化學(xué)事故預(yù)想

1、4.1.1轉(zhuǎn)機(jī)啟停及運(yùn)行維護(hù)電機(jī)跳閘設(shè)備損壞1.開關(guān)復(fù)位，分析原因，觀察有無異常。2.重新啟動(dòng)，仔細(xì)觀察啟動(dòng)情況。3.若重新啟動(dòng)失敗，則啟動(dòng)備用泵。4.聯(lián)系檢修人員處理，并做好記錄。運(yùn)行泵軸承缺油發(fā)熱軸承超溫、振動(dòng)，設(shè)備損壞。1.檢查泵的運(yùn)行情況。檢查泵的油位、油質(zhì)情況。2.檢查泵的冷卻水源是否中斷。3.檢查電機(jī)運(yùn)行情況是否正常。4.發(fā)現(xiàn)油泄漏，應(yīng)根據(jù)泄漏量的大不及具體設(shè)備情況，決定采取何種方式處理。運(yùn)行泵打不出水或藥液1.設(shè)備損壞2.系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)不合格1.泵內(nèi)有空氣，排除泵內(nèi)空氣。2.葉輪反向旋轉(zhuǎn)聯(lián)系檢修人員重新接線。3.入（出）口閥故障。4.入口被堵塞。5.水箱或藥液箱液位低。運(yùn)行泵地腳螺絲

2、松動(dòng)振動(dòng)大，損壞設(shè)備1.加強(qiáng)設(shè)備巡查。2.啟動(dòng)前注意檢查地腳螺絲牢固。3.密切監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流。4.聯(lián)系檢修消除。防護(hù)裝置不牢固轉(zhuǎn)動(dòng)部件飛出傷人1.設(shè)備啟動(dòng)前，操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩是否完好可靠。2.如有隱患要及時(shí)聯(lián)系處理好后再啟動(dòng)。泵啟動(dòng)時(shí)聲音異常設(shè)備損壞1.停止啟動(dòng)，查找原因。2.未查明原因，不得再次啟動(dòng)。3.啟動(dòng)備用泵。4.聯(lián)系檢修人員處理，并做好記錄。啟動(dòng)前不檢查1.人身傷害2.設(shè)備損壞1.啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前，必須由值班長(zhǎng)指定操作人、監(jiān)護(hù)人共同到設(shè)備前檢查確認(rèn)。2.附近無其他人員，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分無其它障礙物時(shí)。3.一人留在設(shè)備前，一人到控制室內(nèi)啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。電機(jī)外

3、殼接地線不牢固或斷開1.電機(jī)燒損2.人員觸電1.設(shè)備啟動(dòng)前運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人，要檢查電機(jī)外殼的接地線裝置是否完好可靠接地。2.如有松動(dòng)或斷開的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)禁止起動(dòng)，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分人身傷害1.設(shè)備清掃時(shí)，不準(zhǔn)清掃設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的部分。2.清掃備用的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將電機(jī)電源開關(guān)掛禁止操作牌，聯(lián)動(dòng)開關(guān)搬至解除位置并掛上禁止操作牌。3.擦拭時(shí)衣服和袖口必須扣好，禁止將抹布纏在手上和手指上使用，不準(zhǔn)擦拭露出的軸端和對(duì)輪部位。4.1.2開關(guān)閥門操作開關(guān)閥門使用扳手用力過猛人身傷害1.開關(guān)泵體閥門要注意站位，不準(zhǔn)靠近泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部分的臨近部位。2.使用的扳手應(yīng)握牢，并卡住閥門的門輪上。3.

4、用力要均勻，兩人相對(duì)開啟一個(gè)閥門時(shí)，要互相配合，防止用力過猛傷害他人。站在管道上開啟閥門人身傷害1.不準(zhǔn)站在管道上進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。2.如需在溝道蓋板上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)檢查蓋板鋪設(shè)的平穩(wěn)牢固性，防止蓋板搭在溝沿邊上，踩上后蓋板滑落摔傷。4.1.3藥品使用、管理及貯存4.1.3.1藥品管理藥品存放造成腐蝕、爆炸1.凡有毒性、易燃或有爆炸性的藥品不準(zhǔn)放在化驗(yàn)室的架子上，應(yīng)儲(chǔ)放在隔離的房間或柜內(nèi)，并有專責(zé)人負(fù)責(zé)保管。2.易爆物品、劇毒藥品應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管。3.危險(xiǎn)物品應(yīng)分類存放在指定地點(diǎn)，標(biāo)簽應(yīng)清晰完整，存放危險(xiǎn)品的容器應(yīng)完整無損。4.凡屬危險(xiǎn)品藥品的存放地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。藥品使

5、用造成腐蝕、爆炸1.禁止將藥品放在飲食器皿內(nèi),也不準(zhǔn)將食品和食具放在化驗(yàn)室內(nèi)，工作人員在飯前和工作后要洗手。2.禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或有刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。3.每個(gè)裝有藥品的瓶子應(yīng)貼有明顯的標(biāo)簽,并分類存放.禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。4.禁止用口嘗和正對(duì)瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品。4.1.3.2化學(xué)藥品的使用不熟悉藥品的性質(zhì)人員燒傷或中毒1.使用藥品前要熟知藥品性質(zhì)。2.做好個(gè)人安全防護(hù)工作。使用藥品已過期試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，產(chǎn)生浪費(fèi)1.所使用藥品必須在有效期內(nèi)。2.對(duì)無標(biāo)簽的藥品，未經(jīng)驗(yàn)證不準(zhǔn)使用。3.使用藥品前要做好事故預(yù)想。4.1.3.3化學(xué)藥

6、品的貯藏化學(xué)藥品流失1.爆炸2.火災(zāi)3.人身傷害1.化學(xué)藥品庫(kù)的門窗完好、牢固，有較強(qiáng)的防盜功能。2.嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥品管理制度，做好藥品入庫(kù)登記；非化學(xué)化驗(yàn)員不得領(lǐng)用化學(xué)藥品。藥品未按規(guī)定集中儲(chǔ)藏1.藥品失效2.藥品灼傷1.化學(xué)藥品應(yīng)放在專門的儲(chǔ)存柜或儲(chǔ)存庫(kù)中。2.必須保持藥品瓶標(biāo)簽完整；對(duì)無標(biāo)簽的藥品，未經(jīng)驗(yàn)證不準(zhǔn)使用。過期藥品未清除定期檢查藥品是否變質(zhì)。未按化學(xué)性質(zhì)將藥品分開存放按化學(xué)性質(zhì)將藥品分開儲(chǔ)放，氧化劑、還原劑、易燃物、易爆物、劇毒物等要加以區(qū)別，嚴(yán)禁混放在一起。4.1.3.4特殊藥品的保管特殊藥品未按要求存放、管理1.產(chǎn)生爆炸2.發(fā)生火災(zāi)3.人身傷害4.藥品失效1.對(duì)遇光易發(fā)生變

7、化的藥品，要放在棕色玻璃瓶?jī)?nèi)，并存放于暗處。2.對(duì)易吸濕的藥品，要放在密封的容器內(nèi)。4.1.4化學(xué)在線儀表檢查直接接觸帶電部位人身觸電1.不要接觸或靠近電壓高、電流大部位。2.濕手不得接觸電器設(shè)備。儀表未安裝接地線損壞儀器電氣設(shè)備要全部安裝接地線。4.1.5玻璃器皿的使用使用有裂痕的儀器割傷人員玻璃器具在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，避免使用有裂痕的儀器。在打開封閉管或緊密塞著的容器前，未泄壓介質(zhì)噴出傷人應(yīng)緩慢泄壓后，再打開。4.1.6巡視檢查1. 冰雪天巡視安全防護(hù)不當(dāng)。2. 炎熱天巡視防中暑措施不當(dāng)。3. 夜間巡視視距受限。1. 人員傷害2. 人員中暑3. 巡視區(qū)域蛇類爬行動(dòng)物傷人1.巡視時(shí)佩戴好安全

8、帽、穿好工作服、拿好手電筒。2.巡視排水、人工湖等區(qū)域時(shí)注意草叢等地是否有蛇類等爬行動(dòng)物，做好防護(hù)措施。3.冰雪天，穿防滑的工作鞋、及時(shí)清除道路積雪、慢行注意路面。4.炎熱天氣做好防暑措施，高溫作業(yè)區(qū)域禁止長(zhǎng)時(shí)間逗留。1.1 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)操作4.2.1濃酸、濃堿的輸送法蘭盤、設(shè)備泄漏。1.腐蝕設(shè)備2.環(huán)境污染3.人身傷害1.輸送濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)相關(guān)管道、法蘭、閥門的巡視。2.發(fā)現(xiàn)酸、堿系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速匯報(bào)上級(jí)并將水源引至漏泄點(diǎn)。3.當(dāng)可能危及其他設(shè)備時(shí)，應(yīng)在安全狀況許可下，盡量將設(shè)備與漏泄點(diǎn)隔開；同時(shí)，盡量將漏泄量控制到最低。4.加強(qiáng)值班員對(duì)酸、堿危害的認(rèn)識(shí)，做好個(gè)人的安全防

9、護(hù)工作。5.工作地點(diǎn)應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的藥液。4.2.2濃酸、濃堿的貯存法蘭盤、設(shè)備泄漏。1.人身傷害2.設(shè)備腐蝕1.加強(qiáng)對(duì)酸、堿系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的巡查，注意有無泄漏。巡查時(shí)應(yīng)小心。2.酸霧吸收器應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)。3.發(fā)現(xiàn)酸、堿系統(tǒng)泄漏后，應(yīng)迅速處理，避免造成環(huán)境污染。4.對(duì)設(shè)備、地面必須進(jìn)行防腐處理。5.酸、堿貯存地點(diǎn)應(yīng)備有自來水及急救時(shí)中和用的藥液。酸、堿系統(tǒng)旁無充足水源。人身傷害1.保證酸、堿系統(tǒng)附近有充足的水源及急救時(shí)中和用的藥液。4.2.3水處理酸堿區(qū)的巡查法蘭盤、設(shè)備泄漏。1.人身傷害2.設(shè)備腐蝕1.運(yùn)行人員加強(qiáng)巡視酸堿區(qū)的各管道、設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)并處理。2.

10、酸霧吸收器的噴水必須長(zhǎng)期開啟，并保持足夠的流量。3.酸堿區(qū)各管道、設(shè)備不能有任何滴漏，出現(xiàn)滴漏必須及時(shí)消除。4.地面防腐完好。當(dāng)酸堿滴漏到地面時(shí)，必須用水徹底地沖洗干凈。酸堿系統(tǒng)旁無充足水源1.保證酸堿系統(tǒng)附近有充足的水源。2.加強(qiáng)值班員對(duì)濃酸、濃堿危害性的認(rèn)識(shí)。3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有急救時(shí)中和用的藥液。4.2.4計(jì)量箱進(jìn)酸、堿計(jì)量箱溢流1.人身傷害2.腐蝕設(shè)備1.關(guān)閉計(jì)量箱入口氣動(dòng)閥，氣動(dòng)操作失靈或關(guān)不到位可手動(dòng)關(guān)閉，確保計(jì)量箱液位不上漲，人才能離開。2.關(guān)閉高位酸罐出口一、二次閥。3.做好防護(hù)措施，用水將設(shè)備表面、地面的酸液沖洗干凈。4.用一定比例的酸、堿液將其中和，避免造成環(huán)境污染。4.2.5樹

11、脂再生系統(tǒng)管路噴酸堿1.環(huán)境污染2.腐蝕設(shè)備3.人身傷害1.設(shè)備再生至進(jìn)酸堿時(shí)，應(yīng)先確保除鹽設(shè)備進(jìn)酸堿門在開的狀態(tài)。2.保持流量穩(wěn)定后，再開酸堿計(jì)量箱出口閥。3.進(jìn)酸堿期間，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡查。4.2.6除鹽系統(tǒng)啟停與運(yùn)行維護(hù)除鹽水箱水質(zhì)異常污染汽水系統(tǒng)1.加強(qiáng)設(shè)備巡查。2.加強(qiáng)對(duì)除鹽水箱水質(zhì)的監(jiān)督。3.檢查混床再生效果。4.檢查混床大反洗門或進(jìn)酸堿門是否關(guān)嚴(yán)。5.加強(qiáng)混床出水水質(zhì)的監(jiān)督。除鹽水設(shè)備運(yùn)行中電源中斷1.引起水質(zhì)污染2.設(shè)備損壞1.將所有電動(dòng)機(jī)按鈕復(fù)位。2.關(guān)閉各泵出口閥、供水閥、制水設(shè)備入（出）口閥。3.聯(lián)系單元長(zhǎng)查明原因，要求迅速恢復(fù)送電，并作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。4.電源恢復(fù)后，按啟動(dòng)程序

12、投運(yùn)設(shè)備，并加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。一級(jí)除鹽設(shè)備運(yùn)行，混床出水水質(zhì)不合格影響混床的正常運(yùn)行1.加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行混床出水水質(zhì)的監(jiān)督。2.檢查運(yùn)行混床的閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。一級(jí)除鹽設(shè)備再生不合格陽床、陰床出口水質(zhì)不合格1.再生操作不當(dāng)時(shí)，按要求重新再生。2.再生劑質(zhì)量不合格時(shí)，更換再生劑重新再生。3.分析藥品不合格或取樣不準(zhǔn)時(shí)，更換藥品重新準(zhǔn)確分析。運(yùn)行混床出水水質(zhì)不合格1.污染除鹽水水質(zhì)2.影響機(jī)組正常運(yùn)行1.經(jīng)常檢查反洗進(jìn)水門，進(jìn)堿門是否關(guān)嚴(yán)。2.按規(guī)定監(jiān)督混床出水水質(zhì)，對(duì)接近失效的運(yùn)行混床，應(yīng)增加分析次數(shù)。3.防止混床壓縮空氣閥開啟，造成陰陽樹脂分層，影響出水質(zhì)量?；齑苍偕缓细窨刂茪庠磯毫μ突蛱撸瑲?/p>

13、動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉或開啟而造成事故樹脂亂層。1.混床再生時(shí)，堿噴射器流量應(yīng)稍大于酸噴射器流量，并檢查樹脂層是否穩(wěn)定，以防樹脂亂層。2.再生過程中，要經(jīng)常檢查控制氣源壓力在0.4MPa0.6MPa。除鹽設(shè)備運(yùn)行中控制氣源壓力偏高1造成控制閥門不能正確動(dòng)作2造成系統(tǒng)不能正常運(yùn)行1.加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)的巡查。2.加強(qiáng)對(duì)氣閉式閥門的檢查。3.開儲(chǔ)氣罐排污閥泄壓至正常范圍。4.檢查設(shè)備內(nèi)部壓力是否異常。除鹽設(shè)備運(yùn)行中控制氣源壓力偏低1造成控制閥門不能正確2造成系統(tǒng)憋壓1.加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)的巡查。2.檢查系統(tǒng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。1.2 凝結(jié)水精處理設(shè)備操作4.3.1凝結(jié)水精處理混床投入操作出口或入口門未關(guān)

14、嚴(yán)造成大量跑水影響機(jī)組的正常運(yùn)行關(guān)嚴(yán)出入口手動(dòng)門、氣動(dòng)門?；熘Ч缓贸鏊|(zhì)量不良，影響機(jī)組汽水品質(zhì)。1.水位盡量排低。2.控制好進(jìn)氣壓力各混脂時(shí)間。清洗不徹底影響機(jī)組汽水品質(zhì)加強(qiáng)清洗，水質(zhì)不合格不準(zhǔn)投入。4.3.2凝結(jié)水精處理的運(yùn)行維護(hù)樹脂捕捉器絲網(wǎng)阻塞混床壓差不大但壓力升高，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。沖洗樹脂捕捉器?？刂茪庠赐Ｓ绊憴C(jī)組的正常運(yùn)行造成大量跑水 1.開啟旁路電動(dòng)聯(lián)絡(luò)閥，關(guān)閉混床運(yùn)行出入口手動(dòng)門。2.匯報(bào)單元長(zhǎng)要求恢復(fù)。3.檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。出、入口壓差過大1.運(yùn)行流量低，影響機(jī)組正常運(yùn)行。2.設(shè)備損壞1.混床內(nèi)截留雜質(zhì)過多，應(yīng)停運(yùn)反洗。2.碎樹脂過多時(shí)，應(yīng)反洗排出，增加新樹脂。3.

15、混床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)停運(yùn)再生。高格速混床出水水質(zhì)不合格影響機(jī)組汽水品質(zhì)1.按規(guī)定監(jiān)督高速混床出水水質(zhì)，對(duì)接近失效的運(yùn)行混床，應(yīng)增加分析次數(shù)。2.提高混床再生操作水平。 3.設(shè)備缺陷應(yīng)進(jìn)行消除。投運(yùn)時(shí)空氣未排凈，運(yùn)行時(shí)上部空氣積累運(yùn)行混床上層樹脂劇烈翻動(dòng)，導(dǎo)致出水不合格。投運(yùn)時(shí)排盡空氣。4.3.3凝結(jié)水精處理混床傳脂操作管路漏泄樹脂流失1.控制罐體內(nèi)壓力不能過高。2.加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)生漏泄立即停止傳脂操作。運(yùn)行混床傳脂門、壓縮空氣門或傳脂水入口門不嚴(yán)。造成大量跑水影響機(jī)組的正常運(yùn)行1.傳脂前及傳脂過程中對(duì)運(yùn)行混床認(rèn)真檢查。2.傳脂中發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉閥門停止傳脂。1.3 鍋爐內(nèi)水處理操作及汽水質(zhì)量

16、監(jiān)督4.4.1汽、水取樣工作樣品溫度高造成燙傷1.取樣地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明，取樣時(shí)應(yīng)袋手套。2.汽水取樣必須經(jīng)過冷卻裝置,冷卻水暢通。3.取樣時(shí)應(yīng)先開啟冷卻水門,再慢慢開啟取樣門,使樣品溫度保持在30以下。4.取樣過程中如遇冷卻水中斷,應(yīng)立即將取樣管人口門關(guān)閉。4.4.2對(duì)高溫取樣架閥門的操作高溫取樣架閥門操作不當(dāng)1.人身傷害2.人員燙傷3.系統(tǒng)憋壓，損環(huán)設(shè)備。1.進(jìn)行操作時(shí)，工作人員應(yīng)穿合適的工作服，并且戴手套和安全帽，嚴(yán)禁穿短袖衣服和短褲進(jìn)行操作。2.人員在高溫取樣間的停留時(shí)間應(yīng)盡量短；若工作時(shí)感到不適，應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)，防止中署休克的事故發(fā)生。3.操作高溫取樣架閥門前，應(yīng)核對(duì)流程是否正確。4.操

17、作高溫取樣架閥門應(yīng)動(dòng)作緩慢，防止因壓力突變而造成泄漏傷人。5.禁止在高溫取樣架附近貯存和堆放易烯易爆物品，如汽油、煤油、酒精等。6.所有工作人員應(yīng)熟悉燒傷、燙傷的急救措施和常識(shí)。4.4.3濃氨水的使用1.加藥儲(chǔ)藏場(chǎng)地通風(fēng)差2.人體直接接觸濃氨水1.人員窒息2.人身傷害1.濃氨水應(yīng)放在密閉的容器內(nèi)。2.保持加藥間、儲(chǔ)藏室通風(fēng)。3.漏在地上，應(yīng)立即用水沖刷干凈。4.不得與人體直接接觸。5.嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近儲(chǔ)藏地點(diǎn)。6.遠(yuǎn)離火源。7.作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有自來水、中和氨水的急救藥品。8.作業(yè)人員必須穿好耐酸堿工作服，戴好膠皮手套、防毒面具。4.4.4計(jì)量泵啟動(dòng)及運(yùn)行維護(hù)運(yùn)行打不出藥1.影響汽水品質(zhì)2.損壞設(shè)

18、備1.檢查溶液箱液位，注意及時(shí)配藥。2.進(jìn)藥管堵塞，反沖洗進(jìn)口濾網(wǎng)。3.檢查行程調(diào)節(jié)是否得當(dāng)，重新調(diào)節(jié)。4.泵的進(jìn)藥部分管道有滲漏，聯(lián)系檢修人員消除。5.逆止閥壞，切換泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員消除。啟動(dòng)前不檢查設(shè)備損壞1.計(jì)量泵及電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)清潔、無雜物。2.計(jì)量泵內(nèi)油質(zhì)、油位正常。3.計(jì)量泵的入、出口閥及壓力表閥門應(yīng)全開。4.手動(dòng)盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。5.計(jì)量泵的各連接處螺栓無松動(dòng)，泵整體完好。4.4.5汽水質(zhì)量監(jiān)督給水的pH值不合格熱力設(shè)備腐蝕1.加氨量過高或不足時(shí)，應(yīng)調(diào)整加氨量至合格范圍。2.酸性水進(jìn)入給水時(shí)，應(yīng)查明不合格水源并消除。3.加氨設(shè)備或系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員及時(shí)修復(fù)。給水溶解

19、氧不合格1.熱力設(shè)備氧腐蝕2.影響鍋爐正常運(yùn)行1.除氧器運(yùn)行不正常，聯(lián)系汽輪機(jī)運(yùn)行人員調(diào)整。2.給水泵入口側(cè)不嚴(yán)密，查明并密封。3.除氧器對(duì)空排汽門開度小，聯(lián)系汽輪機(jī)運(yùn)行人員開大。4.除氧器內(nèi)部裝置缺陷，檢修消除。爐水pH值低，或酚酞堿度低于標(biāo)準(zhǔn)。熱力設(shè)備腐蝕1.氫氧化鈉加藥量不足，增大加藥量。2.氫氧化鈉不純，更換合格藥品。3.排污量太大，調(diào)整排污量。4.給水加氨量不足，增加給水加氨。5.酸性物質(zhì)或有機(jī)物進(jìn)入爐內(nèi)，查明來源并消除，調(diào)整爐水pH值。爐水電導(dǎo)率不合格含鹽量高，影響蒸汽品質(zhì)。1.給水組成電導(dǎo)率大，查明不合格水源，加強(qiáng)處理。2.加藥量過大，調(diào)整加藥量。3.鍋爐排污量太小，增大排污量。

20、爐水氫氧化鈉含量不合格1導(dǎo)致熱力設(shè)備結(jié)垢2導(dǎo)致熱力設(shè)備腐蝕1.氫氧化鈉濃度不合格，調(diào)整藥液濃度。2.氫氧化鈉加藥過濾器堵塞，清洗過濾器。3.加藥泵運(yùn)行不正常，泵沖程太大或太小，調(diào)整加藥泵運(yùn)行工況。4.鍋爐排污量過大或太小，調(diào)整排污量。5.凝汽器泄漏或凝結(jié)水處理不好，查漏、堵漏，做好凝結(jié)水處理。6.鍋爐運(yùn)行工況急劇變化，聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員穩(wěn)定運(yùn)行工況。凝結(jié)水硬度超標(biāo)1導(dǎo)致熱力設(shè)備結(jié)垢2導(dǎo)致熱力設(shè)備腐蝕1.凝汽器泄漏，加強(qiáng)監(jiān)督，查漏、堵漏。2.高速混床失效，退出高速混床，進(jìn)行再生。3.加氨量太大，調(diào)整加氨量。4.檢查疏水回收水質(zhì)硬度。凝結(jié)水O2不合格引起凝結(jié)水系統(tǒng)氧腐蝕1.凝汽器漏氣,查明后堵漏。2

21、.凝結(jié)水真空部分不嚴(yán)密，查明后堵漏。3.凝結(jié)水泵入口側(cè)漏氣，檢修后消除。4.凝汽器冷卻度過大，聯(lián)系汽輪機(jī)運(yùn)行人員調(diào)整冷卻度。5.高速混床漏入空氣或壓縮氣，查漏、堵漏。蒸汽帶水1.汽輪機(jī)積鹽2.汽輪機(jī)腐蝕1.鍋爐運(yùn)行工況變化劇烈，改善運(yùn)行工況。2.汽包水位過高，聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員降低汽包水位。3.鍋爐壓力過高，聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員降壓運(yùn)行。4.汽水分離裝置缺陷，停爐后檢修。5.爐水含鹽量高，增加排污量。蒸汽機(jī)SiO2超標(biāo)1.鍋爐運(yùn)行工況變化劇烈，改善運(yùn)行工況。2.啟動(dòng)初期管路系統(tǒng)不干凈，加強(qiáng)管路沖洗。3.爐水SiO2超標(biāo)，加強(qiáng)排污處理。4.汽包水位過高，聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員降低汽包水位。5.汽水分離裝置缺

22、陷，停爐后檢修。蒸汽Na+超標(biāo)汽輪機(jī)積鹽1.爐水含鹽量增加，檢查連續(xù)排污效率，增加定期排污。2.鍋爐運(yùn)行工況劇烈變化，要求鍋爐運(yùn)行人員改善運(yùn)行工況。3.加藥濃度大或速度快，調(diào)整濃度、速度，加強(qiáng)排污。導(dǎo)線內(nèi)部冷卻水含銅量大1.導(dǎo)致導(dǎo)線內(nèi)部冷卻水流通截面減小。2.使發(fā)電機(jī)運(yùn)行線棒溫度上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使發(fā)電機(jī)線圈燒毀。1.運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間未換水，聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行換水。2.保護(hù)膜破壞，重新鍍膜。導(dǎo)線內(nèi)部冷卻水電導(dǎo)率不合格1.引起發(fā)電機(jī)繞組對(duì)地短路2.導(dǎo)致泄漏電流和損耗增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電氣閃絡(luò)。1.長(zhǎng)期未換水，聯(lián)系運(yùn)行人員換水。2.補(bǔ)充水源不合格查明原因，使之合格。3.交換柱失效，更換交換柱內(nèi)樹脂。1.4 制氫站操作4.5.1制氫系統(tǒng)啟停及運(yùn)行維護(hù)制氫裝置運(yùn)行中突然停車1.造成系統(tǒng)憋壓2.設(shè)備損壞1.檢查供電系統(tǒng)，盡快恢復(fù)運(yùn)行。2.消除整流電源故障。3.降低槽壓。4.增加堿液循環(huán)量，或清洗過濾器。5.降低槽溫即降低冷卻水溫度，檢查換熱器是否結(jié)垢，進(jìn)行除垢處理。制氫裝置運(yùn)行中氣體純度下降1.產(chǎn)生爆炸2.影響機(jī)組安全運(yùn)行1.防止氫氧分離器液位過低。2.檢查分析儀器，確保儀器正常。3.調(diào)整循環(huán)量