撈渣機(jī)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、版次：A2006.03.15GBL20D53型刮板撈撈渣機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào) NEPC/CD 2-ZY G-025 工 程 名 稱大唐潮州三百門(mén)電廠一期工程 單位工程名稱 #2鍋爐安裝 分部工程名稱 #2鍋爐輔機(jī)安裝 分項(xiàng)工程名稱 撈渣機(jī)安裝 編 制 單 位 東電一公司鍋爐工程處 編 寫(xiě) 工程部： 審 核 質(zhì)保部： 批 準(zhǔn)： 安保部：實(shí)施日期版次A 目錄1概況22編制依據(jù)23撈渣機(jī)安裝部分技術(shù)參數(shù)24施工前準(zhǔn)備35作業(yè)進(jìn)度及勞動(dòng)曲線46安裝程序及步驟 57質(zhì)量保證措施88作業(yè)安全技術(shù)措施及文明施工要求99安全技術(shù)交底記錄201 概況大唐潮州一期#2鍋爐底部各布置一套渣井、撈渣機(jī)及

2、渣倉(cāng)，同為青島四洲電力有限公司制造。GBL-20Dn系列刮板撈渣機(jī)用于300900MW燃煤發(fā)電機(jī)組爐底灰渣的連續(xù)清除。其刮板有效寬度為1.5m，整機(jī)長(zhǎng)度n隨使用要求不同而在1060m間變動(dòng)。為便于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)的安裝，撈渣機(jī)一般分26段制造出廠。#2鍋爐配套撈渣機(jī)分7段制造出廠。本撈渣機(jī)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1. 鏈條張緊形式為液壓全自動(dòng)張緊：當(dāng)鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。2. 撈渣機(jī)下倉(cāng)制成封閉式，刮板回程在鑄石襯底上運(yùn)行，可將撈渣機(jī)未被掃渣簾清除的少量回程

3、帶渣全部集中在尾部，垂直于水平槽體的液壓自動(dòng)張緊裝置配以尾部弧形封閉殼體可實(shí)現(xiàn)刮板帶渣的自動(dòng)清理，從而徹底解決了刮板空載段帶渣的問(wèn)題。3. 刮板與鏈條的連接：由于采用了無(wú)螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接，使拆裝調(diào)節(jié)刮板間距極為方便，沒(méi)有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。4. 無(wú)螺栓緊固快開(kāi)人孔：此人孔只需一捅即開(kāi)，避免了因螺栓銹蝕造成開(kāi)門(mén)困難和操作繁瑣之弊。5. 橫移行輪采用滾動(dòng)軸承加可靠的適應(yīng)灰水環(huán)境的潤(rùn)滑與密封；每一個(gè)主動(dòng)行輪均由一臺(tái)直聯(lián)電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)時(shí)間閑置后仍能移動(dòng)自如。6. 可搖開(kāi)式內(nèi)導(dǎo)輪：此結(jié)構(gòu)可將殼體內(nèi)部部件轉(zhuǎn)至外側(cè)，便于對(duì)內(nèi)導(dǎo)輪的檢修。2

4、 編制依據(jù)1.1 青島四洲電力設(shè)備有限公司提供的撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井安裝使用說(shuō)明書(shū)及圖紙；1.2 廣東電力設(shè)計(jì)研究院提供的撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井安裝圖；1.3 大唐潮州三百門(mén)電廠#2鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-92）；1.5 東電一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件；1.6 電力建設(shè)安裝施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范1.7 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3 撈渣機(jī)部分技術(shù)參數(shù)(1)設(shè)備名稱：水浸式刮板撈渣機(jī)(2)型號(hào)：GBL20D53(3)每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)：每爐1臺(tái)(4)正常出力（以干渣計(jì)）：4.556.06t/h（每臺(tái)）(5)吹灰器運(yùn)行時(shí)出力（以干渣計(jì)）：

5、4.556.06t/h（每臺(tái)）(6)最大出力（以干渣計(jì)）：36.6t/h（每臺(tái)）(7)正常出力時(shí)刮板速度：0.5m/min(8)吹灰器運(yùn)行時(shí)刮板速度：1.0m/min(9)最大出力時(shí)刮板速度：4.8m/min(10)刮板寬度：1710mm(11)刮板高度：232mm(12)刮板間距：1088mm(13)刮板與鏈條聯(lián)接方式：鍛造的插入式連接器 forged plug in type connectors(14)斜升段傾角：32(15)機(jī)體上槽體水深：2100mm(16)上槽體有效容積：110.22m3(17)水平段高度(殼體)：2990mm(18)運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行(19)驅(qū)動(dòng)型式：雙側(cè)液壓馬達(dá)

6、驅(qū)動(dòng)(20)張緊裝置：液壓自動(dòng)張緊裝置(21)鏈條規(guī)格：34126mm(22)鏈條材質(zhì)：G16MnCr5（RUD）(23)調(diào)速方式：變量泵調(diào)速(24)水平段槽體襯板材料：玄武巖鑄石板(25)斜升段和下槽體襯板材料玄武巖鑄石板(26)殼體材料：Q235-A(27)鏈條、導(dǎo)輪清洗水量：6m3/h(28)溢流水質(zhì)：300PPm(29)制造商青島四洲電力設(shè)備有限公司4 施工前準(zhǔn)備1. 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安裝交底：熟悉撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井的設(shè)備結(jié)構(gòu)，施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。2. 凡參加施工的人員均要進(jìn)行體格檢查，且合格。3. 參加施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。4. 施工組長(zhǎng)要由五年以

7、上工作經(jīng)驗(yàn)的中級(jí)以上技工擔(dān)任。5. 施工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄并保存原始記錄，且記錄要真實(shí)。6. 施工人員必須經(jīng)技術(shù)交底，并在交底書(shū)上簽字后，方可進(jìn)行施工。7. 特種作業(yè)人員包括起重、焊工、起重司機(jī)需有特種作業(yè)證方可進(jìn)行施工。 8. 按圖紙及設(shè)備清單，檢查和核對(duì)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等情況。如設(shè)備存在問(wèn)題，及時(shí)反映，不得私自改動(dòng)。9. 所有儀表及器具需有校驗(yàn)合格證明并在有效期內(nèi)方可使用。10. 機(jī)械：5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)、50噸汽車吊、5噸叉車一臺(tái)。11. 基礎(chǔ)周圍回填平整，道路暢通。12. 所使用的巻揚(yáng)機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)處于可用狀態(tài)。13. 工器具、材料明細(xì)見(jiàn)下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注梅花扳手套1其它規(guī)格另提雙頭呆扳

8、手套1其它規(guī)格另提內(nèi)六角扳手套2其它規(guī)格另提力矩扳手把3根據(jù)力矩選擇棘輪扳手12.5(方)280把2可逆式角向磨光機(jī)100臺(tái)2順向S1J-30臺(tái)2氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔皮帶米120射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平儀0.01mm/m臺(tái)1框式水平儀0.02mm/m臺(tái)1倒鏈1、2、5噸3米臺(tái)6百分表0.01mm塊4量程10mm，配磁性表座活扳手36300、55450、65600把各2千斤頂5、10噸臺(tái)6各2臺(tái)鋼絲繩13米150鋼絲繩18米200鋼絲繩22米100卸扣1t、3t、5t、8t個(gè)20每個(gè)型號(hào)各4個(gè)角鋼505米200制作爬梯圓鋼16米30制作爬梯槽鋼10米1

9、00加固、支撐槽鋼14a米100加固、支撐鋼板=20米22制作專用工具鋼板=12米22吊耳鋼板=2Kg100電機(jī)調(diào)整墊、隔離棚平墊鐵200135塊100規(guī)格見(jiàn)加工圖平墊鐵15090塊100規(guī)格見(jiàn)加工圖斜墊鐵200120塊100規(guī)格見(jiàn)加工圖斜墊鐵15080塊100規(guī)格見(jiàn)加工圖注：撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井的各部件吊裝可參照下表先用鋼絲繩(637+1，抗拉強(qiáng)度為1670MPa，計(jì)算允許載荷取6倍安全系數(shù))， F允F破0.82/6 序號(hào)種類破斷力總和（Kg）允許載荷（Kg）113848411592181621322163222426833173263395546414283936053795 作業(yè)進(jìn)度及勞動(dòng)

10、力曲線人數(shù)252015105工期（天）0481216202428323640安全員11111111111班長(zhǎng)11111111111技術(shù)員11111111111質(zhì)檢員11111111111鉗工44444444444起重工22222222222臨時(shí)工66666666666合計(jì)16161616161616161616166 安裝程序及步驟首先按要求安裝渣井，再安裝撈渣機(jī)部分，最后安裝渣倉(cāng)。1 基礎(chǔ)施工按電力設(shè)計(jì)院所提供圖樣及要求復(fù)查基礎(chǔ)，安裝軌道。2 刮板撈渣機(jī)的安裝整機(jī)安裝順序：殼體支架及橫移行輪平臺(tái)、梯子、圍欄張緊輪架及輪總成張緊系統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)鏈條刮板噴淋水管。2.1 殼體的安裝2.1

11、.1 安裝順序及總體要求殼體的安裝由機(jī)殼尾段機(jī)殼尾段開(kāi)始按順序直至機(jī)殼首段。在制造過(guò)程中已將各段利用連接板準(zhǔn)確定位（見(jiàn)圖1），并將各接口位置用字母作出了標(biāo)記（A，B，C等）。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)將相鄰的兩段殼體符號(hào)相同的斷面對(duì)靠在一起，用螺栓將連接板連接在一起。然后徹底檢查鑄石板上面、機(jī)殼側(cè)板等相鄰部件, 在確保所有平面和接縫都平齊后進(jìn)行接縫的焊接。在接縫未焊接前不得進(jìn)入下一段殼體的對(duì)接，并注意在進(jìn)行下一段殼體對(duì)接前應(yīng)將前一段殼體上的行走裝置安裝完畢。 2.1.2機(jī)殼斜升段(機(jī)殼D、E、F、G)的定位與連接在未連焊機(jī)殼DG前，應(yīng)按圖GDCZ.GBL20D54.8 -WG、GDCZ.GBL20D54.10

12、 -WG 先拼裝行輪支架。支架焊接：先將門(mén)框按總裝配圖中的位置就位，并將門(mén)框與預(yù)埋板焊接牢固，然后用角鋼及連接板(設(shè)備出廠時(shí)將連接板點(diǎn)焊于框架上，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行位置調(diào)整后焊接)與框架焊連，焊接完畢后利用輔助支撐將支架固定好。支架焊接完畢后將機(jī)殼E、D(可先兩段對(duì)接)吊于其上，與機(jī)殼C對(duì)接。因水平段需進(jìn)行移出，而傾斜段固定不動(dòng)，所以機(jī)殼D與機(jī)殼C使用法蘭對(duì)接，對(duì)接時(shí)法蘭中間應(yīng)加上橡膠墊,螺栓擰緊后再用密封膠將各接縫進(jìn)行密封,此處不再用鑄石膠泥填充，但應(yīng)確保平面和接縫都平齊。然后將機(jī)殼F吊于其上，與機(jī)殼E對(duì)接,對(duì)接仍以2.1.1要求為準(zhǔn)。如框架與殼體間出現(xiàn)間隙，可現(xiàn)場(chǎng)制作墊片適當(dāng)填平殼體底部的工字鋼。

13、確認(rèn)達(dá)到2.1.1要求后按總裝配圖要求焊接接口以及工字鋼與框架。機(jī)殼對(duì)裝完成后，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)殼接口均需做煤油滲透或加水試驗(yàn),確保殼體充滿水后不滲漏。 滲透試驗(yàn)完成后，殼體的上下倉(cāng)底部對(duì)接處按圖紙要求，先填好混凝土，然后焊接固定對(duì)接處耐磨板，并保證耐磨板與兩邊鑄石高度平齊。2.2 平臺(tái)、圍欄、落渣斗的安裝2.2.1頭部平臺(tái)、圍欄及落渣斗 現(xiàn)場(chǎng)只需裝配圖將頭部平臺(tái)的上平面與機(jī)殼首段上的角鋼上平面對(duì)平即可施焊，平臺(tái)焊后再進(jìn)行圍欄、梯子及落渣斗的焊裝。2.2.2 尾部平臺(tái)、梯子、圍欄按刮板撈渣機(jī)裝配圖所示，現(xiàn)場(chǎng)只需將尾部平臺(tái)框架上平面與機(jī)殼尾段上的角鋼上平面對(duì)平即可施焊，平臺(tái)焊后再進(jìn)行梯子、圍欄的焊裝

14、。2.2.3 張緊裝置液壓動(dòng)力站支座按總裝配圖所示的位置、尺寸將支座焊于機(jī)殼尾段的側(cè)板上即可。 2.3 張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時(shí)已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場(chǎng)需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架張緊輪組件油缸油箱液壓管路。2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機(jī)殼上，現(xiàn)場(chǎng)只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動(dòng)自如后再將螺母安全擰緊。2.3.2 張緊輪組件先按圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。2.3.3 油缸的安裝按圖將兩側(cè)的油缸安裝到位

15、，注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部，并保持進(jìn)出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋）。2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路管路安裝前先將動(dòng)力站固定在支座上，然后按刮板撈渣機(jī)總裝配圖連接固定液壓管路。所有管件安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗(如內(nèi)部銹蝕，需酸洗)，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無(wú)滲漏情況。待管路連接完畢后箱油箱內(nèi)加注46號(hào)液壓油，但刮板為完成裝配前不得啟動(dòng)本液壓系統(tǒng)。注意：（1）連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到最終裝配時(shí)方可拆除； （2）接頭體的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位； （3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動(dòng)而松動(dòng)，啟

16、動(dòng)正常后需要再次擰緊。2.4 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝2.4.1 液壓馬達(dá)的安裝液壓馬達(dá)安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)，安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)馬達(dá)部分的要求進(jìn)行。安裝前除對(duì)液壓馬達(dá)進(jìn)行檢查與清洗外，需對(duì)拖動(dòng)軸軸端進(jìn)行清洗。然后將馬達(dá)裝至總裝配圖A-A視圖所要求的位置，再按下述聯(lián)軸器螺栓擰緊規(guī)則擰緊鎖緊盤(pán)螺栓。切記：馬達(dá)安裝前必須將馬達(dá)聯(lián)軸器內(nèi)孔及拖動(dòng)軸軸表面的油脂擦干，不得加油潤(rùn)滑！鎖緊盤(pán)螺栓擰緊規(guī)則：在擰緊螺栓時(shí)，為避免兩個(gè)壓圈的不平行，在整個(gè)過(guò)程中都需要在幾個(gè)位置測(cè)量壓圈之間的間隙，間隙的差值控制在1mm之內(nèi)。在擰緊到該螺栓的指定扭矩值(490KNm)的

17、50%之前，聯(lián)軸器上的螺栓都是對(duì)角成對(duì)擰緊，并嚴(yán)格監(jiān)測(cè)壓圈之間的間隙。在擰緊到該螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上做好序號(hào)標(biāo)記，然后將扭矩扳手設(shè)定為指定的最大值，按順序擰緊螺栓。每個(gè)螺栓每次擰1/4圈，一直擰到指定的扭矩值(可能至少需要擰1520次)。當(dāng)達(dá)到指定的扭矩值后還需進(jìn)一步確認(rèn)所有的螺栓都已達(dá)到該值。扭力臂的安裝應(yīng)按圖4所示的位置進(jìn)行。當(dāng)扭力臂無(wú)法插入支座時(shí),可松開(kāi)固定扭力臂支座的螺母，對(duì)支座加以調(diào)整。待馬達(dá)安裝到位后，應(yīng)按要求的扭力值大小再將螺母擰緊。2.4.2 動(dòng)力站的固定及管路的連接先將動(dòng)力站按總布置圖要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上，然后按液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)

18、連接動(dòng)力站與馬達(dá)間的液壓管路。在軟管穿過(guò)平臺(tái)處現(xiàn)場(chǎng)在平臺(tái)上割孔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無(wú)滲漏情況。待管路連接完畢后按液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)中的要求向油箱內(nèi)加注46號(hào)抗磨液壓油。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓管路的安裝亦應(yīng)注意張緊系統(tǒng)液壓管路安裝時(shí)所注意的要求。2.5環(huán)鏈刮板安裝先安裝環(huán)鏈后裝刮板。出廠的撈渣機(jī)的左右兩條環(huán)鏈已搭配好-左右鏈長(zhǎng)度彼此相差不大于60mm而鏈環(huán)數(shù)(偶數(shù))相等。安裝時(shí)可通過(guò)拖動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)分段導(dǎo)入，鏈條導(dǎo)入鏈輪前應(yīng)注意接鏈環(huán)必須處于水平放置。鏈條連好后應(yīng)將接鏈環(huán)的大小鎖緊銷用銅棒敲入至銷端面與接鏈環(huán)側(cè)面平齊為止。注：全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態(tài)屬正

19、常情況，這便于刮板的安裝，待刮板安裝完畢后啟動(dòng)鏈條自動(dòng)張緊系統(tǒng)即可自動(dòng)張緊。刮板一般在水平段殼體上倉(cāng)內(nèi)安裝。安裝時(shí)可向兩側(cè)拉開(kāi)鏈環(huán)將刮板連接器插入鏈條中，刮板與環(huán)鏈以叉形鉸鏈連接,固定采用銷軸連接方式.銷軸應(yīng)用不銹鋼開(kāi)口銷固定,開(kāi)口銷的開(kāi)口操作需使用隨機(jī)工具裝銷鉗。刮板間距取10個(gè)鏈環(huán)的長(zhǎng)度值。 安裝刮板時(shí)應(yīng)注意刮板的方向符合圖1所示。圖1 頭部組裝及刮板鏈條安裝2.6 鏈條噴淋管路的安裝將鏈條噴淋管路按總裝配圖中的位置插入殼體上已焊好的槽鋼內(nèi)，并調(diào)整噴頭位置使其對(duì)準(zhǔn)鏈條，然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1/2”， 水壓不低于0.3Mpa沖鏈水可與灰渣冷卻水同一水源。外部布管按設(shè)計(jì)院總體設(shè)計(jì)

20、圖施工。2.7 內(nèi)導(dǎo)輪軸封水管路的連接設(shè)備出廠前已將內(nèi)部管道敷設(shè)好，僅留有軸封水入口，現(xiàn)場(chǎng)接好壓力表后將水源接入即可。三、調(diào)試3.1 調(diào)試啟動(dòng)前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，主要包括：（1） 撈渣機(jī)各部位上是否存有其他與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品及雜物，如存在需全面清理干凈；（2） 檢查主要零部件（如液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座及各導(dǎo)向輪組裝及其拖動(dòng)鏈輪等）上的螺栓是否已擰緊；（3） 檢查所有刮板是否已安裝到位，接鏈環(huán)鎖緊銷是否已裝配到位；（4） 檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)和液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)要求；（5）檢查

21、鏈條是否已經(jīng)張緊。每次開(kāi)機(jī)前必須檢查鏈條是否張緊，不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動(dòng)馬達(dá)；（6）確認(rèn)電控箱接線是否正確。撈渣機(jī)調(diào)試主要是電控調(diào)試.3.2電氣控制調(diào)試3.2.1按鈕操作試驗(yàn)a. 按開(kāi)車按鈕能開(kāi)車,按停車按鈕能停車.撈渣機(jī)不設(shè)反轉(zhuǎn)功能.b. 對(duì)設(shè)有電動(dòng)自驅(qū)機(jī)構(gòu)的撈渣機(jī),可進(jìn)行以下試驗(yàn):(1)按下前移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向前移動(dòng),放開(kāi)按鈕即停止前移.(2)按下后移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向后移動(dòng),放開(kāi)按鈕即停止后移.撈渣機(jī)橫向移動(dòng)的電動(dòng)自驅(qū)機(jī)構(gòu)與行輪間可離合,兩者脫開(kāi)后可用繩索牽引撈渣機(jī)橫移.3.2.2冷卻水超溫報(bào)警試驗(yàn)裝于撈渣機(jī)水倉(cāng)上部的溫度繼電器在水溫超過(guò)60時(shí)，會(huì)使電控報(bào)警，以便調(diào)冷卻水量

22、。將溫度繼電器接入電控并將其探頭插入有溫度顯示的盛水器皿中，當(dāng)水溫慢慢升至5760時(shí)，電控應(yīng)發(fā)出報(bào)警。溫度繼電器調(diào)試好后，將其裝到撈渣機(jī)倉(cāng)壁預(yù)留座孔中。3.2.3斷鏈檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試起動(dòng)電源后，用薄鐵片遮住接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)端，檢驗(yàn)斷鏈檢測(cè)裝置是否輸出斷鏈信號(hào)。上述各項(xiàng)調(diào)試若出現(xiàn)異常，可參考GBL12Dn刮板撈渣機(jī)電控箱使用說(shuō)明書(shū)查因和排除。3.3 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試主要是各工作壓力的調(diào)試，請(qǐng)參閱液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)的詳細(xì)說(shuō)明。3.4 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)功能的調(diào)試該部分的調(diào)試參見(jiàn)刮板撈渣機(jī)控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)中的詳細(xì)敘述。3.5 空運(yùn)行試驗(yàn)在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依

23、次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí),仔細(xì)觀測(cè)軸承溫升（20）、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏等情況，若有異常必須排除。四、運(yùn)行與維護(hù)4.1 刮板運(yùn)行速度按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度,在這個(gè)速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損最慢。無(wú)為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損。4.2 運(yùn)行巡檢撈渣機(jī)在運(yùn)行期間，應(yīng)每班巡檢一次：環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位、減速機(jī)油位、軸封水壓力(0.05MPa)等情況。4.3 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長(zhǎng)度增加時(shí),液壓張緊將自動(dòng)升高張緊輪軸，保持鏈條始終處于較緊的工

24、作狀態(tài)。而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至極限高度后，可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至最低位置（如此時(shí)需更換刮板，應(yīng)注意先進(jìn)行此項(xiàng)工作，后進(jìn)行鏈條的截取的操作）。具體操作：（1）先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并移走尾部的擋罩；（2）停機(jī)并迅速完成以下操作；（3）按液壓張緊機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)中的操作要求將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；（4）截割長(zhǎng)出的環(huán)鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于圖7所示的方位；（5）用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好（注意裝入鎖緊銷）；（6）取下手拉葫蘆,并將插板推入。（7）重新啟動(dòng)撈渣機(jī)。當(dāng)鏈條磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈

25、輪的正常嚙合時(shí)，需全部更換，更換前應(yīng)先將張緊鏈輪降至最低位置并拆除刮板。4.4 刮板的更換當(dāng)刮板因磨損嚴(yán)重或變形無(wú)法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí)，先降低刮板的運(yùn)行速度降低,并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后移走尾部的擋罩，在尾部拆裝刮板（需暫停機(jī)，完成一個(gè)刮板更換后再開(kāi)啟）。如因操作不熟練整個(gè)過(guò)程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣，然后再更換其余的刮板。4.5 拖動(dòng)鏈輪的更換 當(dāng)拖動(dòng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的拖動(dòng)鏈輪。拖動(dòng)鏈輪分成三半，采用螺栓等緊固件固定于輪轂上，

26、更換前應(yīng)先脫開(kāi)鏈條。4.6 液壓油的補(bǔ)充與更換液壓油隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)損耗或失效，應(yīng)按液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝使用說(shuō)明書(shū)及時(shí)補(bǔ)充或更換。4.7 軸承的潤(rùn)滑軸承采用星普GP高級(jí)通用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂必須充滿軸承內(nèi)腔。4.8撈渣機(jī)的移出當(dāng)撈渣機(jī)進(jìn)行大修時(shí)，需將撈渣機(jī)移出。移出的方法如下：(1)啟動(dòng)馬達(dá)，當(dāng)鏈條接連環(huán)移動(dòng)至小平臺(tái)（在機(jī)殼D和機(jī)殼C對(duì)接處）處的觀察孔時(shí)，關(guān)閉馬達(dá)，在此處將下倉(cāng)兩鏈條的接連環(huán)斷開(kāi)；然后將上倉(cāng)的鏈條的接連環(huán)斷開(kāi)；將鏈條掛在圓鋼掛鉤上。(2) 在機(jī)殼E上放上木板，機(jī)殼上已設(shè)有方面操作的角鋼架，拆掉對(duì)接法蘭上的螺栓和妨礙移出的小爬梯和小圍欄。(3)啟動(dòng)行走電機(jī)，即可將撈渣機(jī)水平

27、段移出。7質(zhì)量保證措施7.1符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件要求。7.2符合撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井圖紙及說(shuō)明書(shū)技術(shù)要求。7.3使用的力矩扳手及精密量具必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。7.3設(shè)備檢修時(shí)要搭設(shè)防風(fēng)、防塵、防雨棚，并認(rèn)真做好防火工作。7.4需做水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水及時(shí)排凈，并做好管道封堵工作，防止進(jìn)入雜物。7.5墊鐵的布置要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。7.6檢查各部位間隙及張緊力要符合要求。7.7確保撈渣機(jī)、渣倉(cāng)、渣井各部位無(wú)雜物。7.8各部位加注規(guī)定牌號(hào)及數(shù)量的潤(rùn)滑、液壓油。7.9聯(lián)軸器同軸

28、度嚴(yán)格按要求調(diào)整。 8 作業(yè)安全技術(shù)措施及文明施工要求8.1環(huán)境保護(hù)及文明施工：a.嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定，不出現(xiàn)違反環(huán)保法規(guī)的行為。b.節(jié)約用電，做到人走燈關(guān)，對(duì)于非必須長(zhǎng)期運(yùn)行的電器設(shè)備，做到人走電停。c.節(jié)約用水，保護(hù)水資源，避免飲用水污染。d.不隨意亂扔垃圾，如水杯、破布等，產(chǎn)生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內(nèi)，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險(xiǎn)垃圾。e.現(xiàn)場(chǎng)物料（跳板、腳手架、材料等）、集裝箱等擺放整齊、美觀、不阻礙通道。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源設(shè)施、氧氣乙炔瓶及皮帶的布置應(yīng)合理，不得隨意擺放。f.工作現(xiàn)場(chǎng)懸掛文明施工標(biāo)示牌，劃定區(qū)域，并指定工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。g.作業(yè)現(xiàn)

29、場(chǎng)及區(qū)域內(nèi)保持整潔，工具、材料、設(shè)備、零部件擺放整齊，美觀。h.工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置圍欄、警示帶、警示牌或其它明顯標(biāo)志，并且規(guī)整、有序。i.保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，不使用對(duì)人身和環(huán)境有害的消耗品和材料。j.注意保護(hù)建筑物表面油漆和裝飾（如墻壁、門(mén)、窗、地面等），必要時(shí)采取措施，如鋪墊保護(hù)板、隔離布等。k.廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產(chǎn)量，產(chǎn)生的廢物及時(shí)運(yùn)走，進(jìn)行相應(yīng)的處理。l.嚴(yán)禁私自處理和排放不符合環(huán)保要求的廢物、廢氣。m.保持環(huán)境的整潔，地面上的污水、污物要及時(shí)清洗、清理，在進(jìn)行對(duì)地面有可能產(chǎn)生腐蝕或污染的作業(yè)時(shí)（如濾油作業(yè)，酸堿作業(yè)等），在工

30、作區(qū)域內(nèi)的地面上要鋪墊保護(hù)材料，如塑料布、膠合板、橡膠板等，如果意外濺到地面上，要立即進(jìn)行清洗，用破布擦干凈，把破布放到指定的垃圾桶，嚴(yán)禁清洗完后，用水直接沖入下水道或雨水溝里。n.產(chǎn)生的廢物、廢液等垃圾要進(jìn)行登記記錄。o.不允許破壞任何環(huán)保設(shè)施和標(biāo)示，如工作需要可聯(lián)系相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后再進(jìn)行移走或拆除，但工作結(jié)束后，必須及時(shí)恢復(fù)。p.工作過(guò)程中，時(shí)刻保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備表面的清潔，不準(zhǔn)在地面和設(shè)備上放置沒(méi)有隔離保護(hù)措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作結(jié)束后，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、補(bǔ)漆，保證設(shè)備標(biāo)示的清晰，完整。q.隨時(shí)接受業(yè)主環(huán)保部門(mén)的監(jiān)督和指導(dǎo)，認(rèn)真對(duì)待環(huán)保部門(mén)的改正建議。8.2環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法

31、規(guī)：中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法中華人民共和國(guó)消防法建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定城市節(jié)約用水管理規(guī)定8.3防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案8.3.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)。8.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)（如油庫(kù)）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。8.3.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗及加油等工作時(shí)，要求上方及周圍禁止進(jìn)行電焊及氣割作業(yè)，并設(shè)明顯防火標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)區(qū)內(nèi)要配備規(guī)定數(shù)量的滅火器。8.3.4廢油品禁止倒在施工場(chǎng)地，應(yīng)回收到專用油桶內(nèi)集中處理，避免環(huán)境污染及火災(zāi)。8.3.5在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)

32、生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。8.3.6裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，并保存在距建（構(gòu)）筑物不小于25米的單獨(dú)隔離場(chǎng)所。8.4安全生產(chǎn)目標(biāo)、指標(biāo) 安全生產(chǎn)目標(biāo)：l 杜絕人身輕傷事故； l 不發(fā)生一般性責(zé)任火災(zāi)事故；l 不發(fā)生一般性責(zé)任機(jī)械、設(shè)備事故；l 不發(fā)生一般性責(zé)任交通事故；l 作業(yè)場(chǎng)所粉塵作業(yè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)；l 班組不發(fā)生未遂、記錄事故；l 班組控制習(xí)慣性違章。l 文明施工樹(shù)樣板 安全生產(chǎn)指標(biāo)：l 未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動(dòng)保護(hù)用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項(xiàng)目安全技術(shù)交底100%；l 不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元及

33、以上的火災(zāi)事故；l 不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失2萬(wàn)元及以上機(jī)械、設(shè)備事故；l 司機(jī)上崗持證率100%，違章駕駛率為0。l 作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)粉塵作業(yè)點(diǎn)合格率在90%以上。l 班組勞動(dòng)保護(hù)用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項(xiàng)目安全技術(shù)交底100%；l 班組習(xí)慣性違章每月少于3次。l 責(zé)任區(qū)內(nèi)實(shí)施定置化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)物料整齊，標(biāo)識(shí)齊全，場(chǎng)地平整，無(wú)積水，施工垃圾隨時(shí)清理。安全管理制度公司安全管理制度項(xiàng)目部安全管理制度業(yè)主安全管理制度安全管理制度執(zhí)行實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)管理層作業(yè)班組作業(yè)人員項(xiàng)目部安全管理委員會(huì)安保部工地專職安全員班組兼職安全員施工小組簽訂聯(lián)?？?.5安全管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)措施安全教育技術(shù)措施安全巡視安全管理

34、制度培訓(xùn)安全操作規(guī)程培訓(xùn)職工三級(jí)安全教育安全獎(jiǎng)懲細(xì)則培訓(xùn)事故隱患消除施工現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù)措施施工方案安全措施實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)8.6安全保證體系項(xiàng)目部每月一次安全教育公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全監(jiān)察部項(xiàng)目經(jīng)理安全第一責(zé)任人安全法規(guī)職業(yè)健康安全獎(jiǎng)懲制度安全技術(shù)措施計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)安全措施安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組安全宣傳教育機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施完善現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完善勞保用品、安全裝備完善公司定期安全檢查班組每周一次安全活動(dòng)項(xiàng)目部安保部部門(mén)安全責(zé)任制安全管理制度安全一票否決權(quán)安全技術(shù)交底特殊工種上崗培訓(xùn)開(kāi)展安全競(jìng)賽活動(dòng)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存設(shè)施符合要求安全標(biāo)志齊全項(xiàng)目部每周一次安全檢查班組兼職安全員崗位

35、安全責(zé)任制安全操作規(guī)程安全員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)保證技術(shù)保證制度保證組織保證思想保證項(xiàng)目部安全保證體系實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)8.7作業(yè)的安全要求8.7.1貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全規(guī)程（DL500.1-2002）。8.7.2參加安裝工作的人員須通過(guò)各級(jí)安全培訓(xùn)，且身體各項(xiàng)檢查合格。8.7.3安全防護(hù)用品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。8.7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確著裝，正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。8.7.5卷?yè)P(yáng)司機(jī)，起重人員需具備特殊工種作業(yè)證。8.7.6動(dòng)用火、電焊人員需具備特殊工種作業(yè)證。8.7.7開(kāi)工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字認(rèn)可后方可施工。8.7.8起重機(jī)具使用前須進(jìn)行檢查，特別是吊裝機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及制動(dòng)裝

36、置是否性能良好，確認(rèn)無(wú)傷痕，無(wú)隱患后方可施工。所有用的吊裝運(yùn)工具、索具都應(yīng)有足夠的安全系數(shù)（6倍以上）。8.7.9指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，避免與電氣及其它設(shè)備相碰，特別注意不可與高壓線路接觸，保證與高壓線路的最小距離為3。多人從事起重指揮作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)不必要的人為傷害事故。8.7.10在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施時(shí)，禁止在單梁上行走。行走時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。8.7.11每層鋼架都應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，各層的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。8.7.12吊籃及臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄使用前必須認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用

37、,在其上面工作時(shí)安全帶不能系于它上面，應(yīng)系于固定的結(jié)構(gòu)上。如果無(wú)固定的結(jié)構(gòu)，則須裝設(shè)安全帶固定裝置。8.7.13夜間施工時(shí)光線一定要充足，施工結(jié)束后施工小組負(fù)責(zé)人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開(kāi)。施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查吊裝用工器具的安全性。8.7.14施工時(shí)焊接作業(yè)人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業(yè)平臺(tái)并且對(duì)掛靠點(diǎn)要經(jīng)常檢查，起重指揮人員吊運(yùn)設(shè)備件時(shí)要事先檢查吊裝通道內(nèi)有無(wú)作業(yè)人員施工，相互間要協(xié)調(diào)配合好。8.7.15施工過(guò)程中要做到文明施工，當(dāng)天完工前必須對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理。8.7.16施工時(shí)任何一小組施工前和施工結(jié)束后都要檢查作業(yè)通道發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理糾正。倒班工作時(shí)交接班人員要互

38、通工作信息。8.7.17對(duì)任何存放件長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)采取安全措施。8.7.18施工存放時(shí)要有防墜落和防風(fēng)措施，鋼絲繩拴掛要牢固。設(shè)備存放前先檢查周圍區(qū)域有無(wú)人員施工必要時(shí)設(shè)警示牌。8.7.19遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.7.20要經(jīng)常聽(tīng)當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，作好防暴雨、防臺(tái)風(fēng)的工作。臺(tái)風(fēng)到來(lái)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)禁止施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)的物件固定牢固或收回，吊車等大型機(jī)械采取可靠的固定措施和防臺(tái)措施。臺(tái)風(fēng)期間禁止施工人員隨意外出和自由活動(dòng)。8.7.21撈渣機(jī)施工作業(yè)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防范措施:（見(jiàn)下表）序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致事故涉 及相關(guān)方控 制 措 施1設(shè)備運(yùn)輸人員傷害及設(shè)備損壞施工人

39、員及設(shè)備1.熟悉運(yùn)輸和吊裝機(jī)械的使用性能，不超載運(yùn)輸、吊運(yùn)。2.運(yùn)輸物件應(yīng)由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時(shí)捆綁牢固。3.對(duì)超寬超長(zhǎng)物件對(duì)超出車體部分要做明顯標(biāo)識(shí)。3.運(yùn)輸司機(jī)要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)要慢行，加強(qiáng)危險(xiǎn)路段的辨識(shí)，必要時(shí)在危險(xiǎn)路段或路口設(shè)專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴(yán)禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時(shí)，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進(jìn)行道路平整或加固，嚴(yán)禁盲目通行。6.場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸要限速行使510公里/小時(shí)。7.吊裝機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應(yīng)提前采取避讓措施或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.非起重人員嚴(yán)禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對(duì)吊車的站位區(qū)

40、域應(yīng)了解熟悉，避免地下設(shè)施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時(shí)作業(yè)半徑內(nèi)，起重臂下嚴(yán)禁站人，指揮人員信號(hào)明確。2人工裝卸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.搬運(yùn)姿勢(shì)要正確，不勉強(qiáng)搬運(yùn)物件。2.搬運(yùn)物件時(shí)注意力要集中，要確保搬運(yùn)通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴(yán)禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3人力車運(yùn)輸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要時(shí)加以捆綁，嚴(yán)禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強(qiáng)前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機(jī)動(dòng)車時(shí)要主動(dòng)讓路。4.兩人以上同推一車時(shí)，要注意相互間的協(xié)調(diào)。5.禁

41、止危險(xiǎn)品混裝。4電動(dòng)工具的使用人身事故及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項(xiàng)三芯或三項(xiàng)四芯）及漏電保護(hù)器是否安全好用。2.工作前戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。3.使用前檢查電動(dòng)機(jī)具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過(guò)期時(shí)嚴(yán)禁使用，使用磨損剩1/3時(shí)應(yīng)更換砂輪片。5.檢查防護(hù)罩是否安全好用。6.切割或打磨時(shí)嚴(yán)禁火花飛濺到對(duì)面的人及易燃易爆物上，必要時(shí)加以遮蓋。7.嚴(yán)禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9.使用無(wú)齒鋸時(shí)，切割人員戴好防護(hù)用品，工作時(shí)側(cè)面站立。嚴(yán)禁材料重疊切割，被切割物件應(yīng)夾持緊固，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離切

42、割區(qū)域。使用完后應(yīng)對(duì)無(wú)齒鋸采取必要的防護(hù)措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺(tái)鉆或磁力鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套并戴好防護(hù)眼鏡，著裝正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻對(duì)鐵屑進(jìn)行清理。使用較大手鉆時(shí)禁止疲勞作業(yè)。11.使用電動(dòng)扳手時(shí)嚴(yán)禁過(guò)載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設(shè)備損壞施工人員及設(shè)備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計(jì)、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴(yán)密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴(yán)禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護(hù)用品。6.集中切割時(shí)或切割地面為混凝土?xí)r應(yīng)做隔熱處理。7.組合

43、平臺(tái)施工時(shí)電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。6焊接作業(yè)人員傷害施工人員1.焊接操作人員應(yīng)具備特殊工種作業(yè)證。2.著裝正確，選擇合格安全的防護(hù)用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對(duì)焊機(jī)和焊線要合理布置。6.對(duì)焊接部位正確施焊，必要時(shí)采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開(kāi)始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。7設(shè)備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機(jī)械，要確保吊裝機(jī)械性能良好。2.地面組合件及散件準(zhǔn)備起吊前，要根據(jù)設(shè)備重量及重

44、心位置等參數(shù)確認(rèn)設(shè)備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業(yè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.施工作業(yè)通道無(wú)論是正式通道還是臨時(shí)通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時(shí)一根吊索只能吊一個(gè)物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對(duì)設(shè)備件起吊前要進(jìn)行檢查、清掃工作，對(duì)隨設(shè)備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時(shí)便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時(shí)嚴(yán)禁扭曲或打結(jié)。8.使用時(shí)繩索不得與棱角直接接觸，應(yīng)墊以防護(hù)物。9.鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件

45、的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊。14.起吊物件應(yīng)預(yù)先綁扎安全溜繩。15.吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認(rèn)牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時(shí)，單車載荷應(yīng)低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個(gè)組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內(nèi)，反復(fù)起落兩次，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。18.使用倒鏈前認(rèn)真檢查倒鏈安全性能，不能超負(fù)荷使用，并考慮倒鏈?zhǔn)芰η闆r。8高空作業(yè)人員和物件人員傷害施工人員1.高空作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大工具如電動(dòng)扳手、手錘、撬桿等應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。3.在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走

46、時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業(yè)無(wú)法近距離使用安全拉繩時(shí)要使用差速保安器5.每層鋼架都應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，各層的孔洞應(yīng)用安全網(wǎng)或安全圍欄封閉。6.點(diǎn)焊物件不得隨意移動(dòng)。7.邊角余料應(yīng)放置在安全可靠的地方或拴掛在一旁。防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。8.施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。9.雨雪天氣及超過(guò)五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。10.作業(yè)人員不得在孔洞、平臺(tái)邊上休息，嚴(yán)禁騎在欄桿上休息。11.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號(hào)要明確。盡量不打二旗，如確實(shí)需要應(yīng)明確分工協(xié)調(diào)配合。12.高空作業(yè)不勉強(qiáng)搬運(yùn)、抬扛物件。13.作業(yè)人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。9設(shè)備件存放人員傷害施工人員

47、1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工作業(yè)區(qū)域及作業(yè)人員分布情況。2.對(duì)采取的臨時(shí)安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號(hào)要明確。盡量不打二旗，如確實(shí)需要應(yīng)明確分工協(xié)調(diào)配合。4.不勉強(qiáng)搬運(yùn)、抬扛物件。5. 吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防風(fēng)、防傾覆，確認(rèn)牢固后方可摘鉤。6.對(duì)臨時(shí)拆除的設(shè)施應(yīng)盡快恢復(fù)。7.存放設(shè)備的吊掛鋼絲繩在棱角處應(yīng)作防護(hù)，如果倒鏈臨時(shí)吊掛應(yīng)加設(shè)相應(yīng)鋼絲繩作防護(hù)。8.單管吊裝時(shí)鋼絲繩要選擇正確且捆綁牢固10腳手架及梯子人員傷害施工人員1.腳手架應(yīng)由專業(yè)施工起重人員搭設(shè)，轉(zhuǎn)向處腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。2.腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)按規(guī)范要求設(shè)置圍欄，并掛安全網(wǎng)。3.腳手架交接點(diǎn)處應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

48、扣件綁牢。4.鋼筋爬梯掛鉤應(yīng)無(wú)傷痕，無(wú)裂口，橫擋焊接牢固。5.禁止在鋼筋爬梯上拉設(shè)電源線。嚴(yán)禁將爬梯做地線使用。6.嚴(yán)禁手中拿物攀上爬下，應(yīng)使用安全溜繩。7.嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上工作。8.使用吊籃及臨時(shí)平臺(tái)前必須認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)安全后方可使用，在其上面施工時(shí)防墜器、安全帶不能掛在吊籠上，應(yīng)掛在上方牢固的結(jié)構(gòu)上。如無(wú)固定結(jié)構(gòu)，則需裝設(shè)安全帶固定裝置。9.每次施工前都應(yīng)先對(duì)作業(yè)腳手架和梯子進(jìn)行檢查。10.上下攀爬時(shí)應(yīng)使用防墜器或安全攀爬器。11一般工具的使用人員傷害施工人員1.對(duì)高空作業(yè)使用的工具都應(yīng)綁結(jié)實(shí)牢固的安全繩。2.千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄，使用時(shí)應(yīng)墊在平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)處，必須與荷重垂

49、直。3.鏈條葫蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負(fù)荷使用。4.鏈條葫蘆嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸吊物件，短時(shí)間懸吊物件時(shí)應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上。5.打錘時(shí)不能帶手套。6.撬桿支點(diǎn)應(yīng)牢靠，高處使用時(shí)嚴(yán)禁雙手加壓。7.使用電動(dòng)或氣動(dòng)工具時(shí)，要保證工具及電源設(shè)施的安全性能，試驗(yàn)其安全性能應(yīng)在平臺(tái)或較寬敞安全的地方進(jìn)行。12交叉作業(yè)人員傷害施工人員1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.作業(yè)通道保持暢通，對(duì)臨時(shí)拆除的設(shè)施要做好明顯標(biāo)識(shí)或圍欄，然后立即恢復(fù)。3.經(jīng)常檢查行走、運(yùn)輸、通道確保安全。4.當(dāng)進(jìn)行火焰切割及打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先了解施工區(qū)域工作情況，對(duì)下方工作人員和順風(fēng)工作人員打好招呼，必要時(shí)劃定安全區(qū)域。13卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用人員