鉆孔灌注樁樁基礎施工組織設計方案

1、地基基礎-樁基施工組織設計方案編制依據(jù)1、按照建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94、建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ50007-2002、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002等有關國家的法律法規(guī)及規(guī)范，進行編制。2、本工程的招標文件、施工圖紙、地質資料。3、參照了國際標準ISO9001中有關的程序文件、質量手冊、技術標準等。4、現(xiàn)場踏勘、工程周邊環(huán)境的了解。5、公司類似工程經(jīng)驗。目錄第一章工程概況3第二章質量、進度、安全目標4第三章施工部署5第四章主要工藝技術措施12第五章施工工期保證措施19第六章工程質量保證措施22第七章安全生產、文明施工管理措施28第八章施工材料管理34第一章工

2、程概況。工程建設地點位于鎮(zhèn)針織工業(yè)功能區(qū)。本工程為主廠房和煙囪鉆孔灌注樁樁基礎，0.000m相當于黃海標高17.400m，自然標高為17.00m。樁砼強度等級C30,其中主廠房為直徑600樁141根、直徑800樁59根，要求樁端全截面進入6-3巖土（中風化凝灰?guī)r）的長度不小于0.8米，有效樁長現(xiàn)場確定，單樁極限承載力標準值ZH-1為7000KNZH-2為4000KN，靜載試驗樁5根，另有3根做破壞性實驗，大、小應變檢測按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行;煙囪直徑600樁61根，要求樁端全截面進入6-3巖土（中風化凝灰?guī)r）的長度不小于0.7米，有效樁長現(xiàn)場確定，單樁極限承載力標準值為3300KN，設計值為1650K

3、N，靜載實驗樁2根，其中一根樁需確定單樁極限承載力，大、小應變檢測按規(guī)范執(zhí)行。招標編號為：承包方式：包工包料；施工工期要求：總工期60日歷天。質量要求：符合（工程施工質量驗收規(guī)范）標準。工程地質情況:詳見浙江省地礦勘察院對本工程的巖土工程勘察報告。本工程為中硬場地,上部卵石層厚度達3-8m，進入持力層中強風化厚度較深、極易造成漏漿、坍孔、擴孔現(xiàn)象直接影響成樁質量，普通樁機難以施工,應采用沖擊成孔樁機施工。在成孔期間將邀請建設設計勘察監(jiān)理各方參加,并提出對設計樁型變更的合理化建議,使工程成樁質量提高到最佳狀態(tài)。第二章質量、進度、安全目標根據(jù)招標文件要求，我公司將工程質量、進度、安全目標確定如下：

4、質量目標：工程施工質量和管理質量目標達到（工程施工質量驗收規(guī)范）的合格標準。進度目標：自甲方簽字確認的開工日期后60天內完成投標范圍內工作。（不包括不可抗力停待時間）。（具體以開工報告為準）。安全文明施工目標：確保施工期內安全零事故；爭創(chuàng)杭州安全、文明施工標化工地。第三章施工部署第一節(jié)施工策劃和施工準備一、施工策劃根據(jù)本工程地質條件，結合我公司的技術水平，機械裝備和施工經(jīng)驗，使工期盡可能提前，實行樁基施工和保護周圍環(huán)境二位一體的原則。同時考慮現(xiàn)場實際情況及配備的用水、用電情況，我公司擬投入8臺CZ30-60型鉆機。針對本工程特定的地質條件，屆時將針對實際情況采用改進鉆頭等措施，抽調精兵強將，科

5、學合理安排各道工序，采用平行作業(yè)，交叉作業(yè)相結合的施工方法，精心組織，精心施工，確保質量；按期完成任務。二、施工程序按設計及工程要求，樁基工程按下圖所示程序進行：三、施工順序及施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工要求工程樁開工前應先進行試打樁，試打樁結束后，我們將根據(jù)試打樁的參數(shù)、工程工期及現(xiàn)場實際情況，開動所有鉆機進行工程施工；為了確保工期，對施工場區(qū)進行劃分；每臺鉆機都劃分好界限范圍，避免出現(xiàn)撞車的發(fā)生。四、施工準備我們將在接到甲方中標通知后三天內做好以下生產和技術準備。1、生產準備辦理夜間施工許可證及有關手續(xù)；組織人員、設備進場，平整場地，搭建臨設，樹立安全牌，布設防火設施。挖好泥漿循環(huán)池及廢漿池；平

6、整好材料堆場和鋼筋制作場地；安裝好臨時用水、用電；落實好鋼材、商品砼等材料供應商。確保施工材料及時進場，做好開工前一切材料進場準備工作。所有設備應進行檢測、維修；不合格機械不得使用。2、技術準備做好鋼材、商品砼的用量預算、編制施工用料的計劃并及時提供給合格的供應商，確保材料的及時供應；及時去有資質的試驗室做好原材料的復試工作。根據(jù)施工總圖，檢驗建筑灰線，確定標志和高程、水準點；組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、地質情況、技術、安全規(guī)程交底；認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作；做好開工前的有關技術資料的準備工作。三、試成樁做好開工準備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進行試成孔

7、作業(yè)，施工中詳細記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)，特別對工程擴底的情況有詳細的記錄和測量數(shù)據(jù)，并且會同監(jiān)理、設計、勘察單位等確認有關施工參數(shù)、檢驗核對地層情況是否合適，最后編制好試打樁報告，請監(jiān)理、設計、勘察、甲方等有關單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。第二節(jié)現(xiàn)場項目管理配備為了保證本工程施工建設順利進展并早日竣工，我公司以實施三控制、二管理、一協(xié)調的項目管理模式，按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。下設各職能組室，另配備質量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進行系統(tǒng)管理，實行項目以理負責制，使施工過程中始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調平衡。項目經(jīng)

8、理部組織網(wǎng)絡圖如下：項目經(jīng)理部人員名單項目經(jīng)理部姓名職務職稱項目經(jīng)理工程師項目技術負責人工程師施工員工程師施工員助工質量員技術員安全員工程師材料員助工資料員技術員第三節(jié)施工場地總平面布置一、施工場地總平面布置圖針對本工程采用院內施工，機械設備，人員多，車輛進出頻繁等。為達到文明施工，確保正常施工，如何布置現(xiàn)場平布置圖是關鍵，具體詳見施工平面布置圖。二、施工場地和施工通道1、施工現(xiàn)場的三通一平業(yè)主基本解決。2、施工用電：建設單位提供的施工用電，施工單位將根據(jù)業(yè)主提供的總配電箱；引出若干三相五線制電纜接到施工現(xiàn)場各點的配電箱，為樁機施工提供方便的施工用電。3、施工用水：利用河水水源，施工單位將根據(jù)

9、施工需要合理布設水管，做到每臺樁機都有單獨的水龍頭來供應，以方便施工及生活用水。4、場地排水：場地排水采用明溝排水系統(tǒng)，明溝沿施工場地內呈井字型布設，分設若干個集水井。明溝和集水井的側面及底部采用50厚C10混凝土澆筑，并沿集水井放1%的斜坡，以保證排漿暢通。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用泥漿車外運，在場地大門出口處設置洗車槽，避免汽車輪胎帶出污泥污染場外環(huán)境，同時防止污水流出污染環(huán)境。5、臨時施工設施鋼筋制作場是現(xiàn)場加工鋼筋，制作鋼筋籠的場所，由鋼筋加工棚，鋼筋堆場和鋼筋籠制胎膜組合而成，設置在場地的東北側。泥漿系統(tǒng)由泥漿池、循環(huán)池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成。泥漿池設置在場地的中間；考慮到場

10、地緊，現(xiàn)場在南北面各設二個廢漿池，。行政生活設施：集中在場地北邊的空地上，設置辦公室、會議室、食堂、職工宿舍、材料、工具間等。第四節(jié)機械設備器具配備計劃本工程采有8套CZ30-60型鉆孔樁機。具體施工設備詳見下表：進場機械設備明細表序號名稱單位數(shù)量用途備注1CZ30-60型鉆機臺8成孔、成樁（37KW）23PN-L型泥漿泵臺10成孔、清孔、排漿(22KW)37.5Kw立式排污泵臺8泥漿循環(huán)及排廢漿（7.5KW）4250（219）導管米950灌砼施工5泥漿比重儀、漏斗粘度套2泥漿性能測定6坍落度測試器只2砼坍落度測定7151515試模副20砼試塊制作8FC砼運輸車輛10砼運輸9JG-400型切割

11、機臺3鋼筋籠制作10鋼筋盤圓機臺3鋼筋籠制作11BX1-315F-2電焊機臺10鋼筋籠制作12DZQ-202全站儀臺1工程式測量13J2經(jīng)緯儀臺2樁位測量14DS-3水準儀臺3樁位標高15擴底鉆頭個8樁擴底16電纜線米按需而定17灌砼漏斗只8灌砼施工18QY-16型吊車輛1進出場19翻斗車輛2場內清理20電腦臺1資料21樁孔檢測儀臺1工程檢測22柴油發(fā)電機臺1備用23枕木米按需而定24第五節(jié)勞動力配備計劃本工程實行計劃二十四小時連續(xù)施工，總計開動鉆機8臺，編制作業(yè)人員121人，詳見下表所示：主要施工人員配備表工作崗位班組人數(shù)工作崗位內容成孔班848定位、成孔、擴底、成樁、洗導管。灌漿班230灌

12、注水下砼、清洗現(xiàn)場制籠班230鋼筋籠制作及安放測量班13協(xié)助測量員放線定位、校正護筒機電班13機械、電器設備安裝維修保養(yǎng)勤雜班13場地清理、清洗出場車輛炊事班14生活伙食累計121為確保項目連續(xù)施工，以防出現(xiàn)不必要的停頓時間，保證工程質量，項目組織管理網(wǎng)絡如下圖所示：組織管理網(wǎng)絡圖第六節(jié)施工材料計劃施工材料是否能及時到位，直接關系到工程的進度。因此應制定詳細的材料采購和供應計劃。本工程施工的主要材料有：鋼材、商品砼。鋼材從施工工期和每個施工階段計劃考慮，分期分批依次進材；及時與供應商聯(lián)系，做到隨叫隨到。商品砼等材料要求供應商派人到現(xiàn)場蹲點，以保證隨時供應。施工中將嚴格按照國家有關規(guī)范要求落實好

13、供應商，嚴把材料質量關，并及時向供應商提供材料需求單，與監(jiān)理工程師一起做好驗收工作。保質保量完成材料的供應。第七節(jié)施工進度計劃本工程確定工程樁施工工期為60天（不可抗力因素除外），具體安排見施工進度計劃橫道圖項目名稱施工進度計劃5101520253035404550556065進場準備試成樁工程樁退場說明：本工期不包括不可抗力停頓及非施工單位引起的施工停頓。第八節(jié)竣工驗收工程樁施工完畢后3天內，所有樁機全部退場，場地清理完畢。同時做好與總包之間的一系列服務與交接工作。待工程挖到設計樁頂標高時，進行樁位復核，樁基動測等一系列驗收工作。最后把資料按要求匯編成冊，及時遞交給有關單位。第四章主要工藝技

14、術措施本樁基工程主要采用CZ30-60型鉆機沖擊鉆進，泥漿護壁，二次清孔，并采用250（219）油輪式導管灌注水下砼，詳見鉆孔灌注樁施工流程圖。（一）測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大50，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄

15、，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（二）埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm，用水平尺對轉盤水平進行校核，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。鉆孔灌注樁施工流程圖（四）成孔1.成孔本工程成孔采用沖抓造孔鉆進的方法，沖抓造孔，機上安裝導向鋼絲繩，并設扶正器，

16、以增加沖錘在孔中落錘時的穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，沖孔垂直。沖進參數(shù)控制范圍如下：沖壓錘2.70KN，落錘力27-20KN施工中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，本工程要求以6-3巖土（中風化凝灰?guī)r）為持力層，一般開孔時宜輕壓，正常鉆進時沖擊高度控制在2-3m以內，能滿足成孔要求。2.護壁孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據(jù)本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調節(jié)泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁。根據(jù)不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。

17、泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下：漏斗粘度：18-25S泥漿比重：1.15-1.30含砂率：8%根據(jù)設計要求，樁端6-3巖土（中風化凝灰?guī)r）0.8米。故因在鉆入該層時應控制泥漿比重為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。3.持力層的確定：根據(jù)設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。（五）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進

18、速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行第二次清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導管，同時調好泥漿性能,，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到100之內，孔底500mm以內比重應小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。（六）水下砼灌注1.澆注前準備工作（1）對商品

19、砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28天后測試。（2）清孔開始之前準備好澆注前的各項準備工作，如砼運輸車是否運轉正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運輸?shù)缆酚袩o鋪好、是否可行；儲料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。（3）清孔結束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。2.導管導管采用2503.52.5m油輪式導管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘留物；導管是否變形，滲漏。使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。3.水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導管長度，導管下口距孔底0.4-0.6米。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過1000的

20、要求。灌注時應做到連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進行控制。4.樁頂因該工程空打部分稍長（約3米），為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導管有2米以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂預留長度工程樁不少于1.5米，澆注結束后,每樁應由現(xiàn)場施工員、監(jiān)理確認后方可拆除導管。樁頂空孔部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。5.試塊制作和養(yǎng)護現(xiàn)場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150150150標準試模,按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場水中

21、養(yǎng)護，五天內送規(guī)定的試驗室進行標準養(yǎng)護。28天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（七）鋼筋籠1.鋼筋應具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋（不得使用小廠生產的鋼筋）。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在預制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：10箍筋間距：20鋼籠長度：100鋼籠直徑：10焊接長度：（單面焊）10d雙面焊5d相鄰兩接頭錯開：700,且36d(主筋直徑)主筋保護層：202.鋼筋籠保護層為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，600、800工程樁

22、采用410050砼塊（800樁采用3個）在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置，詳見鋼筋籠保護措施圖(附圖二)3.鋼筋籠下放鋼筋籠下放時應保證其足夠的垂直度，下放困難時應左右或上下旋轉，不可強壓，以免破壞孔壁和鋼筋籠。每3米設置一道保護層，特別在上部應多設幾道，同時下放時應保證二根吊筋長短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。應鋼筋籠較長，吊筋采用二根12鋼筋，長度計算準確，保證籠頂標高誤差在100mm以內。鋼筋籠保護層保護措施圖附圖二1614050砼墊塊結構圖14說明1、單位為毫米（mm）2、砼墊塊以1：3水泥砼墊塊與黃砂拌制而成，三天后方可使用。dD第五章施工工期保證措施結合工程實際情況和我公司

23、對周邊同類地層工地施工的分析，確定工程樁施工工期為60天。第一節(jié)工程樁施工進度分析1、施工進度分析根據(jù)以往資料一般進度統(tǒng)計如下：移位h成孔h清孔h提鉆h下籠h下導管h二次清孔h灌注成樁h累計h130.50.510.51512.5本工程施工進度的快慢主要取決于成孔的速度、砼的灌注時間,及不必要的停待時間，據(jù)本工程地層情況及周邊工地進度情況對比，施工中要解決如何保證施工進度關鍵。2施工進度計劃：詳見施工進度計劃橫道圖第二節(jié)工程施工工期保證措施一、管理措施按照施工進度計劃橫道圖的要求施工，根據(jù)工程的實際情況，為防止意外的影響，特采取以下保證措施：1、做到組織和人員的落實：組建一支強有力的項目領導班子

24、，加強管理、統(tǒng)一、協(xié)調。2、項目部下達各分項形象進度計劃，各專業(yè)班組根據(jù)項目部下達的控制指標，編制日、時工作計劃，計劃必須明確工程量、開始和持續(xù)時間、流水穿插順序說明、操作規(guī)范和設計要求，確定工作方法，使工序安排更合理，并上報工程部。3、在項目部的直接領導下，根據(jù)施工組織方案和作業(yè)指導書，施工班組安排好內部日、時施工，召開周生產例會，檢查落實情況，如出現(xiàn)滯后，找出原因，克服不足，盡量趕工，做到打一、備二、看三。4、為了保證計劃的嚴肅性，在每個施工工段的進場協(xié)議書中明確工段的總工期和主要節(jié)點工期，并認真執(zhí)行，兌獎兌罰，嚴肅工期約定。5、加強同業(yè)主、總包現(xiàn)場監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的

25、問題，為施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)窩工、停工和返工現(xiàn)象。6、資金專款專用，分配合理，應用經(jīng)濟杠桿，調動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮項目主體的主觀能動性，確保工期目標的實現(xiàn)。加強同行業(yè)主管部門、環(huán)衛(wèi)部門、水電部門的聯(lián)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。7、項目部管理人員以及全體職工，保持我公司職工能吃苦、敢打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)，節(jié)假日不放假，職工二十四小時分班作業(yè)，日夜施工，直到竣工。8、積極營造融洽的工作氛圍，妥善城處理好和周邊居民及單位的關系，保證施工正常進行。9、加強職工思想教育，采取激勵、獎罰措施，最大限度地調動施工人員的生產積極性。增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，齊心協(xié)力，確保本工程的施工早日完成。

26、二、技術措施1、精心安排施工布局，合理編排施工順序，使場地始終能夠充分得到利用，各機臺有序高效地工作，避免鉆機撞車和無謂的鉆機移位。2、加強工程施工技術管理，結合以往在周邊幾個工地施工經(jīng)驗，合理設計鉆頭結構，配合專用器具，調整工藝參數(shù)，提高穿越卵石層的鉆進效率。3、對擬進場的鉆機設備和攪拌機進行全面檢修和定期維修，杜絕病舊鉆機進場，并配備專業(yè)修理工和配備足夠的配件，以便施工中及時搶險。4、對鉆工等操作工進行培訓上崗，不符合要求的不得上崗，以減少不必要的延誤。三、其它措施1、現(xiàn)場安排6臺樁機進行施工。每臺樁機都采用承包責任制，以調動每個職工的積極性。2、施工員實行二十四小時輪流值班，以保證出現(xiàn)問

27、題隨時解決。3、機修工和電工實行二十四小時輪流值班，做到一出現(xiàn)問題馬上有人解決。以減少延誤時間。4、加強后勤的保障工作。做到需要什么有什么，不拖后腿。5、技術負責人在遇到施工中的疑難問題應及時向項目總工程師匯報。以便采取有效措施，做到及時處理。第六章工程質量保證措施工程質量的好壞直接關系到優(yōu)良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94。本工程質量最終驗收等級必須優(yōu)良。為達到這一目的，要求全員有質量第一意識，建立完善全面的質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責人的主持下，質檢員負責現(xiàn)場全面質量檢查，

28、監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權，同時，公司針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續(xù)，在總工的組織下各有關職能部門定期對施工現(xiàn)場合格率進行檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核，其次，針對施工出現(xiàn)的技術難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監(jiān)理，堅持意見統(tǒng)一、技術可行、質量有保證的方案實施。第一節(jié)質量保證內容針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監(jiān)控和有關ISO9001程序文件、質量手冊和作業(yè)指導書要求，特此定鉆孔灌注工序質量保證對策表，運用全面質量管理的方法，建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質

29、量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環(huán)節(jié)：1認真閱讀施工圖和有關技術文件及監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。鉆孔灌注樁工序質量對策表質量目標各項技術指標達到設計和規(guī)范要求,爭取質量全序號質量目標標準保證質量的措施實施部門主要負責人1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質量測量組組長2、高速鉆機水平，鉆機準確就位成孔組機長2樁頂標高及建筑標高50mm3、準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長4、確定樁砼面標高測量組組長3成孔1%5、準確測量地面標高測量組組長6、確定鉆桿長度，保證樁孔設計孔深成孔組機

30、長、組長4孔徑偏差-15mm7、測量鉆頭外徑技術組組長8、按規(guī)程操作成孔組機長、組長5孔底沉渣50mm9、保證清孔質量成孔班機長、組長10、合理安排施工順序項經(jīng)部技術經(jīng)理6鉆孔垂直度1%11、高速鉆機水平、復測驗收護筒埋設質量成孔班機長、班長12、按規(guī)程操作成孔班機長、班長7鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋直徑20mm鋼籠長度50mm13、提高鋼筋籠模具的準確性電焊組組長14、選用熟練的電焊工，不斷提高技術水平電焊組組長15、嚴格進行質量驗收技術組質檢員16、按規(guī)程操作電焊組班長8鋼筋籠安裝滿足規(guī)范要求17、按設計安放保護層電焊組班長18、按設焊接鋼筋籠電焊組班長9混凝土灌注砼強

31、度滿足要求樁身無缺陷19、加強職工培訓，提高技術水平項經(jīng)部項目經(jīng)理20、加強思想教育，提高職工積極性、責任心項經(jīng)部項目經(jīng)理21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質量灌漿組班長22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔灌漿組班長23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料和測試驗收技術組質檢員24、確保砼灌注質量灌漿組班長25、嚴格檢查商品砼數(shù)量和坍落度測試技術組材料、質量員26、檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內砼面測試，并做好記錄技術組組長27、按要收集好有關資料及時上報監(jiān)理單位，并做好記錄技術組質檢員28、嚴格按要求起拔導管，保證埋管深度灌漿組班長29、準確測量地面標高，并做好施工記錄技術組質檢員30

32、、提高設備器具的可靠性機修組電工、鉗工10原始資料滿足規(guī)范要求31、各種原始記錄真實、準確、齊全成孔班班工灌漿組制籠組32、各種測試材料齊全技術組質檢員33、各種資料及時收集、整理、歸納技術組技術負責34、基坑開挖后，孔后復測測量組組長35、編寫竣工報告狀技術組技術負責2、嚴格按照規(guī)劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，以建立測量控制網(wǎng)，并把水準點標高引入工地。3、搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。4、鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。5、根據(jù)試成孔施

33、工的情況和機械設備的不同，選擇合理的鉆進技術參數(shù)。6、經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。7、每批次原材料的材質、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求，必須有材料出廠質保書，經(jīng)取樣復驗合格后方可投入使用。8、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊，焊接質量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。每200個接頭做一組試樣。9、二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎?0mm。10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，嚴禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查，對不符合質量規(guī)范要求的要

34、及時糾正。13、質檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎上，進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報送有關施工計劃進度的工程質量等情況的報告。15、鉆孔灌注樁施工，必須保證：a.樁位偏差：群樁：D/4且不大于150mm單樁、邊樁D/6且不大于100mmb.鉆頭直徑：D15mm（D-設計樁徑）c.孔斜：相對樁長1/100d.充盈系數(shù)：1.101.3e.砼試塊：應做率100%，合格率100%f.孔底沉渣：50g.鋼籠偏差：鋼籠長度：100mm鋼籠直徑：10mm主筋間距：10mm箍筋間距：20mm接頭長度：焊接10d

35、，錯開距離36d，且不少于700。入位準確率：98%h.砼灌注：坍落度16-22，砼灌注連續(xù)性好，無斷樁，無樁身夾泥。i.原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。j.綜合質量：合格第二節(jié)消除質量通病要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質量通病，特制定如下措施：1.樁位定位保證措施根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護

36、筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。2.成孔質量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。合理設計鉆錘，鉆錘上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩(wěn)。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術參數(shù)和相應操作技術。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。江邊多為砂土，針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的

37、部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在5以內，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載持力層的確定：根據(jù)設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應及時

38、通知現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。3.鋼筋籠質量保證措施鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，上、

39、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。4.混凝土灌注質量控制嚴格控制商品混凝土的質量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。導管必須密封不漏水，導管離孔距離控制在0.3-0.5m之間。混凝土初灌量應保證導管一次性埋入砼內0.80m以上。灌砼應緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。樁頂標高控制：應保證

40、不少于1500mm的加灌量。每樁澆注結束后應嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。每樁至少做一組砼試塊，單樁灌注超過50m3應不于二組，以檢查混凝土的抗壓強度。在砼的澆筑過程中，應經(jīng)常上下提拔導管，以使砼振搗密實,特別是在澆的結束時，不可一次性將導管拔出,應反復提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質量。第七章安全生產、文明施工管理措施第一節(jié)安全目標安全目標：確保安全標準化工地，無傷亡事故，無火警事故。第二節(jié)建立安全保證體系第三節(jié)安全措施安全施工是促進工程施工的重要環(huán)節(jié)，在施工中經(jīng)常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術素質，從各工序各環(huán)節(jié)開展，并貫穿工程施工的全過程，確保施工順

41、利進行。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須先進行三級安全教育，學習各工種安全操作規(guī)程，安全管理組織見上圖。組織措施現(xiàn)場建立安全生產制度，設置專職安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查工作。堅持執(zhí)行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。每天記錄安全日記。安全用電（1）所用配電箱采用建設部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。（2）照明線路不能與動力線路混用，鉆孔、攪拌機使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用

42、絕緣性能差的或有破損的電纜。（3）機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電纜檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。（4）移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。防火措施（1）鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。（2）施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。現(xiàn)場施工操作區(qū)域防護措施（1）鉆機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設置封閉式防護罩。（2）進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，配帶上崗證，上塔操作配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人。（3）鉆機移位多墊枕木，墊平枕木，墊牢枕木。（4）泥漿池、排污池四周設置圍欄，欄桿材料選用腳手架，防

43、護高度應有一米左右。泥漿泵架設在泥漿池中的長枕木上，操作區(qū)搭設木板等操作臺。并保持干凈，防止操作人員滑入泥漿池中。（5）砼澆筑結束后，應做到及時回填土。安全操作（1）吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以以防止滑扣。（2）成孔操作應特別注意加鉆桿和提鉆，操作時提引器的缺口必須朝下。（3）施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。（4）上班時不得喝酒，打瞌睡。安全交通現(xiàn)場車輛出入口，鋪設鋼板，設立專人負責指揮車輛進出。特別是運輸施工材料和排污泥漿時，車輛進出較多，要加強管理，以免發(fā)生意外。夜間施工現(xiàn)場配設二臺探照燈和各類照明燈具，燈具高出操作面2.5m，使任何一個操作和人行通道都有足夠的亮度。第四節(jié)文明施工目標文明施工目標：實現(xiàn)標準化管理，創(chuàng)文明標化工地第五節(jié)文明施工措施本工程必須確保文明施工標化工地，這是公司對本工程的基本要求之一。