水泥穩(wěn)定砂礫石的完整施工方案精編版

1、水泥穩(wěn)定砂礫完整施工方案（一）、概況本工程北起祁縣城趙鎮(zhèn)豐固村, 南至祁縣西關(guān)村, 道路全 長 1 8. 9 4 0 Km, 建 設(shè) 里 程 1 7.9 1 9Km, 其 中 在 K15+377.101-K16+399.146 段重復(fù) 108 國道1.022Km,工程程編寫范圍K0+000-K18+940 范圍內(nèi)的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿線設(shè)施。路基寬度為 10 米和 8.5 米兩種，其中在 k8+900k9+250( 原西村) 段采用 8.5 米的路基寬度。建筑限界高度為 5 米，路面設(shè)計(jì)為 5 厘米瀝青砼面和 20 厘米水泥砼路面兩種， 其中在 k8+900k9+250

2、為水泥砼面。底基層為 4.5 水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為 7%，其厚度為 20cm；基層為 5水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為 7.5%，其厚度為20cm。水泥穩(wěn)定砂礫的原材料主要是水泥和砂礫。原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)和施工方案是保證水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。因此水泥穩(wěn)定砂礫基層對施工工藝和施工組織要求較高，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬制定此詳細(xì)專項(xiàng)施工方案，指導(dǎo)施工。（二）、施工計(jì)劃計(jì)劃到 10 月 15 日（具備施工條件的區(qū)域）水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪、碾壓結(jié)束。水泥穩(wěn)定砂礫施工總量為：325963.46M2。（三）、施工工藝流程1水穩(wěn)層施工流程選定砂礫廠原材料檢測試驗(yàn)配合比配料檢查水泥量拌和檢查含水

3、量運(yùn)輸測量放線攤鋪初整穩(wěn)壓細(xì)整碾壓成型養(yǎng)生原材料檢測試驗(yàn)配合比配料檢查水泥劑量、含水量拌和運(yùn)輸測量放樣攤鋪初整穩(wěn)壓細(xì)整碾壓成型養(yǎng)生2（四）、施工準(zhǔn)備1 、復(fù)檢路基頂面的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)。2 、路基頂面要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持濕潤。（五）、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基頂面上復(fù)測中心線，直線段每 20m設(shè)一樁，曲線每 10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè) 0.5m 設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)， 在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。（六）、試驗(yàn)在材料投入使用前選定料源。

4、 砂礫選用優(yōu)質(zhì)砂礫集料， 砂礫的最大粒徑不超過 31.5mm,碎石必須由 3-4 種粒級規(guī)格的骨料組成, 實(shí)行分倉配料。宜按 15-30mm、5-15mm、 0-5mm分級 , 然后按比例摻配。 不得直接使用天然級配砂礫。 砂礫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。 水泥采用礦渣硅酸鹽水泥， 不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈 , 不含有害物質(zhì)。底基層水泥用量 4.5%，最佳含水量為 7%，基層為 5水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為 7.5%。施工前由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)行混合料配比方案試驗(yàn)， 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 混合料試件的 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度底基層不小于 1.5Mpa

5、，壓實(shí)度 95%；基層不小于 2.0 Mpa ，壓實(shí)度3 97%。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段 : 選擇 100m長的試驗(yàn)路段， 根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。 以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。 試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度， 測定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、 壓實(shí)程序的施工工藝。通過試驗(yàn)路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。（七）、 拌和

6、水泥穩(wěn)定砂礫采用穩(wěn)廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉配料,骨料、水泥和水必須自動(dòng)計(jì)量, 保證用量準(zhǔn)確。在拌和廠配3 臺(tái)WBS300型混合料拌合站負(fù)責(zé)混合料的拌和，每天工作16 個(gè)小時(shí)確?；旌狭瞎?yīng)如期進(jìn)行。 拌和時(shí)配料根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量， 并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。 拌和時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失； 工地實(shí)際采用的水泥計(jì)量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，最多不超過0.5 ，4水泥劑量嚴(yán)格

7、按照設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒有灰條、花團(tuán)和花面，沒有水泥及砂礫的粗細(xì)顆粒“窩”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。（八）、 混合料運(yùn)輸拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車裝載均勻。混合料組織 20 臺(tái) 15t 自卸車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí) , 運(yùn)輸車如果要通過已鋪筑路段 , 速度一定要緩 , 以減少不均勻的碾壓或車轍。 我項(xiàng)目部派專人指揮運(yùn)輸車輛卸料 , 做到安全生產(chǎn) , 并做好相應(yīng)的記錄。 從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間控制為34h?；旌狭线\(yùn)輸車配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿足攤鋪要求為準(zhǔn)。一般以

8、攤鋪現(xiàn)場有12 輛車等為宜。車上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車，均勻地在已完成地鋪筑層整個(gè)表面上通過，速度宜緩， 以減少不均勻碾壓或車轍。（九）、 混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定砂礫底基層和基層攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5 1.0 ，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方10cm30cm停車 , 由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料, 邊前進(jìn)邊卸料 , 卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪 , 攤鋪機(jī)兩臺(tái)。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，5攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按3-4m/min 控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連

9、續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測量員隨時(shí)檢測攤鋪后的標(biāo)高， 出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定砂礫， 對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車隨時(shí)清出現(xiàn)場。（十）、 混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形 50m左右時(shí)即可開始碾壓 , 作為一個(gè)碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊 1/2 輪寬，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍 , 碾壓速度為 1.5-2KM/h, 然后用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓 3-4 遍, 碾壓速度為 2.5-3KM/h, 最后用輕型壓路機(jī)光面。使每層整個(gè)厚度

10、和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象 , 壓實(shí)度需達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干容重的 97%。碾壓過程中水泥穩(wěn)定砂礫的表面層應(yīng)始終保持濕潤。 如果表面水蒸發(fā)的快， 及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋 10cm厚砂礫， 以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和其它桿管線檢查井等不易碾壓到位的部位， 用小型機(jī)具充分壓實(shí)。（十一）、 養(yǎng)生6碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度， 養(yǎng)生期不小于 7 天。養(yǎng)生期間封閉交通， 如因特殊原因不

11、能封閉交通時(shí)， 應(yīng)將車速限制在 15km/h 以下，但嚴(yán)禁重型車輛通行。養(yǎng)生前三天選擇灑水車撒水，要注意噴頭的角度，以避免對水泥穩(wěn)定砂礫產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。（十二）、取樣及試驗(yàn)施工過程中 , 混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。（十三）、接縫和掉頭處的處理1. 同日施工的兩工作段， 應(yīng)采用搭接。 前一段鋪筑后， 留 58m 不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。2. 工作縫和掉頭處處理： 在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約 30cm的槽，直挖到下承層頂面。槽與路的中心線垂直， 靠穩(wěn)定

12、土的一面應(yīng)切成垂直面， 并放兩根與壓實(shí)度等厚、長為全寬一半的方木緊貼垂直面。 用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時(shí)，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約 5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。3. 縱縫 : 因本工程最寬行車道寬為 9m,故采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)整幅7攤鋪 , 避免縱縫。（十四）、施工組織我項(xiàng)目部將對涉及施工的人員、機(jī)械設(shè)備、材料、運(yùn)輸、協(xié)調(diào)這五大組織的安排為：1、人員組織人員組織主要分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。（1）施工管理層人員組織在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過類似工程形式的， 具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐

13、現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理。加強(qiáng)管理，以確保整個(gè)工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。（ 2）施工勞務(wù)層人員組織施工勞務(wù)層是施工過程中的實(shí)際操作人員， 是工程質(zhì)量、 進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。勞務(wù)層的劃分分為兩類：第一類為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種，配備人員為我公司曾參與施工過相類似工程的，具有豐富的經(jīng)驗(yàn)的人員。第二類為普通技術(shù)工種，由施工過類似工程的施工人員為主進(jìn)行組建。 第三類為非技術(shù)工種，此類人員為長期與我公司合作的施工勞動(dòng)力隊(duì)伍，

14、進(jìn)場人員均具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。8（3）勞務(wù)層人員安排公司長期培訓(xùn)有部分非農(nóng)民工，且都屬于技術(shù)熟練工人，使用這部分人員，既可保證人員的調(diào)配，又可保證工程質(zhì)量。2、施工機(jī)械配備針對本工程的特點(diǎn)，將采用 2 臺(tái) 1821靜壓、 2 臺(tái) 22 25 靜壓、 2 臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，自卸汽車 20 臺(tái)，攤鋪機(jī) 2 臺(tái)， 5000L 灑水車 3 臺(tái)進(jìn)行施工， 3 臺(tái) T140 推土機(jī)，小推車 10 輛。每機(jī)械配 1 2 機(jī)械操作手。3、材料組織項(xiàng)目部配備專職材料管理人員負(fù)責(zé)對本工程的材料進(jìn)行采購和供應(yīng)。 在原材料選擇上， 凡用于工程中的所有原材料均需有正規(guī)的出廠合格證， 對材料的物理機(jī)械性能、組成成分等嚴(yán)格把關(guān)

15、，特別是粗細(xì)骨料等影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的原材料，不僅需合格證，而且將按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對原材料取樣復(fù)試，確保用于工程的所有材料質(zhì)量符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、運(yùn)輸組織在材料進(jìn)場前， 制訂詳細(xì)的運(yùn)輸車次、 運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸路線計(jì)劃，避免因亂停亂放而造成運(yùn)輸不暢。5、協(xié)調(diào)組織施工期間對工程施工現(xiàn)場管理提出很高的要求，為此，我公司將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，著重對各工種的施工質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理，為各工種提供合理的施工作業(yè)9面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，保證各工種的水源、電源要求。同時(shí)，還應(yīng)做好與施工現(xiàn)場周邊村莊及政府各主管部門的協(xié)調(diào)工作，配備具有一定民事協(xié)調(diào)能力的管理人員組成項(xiàng)目協(xié)調(diào)班子，在施工中與周邊村莊緊密聯(lián)系， 及時(shí)溝通，解決各類摩擦及矛盾。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理， 使施工現(xiàn)場溶入村莊， 并以共創(chuàng)文明工地為目標(biāo)。 同時(shí)，我們在施工中將充分考慮施工對周邊社區(qū)的影響，制訂有關(guān)措施，將擾民程度降至最低，以保證施工的順利進(jìn)行。（十五）、其它注意事項(xiàng)及安全措施1. 拌和時(shí)，應(yīng)盡量延長拌和時(shí)間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。2. 施工前要通過試驗(yàn)段確定詳細(xì)的