包鋼實習(xí)報告

1、包鋼生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)報告內(nèi)蒙古科技大學(xué)包鋼生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)報告材料成型及控制工程系學(xué)院： 姓名： 學(xué)號： 班級： 1. 實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機(jī)會，同時也會讓我們增強(qiáng)勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強(qiáng)感性識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認(rèn)識實習(xí)，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及

2、日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。1. 實習(xí)地點包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司。2. 實習(xí)時間2014年3月4日13日。3. 注意事項（1）遵守工廠中有關(guān)安全的規(guī)定，務(wù)必注意安全。（2）遵守實習(xí)紀(jì)律，按時出發(fā)與返校，有事須請假。（3）實習(xí)期間，學(xué)生必須身穿實習(xí)工作服，頭戴安全帽。（4）實習(xí)期間，一切行動聽從指導(dǎo)老師和廠內(nèi)指導(dǎo)工程師的安排，按自行動后果自負(fù)。4. 實習(xí)過程實習(xí)流程表所示。實習(xí)日程安排2014年3月5日薄板廠2014年3月7日薄板廠2014年3月10日無縫廠159、460機(jī)組2014年3月12日線材廠5.1 薄板廠5.3.2 薄板廠鑄軋一部5.3.2.1薄板廠鑄軋一部簡介薄板坯連鑄連軋

3、廠寬厚板生產(chǎn)線是進(jìn)一步完善包鋼（集團(tuán)）四條精品生產(chǎn)線，提高包鋼板材產(chǎn)品競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的重要建設(shè)項目。該項目于06年6月26日破土動工，07年十月鑄機(jī)和軋機(jī)相繼投產(chǎn)，08年3月精整線投產(chǎn)，寬厚板生產(chǎn)線全線貫通。2008年7月，寬厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。后續(xù)熱處理生產(chǎn)線于2009年10月投產(chǎn)，為生產(chǎn)高端中厚板產(chǎn)品提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障和支持。薄板廠鑄軋一部中厚板軋制產(chǎn)品范圍是420mm和2060mm。產(chǎn)品以平板交貨，不需卷曲，產(chǎn)品平直度和光潔度是重要的質(zhì)量要求。薄板廠鑄軋一部車間采用兩架可逆四輥軋機(jī)，前面為粗軋，后面為精軋。粗精分開有利于延長精軋輥表面光潔度壽命，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。但因軋制道次少，軋

4、機(jī)不能過多，否則產(chǎn)量過高，冷卻成問題，后續(xù)退火應(yīng)接不暇。 中厚板軋制一般采用橫-縱軋或縱-橫-縱軋。軋制時方向有變化，中心雜質(zhì)擴(kuò)散好。方板坯轉(zhuǎn)向是由粗軋機(jī)前或機(jī)后錐形輥道完成。為使鋼板提高使用性能，目前都采用低溫大壓下控制軋制，需要中間軋件擱置降溫。故現(xiàn)代厚板軋機(jī)的軋輥單位寬度軋制力從1.5t/mm，上升到2t/mm。軋機(jī)距離達(dá)98米。同時，現(xiàn)代厚板軋制實行板形控制軋制，可以按照比例凸度要求調(diào)整輥形，不必采用傳統(tǒng)逐漸變小軋制力的壓下規(guī)則。 熱軋后進(jìn)行層流冷卻，之后進(jìn)行熱矯直，在滾輪冷床面上，冷至330以下進(jìn)行冷矯。較直后進(jìn)行切頭尾和切邊。隨后進(jìn)行超聲探傷，輥底爐或罩式爐退火。退火后有時需平整。

5、 包鋼厚板粗精軋機(jī)都選擇軋制能力8000噸，精軋還采用抽輥控制板形和射線板型檢測，達(dá)到現(xiàn)代軋機(jī)控制水平，為生產(chǎn)特種鋼板奠定設(shè)備基礎(chǔ)，有望更好發(fā)揮包鋼含有稀土元素的優(yōu)勢。包鋼中厚板軋機(jī)選擇4100mm，最寬軋制3.5米。5.3.2.2 薄板廠鑄軋一部生產(chǎn)工藝流程LF精煉爐RH精煉爐直弧形連鑄機(jī)加熱爐粗軋機(jī)精軋機(jī)ACC冷卻熱矯直機(jī)步進(jìn)式冷床滾切式切頭剪滾切式雙邊剪超聲波探傷滾切式定尺剪成品噴印冷矯直機(jī)精整熱處理成品庫圖5-為薄板廠鑄軋一部粗軋機(jī)組。圖5-10 寬厚板生產(chǎn)線粗軋機(jī)5.3.2.3 薄板廠鑄軋一部主要設(shè)備包鋼寬厚板鑄機(jī)核心技術(shù)由達(dá)涅利公司提供，主要有：渦流式結(jié)晶器液面檢測及控制系統(tǒng)，具備

6、遠(yuǎn)程自動在線調(diào)寬功能的結(jié)晶器，結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)，可在線調(diào)整振幅、頻率的液壓震動方式，全程無氧化保護(hù)澆注技術(shù)的應(yīng)用，二次冷卻系統(tǒng)采用氣霧冷卻等。軋機(jī)和剪切線主要設(shè)備由德國西馬克公司提供，包括平面視覺軋制（PVR），熱機(jī)控制軋制（TMCP），分階段軋制和加速冷卻工藝（ACC、DQ），輥縫可自動調(diào)節(jié)和動態(tài)軟壓下技術(shù)，并配備了先進(jìn)的西門子自動化控制系統(tǒng)。熱處理3個爐子均為德國LOI公司提供。精軋機(jī)組 牌坊主要參數(shù)：1400060002200mm；工作輥尺寸：1030/9404100mm；支承輥尺寸：2000/18003800mm；軋制速度：0-7.55m/s；最大軋制力：80000KN。ACC冷卻系

7、統(tǒng) 鋼板冷卻速度：MAX2.0m/s；冷卻系統(tǒng)長度：24m；冷卻寬度：3750mm；噴水壓力：0.8bar；ACC最大瞬時水量：2.8m3/sec。5.3 薄板廠鑄軋二部5.3.1 薄板廠鑄軋二部5.3.1.1薄板廠鑄軋二部簡介我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于200

8、1年底開始試生產(chǎn)，2002年底達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。 5.3.1.2 工藝流程包鋼CSP工藝流程圖如圖所示：鐵水倒入混鐵爐脫硫扒渣煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼精煉中包車大包回轉(zhuǎn)臺鑄機(jī)擺式剪事故剪除鱗機(jī)軋機(jī)測量裝置層流冷卻輸出輥道一號夾送輥、一號卷取機(jī)帶卷小車一號步進(jìn)梁提升臺二號夾送輥、二號卷取機(jī)取樣機(jī)打捆機(jī)噴印機(jī)稱重裝車5.3.1.3 主要設(shè)備(1)連鑄機(jī)：傳感器輸出電壓信號經(jīng)4 芯接線盒

9、輸出,通過集流環(huán)信號傳輸器轉(zhuǎn)換送至稱重儀表(或重量變送器) 內(nèi)前置放大器放大。該放大器必須具有自動校零去皮, 低漂移,低失調(diào)等功能,信號經(jīng)前置放大后,送入A/ D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換,其精度要高,抗干擾能力強(qiáng),線路結(jié)構(gòu)簡單,放大系統(tǒng)和電阻值可調(diào),以確保單秤稱量準(zhǔn)確。同時,傳感器信號通過稱量儀表轉(zhuǎn)換成420mA 的電流信號送至計算機(jī)系統(tǒng),自動完成系統(tǒng)稱重過程和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。稱量儀表具有累積相加功能進(jìn)行單包鋼水重量顯示和澆鑄拉速數(shù)據(jù)控制功能。圖5-9為鋼包回轉(zhuǎn)臺。CSP生產(chǎn)線鋼包回轉(zhuǎn)臺(2)高壓水除鱗機(jī)：鋼坯在軋制前需加熱至紅熱狀態(tài)，通常其表面附著有一層氧化皮。為了提高鋼坯軋制后的表面質(zhì)量，必須除掉這些氧化

10、皮，其工藝過程稱為除鱗。除鱗過程采用高壓水噴射，水壓高達(dá)25MPa,因此一般水閥不能適用。(3)地下卷取機(jī)：該地下卷取機(jī)主要的結(jié)構(gòu)特點組合式C形框架，具備AJC跳動控制裝置及連續(xù)位置控制控裝置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，鋼卷塔形小等特點。(4)剖分剪：此剖分剪剪切鋼板厚度為550mm。主要設(shè)備由機(jī)架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、豎直調(diào)整裝置等設(shè)備組成。它是采用滾切式，弧形上剪刃緩慢沿蓋直線下剪刃，滾動實現(xiàn)對鋼板的剪切。包鋼剖分剪采用了SMS技術(shù)。 (5)雙邊剪：此雙邊剪剪切鋼板厚：550mm，板寬13004900mm。此設(shè)備主要由機(jī)架、移動裝置、剪切裝置、剪切導(dǎo)向、碎邊剪、主傳動、壓緊裝置

11、等設(shè)備組成。它是三軸三偏心式的結(jié)構(gòu)。5.2 無縫159機(jī)組5.2.1 無縫159機(jī)組簡介包鋼無縫159機(jī)組總投資15億，設(shè)計生產(chǎn)能力40萬噸，產(chǎn)品范圍從直徑38毫米至直徑168毫米，最大壁厚為25毫米，于2011年7月實現(xiàn)熱負(fù)荷試車，可生產(chǎn)石油用管、電站鍋爐用管、石化用管、管線管、氣瓶管等主要品種，部分品種將填補(bǔ)包鋼無縫鋼管的空白。5.2.2 無縫159機(jī)組生產(chǎn)工藝流程圓管坯加熱穿孔三輥斜軋定減徑毛管熱處理矯直水壓試驗(探傷) 標(biāo)記入庫如圖5-7所示，為鋼管軋制時的定減徑過程。 圖5-7 鋼管的定減徑過程 圖5-8 PQF159機(jī)組連續(xù)軋管機(jī)組5.2.3 無縫159機(jī)組主要設(shè)備無縫PQF159

12、機(jī)組主要設(shè)備包括穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)（圖5-8）、張力減徑機(jī)等。圓坯穿成毛管后插入芯棒通過79架軋輥軸線互呈90配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒經(jīng)再加熱后通過24架張力減徑機(jī)進(jìn)行張力減徑。無縫159機(jī)組采用頭尾壁厚自動控制系統(tǒng)減小了生產(chǎn)過程中的切頭尾量，大大提高了成材率，使無縫159機(jī)組的成材率達(dá)到89%。這種機(jī)組的特點是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大。PQF159連軋機(jī)是從德國米爾公司原裝進(jìn)口的設(shè)備，無縫159機(jī)組采用的是三輥六機(jī)架限動芯棒連軋管機(jī)組和三機(jī)架脫管。通過軋制變形達(dá)到使毛管減徑、減壁厚的功效使材料內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)呈線性延伸。為保證更好的表面性能采用的技術(shù)仍為芯棒限動進(jìn)行軋制

13、而區(qū)別于浮動芯棒。它介于穿孔工藝和張減工藝之間起到很好的傳輸紐帶作用為三大機(jī)組中最重要的組成部分。無縫159機(jī)組采用先進(jìn)的24秒軋制技術(shù)，即兩根鋼管至冷床的時間間隔為24秒，但是尚未達(dá)到設(shè)計能力。54棒材廠11月4日我們參觀了棒材廠。參觀負(fù)責(zé)人員為我們詳細(xì)介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設(shè)計生產(chǎn)能力為38萬噸，目前生產(chǎn)能力達(dá)到65萬噸，可生產(chǎn)5.520毫米mm高質(zhì)量光面線材和616mm高質(zhì)量螺紋鋼筋。棒材生產(chǎn)線直接以150方連鑄坯為原料，年生產(chǎn)設(shè)計能力為50萬噸，產(chǎn)品規(guī)格為1440mm圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應(yīng)用于建筑用鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼、機(jī)加工用料及特殊用鋼，產(chǎn)品定尺長度

14、為612m。近年來，通過挖潛美國摩根公司45度無扭線材軋機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)線材產(chǎn)品的潛能，同時，對棒材精軋機(jī)進(jìn)行了改造，包鋼可生產(chǎn)國際定尺的優(yōu)質(zhì)棒材。冷床為步進(jìn)齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側(cè)設(shè)有矯直板，在輸出側(cè)設(shè)有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設(shè)有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后部設(shè)有鋼材的計數(shù)裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)后為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機(jī)，稱重裝置等。車間電氣傳動采用了當(dāng)今較流行的變頻調(diào)速技術(shù)以及先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的

15、鋼坯，通過汽車運(yùn)輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運(yùn)至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進(jìn)入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進(jìn)式加熱爐中加熱至9501050后，由爐內(nèi)輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機(jī)組軋制。軋機(jī)共18架，分為粗、中、精軋機(jī)組，以6-8-4的數(shù)量化分，全線軋機(jī)成平立交替式布置，其中，精軋機(jī)組的16、18架軋機(jī)為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。軋機(jī)由交流電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，軋件在110架軋機(jī)之間采用微張力

16、軋制技術(shù)，1018架軋機(jī)之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機(jī)軋制，軋制大規(guī)格時相應(yīng)減少機(jī)架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機(jī)軋制。在軋制過程中，各機(jī)組之間設(shè)有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當(dāng)出現(xiàn)故障時，飛剪可立刻將軋件碎斷。我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認(rèn)識和切實的感受。5. 實習(xí)總結(jié)為期三周的實習(xí)很快就結(jié)束了，在老師和多位工廠師傅的引導(dǎo)與解說下，我們分別參觀了包鋼軌梁廠、無縫159、460機(jī)組、薄板廠鑄軋二部、一部、選礦廠。在實習(xí)過程中，我們不斷學(xué)習(xí)與自己專業(yè)有關(guān)的知識，然后再將這些實踐與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合，進(jìn)一步深化我們對于理論知識的理解，對我們把理論知識更好的應(yīng)用于實際創(chuàng)造將起到更加積極的作用。經(jīng)過了實習(xí)，原本從課本上學(xué)習(xí)到的極其抽象的知識轉(zhuǎn)變?yōu)檠矍耙粭l條生產(chǎn)線，是我對既有知識有了更加深刻的理解。也極大了開闊了視野。這樣的學(xué)習(xí)使我的腦海中對軋鋼有一個大體的輪廓，一條條生產(chǎn)線都在我的眼前運(yùn)作，才知道“紙上得來終覺淺，