混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷12.16

1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺 陷修補方案 一、一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量缺陷及防治鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量缺陷及防治 外觀質(zhì)量缺陷分類外觀質(zhì)量缺陷分類 名 稱現(xiàn) 象 嚴重缺陷 一般缺陷 露 筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露 筋 蜂 窩 混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有 蜂窩 其他部位有少量蜂 窩 孔 洞 混凝土中孔穴深度和長 度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有 孔洞 其他部位有少量孔 洞 夾 渣 混凝土中夾有雜物且深 度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有 夾渣 其他部位有少量夾 渣 疏 松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主

2、要受力部位有 疏松 其他部位有少量疏 松 裂 縫 縫隙從混凝土表面 延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力 部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用 功能的裂縫 其他部位有少 量不影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功 能的裂縫 連接部位 缺陷 構(gòu)件連接處混凝土 缺陷 連接部位有影 響結(jié)構(gòu)傳力性 能的缺陷 連接部位有基 本不影響結(jié)構(gòu) 傳力性能的缺 陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平、飛 邊凸肋等 清水混凝土構(gòu) 件有影響使用 功能或裝飾效 果的外形缺陷 其他混凝土有 不影響使用功 能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾 效果的清水混 凝土構(gòu)件有外 表缺陷 其他混凝土構(gòu) 件有不影響使 用功能

3、的外表 缺陷 （一）鋼筋錯位（一）鋼筋錯位 1、現(xiàn)象 ：柱、梁、板、墻位置或保護層偏差過 大。 2、原因 ：鋼筋未按照設(shè)計尺寸進行加工和安裝； 鋼筋翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓 關(guān)系。混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后， 在混凝土初凝前，沒有及時校正;保護層墊塊尺寸 或安裝位置不準確。 3、預(yù)防措施 ：鋼筋現(xiàn)場放樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場加工應(yīng)嚴 格按照設(shè)計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝； 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有 效；為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺 放，位置、數(shù)量準確；混凝土澆筑過程中應(yīng)采取 措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩

4、踏和直 接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查 鋼筋的位置，并及時校正。 (二）混凝土表面缺陷二）混凝土表面缺陷 1、現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、 孔洞等。 2、原因： （1）模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿， 模板表面污染未清除。 （2）木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤。 （3）鋼筋保護層墊塊放置間距、位置等不當(dāng)。 （4）局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正 常振搗。 （5）混凝土塌落度、和易性不好。 （6）混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料 順序不合理等。 （7）混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施， 導(dǎo)致混凝土離析。 （8）漏振、或振搗不

5、實。 （9）混凝土拆模過早。 3、預(yù)防措施 （1）模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔 光滑，保持邊框平直，組合后使接縫嚴密，混凝 土澆筑前應(yīng)充分潤濕。 （2）按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防 止漏漿。 （3）對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理 措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。 （三）混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位（三）混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位 置偏差大置偏差大 1、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸偏差、 表面平整、軸線位置超規(guī)范允許偏差值。 2、原因： （1）沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。 （2）模板強度、剛度不足。 （3）模板支撐基座不實

6、，受力變形大。 （4）模板支撐加固不牢，加固措施不符合專項施工 方案。 3、防治措施： （1）施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何 尺寸和軸線定位線準確無誤。 （2）模板及其支撐（架）必須具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程 中，不變形、不失穩(wěn)、不跑漿。 （3）要確保模板支撐基座堅實。 （4）在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查， 及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （四）混凝土收縮裂縫（四）混凝土收縮裂縫 1、現(xiàn)象：裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露與空氣中的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收 縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。 2、原因： （1）混凝土原材料質(zhì)量不合格，

7、如骨料含泥量大 等。 （2）水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。 （3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。 （4）混凝土澆筑振搗質(zhì)量差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護 差。 3、預(yù)防措施： （1）選用合格的原材料。 （2）根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有 資質(zhì)的實驗室配置合適的混凝土配合比，并確保 攪拌質(zhì)量。 （3）確?；炷翝仓駬v密實，并在初凝前進行 二次抹壓。 （4）確?；炷良皶r養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護質(zhì)量。 二、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案二、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 在主體工程的施工過程中，施工中混凝土結(jié)構(gòu) 難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝 土成品的質(zhì)量和外觀，必須在施工過程采取補救 措施。

8、現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和在以往施工過程中 經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土外觀缺陷及修補經(jīng)驗特依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204- 2011.編制修補本方案。 1、本方案適用范圍：、本方案適用范圍： 混凝土結(jié)構(gòu)表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、 酥松脫落、缺棱掉角、松頂、凸凹錯臺、剪力墻 框架柱移位傾斜、凹凸鼓脹、預(yù)埋件周邊空鼓、 風(fēng)化干縮裂縫等混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量一般缺陷。 2、修補質(zhì)量要求：修補質(zhì)量要求： 1） 選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各 項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結(jié) 構(gòu)的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的標準； 2） 當(dāng)修補區(qū)位于有觀感要求的部位，修補材料 應(yīng)有與原混凝土結(jié)

9、構(gòu)相一致的外觀； 3） 修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除， 清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水 沖洗干凈； 4） 對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏 （如快凝水泥、丙凝、水泥水玻璃等）和將外 漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后， 即進行修補。 5） 對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護， 避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。 3、修補材料的選擇：、修補材料的選擇： 1)高強度混凝土界面劑 2)干硬水泥砂漿（以手握成團，手上有濕痕而無水 膜，搗實后表面出現(xiàn)少量漿液為度） 干硬水泥砂漿配合比參考（每立方） 水灰比 灰砂比 水泥水砂備注 10.41:2.65502201430 42

10、.5R普通 硅酸鹽水 泥 20.361:2.55752071440 42.5R普通 硅酸鹽水 泥 3）1 ：2水泥砂漿 4）微膨脹細石混凝土 5)調(diào)色灰漿 多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍 混凝土表面顏色相同的調(diào)色灰漿而造成的。既 使是使用了與原混凝土相同的配合比材料，也 很難以保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一 致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的調(diào)色 灰漿有以下五種配合比 (具體最優(yōu)的配比只有通 過現(xiàn)場調(diào)試得出)，為保證修補材料和原混凝土 的結(jié)合都可以考慮加膠。 白色高強度水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水 白色高強度水泥+ 砂+ 水 普通水泥+ 砂+ 水 4、砼構(gòu)件質(zhì)量缺陷修補方案、砼構(gòu)

11、件質(zhì)量缺陷修補方案 1）、）、蜂窩麻面處理蜂窩麻面處理 對于蜂窩麻面砼，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈 浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。當(dāng) 蜂窩麻面嚴重時，先將蜂窩砼表面石子、砂漿鑿 除，清理至密實砼，若鋼筋未露且蜂窩深度不大 時，可暫不處理待裝修過程中再處理；若鋼筋已 爆露或蜂窩深度較大時，采用1：2水泥砂漿或細 石砼補平處理。配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件和商品砼 的色澤，摻入適量的白水泥進行現(xiàn)場試配，確保 修補部位和砼構(gòu)件的色澤一致。 處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收粉水 泥砂漿或澆灌細石砼養(yǎng)護。 2）、）、爆模處理爆模處理 對于爆模砼構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實際情況， 確定需要修鑿處理范圍

12、，并在其周圍彈上墨線， 然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖 鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的 水平或豎向線槽，以利裝飾層與結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合。 爆模砼鑿除過程中，嚴禁用大錘或野蠻施工，嚴 禁隨意破砼結(jié)構(gòu)，以免砼鑿除后又采取修補的方 法進行處理。 砼爆模處理節(jié)點圖如右： 原砼構(gòu)件將圖示部分爆模砼鑿除 3）、）、爛根處理爛根處理 對于爛根砼構(gòu)件，先將爛根處砼的石子、砂漿 鑿除，清理至密實砼，清水沖洗干凈充分濕潤， 采用1：2水泥砂漿或細石砼補平處理。配合比應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件和商品砼的色澤，摻入適量的白水 泥進行現(xiàn)場試配，確保修補部位和砼構(gòu)件的色澤 一致。 若鋼筋已爆露或爛根深度較大時

13、，采用高一強度 等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。配合 比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件和商品砼的色澤，摻入適量的 白水泥進行現(xiàn)場試配，確保修補部位和砼構(gòu)件的 色澤一致。 處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板 支設(shè)（需要時）澆灌微膨脹細石砼養(yǎng)護。 高一級微膨脹砼砼 砼 爛根處理節(jié)點右圖： 4）、孔洞處理）、孔洞處理 在現(xiàn)場樓梯踏步等存在吊模施工的 位置，由于吊模處砼在收光前未再 次振搗或其它砼構(gòu)件的砼振搗不到 位，導(dǎo)致上述部位出現(xiàn)少量孔洞。 對于砼構(gòu)件上的孔洞，先將孔洞內(nèi) 松動的石子、砂漿鑿除，清理至密 實砼，清水沖洗干凈充分濕潤，然 后采用高一級強度 等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。配合 比應(yīng)根據(jù)

14、現(xiàn)場構(gòu)件和商品砼的色澤，摻入適量的 白水泥進行現(xiàn)場試配，確保修補部位和砼構(gòu)件的 色澤一致。 處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板 支設(shè)（需要時）澆灌微膨脹細石砼養(yǎng)護。 孔洞處理節(jié)點圖如右圖： 高一級微膨脹砼 5）、露筋處理 對于砼構(gòu)件露筋，先將露筋砼表面鑿毛，然后 采用15厚1：3水泥砂漿粉刷抹平處理。當(dāng)深度大 時，則澆筑高一級微膨脹細石砼。配合比應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場構(gòu)件和商品砼的色澤，摻入適量的白水泥進 行現(xiàn)場試配，確保修補部位和砼構(gòu)件的色澤一致。 處理流程為：鑿毛清水沖洗干凈驗收水泥 砂漿（澆筑微膨脹細石砼）養(yǎng)護。 6）、夾渣處理 對于構(gòu)件夾渣，將夾渣部位附近的酥松混凝土 小心鑿除后，取出夾渣，充

15、分濕潤后用高一級微 膨脹細石砼澆搗密實。配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件和 商品砼的色澤，摻入適量的白水泥進行現(xiàn)場試配， 確保修補部位和砼構(gòu)件的色澤一致。 處理流程為：鑿除、清理清水沖洗干凈驗收 澆筑高一級微膨脹細石砼養(yǎng)護。 7）、缺棱掉角：）、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石 子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕 潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗 剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混 凝土填灌搗實，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝 土結(jié)構(gòu)基本一致，并養(yǎng)護。 8）、松頂：）、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并 充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注 密實，并養(yǎng)護。 9）、凹

16、凸錯臺：）、凹凸錯臺：錯臺較小時可以用磨光機打磨找 平，較大時在需處理部位滾刷高強度界面劑一道， 用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平，經(jīng)調(diào)色 灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。 10）、剪力墻位移傾斜：）、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的， 只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥 砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修 補，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致。 凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況， 采取結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。 11）、凹凸、鼓脹：）、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時， 可用剔鑿的方法將漲模處混凝土剔除，沒顯露出鋼筋 的

17、部位不用抹灰處理，等裝飾階段一起隱蔽。凡影響 結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后， 再進行處理。 12）、預(yù)埋鐵件空鼓：）、預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將 未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽 滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè) 鑿23個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。 三、修補質(zhì)量控制要點：三、修補質(zhì)量控制要點： 1、新老混凝土的粘結(jié)： 待修補的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應(yīng)剃鑿徹底，直至露 出堅硬混凝土，采用高壓氣或水吹洗干凈，滿涂 滿刷高強度界面劑一道，增強新老混凝土的粘結(jié) 性。 13)、風(fēng)化干縮裂縫：、風(fēng)化干縮裂縫：在混凝土初凝后終凝前出現(xiàn) 干縮裂縫時，通過二次打磨密實裂縫；在終凝后 出現(xiàn)干縮風(fēng)化裂縫且裂縫寬度深度不影響結(jié)構(gòu)時， 可采用干撒素水泥灰用掃帚邊掃邊灑水對裂縫進 行密實封堵。 2、控制吸水、控制吸水: 用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表 面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的砂漿 中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的 粘結(jié)，也會降低修補材料