磚胎模施工方案

1、 磚胎模施工方案目 錄1、編制依據(jù)21.1施工合同21.2施工組織設計21.3施工圖21.4主要規(guī)范、規(guī)程、圖集22、工程概況23、施工準備33.1技術準備33.2人員準備43.3機具準備43.4材料準備43.5其他準備54、施工部署54.1施工部署原則54.2施工順序54.3施工時間55、主要施工工藝及方法65.1施工工藝流程65.2主要施工方法66、分部分項驗收程序及質量標準76.1分部分項驗收程序76.2分部分項質量標準76.3 砂漿抹面質量要求87、安全文明施工措施87.1安全保證措施87.2文明施工措施98、環(huán)境保護與衛(wèi)生91、編制依據(jù)1.1施工合同 施工總承包工程合同文件1.2施工

2、組織設計 施工總承包工程施工組織設計1.3施工圖 地下室結構施工圖紙1.4主要規(guī)范、規(guī)程、圖集類別名稱編號國家標準砌體結構設計規(guī)范GB50003-2011國家標準砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011國家標準工程測量規(guī)范GB50026-2007國家標準建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-20132、工程概況本工程本工程地下兩層，其中地下二層總建筑面積25496.3，底板結構標高-9.95m，底板厚600mm；地下一層總建筑面積50579， 底板標高-5.75m，底板厚400mm；承臺深度為1000mm、1200mm、1300mm、15000mm、1600mm、1700mm、190

3、0mm、2300mm、2600mm、2900mm等。本工程基礎類型為樁承臺+筏型基礎，承臺頂標高與基礎底板面標高相同，澆筑混凝土時承臺與底板混凝土必須同時澆筑。針對此種情況在施工過程中地下室承臺模板、底板外側模板、集水坑側壁模板、塔吊基礎模板等采用磚胎模，其中底板外側、塔吊基礎外側磚胎模厚度240mm，承臺深度1000mm1900mm的磚胎模厚度240mm，承臺深度2300mm、2600mm、2900mm等磚胎模厚度480mm，集水井側壁磚胎模厚度370mm，以上磚胎模做法均采用MU10混凝土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。由于部分磚胎膜較深且較長，為加強磚胎膜墻體的整體穩(wěn)定和剛度，防止外側填土

4、擠壓變形，針對深度超過1.5m，長度超過5m的磚胎膜墻體，每間隔3米設置一個附墻柱，不夠6米長的在中間設置，附墻柱凸出磚胎膜墻體240mm，采用磚砌，長度為480mm，寬度為磚胎膜厚度+240mm，高度同磚胎膜深度。由于本工程地下室單層面積大，基礎底板厚，基礎承臺深，磚胎膜砌筑量大，且部分承臺存在高差變化，立面造型復雜，對磚胎模的配置要求高；基礎底板和承臺混凝土墊層邊與磚胎模外墻一齊；基礎底板和承臺混凝土較厚，混凝土側壓力較大，在基礎底板和承臺外邊緣砌筑完磚胎模24小時后，再在外側回填土分層打夯壓實，每層虛鋪250mm，回填土高度要比磚胎膜頂?shù)?00mm；在磚胎膜內側抹20mm厚1：2.5水泥

5、砂漿壓光，便于防水層施工。以上特殊設計給磚胎膜施工、測量放線等帶來很大的難度。因此需制定詳細可行的質量控制措施來保證磚胎模板的施工質量，強化質量節(jié)點預控和過程控制、消除質量通病，特編制此施工方案。3、施工準備3.1技術準備3.1.1根據(jù)本工程的實際需要組織施工人員進場，施工人員進場后對本工程施工管理人員及施工操作人員進行施工前開工動員和施工及技術交底；3.1.2介紹工程基本情況和現(xiàn)場概況，講述工程施工特點、施工方法及應特殊注意事項；3.1.3強化施工安全意識、質量意識、工期意識、文明施工意識、大局意識、協(xié)調配合要求、環(huán)保意識等方面的教育；3.1.4根據(jù)施工方案實施要求及施工進度計劃和勞動力配置

6、需要計劃的要求，提前落實安排和組織勞動力進場，建立相應的組織領導體系和管理保證制度。3.2人員準備根據(jù)滿足現(xiàn)場的施工進度要求合理進行勞動力安排，確保建設方施工任務的順利完成。序 號工 種人數(shù)工 作 內 容1施工管理員6整體協(xié)調、現(xiàn)場管理、技術交底2質檢人員2質量安全監(jiān)督、工程驗收3測量人員2定位、放線4安全人員2安全、文明施工管理5主要施工人員200主要負責機具材料的運輸、磚胎膜砌筑、磚模內側抹灰、回填土等施工3.3機具準備序號名稱單位數(shù)量備注1手錘把602手推車輛403鐵鍬把304瓦刀把805攪拌機臺126灰斗臺207抹子把60注：使用數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調配。3.4材料準備混凝土實心

7、磚、水泥、中砂、木方、鋼管、扣件等施工材料準備到位，且材料的規(guī)格質量符合設計及相關規(guī)范要求，材料進場合格證齊全。具體數(shù)量根據(jù)圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況而定。材料進場后要求就近碼放整齊，施工時采用塔吊配合人工進行倒運，必要時搭設溜槽，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3.5其他準備3.5.1確保施工現(xiàn)場干凈整潔、做到工完料清、車輛進出的道路通暢。3.5.2其他相關機具準備、混凝土墊層已施工完畢。3.5.3接好夜間施工照明燈具及施工用電。4、施工部署4.1施工部署原則4.1.1滿足質量、工期要求的原則 以施工組織設計確定的質量要求、工期目標為主線，結合實際情況，合理組織人力、物力、財力，做到人盡其才、物

8、盡其用，財盡其能，要求各級管理人員認真落實技術、經(jīng)濟、工程管理等方面工作，以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。4.1.2符合邏輯關系的原則 施工順序遵循先澆筑承臺、集水井等坑底墊層，接著砌筑側壁磚胎膜，再內側抹灰、外側回填，以及底板墊層澆筑施工，最后進行防水層、保護層、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等后續(xù)工作施工。實際施工中應根據(jù)現(xiàn)場施工進度，合理安排組織，在各區(qū)域的流水段上可交叉施工，充分銜接和搭接，保證工期的順利實現(xiàn)。4.1.3經(jīng)濟效益性原則 要在短的時間內完成施工任務，應本著經(jīng)濟性原則，資源能共享的共享，能在場內調配的要充分調配，圍繞既定目標，減少投入，精打細算，降低成本。4.2施工順序磚胎膜施工主要

9、包括地下室承臺磚胎膜、底板外側磚胎膜、集水坑側壁磚胎膜、塔吊基礎磚胎膜等，根據(jù)施工流水段劃分及現(xiàn)場實際工程進度情況，合理安排各流水段各施工部位的磚胎膜施工，施工嚴格按照相關規(guī)范和質量要求進行。4.3施工時間根據(jù)施工總進度計劃，地下室磚胎膜施工時間于2014年7月進行，具體施工時間結合現(xiàn)場施工情況而定。5、主要施工工藝及方法5.1施工工藝流程定位放線 找平 砌筑 抹灰 養(yǎng)護地下室承臺外側、基礎底板外側、集水坑側壁、塔吊基礎的模板采用磚胎膜，其中底板外側、塔吊基礎外側磚胎模厚度為240mm，承臺深度1000mm1900mm的磚胎模厚度為240mm，承臺深度2300mm、2600mm、2900mm等

10、磚胎模厚度為480mm，集水井側壁磚胎模厚度為370mm。磚為MU10混凝土實心磚，砌筑采用M7.5水泥砂漿，磚墻座落在混凝土墊層上，砌筑前先在墊層上放出基礎底板、承臺等外輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大60mm，為防水層及防水保護層預留空間。磚模內側用20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形。磚胎膜高度結合設計圖紙，具體根據(jù)基礎底板厚度、承臺和集水井等深度而確定。5.2主要施工方法4.1.1定位放線須彈出磚胎膜的中心線，在墊層上面抄標高點，且在三皮磚內找平，且在磚砌體上彈+100mm（相對墊層頂標高），且立皮數(shù)桿，間距不宜超出20m，并單面掛好施工線。4.1.2砌筑磚砌體在砌筑區(qū)域

11、內提前灑水濕潤混凝土墊層，磚澆水必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，常溫施工不得用干磚上墻，基層高差在30mm內采用M7.5水泥砂漿找平，在30mm以上采用C15細石混凝土找平，砌筑方法采用一順一丁，一鐵鍬灰、一塊磚、一揉擠的三一砌磚法，水平灰縫宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，確保墻面的垂直度，主縫水平及垂直，不游丁走縫；灰縫處的砂漿將刮凈，與墻體一平，接槎處采用直槎；選磚：砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚（MU10）。4.1.3抹灰在抹面基層清理多余砂漿，找平?jīng)_筋，在抹灰前用水濕潤墻面，采用20mm厚1：2.5的水泥砂漿抹面

12、，表面壓光；嚴格控制水灰比，水泥砂漿在34小時內用完，不允許使用過夜砂漿。4.1.4磚胎膜養(yǎng)護磚胎膜墻體砌筑完后及時抹面壓光，確保抹面基層濕潤，保證抹灰砂漿施工質量，養(yǎng)護周期為3天，每天要保證35次撒水養(yǎng)護。4.1.5回填土待砌完磚胎模24小時以后回填磚胎膜與承臺開挖土方放坡之間的空隙，采用原土回填，回填土每層虛鋪厚度為250mm，并人工壓實打夯，再進行底板墊層澆筑、防水層施工等后續(xù)工作。6、分部分項驗收程序及質量標準6.1分部分項驗收程序6.1.1分部分項驗收程序:分包單位自檢總包單位檢查上報監(jiān)理驗收6.1.2由于本工程地質條件復雜，施工中必須嚴格執(zhí)行樣板制度，即挖出一段后及時做靜載試驗、澆

13、注混凝土墊層、砌筑磚胎模、回填，確?；赝饴稌r間，不被雨淋，每項工序施工前做好報驗手續(xù)，確認無誤后方可大面積展開施工。6.2分部分項質量標準6.2.1主控項目：砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告6.2.2一般項目：磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭接。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。6.2.3允許偏差項目：允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線檢查大于3m102表面平整度8用2m靠

14、尺和楔形塞尺檢查砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定：灰 縫砂漿飽滿度檢 驗 方 法磚砌體水 平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂 直檢查數(shù)量：抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應少于5 處。每處檢測3 塊磚，取其平均值。6.3 砂漿抹面質量要求6.3.1所用的材料品種質量必須符合設計要求，抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓等缺陷。6.3.2抹灰表面光滑、潔凈、無抹紋、線角和灰線平直、方正、清晰美觀。6.3.3允許偏差：立面垂直3mm，平整2mm，陰陽角垂直、方正2mm，以上用2m靠尺、20cm方尺檢查。7、安全文明施工措施7.1安全保證措施7.1.1建立健全安全環(huán)保責任制度

15、、技術交底制度、檢查制度等各項管理制度。7.1.2現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。7.1.3根據(jù)方案及處理措施進行施工。防止因水浸泡引起的施工難度、漏電事故發(fā)生等。7.1.4加強現(xiàn)場治安防護工作，做好安全防衛(wèi)工作。7.1.5注意施工場內安全用電。7.1.6現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。7.1.7在工作時應注意基坑情況，如基坑護坡有裂縫、坍塌等問題，應停止工作，應及時報告給安全負責人員。7.1.8土方回填時，為防止磚胎模倒塌，應在磚胎模內側用A48鋼管頂撐。7.1.9用塔吊吊

16、運磚時，磚籠內磚應碼放均勻，并把磚籠放在基坑四周開闊的地面上，嚴禁把磚直接吊放在基坑內，塔吊應設專人指揮。指揮人員和塔吊司機要認真指揮和操作防止碰撞已砌好的磚墻。7.2文明施工措施7.2.1工地內車輛出入口配置高壓水槍沖洗，所有駛出現(xiàn)場的車輛必須沖洗干凈后才能上路行駛。7.2.2現(xiàn)場必須戴安全帽，系好帽帶，嚴禁吸煙，大小便，光背、穿拖鞋等。7.2.3作業(yè)環(huán)境中的碎料，落地灰、雜物、工具集中下運，做到工完場清。7.2.4工地主要入口要設置大門，門旁必須設立明顯的標牌，標出工程名稱、施工單位和工程負責人姓名。7.2.5建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理責任人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。7.2.6施工現(xiàn)場臨時水電應由