑動(dòng)表面必須留有 0.050.1mm的余量，以便在裝配后進(jìn)行最后的修的余量，以便在裝配后進(jìn)行最后的修 配加工。裝配具有互換性的厚壁軸瓦，裝配前軸瓦配加工。裝配具有互換性的厚壁軸瓦，裝配前軸瓦 必須嚴(yán)格按公差加工。必須嚴(yán)格按公差加工。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-31 防止對(duì)開(kāi)軸瓦移動(dòng)的方法防止對(duì)開(kāi)軸瓦移動(dòng)的方法 圖圖6-32 固定軸承蓋方法固定軸承蓋方法 n薄壁軸瓦用低碳鋼制造，滑動(dòng)表面澆注一層耐磨薄壁軸瓦用低碳鋼制造，滑動(dòng)表面澆注一層耐磨 的巴氏或銅鉛合金。軸瓦全部壁厚為的巴氏或銅鉛合金。軸瓦全部壁厚為1.

52、53mm。 為了防止薄壁軸瓦移動(dòng)，可用定位銷(xiāo)或者在開(kāi)合為了防止薄壁軸瓦移動(dòng)，可用定位銷(xiāo)或者在開(kāi)合 處用凸齒定位。薄壁軸瓦具有互換性。在沒(méi)有把處用凸齒定位。薄壁軸瓦具有互換性。在沒(méi)有把 軸瓦安裝到軸承座內(nèi)時(shí)，軸瓦需有如圖軸瓦安裝到軸承座內(nèi)時(shí)，軸瓦需有如圖6-33(a)所所 示的形狀。壓入軸承座后軸瓦的邊緣應(yīng)高出接合示的形狀。壓入軸承座后軸瓦的邊緣應(yīng)高出接合 平面，其數(shù)值為，如圖平面，其數(shù)值為，如圖6-33(b)所示。所示。h值一般采值一般采 用用0.050.10 mm，它可用工具來(lái)檢驗(yàn)，如圖，它可用工具來(lái)檢驗(yàn)，如圖6- 34所示。所示。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)

53、連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-33 薄壁軸瓦在軸承座中的裝置薄壁軸瓦在軸承座中的裝置 圖圖6-34 檢驗(yàn)薄殼軸瓦邊緣高度的工具檢驗(yàn)薄殼軸瓦邊緣高度的工具 1軸承座；軸承座；2固定夾板；固定夾板； 3移動(dòng)活動(dòng)夾板的杠桿；移動(dòng)活動(dòng)夾板的杠桿；4百分表；百分表； 5活動(dòng)夾板；活動(dòng)夾板；6復(fù)位彈簧；復(fù)位彈簧；7偏心軸偏心軸 n裝配多支承軸的滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)特別注意各軸承裝配多支承軸的滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)特別注意各軸承 的同軸度。的同軸度。 n軸瓦安裝在殼體內(nèi)后，再把軸安裝在軸瓦內(nèi)，并軸瓦安裝在殼體內(nèi)后，再把軸安裝在軸瓦內(nèi)，并 用涂色法檢驗(yàn)軸和軸瓦的接觸情況，同時(shí)利用刮用涂色法檢驗(yàn)軸和軸瓦的接觸情況，同時(shí)利

54、用刮 研方法使涂色點(diǎn)不少于軸承的全部面積的研方法使涂色點(diǎn)不少于軸承的全部面積的85%。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 2. 滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承(即球軸承和滾子軸承即球軸承和滾子軸承)按工作特性可分按工作特性可分 為下列為下列3種：向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。種：向心軸承、推力軸承和向心推力軸承。 根據(jù)負(fù)荷的大小，又分為特輕型、輕型、中型和重根據(jù)負(fù)荷的大小，又分為特輕型、輕型、中型和重 型等。型等。 n滾動(dòng)軸承裝配時(shí)必須注意下列事項(xiàng)。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)必須注意下列事項(xiàng)。 安裝前應(yīng)把軸承、軸、孔及油孔等用煤油或汽油安裝前應(yīng)把軸承、軸、孔及油孔等用煤油或汽油

55、 清洗干凈。清洗干凈。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 把軸承套在軸上時(shí)，壓裝軸承的壓力應(yīng)施加在內(nèi)把軸承套在軸上時(shí)，壓裝軸承的壓力應(yīng)施加在內(nèi) 圈上；把軸承壓在體殼時(shí)，壓力應(yīng)施加在外圈上。圈上；把軸承壓在體殼時(shí)，壓力應(yīng)施加在外圈上。 當(dāng)把軸承同時(shí)壓裝在軸和殼體上時(shí)，壓力應(yīng)同時(shí)當(dāng)把軸承同時(shí)壓裝在軸和殼體上時(shí)，壓力應(yīng)同時(shí) 施加在內(nèi)、外兩圈上。施加在內(nèi)、外兩圈上。 在壓配時(shí)或用軟錘敲打時(shí)，應(yīng)使壓配力或打擊力在壓配時(shí)或用軟錘敲打時(shí)，應(yīng)使壓配力或打擊力 均勻地分布于座圈的整個(gè)端面均勻地分布于座圈的整個(gè)端面 不應(yīng)使用能把壓力施加于夾持架或鋼球上去的壓不應(yīng)使用能把壓力施加于夾持架或鋼球上去的壓 裝夾

56、具，同時(shí)亦不應(yīng)使用錘直接敲打軸承端面。裝夾具，同時(shí)亦不應(yīng)使用錘直接敲打軸承端面。 如果軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈較大，最好采用熱套如果軸承內(nèi)圈與軸配合過(guò)盈較大，最好采用熱套 法安裝。即把軸承放在溫度為法安裝。即把軸承放在溫度為90左右的機(jī)油、左右的機(jī)油、 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 混合油或水中加熱。當(dāng)軸承的鋼球保持架是塑料混合油或水中加熱。當(dāng)軸承的鋼球保持架是塑料 制的，只宜用水加熱。加熱時(shí)軸承不能與鍋底接制的，只宜用水加熱。加熱時(shí)軸承不能與鍋底接 觸，以防止軸承過(guò)熱。觸，以防止軸承過(guò)熱。 安裝軸承時(shí)必須注意四周環(huán)境，高精度軸承的裝安裝軸承時(shí)必須注意四周環(huán)境，高精度軸承的裝 配必須在

57、防塵的房間內(nèi)進(jìn)行。工作人員必須根據(jù)配必須在防塵的房間內(nèi)進(jìn)行。工作人員必須根據(jù) 規(guī)定注意清潔。規(guī)定注意清潔。 最好使用各種壓裝軸承用的專(zhuān)用工具，以免裝配最好使用各種壓裝軸承用的專(zhuān)用工具，以免裝配 時(shí)碰傷軸承，如圖時(shí)碰傷軸承，如圖6-35所示。所示。 軸承壓配后必須用如圖軸承壓配后必須用如圖6-36所示的方法來(lái)檢查軸所示的方法來(lái)檢查軸 承的間隙。承的間隙。 軸上安裝軸承的跨距較大時(shí)，必須留有軸受熱膨軸上安裝軸承的跨距較大時(shí)，必須留有軸受熱膨 脹伸延所需的間隙。脹伸延所需的間隙。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-35 壓裝軸承用的工具壓裝軸

58、承用的工具 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-36 用百分表檢驗(yàn)軸承中的徑向間隙用百分表檢驗(yàn)軸承中的徑向間隙 3. 齒輪傳動(dòng)裝置的裝配齒輪傳動(dòng)裝置的裝配 齒輪傳動(dòng)裝置主要可分為齒輪傳動(dòng)裝置主要可分為3類(lèi)：圓柱齒輪傳動(dòng)裝類(lèi)：圓柱齒輪傳動(dòng)裝 置；錐齒輪傳動(dòng)裝置；蝸輪副傳動(dòng)裝置。置；錐齒輪傳動(dòng)裝置；蝸輪副傳動(dòng)裝置。 1) 圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的裝配程序圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的裝配程序 (1) 把齒輪裝到傳動(dòng)軸上。齒輪安裝在軸上的方法如把齒輪裝到傳動(dòng)軸上。齒輪安裝在軸上的方法如 圖圖6-37所示。所示。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-

59、37 齒輪安裝在軸上的方法齒輪安裝在軸上的方法 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-38 壓裝齒輪的工具壓裝齒輪的工具 1螺桿；螺桿；2螺桿螺桿1端部的螺釘端部的螺釘(壓裝時(shí)固定在工件軸端上壓裝時(shí)固定在工件軸端上)； 3帶手柄的螺母；帶手柄的螺母；4導(dǎo)套；導(dǎo)套；5中間隔環(huán)中間隔環(huán) 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 圖圖6-39 壓裝齒輪的工具壓裝齒輪的工具 1移動(dòng)套板移動(dòng)套板(使齒輪壓裝前保持不傾斜使齒輪壓裝前保持不傾斜)；2導(dǎo)柱；導(dǎo)柱； 3支持底板；支持底板；4彈簧彈簧 (2) 齒輪安裝在軸上后，須檢驗(yàn)齒輪的端面跳動(dòng)或徑齒輪安裝在軸上后，須檢驗(yàn)齒輪的端面跳動(dòng)或徑 向跳動(dòng)

60、。檢驗(yàn)用的夾具如圖向跳動(dòng)。檢驗(yàn)用的夾具如圖6-40所示。大批量生所示。大批量生 產(chǎn)時(shí)可用圖產(chǎn)時(shí)可用圖6-41所示的檢驗(yàn)夾具。所示的檢驗(yàn)夾具。 (3) 檢驗(yàn)殼體內(nèi)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的位置。檢驗(yàn)內(nèi)容包檢驗(yàn)殼體內(nèi)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的位置。檢驗(yàn)內(nèi)容包 括：齒輪軸中心距的檢驗(yàn)，如圖括：齒輪軸中心距的檢驗(yàn)，如圖6-42所示；所示； 齒輪軸軸線平行度和傾斜度的檢驗(yàn)，如圖齒輪軸軸線平行度和傾斜度的檢驗(yàn)，如圖6-43所所 示。示。 (4) 把齒輪把齒輪-軸部件安裝到體殼軸孔中。裝配方式根軸部件安裝到體殼軸孔中。裝配方式根 據(jù)軸在孔中的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。據(jù)軸在孔中的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。 6.6.4 活動(dòng)連接的裝配活動(dòng)連接的裝配 (