汽車內(nèi)外飾的制造加工

1、1 內(nèi)外飾產(chǎn)品制造加工 2 內(nèi)外飾產(chǎn)品制造加工內(nèi)外飾產(chǎn)品制造加工 1 1、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品制造 1.11.1塑料產(chǎn)品的成型方式塑料產(chǎn)品的成型方式 1.21.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題與制造中注意的問題 2 2、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品加工 2.1 2.1產(chǎn)品注塑工藝產(chǎn)品注塑工藝 2.2 2.2成型加工性成型加工性 2.3 2.3常用材料特性常用材料特性 3 1.1塑料產(chǎn)品的成型方式塑料產(chǎn)品的成型方式 壓塑壓塑 壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂 等熱固性塑料的成型 擠塑擠塑 擠塑又稱擠出成型，擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，

2、擠出所需形狀的 制品的方法。擠塑是使用有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。 擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是 熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差 注塑注塑 注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注 入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成 型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特 別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。 吹塑吹塑 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的

3、熱的樹 脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用 吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。 4 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題與制造中注意的問題 1、注塑模具分類、注塑模具分類 1、按流道可分為: 熱流道模具 ：較大產(chǎn)品，防止膠口過早冷卻，節(jié)省材料， 造價(jià)高 冷流道模具： 小件產(chǎn)品，節(jié)約成本，浪費(fèi)材料 2、按結(jié)構(gòu)可分為: 兩板模：較常見的模具 儀表臺(tái)、A、B、C柱、門護(hù)板等 三板模具：有內(nèi)抽芯，車前大燈面罩、門把手、外后視鏡底 座 5 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注

4、意的問題（續(xù)） 2、確定產(chǎn)品開模方向 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原則 網(wǎng)格平行原則O1-X1Y1Z1 是相對(duì)于整車坐標(biāo)系Q-XYZ而言， 在大多數(shù)情況下是依據(jù)零件具體的空間位置與形態(tài)，有整 車坐標(biāo)系做平移或變換而成，在一些情況下可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 變換，且旋轉(zhuǎn)變換要被限制在只能繞一坐標(biāo)軸或兩個(gè)坐標(biāo) 軸旋轉(zhuǎn)。 一致性原則中，盡早確定基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)選擇中，優(yōu)先 選擇孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，其次為面，最后為棱邊分型面為產(chǎn)品最 大外形輪廓線，即產(chǎn)品z方向投影在產(chǎn)品產(chǎn)生曲線 6 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 3、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 前提是滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和美觀要求

5、主要有側(cè)滑塊側(cè)滑塊（車燈面罩內(nèi)抽、燈座外抽）、斜頂斜頂（前、后門護(hù)板），鑲件鑲件 斜頂設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，一般情況下斜頂與z軸角度515 度，5度為最佳，最好 不要超過20度，特殊情況也可以為20度，斜頂膠位下垂直下為8-15mm，斜 頂前端距離水平方向的距離為15以上mm，一般取30-50mm 頂出垂直長(zhǎng)度：產(chǎn)品高度（有時(shí)為產(chǎn)品2/3高度）+分型面最底端到底面距離 +15mm，注意水平方向斜頂產(chǎn)生干涉，和產(chǎn)品干涉，鏟膠，曲面的曲率變化遞 增或遞減 ，中間不要產(chǎn)生峰值，在行位方向作拔模角，盡可能把斜頂作大， 因此注意筋的位置和其他卡扣的位置和方向 鑲件設(shè)計(jì)為了加工方便，同時(shí)可以排氣，如果產(chǎn)品需要拔模

6、是分清分型線位 置，鑲件大部分在后模 卡扣設(shè)計(jì) 方向盡量做外，向內(nèi)造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量不要產(chǎn)生到扣， 從加工角度來說，如果四周側(cè)圍高度大于30mm，圓角最好設(shè)計(jì)為大于3mm，最 少為2.5mm以上 對(duì)于側(cè)抽芯來說，孔的 法向方向應(yīng)最好與坐標(biāo)軸垂直， 7 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 8 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 9 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 10 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)

7、品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 11 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 12 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 13 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 4 4、細(xì)節(jié)特征設(shè)計(jì)、細(xì)節(jié)特征設(shè)計(jì) 主要是防止產(chǎn)品 產(chǎn)生收縮， 1、平面原則平面原則：膠厚的地方比膠薄的地方冷卻慢，易產(chǎn)生縮痕，厚度漸 次改變，并且不超過壁厚3：1 2、轉(zhuǎn)角原則轉(zhuǎn)角原則：圓角，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，不見變形，尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集

8、中，電 鍍物料聚集，內(nèi)圓角大小一般為0.20.6t（ t為厚度），理想數(shù)值 為0.5t，最小值為0.5mm，外圓角為1.5t 3、筋筋與主壁厚的比值最好為0.4以下，最大不要超過0.6，筋的高度要在 3倍厚度以上，不要太高，盡量低些；斜度：加強(qiáng)筋一般不畫斜度做 模流分析時(shí)一般去掉R1的圓角，設(shè)計(jì)在受力較大處，且均勻分布， 4、自攻釘柱子自攻釘柱子設(shè)計(jì)直徑為3倍底孔直徑，孔越深，斜度越小，產(chǎn)生減膠 處理，內(nèi)部減膠和外部減膠， 5、凸臺(tái)凸臺(tái)作用對(duì)準(zhǔn)和連接作用，高度h為厚度t25倍 14 1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì) 與制造中注意的問題（續(xù)）與制造中注意的問題（續(xù)） 5、塑料產(chǎn)品的脫模

9、角度、塑料產(chǎn)品的脫模角度 1、材料pe、pp可強(qiáng)制托模，強(qiáng)制托模量一般不超過型芯面 積的5% 2、飾紋一般情況下，脫模角比飾紋板大0.5度 3、透明件 工件一般取3度 4、在一般情況下脫模角取0.5-1.5度拔模前后的高度差不 要超過0.2mm 5、前模脫模角比后模脫模角要大寫一般情況下大20 15 2.1產(chǎn)品注塑工藝產(chǎn)品注塑工藝 1、注塑工藝參數(shù)、注塑工藝參數(shù) 注塑溫度 注射壓力 注射速度 保壓時(shí)間和成型周期 模具溫度 16 2.1產(chǎn)品注塑工藝（續(xù)）產(chǎn)品注塑工藝（續(xù)） 2、為了減小內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷在注塑工藝方面、為了減小內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷在注塑工藝方面 應(yīng)注意些問題應(yīng)注意些問題 注塑溫

10、度在塑料樹脂不分解情況下，宜用較高的溫度 注射壓力以克服溶料黏度大的缺陷，壓力高產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模困難和變形 注射速度 一般較低，采用快慢多級(jí)注射 保壓時(shí)間和成型周期不產(chǎn)生缺陷、氣泡情況下宜盡量短， 降低生產(chǎn)率 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 在滿足塑化的前提下，盡量降低，防止 降解 模具溫度應(yīng)盡量控制高些 17 2.2成型加工性成型加工性 常見特性 儒變性儒變性:聚合物材料在一定溫度下承載恒定載荷時(shí)，將迅速發(fā)生變形，然后再 緩慢的速率下無限期地變形下去，若載荷足夠時(shí)，變形會(huì)繼續(xù)到斷裂為止， 這種溫度和載荷恒定的條件下，變形對(duì)時(shí)間依賴性質(zhì)，叫儒變特性。 熱塑性材料熱塑性材料:加熱時(shí)變軟至流動(dòng)，冷卻時(shí)變硬，這

11、種過程是可逆的可以反復(fù)進(jìn) 行屬于物理變化 熱塑性材料熱塑性材料:第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)- 交鏈固化變硬，不可逆，再次加熱時(shí)不能變軟流動(dòng)，隔熱、耐磨，絕緣、耐 高壓電等惡劣環(huán)境中用的塑料，熱流道材料，防止膠口過早冷卻 化學(xué)穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性:對(duì)酸堿等有機(jī)溶劑的耐受性 耐耐:即使使用兩年以上未發(fā)現(xiàn)任何變形，氣泡開裂等情況 尚耐尚耐:即使使用兩年以內(nèi)有氣泡、開裂變形，在修復(fù)后仍可以繼續(xù) 使用 不耐不耐:即使使用一年以內(nèi)有氣泡，裂開變形，不宜繼續(xù)使用 熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性： 試樣在特定加熱條件下，加熱期間一定時(shí)間間隔的黏度和其他現(xiàn)象的變 化。 18 2.2成型加工性（續(xù)）成型

12、加工性（續(xù)） 流變性能流變性能 聚合物的流變性能是聚合物成型加工過程中最基本的特征，主要指應(yīng) 力作用下，塑料產(chǎn)生彈性，塑性和粘性變形的行為，以及這些行為與 塑料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，溫度，壓力和作用方式，作用時(shí)間等的關(guān)系。直 接對(duì)聚合物材料的選用，加工工藝條件，加工設(shè)備，成型模具，產(chǎn)品 質(zhì)量等產(chǎn)生重要影響。 .熱傳導(dǎo)性能熱傳導(dǎo)性能 塑料的成型一般先加熱，成型后，再冷卻定型。加熱與冷卻的實(shí)質(zhì)就 是塑料的熱傳導(dǎo)。塑料在傳熱中，可能獲得的溫度梯度受到限制，由 于塑料是熱的不良導(dǎo)體，熱源與被加熱的塑料之間溫差太大，就會(huì)導(dǎo) 致局部溫度過高，而引起塑料降解。塑料也不能冷卻的過快，冷卻介 質(zhì)與熔體之間溫差太大，就會(huì)

13、導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。引起 制品變形。 塑料熔體的粘度很高，難于對(duì)流傳熱，而流動(dòng)過程中 會(huì)產(chǎn)生剪切摩擦熱，使熔體溫度升高，有時(shí)會(huì)造成制品表面燒焦。 許多塑料呈半結(jié)晶型，當(dāng)受熱熔融時(shí)，具有相態(tài)轉(zhuǎn)變，從而吸收較多 的熱量，當(dāng)其冷卻時(shí)，結(jié)晶度與冷卻速度具有密切關(guān)系。 19 2.2成型加工性（續(xù)）成型加工性（續(xù)） （3）大分子取向大分子取向 塑料成型加工過程中，不可避免的會(huì)有不同程度的取 向作用，一般有兩種取向過程，一種是聚合物熔體中大分 子，鏈段，再拉伸或剪切流動(dòng)是，沿流動(dòng)方向的流動(dòng)取向。 另一種是聚合物在受到外力拉伸時(shí)，大分子，鏈段或微晶 等這些單元沿受力方向拉伸取向。 （4）結(jié)晶性能結(jié)晶

14、性能 通常，將塑料分成兩類：一類是結(jié)晶型聚合物，另一 類是非結(jié)晶型聚合物。塑料的結(jié)晶具有不完善性而且結(jié)晶 速率，結(jié)晶度以及結(jié)晶結(jié)構(gòu)等受諸多因素影響。在成型加 工中，通過調(diào)整工藝參數(shù)，選用合適的成型加工設(shè)備來控 制塑料的結(jié)晶條件，從而獲得優(yōu)良的制品，是非常重要的。 20 2.2成型加工性（續(xù)）成型加工性（續(xù)） 成型加工工藝特點(diǎn)成型加工工藝特點(diǎn) 我們所涉及到的主要是粒料的加工，其工藝性能工藝性能特點(diǎn)主要有： 1.收縮率收縮率 ；以粉料或粒料生產(chǎn)塑料制品常是在高溫，熔融狀態(tài)下在 模具中成型的，當(dāng)制品冷卻到室溫后，其尺寸將發(fā)生收縮。為了保證 制品尺寸的準(zhǔn)確性，在規(guī)定模具行腔的尺寸時(shí)，應(yīng)結(jié)合收縮率而定出

15、 適當(dāng)?shù)姆糯笙禂?shù)。一般收縮率太大的制品容易發(fā)生翹曲，開裂。 2.流動(dòng)性：流動(dòng)性：塑料在受熱和受壓下充滿整個(gè)行腔的能力稱為流動(dòng) 性。 3.水分：水分：塑料中?；蚨嗷蛏俚暮兴?。塑料中的水分過多時(shí)，使其 流動(dòng)性增大，成型周期增加，制品收縮率增大，多孔以及易于出現(xiàn)翹 曲，表面帶有波紋和悶光現(xiàn)象降低了制品的力學(xué)性能和介電性能。 21 2.32.3常用材料特性常用材料特性 1、ABS 2、PBT 3、PET 4、PMMA 5、POM 6、PP 7、PA 8、PC 22 1 1、ABSABS 注塑條件模具條件注塑條件模具條件：具有吸濕性，成型前要干燥處理， 溶化溫度溶化溫度：210280 ，建議245

16、。 模具溫度模具溫度：2570 模具溫度影響光潔度，溫度低光潔度低， 化學(xué)物理性能： 丙，丁，苯，丙具有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性 丁具有堅(jiān)韌性，抗沖擊性，苯具有易加工，高光潔度， 非結(jié)晶材料：三種單體組成比率不同，可以有上百種ABS材料， 具有高強(qiáng)度，易加工，低儒變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，高強(qiáng)度沖擊性 應(yīng)用應(yīng)用：儀表板，工具艙門，車輪蓋，外后視鏡 收縮率收縮率：0.08% 厚度厚度：最薄0.8mm平均2.3mm最厚7.6mm 單價(jià)單價(jià)：13-17RMB/kg 23 2 2、PBTPBT 注塑和模具條件注塑和模具條件： 干燥處理，很容易水解， 溶化溫度：溶化溫度：225275 建議250 ，模

17、具對(duì)未增強(qiáng)型為 4060 設(shè)好冷卻回路，減少塑性變形 注塑壓力注塑壓力：中等 注射速度注射速度：快速，凝固很快 物理化學(xué)性能：PBT是堅(jiān)韌的熱塑性材料，半結(jié)晶材料， 非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，高的機(jī)械強(qiáng)度， 電絕緣性和熱穩(wěn)定性好，吸濕性很弱 收縮率收縮率：1.5%2.8% 應(yīng)用：應(yīng)用：散熱器珊格，車身鉛版，車輪蓋，門窗部件 單價(jià)單價(jià)：25RMB/kg 24 3 3、PETPET 注塑和模具條件注塑和模具條件 吸濕性強(qiáng) 干燥處理 溶化溫度溶化溫度 無玻纖265-280 有 275-290 模具溫度模具溫度 80-120 注射壓力注射壓力30130MPa 注射速度注射速度 不導(dǎo)致脆化前提高速 物理化學(xué)特

18、性物理化學(xué)特性 玻璃華轉(zhuǎn)化溫度165 吸濕性強(qiáng)，波纖增 強(qiáng)型高溫下易彎曲變形，通過結(jié)晶劑增強(qiáng)結(jié)晶度， pet有 透明產(chǎn)品有光澤度，熱變形溫度高，向其加入云母添加劑 使其 彎曲變形減最小，低的模具溫度可以成型非填充透明產(chǎn)品 應(yīng)用：應(yīng)用：結(jié)構(gòu)器件，電氣部件 單價(jià)單價(jià)：13-30RMB/kg 25 4 4、PMMAPMMA 注塑模具條件注塑模具條件: :干燥處理，有吸濕性 溶化溫度溶化溫度: :240-270 模具溫度模具溫度: : 3570 注射速度注射速度：中等 物理化學(xué)特性物理化學(xué)特性 優(yōu)良的光學(xué)性及內(nèi)氣候性，就有雙折射性， 具有室溫儒變特性，負(fù)荷加大，時(shí)間增昌，導(dǎo)致應(yīng)力開裂， 具有較好的抗沖

19、擊特性，黏度大，流動(dòng)性差，高料溫高注 射壓力。注塑溫度大于注射壓力 應(yīng)用應(yīng)用儀表面罩，車燈 厚度厚度：最薄0.6mm平均2.4mm最厚6.4mm 單價(jià)單價(jià)：20RMB/kg 26 5 5、POMPOM 注塑模具條件注塑模具條件 模具溫度模具溫度80-105為了減小收縮，可用較高的模具溫度 注射壓力注射壓力70-120 注射速度注射速度：速度中等 物理化學(xué)特性物理化學(xué)特性 堅(jiān)韌有彈性，低溫有很好的抗儒變特性，幾 何穩(wěn)定性和抗沖擊性均聚物有很好的延展性、抗疲勞強(qiáng)度 不易加工，共聚有熱穩(wěn)定性化學(xué)穩(wěn)定性易加工 應(yīng)用應(yīng)用：低磨擦系數(shù)和和好的幾何特性，適于作齒輪和軸承 厚度厚度：最薄0.4mm平均1.6mm最厚3mm 單價(jià)單價(jià)：17.5RMB/kg日本24RMB/kg美國(guó) 27 6 6、PPPP 模具注塑條件模具注塑條件： 溶化溫度溶化溫度200-275 模具溫度模具溫度4080 注射壓力注射壓力180MPa 物理化學(xué)特性物理化學(xué)特性： 低扭曲特性低透明度，地光澤度，低剛性，但有更強(qiáng)的抗沖擊性 表面剛度和抗劃痕性很好，不存在應(yīng)力開裂，抗吸濕性，抗酸堿 腐蝕性， 抗溶解性，加入波纖和橡膠 應(yīng)用應(yīng)用：擋泥板，儀表盤 收縮率收縮率：1.82.5% 厚度厚度：最薄0.6mm平均2.0mm最厚7.6mm 單價(jià)單價(jià)：13.75RMB/kg 28 7 7、PA66PA66