沖擊成孔灌注樁——成孔原理及適用范圍

1、 一、成孔的原理及適用范圍 利用沖擊鉆機或卷揚機帶動一 定重量的沖擊外頭，在一定的高度 內使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自 由降落，利用沖擊動能沖擠土層或 破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或 其他方法將鉆渣巖屑排出。每次沖 擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝 置帶動下轉動一定的角度，從而使 樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。 沖擊鉆成孔適用于填土層、粘土層、 粉土層、淤泥層、砂土層和碎石土層；也 適用于礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層和裂隙發(fā) 育的地層施工，而后者常常是回轉鉆進和 其他鉆進方法施工困難的地層。 樁孔直徑通常為6001500MM，最大 直徑2500MM，鉆孔深度一般為50M左右， 某些情況下可超過100M。 沖

2、擊鉆機可分為鉆桿沖擊式和鋼絲繩沖擊鉆桿沖擊式和鋼絲繩沖擊 式兩種式兩種，后者應用廣泛。 鋼絲繩沖擊鉆機又大致可分為兩類：一類 是專門用于鉆進的鋼絲繩沖擊鉆機，一般 均組裝在汽車或拖車上，鉆機安裝就位 和轉移均較方便；另一類是由帶有離合器 的雙筒或單筒卷揚機組成的簡易沖擊鉆機。 施工中多采用壓風機清孔。 除此以外，國內還生產正、反循環(huán)和沖擊 鉆進三用鉆機。 沖擊鉆機主要由鉆機或樁架（包括卷 揚機）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉向裝 置和打撈裝置等組成。 CZ-型沖擊鉆機 簡易型沖擊 鉆機 圖7-64 沖擊鉆 鉆頭型式 （a）800mm 十字鉆頭；（b） 920mm三翼鉆 頭 圖7-65 掏渣筒 （a）平

3、閥掏渣筒；（b）碗形活門掏渣筒 1-筒體；2-平閥；3-切削管袖；4-提環(huán) 挖泥漿池、沉淀池 挖泥漿溝槽 泥漿制備 樁位測量 埋設護筒 鉆機就位 注漿沖擊、正循環(huán)清清渣 是否到設計位置 正循環(huán)換漿清孔 是否達到規(guī)范要求 吊放鋼筋籠 N Y N 正循環(huán)二次清孔 是否滿足設計沉渣要求 N 混凝土灌注 泥漿回收 泥漿沉淀池處理 樁機移位 Y Y 沖擊鉆成孔灌注樁流程圖 1、設置護筒。護筒內徑宜比沖擊鉆頭直徑大護筒內徑宜比沖擊鉆頭直徑大 200MM以以上；直徑大于1M的護筒如果剛 度不夠時，可在頂端焊加強圓環(huán)，在筒身 外壁焊堅向加肋筋；埋設可用加壓、振動、 錘擊等方法。護筒的作用：1)控制樁位， 導正

4、鉆具；2)保護孔口，隔離地表水滲漏， 孔口及孔壁土坍塌；3)保持或提高孔內的 水頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以防 止孔壁坍塌； 施工工序 4)護筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋 籠下放深度、混凝土面位置及導 管埋深的測量基準；5)護筒頂面可 設置樁位中心的標記，以此可調整鋼 筋籠位置，使其中心與樁中心一致；6) 固定鋼筋籠。 2、安裝沖擊鉆機。沖擊鉆進。 3、第一次清除沉渣（用掏渣筒或泥漿循環(huán)）。 1、鋼絲繩沖擊過程中平穩(wěn)，沖擊鉆頭有最大 的動能；選擇合適的鉆頭重量一般按沖孔 直徑每100MM取100140KG為宜。選擇 最優(yōu)懸距,一般可取0.50.8M之間。沖擊 行程和沖擊頻率。(按樁機的類型確

5、認） 2、沖擊鉆進成孔施工應根據地層情況，合理 選擇鉆進技術參數，少松繩、勤松繩、勤 掏渣。 3、控制合適的泥漿相對密度。施工時，要先 在孔口埋設護筒，然后沖孔就位，使沖擊 錘中心對準護筒中心。開始應低錘密擊， 錘高0.40.6M，并及時加片石、砂礫石和 粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔 深達護筒底以下34M后，才可加快速度， 將錘提高至1.52M以上轉入正常沖擊，并 隨時測定和控制泥漿相對密度。 4、在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內 水位高過護筒底口水位高過護筒底口0.5M以上，以免水以上，以免水 位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷位升跌波動造成對護筒底口處

6、的沖刷。 1、沖擊鉆進應遵守以下一般規(guī)定 1)應控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩 放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊， 形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工 時，應在鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到 底要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖 擊鉆具或反纏卷筒。應經常檢查鋼絲繩磨損情況、 卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉 鉆。 2）必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩(wěn)定； 護筒埋設較淺或表土層土質較差者，護筒 內泥漿壓頭不宜過大。 3）一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引 起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 4）每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆 時，應由低沖程逐漸加大到正常

7、沖程，以 免卡鉆。 5）沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。 6）大直徑樁孔可分級擴孔第一級樁孔直徑為 設計的0.60.8倍。 2、在粘土層中鉆進應注意：可利用粘土自然造漿的 特點，向孔內送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿； 可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進；控制每次 進尺不大于0.61.0M；在粘性很大的粘土層中鉆 進時，可邊沖邊向孔內投入適量的碎石或粗砂； 當孔內泥漿粘度過大、相對密度過高時，在掏渣 的同時，向孔內泵入清水。 3、在砂礫石層鉆進應注意：使用粘度較高、相對密 度適中的泥漿；保持孔內有足夠的水頭高度；視 孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內投入粘土，使粘土 擠入孔壁，增加孔壁的膠結性用掏渣筒掏

8、渣時， 要控制每次掏渣時間和掏渣量。 4、在卵石、漂石層鉆進應注意：宜選用帶側 刃的大刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要 大，沖程要高；沖擊鉆進時可適時向孔內 投入粘土，增加孔壁的膠結性，減少漏失 量；保持孔內水頭高度，不斷向孔內補充 泥漿，防止因漏水過量而坍孔；在大漂石 層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松 緊，防止孔斜；遇孤石時可拋填硬度相近 的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖 程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。 5、在裂隙巖溶地層鉆進應注意下列事項： 1）沖擊鉆頭操作要平穩(wěn)，盡可能少碰撞孔壁。 2）選用圓形鉆頭鉆進，沖程宜小不宜大，加 大鉆頭重量，懸距不宜過大。 3）遇裂隙漏失時，可投入粘

9、土，沖擊數次后， 再邊投粘土邊沖擊，直至穿過裂隙。 4）遇溶洞時，應減小沖程和懸距，慢慢穿過， 必要時可邊沖邊向孔內投放小片石或碎石， 以沖擠到溶洞充填物中作骨架，穩(wěn)定充填 物。 5）遇無充填物的小溶洞時，如果施工需要， 可投入粘土加石塊，形成人造孔壁。 6）遇起伏不平的巖面和溶洞底板時，不可盲 目采用大沖程穿過。需投入粘土石塊，將 孔底填平，用十字形鉆頭小沖程反復沖搗， 慢慢穿過。待穿過該層后，逐漸增大沖程 和沖擊頻率，形成了一定深度的樁孔后， 再進行正常沖擊。 6、掏渣應遵守以下規(guī)定：掏渣筒直徑為樁孔 直徑的50%70%；開孔階段孔深不足34 M時，不宜掏渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁； 每鉆進

10、0.51.0M應掏渣一次，分次掏渣， 46筒為宜。當在卵石、漂石層進尺小于 5CM，在松散地層進尺小于15CM時，應及 時掏渣，減少鉆頭的重復破碎現象；每次 掏渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土， 保持孔內水位高于地下水位1.52.0M 7、第二次清孔應遵守以下規(guī)定：孔壁土質較 好不易坍孔者可用空氣吸泥機清孔；孔壁 土質較差者宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥 漿相對密度應控制在1.151.25之間，粘度小 于等于28S,含砂率小于等于10%；必須及 時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔 中漿面穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣厚度應符合 灌注樁施工允許偏差的規(guī)定；清孔完畢， 應立即灌注水下混凝土。 常遇問題 主要原

11、因處理方法 樁孔不圓， 呈梅花形， 掏渣筒下 入困難。 原因鉆頭的轉向裝置 失靈，沖擊時鉆頭未 轉動 經常檢查轉向裝置 的靈活性 泥漿粘度過高，沖擊 轉動阻力太大，鉆頭 轉動困難 調整泥漿的粘度和 相對密度 沖程太小，鉆頭轉動 時間不充分或轉動很 小 用低沖程時，每沖 擊一段換用高一些 的沖程沖擊，交替 沖擊修整孔形 鉆 孔 偏 斜 沖擊中遇探頭石、 漂石，大小不均， 鉆頭受力不均 發(fā)現探頭石后，應回填碎石， 或將鉆機稍移向探頭石一側， 用高沖程錳擊探頭石，破碎 探頭石后再鉆進 基巖面產狀較陡 遇基巖時采用低沖程，并使 鉆頭充分轉動加快沖擊頻率， 進入基巖后采用高沖程鉆進； 若發(fā)現孔斜，應回填

12、重鉆 鉆機底座未安置 水平或產生不均 勻沉陷 經常檢查，及時調整 鉆 孔 偏 斜 土層軟硬不 均 進入軟硬不均地層，采取低錘 密擊，保持孔底平整，穿過此 層后再正常鉆進 孔徑大，鉆 頭小，沖擊 時鉆頭向一 側傾斜 及時更換鉆頭 沖 擊 鉆 頭 被 卡， 提 不 起 來 鉆孔不圓，鉆頭被 孔的狹窄部位卡住 若孔不圓，鉆頭向下有活 動余地，可使鉆頭向下活 動并轉動至孔徑較大方向 提起鉆頭 沖擊鉆頭在孔內遇 到大的探頭 使鉆頭向下活動，脫離卡 點 石塊落在鉆頭與孔 壁之間 使鉆頭向下活動，讓石塊 落下 沖 擊 鉆 頭 被 卡， 提 不 起 來 未及時焊補鉆頭， 鉆孔直徑逐漸變 小鉆頭入孔沖擊 被卡

13、及時修補沖擊鉆頭；若孔徑 已變小，應嚴格控制鉆頭直 徑，并在孔徑變小處反復刮 孔壁，以增大孔徑 上部孔壁坍落物 卡住鉆頭 用打撈鉤或打撈活套助提 在粘土層中沖程 太高，泥漿度過 高，以致鉆頭被 吸住 利用泥漿泵向孔內泵送性能 優(yōu)良的泥漿，清除坍落物， 替換孔內粘度過高的泥漿 沖 擊 鉆 頭 被 卡， 提 不 起 來 放繩太多，沖擊 鉆頭傾倒，頂住 孔壁 使用專門加工的工具將頂住孔 壁的鉆頭撥正 護筒底部出現卷 口變形，鉆頭卡 在護筒底，拉不 出來 將護筒吊起，割去卷口，再在 筒底外圍用12MM的鋼筋焊一 圈包箍，重下護筒于原位 孔 壁 坍 塌 沖擊鉆頭或掏 渣筒傾倒，撞 擊孔壁 探明坍塌位置，

14、將砂和粘土混合 物回填到坍孔位置以上12M， 等回填物沉積密實后再重新沖孔 泥漿相對密度 偏低，起不到 護壁作用 按不同地層土質采用不同的泥漿 相對密度 孔內泥漿面低 于孔外水位 提高泥漿面 遇流砂、軟淤 泥、破碎地層 或松砂層鉆進 時進度太快 嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入， 待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆 進 孔 壁 坍 塌 地層變化時未及時調 整泥漿相對密度 地層變化時要隨時調整泥 漿漿相對密度 清孔或漏漿時補漿不 及時，造成泥漿面過 低，孔壓不夠而塌孔 清孔或漏漿時應及時補充 泥漿，保持漿面在護筒范 圍以內 成孔后未及時灌注混 凝土而塌孔 成孔后應及時灌注混凝土 下鋼筋籠時撞擊孔壁 造成塌孔

15、 下鋼筋籠應保持堅直，不 撞擊孔壁 流砂 (沖孔 時有 大量 流砂 涌塞 孔底） 孔外水壓力比孔 內大，孔壁松散， 使大量流砂涌塞 孔底 流砂嚴重時可拋入碎磚石、 粘土，用錘沖入流砂層，做 成泥漿結塊，使成堅厚孔壁， 阻止流砂涌入 掏渣時，沒有同 時向孔內補充水， 造成孔外水位高 于孔內 保持孔內水頭，并向孔內拋 粘土塊，沖擊造漿護壁，然 后用掏渣筒掏砂 沖擊 無進 尺 鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖 擊掉 磨損的刃齒用氧 氣乙炔割平，重 新補焊 孔內泥漿濃度不夠，石渣沉 于孔底，鉆頭重復擊打石渣 層 向孔內拋粘土塊， 沖擊造漿，增大 泥漿濃度，勤掏 渣 鉆 孔 直 徑 小 選用的鉆頭直徑小選擇合適

16、的鉆頭直徑， 鉆頭磨損未及時修復 定期檢查鉆頭磨損情況， 及時修復 鉆 頭 脫 落 大繩在轉向裝置聯結處 被磨斷；或在靠近轉向 裝置處被扭斷；或繩卡 松脫；或鉆頭本身在簿 弱斷面折斷 用打撈活套打撈；用 打撈鉤打撈；用沖抓 錐來抓取掉落的鉆頭 轉向裝置與鉆頭的聯結 處脫開 預防掉鉆頭，勤檢查 易損壞部位和機構 吊 腳 樁 清孔后泥漿相對密度過低， 孔壁坍塌或孔底涌進泥砂， 或未立即灌注混凝土 做好清孔工作， 達到要求，立即 灌注混凝土 清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度， 及時清渣 沉放鋼筋骨架、導管等物碰 撞孔壁，使孔壁坍落孔底 注意孔壁，不讓 重物碰撞孔壁 灌注水下混凝土的方法按施工中隔離

17、環(huán)境 水的不同手段可分為：導管法、混凝土泵 壓法、撓性軟管法、預填骨料的灌漿混凝 土法。箱底張開法灌注混凝土法、溜槽法、 開底容器法和袋裝混凝土疊置法。 現介紹導管法灌注水下混凝土； 1、基本原理 導管法是將密封的鋼管作為水下混凝土的灌注 通道，其底部以適當的深度埋在灌入的混凝土拌 合物內，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密 實的混凝土樁身。 2、導管法分類 1）按地面上導管露出長度可分為低位灌注法和 高位灌注法，建筑工地中通常采用低位灌注法， 即地上導管部分很短。 2）按孔口漏斗的位置可分為漏斗固定式和漏斗 活動式，后者為保證導管埋入混凝土深度的要求， 在灌注過程中，不斷地提高孔口漏斗的位置

18、。 3）按隔水裝置及方法不同可分為剛性和柔性 塞兩大類。其中剛性塞又可分為鋼制滑閥、 鋼制底蓋、混凝土隔水塞、木制球塞等。 柔性塞又分為隔水球、麻布或編織袋內裝 鋸末、砂及干水泥等。 3、導管法灌注混凝土的優(yōu)缺點 優(yōu)點：能向水深處迅速地灌注大量混凝土； 利用有利的地下條件對混凝土進行標準養(yǎng) 護；作業(yè)設備和器具簡單，能適應各種施 工條件；不需降水。 缺點：每立方米混凝土的水泥用量比一般混 凝土要多；在樁頂形成混凝土浮漿層；稍 有疏忽，就不易保證混凝土的質量；灌注 量大時，作業(yè)時間和勞動強度都比較大。 1、導管 1）導管的厚度一般為46MM 2）導管的長度，標準節(jié)一般為2M；最下 端一節(jié)管長應為4

19、.56M，不得短于4M；為 了配合導管柱長度，上部導管長為1M、 0.5M或0.3M。 3）導管應具有良好的密封性。 4）最下端一節(jié)導管底部不設法蘭盤，宜 以鋼板套圈在外圍加固 5）為避免提升管底時法蘭掛住鋼筋籠，可設 置錐形護罩。 2、漏斗和儲料斗 1）能滿足對導管內保證混凝土柱高度的 需要，保證上部樁身 的灌注質量?；炷?柱的高度，在樁頂低于樁孔中的水位時， 一般應比該水位至少調出2.0M；在樁頂高 于樁孔中水位時，一般應比樁頂至少調出 2.0M。 2）漏斗與料斗應有夠的容量以儲存混凝土， 保證首批灌入的混凝土能達到要求的埋管 深度（1.22.0M） 3）漏斗和料斗要求不漏漿、不掛漿、漏

20、泄順 暢徹底。 3、隔水塞、隔水球、滑閥、底蓋、球塞、活 門 1、保證首批混凝土的量，按保證混凝土的埋 管深度計量和導管內整條導管裝滿混凝土。 2）連續(xù)灌注混凝土 3）導管的埋深 4）混凝土灌注時間 5）樁頂的灌注標高及樁頂處理 樁頂的灌注標高應比設計標高增加 0.50.8M，以便清除樁頂部的浮漿渣層。 樁頂設計標高的200300MM,要待樁頂混凝 土強度達到設計強度的70%時將其鑿除， 其余高度的混凝土可在初凝前處理。 常遇問題 主要原因處理方法 隔水塞卡 在導管內 1、隔水塞制作不合適 1）隔水塞直徑過大， 在導管內 落不下去 2）隔水塞橡膠圈過大 3）隔水塞直徑過小或 長度不夠，在導管內

21、翻 轉卡住 取出，另放隔水 塞 取出，修整橡膠 墊圈直徑 取出，另放隔水 塞 常遇問題 主要原因處理方法 隔水塞卡 在導管內 2導管加工質量差 1）導管加工同心度不 好，變形 2）接頭處出現臺階 3）管內粗糙 4）法蘭上未車導正環(huán) 5）法蘭焊接不正 6）法蘭平面與導管中 心線不垂直 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 3遇物卡住用長桿沖搗或振 搗，若無效提出 導管 常遇問題 主要原因處理方法 導管漏水 1導管連接處密封不 好 1）墊圈放置不平正 2）墊圈擠出或損壞 3）法蘭螺栓松動 檢查后重新設置 檢查后重新設置或 更換 提起導管重新均勻 上緊法

22、蘭螺栓 2初灌量不足，未埋 住導管，沖洗液從導 管底口浸入 提出導管，清除灌 入的混凝土，重新 開始灌注 常遇問題 主要原因處理方法 導管漏水 3導管提升過多， 埋深太小，沖 洗液隨浮漿浸 入管內 若孔內已灌入少量混凝 土應清除干凈后，方可 灌注；灌入混凝土較多 時，應暫停灌注，下一 個比原孔徑小一級的鉆 頭進至一定深度起鉆， 用高壓水將混凝土面沖 洗干凈，并將沉渣吸出， 將導管下至中間小孔內 恢復灌注 常遇問題 主要原因處理方法 導管漏漿 1、導管使用前 未試拼 2導管使用前未 試壓 3導管連接不牢 4導管連接處密 封不好 1導管在使用前應試拼， 分節(jié)編號，標明長度 2導管在使用前應試壓 3

23、提起導管緊固連接件 4及時更換密封件 常遇問題 主要原因處理方法 堵管1混凝土配制不合理 2混凝土攪拌質量不符合 要求 3隔水塞上未先灌注水泥 砂漿，而混凝土粘聚性又 不太好，使在漏斗、儲料 斗或提吊料斗中的首批混 凝土離析，粗骨料卡入隔 水塞。 常遇問題 主要原因處理方法 堵管4、灌注時間過長，表層 混凝土已初凝 1）灌注工作準備不足， 灌注時間延長 2）發(fā)生某種故障，灌注 中途停頓 各施工步驟 明確分工， 協(xié)調工作， 確保灌注連 續(xù)性，各種 機械設備、 電路及水路 必須經過嚴 格檢查過關 常遇問題 主要原因處理方法 堵管5、導管內進水未及 時發(fā)現，造成混凝 土嚴重稀釋，水泥 漿與砂石分離

24、上下提動導管或振 搗，使導管疏通； 若無效，提出導管 進行清理后，重新 插入混凝土內足夠 深度，用潛水泵或 空氣吸泥機，將管 內泥漿、浮漿、雜 物等吸除干凈，恢 復灌注 常遇 問題 主要原因處理方法 堵管 6、混凝土泌水離析嚴重在不增大水灰比 的原則下，重新 拌合 7、管內結皮，形成堵塞 1）夏天氣溫高，混凝土中 水分極易蒸發(fā)，未得到及時 冷卻，使混凝土粘結在導管 內壁上，形成一層很厚的水 泥圈，阻礙混凝土下降 2）冬天在零度以下作業(yè)時 會形成一層堅硬的混凝土凍 結圈，使混凝土在管內堵塞 1）夏天施工注 意避開高溫灌注 混凝土，通常宜 在下午4時以后 灌注 2）冬天施工可 用噴燈或其他方 法給

25、導管加溫或 保溫 常遇 問題 主要原因處理方法 斷樁1、儲料斗容積小或孔底擴 徑，首批混凝土灌注后，初 灌量埋深過小，在第二次灌 注中導管提出混凝土面 精確測試樁孔直徑， 加大儲料斗容積 2、灌注時導管提升過高， 以致底部脫離混凝土層 1）管內混凝土測深不準， 造成誤判 2）操作不當，提升過猛， 將導管提出混凝土層或埋深 太淺 加強測深員的技術 培訓，反復細心探 測混凝土面，認真 繪制混凝土灌注曲 線，正確指導導管 的提升（灌注中嚴 格遵守操作規(guī)程導 管提升勻速 常遇 問題 主要原因處理方法 斷樁3、灌注質量差 1）灌注作業(yè)因故中斷過 久表層混凝土失去流動 性，而繼續(xù)灌注的混凝 土頂破表層而上

26、升，將 有浮漿泥渣的表層覆蓋 包裹，形成斷樁 2）灌入混凝土質量低劣 3）出現堵管而未能及時 排除，造成斷樁 灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié) 和崗位認真檢查，制訂 有效的預防措施，灌注 中嚴格遵守操作規(guī)程， 保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊 加強混凝土質量的管理 混凝土初凝前可采用沖 刷法、沉管法等接樁法； 混凝土初凝后可采用沖 刷法和嵌入式接樁 常遇 問題 主要原因處理方法 夾層1、埋管深度不夠，混 入泥漿 初埋（1.22M）,正常 灌注（24M） 2、孔壁坍落物夾入混 凝土內 發(fā)現坍孔，應停止灌注， 探測孔內混凝土面位置， 提出導管，換用干凈泥 漿清孔，排出坍落物， 護住孔壁。再用小一級 鉆頭鉆小孔，清孔后下 入導管繼續(xù)灌注 3、導管進水使混凝土 嚴重稀釋 解決導管漏水， 常遇 問題 主要原因處理方法 縮頸地層承壓水對樁周混凝 土侵蝕 摸清承壓水的準確位置， 在灌