輸煤規(guī)程改編版

1、第三章 輸煤崗位安全操作規(guī)程一、崗位任務(wù)保證鍋爐正常用煤，穩(wěn)定生產(chǎn)。二、工藝流程簡述1、工藝介紹燃料經(jīng)抓煤吊送至落煤坑后，經(jīng)振動給煤機進(jìn)入1皮帶機，經(jīng)除鐵器后進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩，篩下物直接進(jìn)入2皮帶機。篩上物經(jīng)環(huán)錘碎煤機破碎后進(jìn)入2皮帶機，經(jīng)除鐵器進(jìn)入電動三通后進(jìn)入3皮帶機，最后經(jīng)犁式卸料器落入各個煤倉。220T鍋爐輸煤系統(tǒng)工藝介紹燃料經(jīng)抓煤吊送至落煤坑后，經(jīng)振動給煤機進(jìn)入1皮帶機，經(jīng)除鐵器后進(jìn)入齒輥式破碎機破碎后進(jìn)入2#皮帶機，進(jìn)入電動三通后進(jìn)入3皮帶機，最后經(jīng)犁式卸料器落入各個煤倉。2、輸煤系統(tǒng)概述2.1輸煤皮帶共6條，分甲乙兩路，甲路1，甲路2，甲路3，乙路1，乙路2，乙路3 。6條皮帶均是80

2、0mm寬。2.2輸煤附屬設(shè)備有，在1甲乙皮帶尾部，地下煤斗下方各設(shè)有一臺往復(fù)給煤機，在12皮帶機頭部各有兩臺永磁除鐵器，在碎煤樓有二臺回轉(zhuǎn)篩，二臺環(huán)錘式碎煤機，在煤倉間 3甲乙皮帶機上各有一臺電子皮帶稱，在 落煤坑、碎煤機樓底層各有一臺排污泵。2.3在輸煤綜合樓設(shè)有輸煤集中控制室，可集中監(jiān)控上煤作業(yè)，并設(shè)有連鎖裝置，全部集控設(shè)備在輸煤集控室解鎖后可進(jìn)行單獨就地操作。220T鍋爐輸煤系統(tǒng)概述輸煤皮帶共6條，分甲 乙兩路，甲路1，甲路2，甲路3，乙路1，乙路2，乙路3 。6條皮帶均是800mm寬。輸煤附屬設(shè)備有，在1甲 乙皮帶尾部，地下煤斗下方各設(shè)有四臺往復(fù)給煤機，在1皮帶機頭部有兩臺油冷自卸式除

3、鐵器，在碎煤樓齒棍式碎煤機，在輸煤廊 2甲乙皮帶機上各有一臺電子皮帶稱，在 落煤坑設(shè)有兩臺排污泵。在輸煤綜合樓設(shè)有輸煤集中控制室，可集中監(jiān)控上煤作業(yè)，并設(shè)有連鎖裝置，全部集控設(shè)備在輸煤集控室解鎖后可進(jìn)行單獨就地操作。三、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號電機型號功率(kW)單位數(shù)量振動給煤機100200BLZ840.75臺2A永磁除鐵器RCYD8T1Y100L142.2臺2B永磁除鐵器RCYD8T3Y100L243臺2回轉(zhuǎn)篩SH1530Y132M47.5臺2環(huán)錘破碎機PCH1016Y355M2160臺2犁式卸料器DTII03F11S1.2臺16220T鍋爐輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號電機

4、型號功率(kW)單位數(shù)量振動給煤機YZU-32-4BBLZ841.5臺8油冷式除鐵器RCDF8T1Y100L144臺2齒輥式破碎機CGP-250Y2-315L1-6 Y2-315M-690 110臺2犁式卸料器DTII03F11S1.2臺22四、崗位操作規(guī)程1、輸煤集中控制1.1集中控制的信號和保護(hù)裝置為方便運行人員監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)置了如下信號顯示和保護(hù)裝置、控制裝置。1.1.1信號操作臺和模擬屏上的信號裝置（1）13皮帶工作信號指示燈及電機電流表。（2）各皮帶落煤管堵煤信號燈和設(shè)備事故，低煤位，配煤滿倉光字牌。（3）各設(shè)備位置及工作信號燈（給煤機、除鐵器、回轉(zhuǎn)篩、碎煤機、犁煤機、擋板）。

5、（4）碎煤機電流表。（5）各煤倉低煤位，高煤位，中煤位信號。（6）各犁煤機位置信號（起犁，落犁）。（7）啟動預(yù)告警鈴鈕及音響信號聲光燈。1.1.2保護(hù)裝置（集控臺1面板）（1）皮帶連鎖保護(hù)，（跳閘）。（2）給煤機保護(hù)，功能：跳閘。（3）回轉(zhuǎn)篩保護(hù)，功能：跳閘。（4）碎煤機保護(hù)，功能：跳閘。1.1.3控制裝置（集控臺2、3、4面板）（1）13皮帶選定甲乙按鈕。（2）所有擋板切換按鈕。（3）所有落煤管防閉塞啟動解除按鈕。（4）所有犁煤機配倉選擇啟動按鈕。（5）回轉(zhuǎn)篩、碎煤機、給煤機、帶式除鐵器啟停按鈕。1.1.4聯(lián)鎖裝置為保證輸煤設(shè)備的安全運行與人身安全，各設(shè)備均設(shè)有電氣聯(lián)鎖裝置。當(dāng)運行中任何一臺

6、設(shè)備發(fā)生事故，能一次將來煤方向所有設(shè)備全部停止運行。啟動時，不能順煤流方向啟動各條皮帶。聯(lián)鎖示意圖3皮帶機-2皮帶機-碎煤機-回轉(zhuǎn)篩-1皮帶機-振動給煤機。2、220T鍋爐輸煤集中控制的信號和保護(hù)裝置2.1集中控制的信號和保護(hù)裝置為方便運行人員監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)置了如下信號顯示和保護(hù)裝置、控制裝置。2.1.1信號操作臺和模擬屏上的信號裝置2.1.1.113皮帶工作信號指示燈及電機電流表。2.1.1.2 各皮帶落煤管堵煤信號燈和設(shè)備事故，低煤位，配煤滿倉光字牌。2.1.1.3 各設(shè)備位置及工作信號燈（給煤機、除鐵器、碎煤機、犁煤機、擋板）。2.1.1.4 碎煤機電流表。2.1.1.5 各煤倉低

7、煤位，高煤位，中煤位信號。2.1.1.6 各犁煤機位置信號（起犁，落犁）。2.1.1.7 啟動預(yù)告警鈴鈕及音響信號聲光燈。2.1.1.8 電話及小總機。2.1.1.9 時鐘。2.1.2 保護(hù)裝置（集控臺1面板）2.1.2.1 皮帶連鎖保護(hù)。（跳閘）2.1.2.2 給煤機保護(hù)，功能：跳閘。2.1.2.3 碎煤機保護(hù)，功能：跳閘。2.1.3 控制裝置（集控臺2、3、4面板）2.1.3.113皮帶選定甲乙按鈕。2.1.3.2 所有擋板切換按鈕。2.1.3.3 所有落煤管防閉塞啟動解除按鈕。2.1.3.4 所有犁煤機配倉選擇啟動按鈕。2.1.3.5 碎煤機、給煤機、油冷自卸式除鐵器啟停按鈕。2.1.4

8、 連鎖裝置為保證輸煤設(shè)備的安全運行與人身安全，各設(shè)備均設(shè)有電氣連鎖裝置。當(dāng)運行中任何一臺設(shè)備發(fā)生事故，能一次將來煤方向所有設(shè)備全部停止運行。啟動時，不能順煤流方向啟動各條皮帶連鎖示意圖3皮帶機-2皮帶機-碎煤機-1皮帶機-振動給煤機。 2.1.5信號使用規(guī)定（見表71）信號類別按下斷開按鈕間隙通知事故預(yù)備信號一聲長二聲短準(zhǔn)備啟動人員離開啟動信號一聲長短通知值班員即將啟動設(shè)備停止信號一長聲通知各專責(zé)，卸去負(fù)荷，停止運行事故信號連續(xù)短聲某設(shè)備出故障停機注：1、設(shè)備有缺陷未恢復(fù)前，集控值班員不準(zhǔn)發(fā)信號，更不準(zhǔn)啟動設(shè)備。2、信號的使用只許集控值班員和班長使用，任何人不準(zhǔn)擅自動用1.2啟動檢查與準(zhǔn)備（1

9、）檢查運行日志記錄，掌握設(shè)備缺陷及運行情況，核對有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）檢查各設(shè)備電流指針應(yīng)在“0”位，操作開關(guān)（按鈕把手）應(yīng)完整無損并在斷開位置。（3）照明應(yīng)良好，電話應(yīng)暢通。（4）合上控制臺（柜）電源開關(guān)和模擬屏電源開關(guān)。（5）合上光字牌信號燈電源開關(guān)，檢查各燈指示是否正常。（6）合上預(yù)告信號試驗開關(guān)，試驗預(yù)告信號鈴（15min），各崗位返回信號后立即復(fù)歸。（7）將連鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)置集控位。（8）將甲、乙擋板倒向使用位置（燈亮）。（9）查看原煤倉高低煤位指示燈，判斷出原煤倉內(nèi)的存煤量。（10）試驗各電動犁煤機起落情況指示正常。如屬集控操作應(yīng)先將電動犁煤機預(yù)置好。（11）對備用和檢修的設(shè)備，應(yīng)在操作開關(guān)

10、上標(biāo)上備用或有人工作禁止合閘警告牌，以防誤操作。1.3集中控制的運行方式和聯(lián)鎖關(guān)系1.3.1 運行方式（1）甲路：抓煤吊原煤倉運行路線：抓煤吊1甲皮帶甲回轉(zhuǎn)篩甲碎煤機2甲皮帶3甲皮帶原煤倉。（2）乙路：抓煤吊原煤倉運行路線：抓煤吊1乙皮帶乙回轉(zhuǎn)篩乙碎煤機2乙皮帶3乙皮帶原煤倉。上述2種運行方式可進(jìn)行切換作業(yè)。形成兩種交叉運行方式。見輸煤流程圖A、2甲皮帶與3乙皮帶交叉（甲擋板乙位置）。B、2乙皮帶與3甲皮帶交叉（ 乙擋板甲位置）。220T鍋爐輸煤運行方式2.3.2 甲路：抓煤吊原煤倉運行路線：抓煤吊1甲皮帶甲碎煤機2甲皮帶3甲皮帶原煤倉。乙路：抓煤吊原煤倉運行路線：抓煤吊1乙皮帶乙碎煤機2乙皮

11、帶3乙皮帶原煤倉。上述2種運行方式可進(jìn)行切換作業(yè)。形成兩種交叉運行方式。見輸煤流程圖A、2甲皮帶與3乙皮帶交叉（甲擋板乙位置）。B、2乙皮帶與3甲皮帶交叉（ 乙擋板甲位置）。1.4集中控制啟停操作步驟1.4.1 啟動操作（1）確定運行方式；（2）將各個擋板倒向正確位置（摸擬屏上燈亮）；（3）現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)都在集控位置；（4）通知各崗位啟動準(zhǔn)備；（5）通知碎煤樓除塵運行人員將使用的設(shè)備投入運行；（6）通知抓煤吊（裝載機司機）司機做好啟動準(zhǔn)備；（7）得到各崗位可以啟動設(shè)備的通知后，向沿線發(fā)出啟動預(yù)警鈴（延時30s）；（8）根據(jù)運行方式，按逆煤流方向啟動各個設(shè)備。啟動示意圖3 皮帶機 2除鐵器 2皮帶

12、機碎煤機回轉(zhuǎn)篩1除鐵器1皮帶機振動給煤機220T鍋爐輸煤啟動示意圖3 皮帶機 2除塵器 2皮帶機1#除塵器碎煤機除鐵器1皮帶機振動給煤機1.4.2 停止操作步驟正常停止操作必須在接到煤倉滿倉信號之后（程序上煤時，模擬屏上煤位信號燈全部亮，就地上煤時，由3皮帶值班員電話通知）。（1）通知抓煤吊（或裝載機）司機停止取煤，停止上煤，停止給煤機，斷煤源。（2）觀察電流表，確認(rèn)皮帶上無煤后，順煤流方向逐個停止設(shè)備運行（屏上設(shè)備運行指示燈滅）。（3）設(shè)備停止后，要檢查各電流表指針是否到“0”，指示燈是否熄滅。停機順序示意圖振動給煤機 1皮帶機1除鐵器回轉(zhuǎn)篩碎煤機2皮帶機2除鐵器3皮帶機220T鍋爐輸煤停機

13、順序示意圖振動給煤機 1皮帶機除鐵器碎煤機#1除塵器2皮帶機2除塵器3皮帶機1.4.3緊急停止操作步驟當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時需要緊急停機時：（1）哪一級設(shè)備發(fā)生故障，停止哪一級設(shè)備，上一級及以前設(shè)備，由聯(lián)鎖裝置停止。（2）發(fā)生故障停機后，及時將所停設(shè)備的控制開關(guān)轉(zhuǎn)向停止位置，解除音響信號。（3）停機后要問明情況，查明原因，需斷電處理的要斷開電源，做好安全防護(hù)措施切不可盲目進(jìn)行處理。（4）事故停機要匯報班長，并做好記錄。1.5集中控制運行中監(jiān)視和調(diào)整1.5.1認(rèn)真監(jiān)視各動力設(shè)備的電流表指示。不許超負(fù)荷運行。1.5.2認(rèn)真監(jiān)視光字牌發(fā)出的各種設(shè)備異常信號指示。1.5.3認(rèn)真監(jiān)視原煤倉的高低煤位指示。1.

14、5.4一切擋板禁止在運行過程中進(jìn)行切換。1.5.5碎煤機停機時，將機內(nèi)煤跑光。1.5.6當(dāng)皮帶跑偏時，應(yīng)及時停煤源，盡量減少帶負(fù)荷停機。1.5.7因故障停機后的重新啟動，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。必須做到上一級設(shè)備運行正常后，方可啟動下一級設(shè)備，決不允許瞬間同時啟動。2、碎煤機運行2.1碎煤機的工作原理環(huán)錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，換能繞錘銷自轉(zhuǎn)。煤塊進(jìn)入破碎機后，首先受到轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，被破碎的煤同時從環(huán)錘處獲得動能，高速度地沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到篩板上，受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及煤與煤之間的相互作用進(jìn)一步破碎，并透過篩孔排出。

15、不能破碎的雜物進(jìn)入金屬收集器，而后定期清除。2.2性能及規(guī)范PCH型1016環(huán)錘式碎煤機系山東淄博生建機械廠出品，其機帶有飛輪，并帶有旁路落煤斗，環(huán)錘有圓環(huán)與齒環(huán)二種并相隔安裝，底部裝有篩板，更換不同規(guī)格篩板能調(diào)節(jié)出料粒度。碎煤機分甲、乙兩路，出料粒度10mm，供三臺循環(huán)硫化床鍋爐上煤使用。2.3 啟動前檢查2.3.1電動機、碎煤機地腳螺栓，聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動，電機接地線良好。2.3.2機體內(nèi)無雜物堵塞，環(huán)錘臂，錘銷應(yīng)完整，無裂紋、無脫落。2.3.3篩板與錘環(huán)之間隙符合要求，篩板厚度應(yīng)20mm。2.3.4出煤落煤斗，旁路落煤管應(yīng)暢通無堵塞，無異物，金屬收集器內(nèi)應(yīng)干凈。2.3.5在未切斷電源和無

16、人監(jiān)護(hù)的情況下不允許到機內(nèi)檢查。2.3.6各孔門密閉良好，不漏粉塵。2.4啟動運行2.4.1碎煤機必須在回轉(zhuǎn)篩啟動前，2皮帶機啟動后啟動，啟動間隔數(shù)秒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，空載電流穩(wěn)定后，無異?，F(xiàn)象后方可啟動回轉(zhuǎn)篩，嚴(yán)禁啟動碎煤機后，馬上啟動回轉(zhuǎn)篩或二者同時起動。2.4.2嚴(yán)禁不檢查，不清理腔內(nèi)煤物而帶負(fù)荷啟動。2.4.3注意電動機聲音無異常，振動，溫度，電流不超過電機運行規(guī)定。整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無劇烈振動。2.4.4注意主軸軸承溫度不得超過80，如發(fā)現(xiàn)顯著上升時或電機電流超過額定值時應(yīng)報告班長后再停車，嚴(yán)重時可先停車。2.4.5經(jīng)常檢查下煤管有無堵塞。若來煤較濕，隨時啟動振動電機。2.4.6不得站在轉(zhuǎn)子、

17、飛輪的慣性力作用線內(nèi)，嚴(yán)禁運行中進(jìn)行任何調(diào)整清理。2.4.7 220T鍋爐輸煤碎煤機的工作原理齒棍式破碎機是一種帶有齒板的齒磨式破碎機。齒板安裝在滾筒外表面，隨滾筒旋轉(zhuǎn)。煤塊進(jìn)入破碎機后，首先經(jīng)過一級破碎，被破碎的煤同時從滾筒齒板處獲得動能，還有煤自身重力落入二級破碎，受到第二次破碎，然后落到破碎機出口出煤管上，不能破碎的雜物進(jìn)入金屬收集器，而后定期清除。2.4.8性能及規(guī)范CGP-250型齒棍式碎煤機系江油晟達(dá)機電裝備有限責(zé)任公司出品，其上部安裝一播散入口，由1電機和2#電機帶動的齒板式滾筒相隔安裝，有主動滾筒和從動滾筒分一級破碎、二級破碎，通過調(diào)節(jié)齒板式滾筒間距能調(diào)節(jié)出料粒度。碎煤機分甲、

18、乙兩路，出料粒度10mm，供二臺循環(huán)硫化床鍋爐上煤使用。其具體性能及規(guī)范見表：電動機型號CGP250進(jìn)料粒度200mm電壓380V出料粒度10mm轉(zhuǎn)數(shù)989r/min生產(chǎn)出力250t/h功率110/90kW重量（不含電動機）26800KG甲、乙碎煤機： 2.4.9 啟動前檢查2.4.9.1電動機、碎煤機地腳螺栓，聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動，電機接地線良好。2.4.9.2機體內(nèi)無雜物堵塞，環(huán)錘臂，錘銷應(yīng)完整，無裂紋，無脫落。2.4.9.3齒板之間隙符合要求，齒板滾筒間不可接觸。 2.4.9.4出煤落煤斗，無異物，金屬收集器內(nèi)應(yīng)干凈。2.4.9.5在未切斷電源和無人監(jiān)護(hù)的情況下不許到機內(nèi)檢查。2.4.9.

19、6各孔門密閉良好。不漏粉塵。2.4.10啟動運行2.4.10.1碎煤機必須在除鐵器啟動前，2皮帶機啟動后啟動，啟動間隔數(shù)秒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，空載電流穩(wěn)定后，無異?，F(xiàn)象后方可啟動除鐵器，嚴(yán)禁啟動碎煤機后，馬上啟動除鐵器或二者同時起動。2.4.10.2嚴(yán)禁不檢查，不清理腔內(nèi)煤物而帶負(fù)荷啟動。2.4.10.3注意電動機聲音無異常，振動，溫度，電流不超過電機運行規(guī)定。整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無劇烈振動。2.4.10.4注意主軸軸承溫度不得超過80，如發(fā)現(xiàn)顯著上升時或電機電流超過額定值時應(yīng)報告班長后再停車，嚴(yán)重時可先停車。2.4.10.5經(jīng)常檢查監(jiān)視下煤管有無堵塞。若來煤較濕，隨時啟動振動電機。2.4.10.6不應(yīng)站在

20、轉(zhuǎn)子，飛輪的慣性力作用線內(nèi)，嚴(yán)禁運行中進(jìn)行任何調(diào)整清理。2.4.10停機2.4.10.1聽到停車信號待1皮帶無煤，破碎機內(nèi)無煤后方可停機。2.4.10.2停機后必須做下列檢查及清掃衛(wèi)生。2.4.10.2.1 電動機正常，軸承溫升正常。2.4.10.2.2 齒板有無磨損及損壞情況、齒板固定良好，機內(nèi)無異物，清理雜物。2.4.10.2.3 清理進(jìn)煤口，落煤口，落煤管無雜物無堵塞。2.4.10.2.4 每次停機檢查后將結(jié)果報告班長。2.4.11事故處理2.4.11.1發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)立即停車匯報班長。2.4.11.1.1碎煤機發(fā)生較大振動。2.4.11.1.1.1原因：地腳螺栓松動，齒棍損壞不

21、均或斷裂脫落，造成轉(zhuǎn)子不平衡，或大鐵件進(jìn)入機內(nèi)。2.4.11.1.1.2 現(xiàn)象：電動機發(fā)生異常聲音，振動大。2.4.11.1.1.3 處理：緊急停車，報告班長并找檢修處理。2.4.11.1.2軸承溫度超過80。2.4.11.1.2.1原因：潤滑脂不足或油質(zhì)不潔，負(fù)荷過大，軸承有損壞，有毛刺，重皮，麻點，保持架損壞、鎖緊螺帽松動。2.4.11.1.2.2處理：溫度升高到70時應(yīng)采取措施冷卻軸承，減少負(fù)荷或補充潤滑油脂，超過80時，通知控制室按順序停機，進(jìn)行檢查或換油或換軸承。2.4.11.1.3碎煤機室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響。2.4.11.1.3.1 原因：齒板破損脫落，或除鐵器失靈大塊鐵件進(jìn)入機內(nèi)

22、或齒板松動。2.4.11.1.3.2 處理：停機后檢查機內(nèi)轉(zhuǎn)子齒板缺損時配對更換，清理機腔內(nèi)雜物，緊固齒板。2.4.11.1.4排料粒度大于規(guī)定要求，直徑明顯增加。2.4.11.1.4.1 原因：齒板破碎，脫落。2.4.11.1.4.2 處理：停機更換齒板。2.4.11.1.5碎煤機堵塞：2.4.11.1.5.1現(xiàn)象：電流增大，若來煤管堵塞時電流減少，2皮帶無煤或很少，1帶頭部落煤管滿煤，碎煤機聲音減少。2.4.11.1.5.2原因：來煤太濕，煤中雜物太多，來煤量太大都能使碎煤機，能造成堵塞。2.4.11.1.5.3處理：停機檢查清理疏通管道及機腔內(nèi)。2.4.11.2事故啟動規(guī)則：2.4.11

23、.2.1碎煤機運行中自動跳閘時，再次啟動必須得到班長的命令（班長須在檢查機內(nèi)情況，詢問值班員后才可發(fā)出重新啟動的命令）?；螂姎馊藛T檢查后方可進(jìn)行。2.4.11.2.2如果一次啟動不起來，不許啟動第二次，待電氣查明原因，方可啟動。2.5.1油冷自卸式磁除鐵器2.5.1.1性能及規(guī)范油冷自卸式除鐵器是保證設(shè)備安全，把煤中鐵件分離出去的設(shè)備，其磁吸力允許煤層厚度為0-100mm，極靴到輸送帶面之間距離應(yīng)不超過250mm，二臺油冷自卸式除鐵器懸掛于上部混泥土預(yù)埋件上，配置在1、甲乙皮帶機頭部使用，其規(guī)范見下表。名稱型號功率（KW）電壓（V）油冷自卸式除鐵器RCDF-8T1勵磁功率：9kw380驅(qū)動電機

24、Y112M-443802.5.1.2啟動前檢查：2.5.1.2.1 油冷自卸式除鐵器是否對準(zhǔn)皮帶的中心位置，距離是否合適。2.5.1.2.2 除鐵器外觀無裂紋、傷蝕，接線頭牢固。2.5.1.3操作程序：2.5.1.3.1 油冷自卸式除鐵器在1皮帶機啟動前啟動。2.5.1.3.2 檢查除鐵器永磁吸力，及時清除吸住的大件鐵物，運行中人身不得帶鐵器接近分離器，以防人身事故。2.5.1.3.3除鐵器器應(yīng)在1皮帶機停止運行后，清除落下的鐵物。2.5.1.3.4.除鐵器吸住大鐵物，應(yīng)及時進(jìn)行清理，防止劃破皮帶。必要時應(yīng)停機處理。2.6停機2.6.1聽到停車信號待1皮帶無煤，滾筒篩停止轉(zhuǎn)動后方可停機。2.6.2停機后必須做下列檢查及清掃衛(wèi)生。（1）電動機正常，軸承溫升正常；（2）錘環(huán)，錘銷，篩板固定良好，機內(nèi)無異物，清理雜物；（3）清理進(jìn)煤口，落煤口，旁路落煤管無雜物無堵塞；（4）每次停機檢查后將結(jié)果報告班長。3、特殊操作3.1出現(xiàn)下列情況應(yīng)停機處理3.1.1電動機發(fā)生強烈震動、竄軸、冒煙、有燒焦氣味、電流超過額定值處理無效時。3.1.2減速機溫度80，有明顯震動、噪聲及電機電流超過額定值。3.1.3皮帶嚴(yán)重跑偏，灑煤嚴(yán)重，調(diào)整無效或發(fā)現(xiàn)有明顯裂痕。3.1.4運行中設(shè)備出現(xiàn)異