第5章板式家具生產(chǎn)工藝

1、家具制造工藝學(xué)家具制造工藝學(xué) 本章內(nèi)容 5.1板式部件的類型 5.2板材的配料 5.3貼面 5.4邊部加工 5.5鉆孔加工 5.6板件表面加工 本章重點 一、板式部件的類型 二、板材的配料工藝與設(shè)備 三、板材表面各種貼面方法及其工藝特點 四、板件邊部處理的方法及其工藝特點 五、板件表面銑型與雕刻，表面修整與砂光 板式家具：主要部件由各種人造板作基材的 板式部件所構(gòu)成，并以連接件接合組裝而成的家 具。 構(gòu)造特征：“(標準件)”部件(五金件)接口。 優(yōu)點： (P168) 5.1.1實心板件 5.1.2空心板件 5.1.1實心板件 實心素面板件和實心覆面板件。 1.實心素面板件 人造板 2.實心覆面

2、板件 實心基材和貼面材料兩部分組成的實心復(fù)合 結(jié)構(gòu)材料。 5.1.2空心板件 概念：輕質(zhì)芯層材料(空心芯板)和覆面材料。 芯層材料：使板材具有一定的充填厚度和支 承強度。 根據(jù)空心填料的材料與形狀分。 常見空心板： 柵狀、格狀、蜂窩狀、網(wǎng)狀及波狀、卷狀等 (使用最多的是格狀)。 柵狀空心板柵狀空心板 蜂窩狀空心板蜂窩狀空心板 網(wǎng)狀空心板網(wǎng)狀空心板格狀空心板格狀空心板 5.2.1實心基材配料 1.人造板基材配料 1)人造板基材的選擇 2)人造板鋸截 3)人造板基材厚度砂光 (1)調(diào)整基材厚度，厚度偏差小于0.1mm， 以適合機械化生產(chǎn)的需要。 (2)獲得平整光潔的表面。 (3)磨去基材表面的各種

3、污染，利于貼面。 2.細木工芯板制備 5.2.2空心板制備 1.周邊木框制備 接合方式：直角榫接合、榫槽接合和形釘 接合。 2.空心填料制備 1)裁條：多片圓鋸機鋸成寬度一致的窄條。 2)截斷：窄條按芯板規(guī)格尺寸截斷。為了組 坯方便，芯板要比邊框內(nèi)框尺寸小10-20mm。 橫截橫截芯條芯條制材制材板材板材刨光刨光縱解縱解 3)刻口：多片圓鋸機刻口。 刻口距離方格尺寸； 刻口深度窄條寬度/21mm； 鋸口寬度窄板條厚度。 為了熱壓時能夠透氣，在刻口的同時刻出透 氣口(深為5 mm)。 4)卡格：利用卡格盤將刻口小條卡成芯板。 1-1-導(dǎo)板；導(dǎo)板；2-2-多片鋸；多片鋸； 3-3-小條；小條；4-

4、4-卡口；卡口；5-5-透氣口透氣口 卡格盤卡格盤 透氣孔透氣孔 3.空心板覆面 1)涂膠： 2)組坯： 3)膠壓：冷壓和熱壓 壓力：0.25-0.3MPa；加壓時間：4-12h； 加熱溫度：100-130度；透氣孔：直徑5mm的 孔或5mm深的槽。 4)嵌入包鑲： 齊邊嚴縫機工作原理齊邊嚴縫機工作原理 水平銑刀頭 傾斜圓鋸片 圓鋸片 5.3.1薄木貼面 5.3.2印刷裝飾紙貼面 5.3.3合成樹脂浸漬紙貼面 5.3.4裝飾板貼面 5.3.5塑料薄膜貼面 貼面目的： 1.美化制品外觀； 2.改善使用性能； 3.保護表面； 4.提高制品強度。 常用的貼面材料： 木質(zhì)材料：天然薄木、人造薄木、單板

5、； 紙：印刷裝飾紙、合成樹脂浸漬紙； 塑料：塑料薄膜。 5.3.1薄木貼面 1.薄木準備(P178) 保存、加工和選拼等。 手工薄木拼花圖案手工薄木拼花圖案 重型鍘刀剪切重型鍘刀剪切 薄木 鍘刀 壓桿 工作臺 2.薄木貼面工藝 干貼工藝和濕貼工藝。 工藝過程： 1)基材涂膠： 2)配板組坯：對稱原則，平衡紙。 3)膠壓： 4)后期處理： 3.薄木貼面的缺陷與解決方法(P183) 脫膠、透膠、鼓泡、裂紋、翹曲和壓痕等。 配板組坯配板組坯膠壓膠壓基材涂膠基材涂膠后期處理后期處理 5.3.2印刷裝飾紙貼面(P184) 基材表面貼印刷有木紋或圖案的裝飾紙，然 后用樹脂涂料涂飾。 1.印刷裝飾紙準備 裝

6、飾紙要求：表面光滑， 印刷性能好，膠合性能好。 2.膠壓貼面工藝 工藝過程： 配板組坯配板組坯膠壓膠壓基材涂膠基材涂膠后期處理后期處理 加壓輥 基材 印刷裝飾紙 5.3.5塑料薄膜貼面 真空覆膜：進行浮雕或模壓板件表面的貼面。 1.真空覆膜機的工作原理 2.膠壓貼面工藝 工藝過程：溫度120-180度； 壓力0.6MPa；時間23min。 開啟狀態(tài)開啟狀態(tài) 覆膜氣墊 上壓板 工件 下壓板 覆面薄膜 工作狀態(tài)工作狀態(tài) 壓縮空氣 真空 雙層覆膜 5.4.1齊邊加工 5.4.2邊部銑型加工 5.4.3邊部處理 板式部件貼面后經(jīng)齊邊工序，以將板件鋸、 銑成規(guī)格尺寸和要求的形狀后，再進行封邊加工。 齊邊

7、可采用精密圓鋸機或?qū)Ｓ脝?、雙邊銑邊機。 雙邊銑邊機加工精度高，生產(chǎn)效率也高，適于大 批生產(chǎn)和流水線作業(yè)。 5.4.1齊邊加工 已飾面的板式部件，根據(jù)部件要求規(guī)格鋸切 或者銑削側(cè)邊，再進行邊部處理。 齊邊加工，如果鋸切的圓鋸片和機床調(diào)整不 正確，會產(chǎn)生飾面部件表面崩壞或劈裂現(xiàn)象。 齊邊加工鋸片配置方式齊邊加工鋸片配置方式 工件 刻痕鋸 主鋸片 刻槽2-3mm 1.1.裝板器；裝板器；2.9.12.13.2.9.12.13.操作臺；操作臺； 3.3.縱向齊邊機；縱向齊邊機；4.4.封邊機；封邊機； 5.6.8.5.6.8.齊邊倒棱機；齊邊倒棱機；7.7.砂帶；砂帶； 10.10.橫向齊邊機；橫向齊

8、邊機；11.11.鉆孔機。鉆孔機。 板式部件齊邊加工自動線 5.4.2邊部銑型加工 邊部銑型或銑邊：按照型邊要求的線型采用 相應(yīng)的成型銑刀在銑床上加工。 銑刀頭 工件 檔環(huán) 5.4.3邊部處理 邊部處理的方法：封邊法、鑲邊法、包邊法 (后成型)、涂飾法和V形槽折疊法。 1.封邊 板式部件的封邊材料：薄木(厚0.2-1mm)、微 薄木(厚0.05-0.2mm)、單板(厚1-5mm)、實心板條、 裝飾薄膜及有色金屬封邊材料。 封邊工藝：手工封邊和機械封邊 1)手工封邊 板件邊部涂膠，貼上封邊材料，用熨斗加熱 加壓，使膠液固化，最后再齊邊、銑邊、倒角和 砂光。 特點：操作簡單，勞動強度大，生產(chǎn)效率低

9、、 膠層施加壓力不均，封邊質(zhì)量不夠穩(wěn)定，適于形 狀復(fù)雜的板件。 2)機械封邊 a.直線封邊 b.曲直線封邊 c.軟成型封邊(soft-forming) 2)機械封邊 a.直線封邊 主要功能：涂膠、封邊、齊端、修邊、倒棱、 砂光、拋光和倒端角等。 封邊條厚度：0.4-20mm。 熱熔膠封邊機工作原理 熱熔膠封邊機工作原理熱熔膠封邊機工作原理 涂膠槽 板件 料倉 涂膠槽 齊邊鋸 側(cè)棱刀頭 砂光帶 b.曲直線封邊 c.軟成型封邊(soft-forming) 為使家具制品外形美觀， 常將板件側(cè)邊加工出各種線型。 主要功能：銑型、涂膠、封邊、 軟成型膠壓、齊端、修邊、砂光和拋光等。 封邊條厚度：0.4-

10、0.8mm。 軟成型封邊機工作原理 齊端鋸 板件 壓板 封邊條 涂膠輥 型面壓輥組 砂光帶 銑刀 砂帶 修邊刀頭 軟成型封邊機工作原理軟成型封邊機工作原理 2.包邊法(后成型)封邊 用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料切面后 再把它彎過來，包住板邊的方法。 封邊材料：后成型防火板 樹脂未全固化，高溫下軟化和包覆異型板邊 封邊工藝：在貼面的同時，進行包邊；先飾 面再包邊。 防火板：多層三聚氰胺樹脂浸漬紙和酚醛樹脂浸 漬紙高壓壓制而成。 半圓型角半圓型角鴨嘴型角鴨嘴型角 方角方角1/41/4圓角圓角半圓角半圓角 先成型后包邊工作原理 加熱輥 擋板 工作臺 加壓輥 噴水器 壓桿飾面材料 先貼面后包邊工作

11、原理 先貼面后包邊工作原理先貼面后包邊工作原理 加熱器 加壓輥 噴水器 壓桿飾面材料 SDM-F50 雙面涂膠曲直線封邊機 雙面涂膠，封邊帶和基料同時均勻涂膠。 變頻控制無級調(diào)速，運行可快可慢。 直線、異線、弧位封邊和行程形狀控制， 送帶、切帶長度準確。 項目SDM-F50 邊材厚度0.30-3mm 封邊帶寬度15-50mm 封邊最小半徑20mm 邊材輸送速度12.5m/min 加熱器1200W 使用空氣壓力6kg/cm2 SDM-H2600/H3200 后成型包邊機 把工件置于工作臺上，將防火板加熱到可 彎曲的溫度后，通過設(shè)備的仿形壓板，使防火板 包貼在工件邊緣 (半圓形、鴨嘴形等) 。 廣

12、泛用于辦公，廚房家具的生產(chǎn)。 最大特點：寬工作臺面，可前后同時工作。 CNC數(shù)控封邊機工作原理 后成型封邊機缺陷與解決方法(P204) 3.鑲邊法 在板件側(cè)邊用木質(zhì)(實木、膠合板、MDF)、 塑料、鋁合金或塑鋼等材料的鑲邊條鑲貼。 實木條鑲邊法： 1) 2) 塑料、鋁合金或塑鋼等材料： 鑲邊條有榫槽或倒刺。 塑料鑲邊條，PVC注塑而成的； 寬度5-20mm，厚度0.05mm，鑲邊時要預(yù)熱 鑲邊鑲邊貼面貼面 貼面貼面銑型銑型表面修整表面修整鑲邊鑲邊 鑲邊鑲邊板件側(cè)邊開槽 45對接 4.涂飾法 在板件側(cè)邊用涂料涂飾、封閉。 5.V形槽折疊法 工藝： V V形槽折疊法包覆板邊的形狀形槽折疊法包覆板邊

13、的形狀 涂膠涂膠折疊加壓成型折疊加壓成型開開V形槽形槽貼面貼面 5.5.1孔類型與要求 5.5.2鉆孔與“32mm系統(tǒng)” 5.5.3鉆孔設(shè)備 構(gòu)造特征：“(標準件)”部件(五金件)接口。 鉆孔是為板式家具制造接口，在板件上鉆各 種連接件結(jié)合孔和圓榫孔?？椎某叽绾椭行木嗟?尺寸必須準確，否則會影響整個家具的裝配質(zhì)量。 5.5.1孔類型與要求 圓榫孔：圓榫的定位安裝； 螺栓孔：各類螺栓、螺釘?shù)亩ㄎ话惭b； 五金件孔：各類連接件的定位安裝。 要求： 1.鉆孔應(yīng)標準化、系列化和通用化； 2.鉆孔質(zhì)量：定位精確、孔邊光潔。 1)孔徑大小一致：刃磨精確； 2)深度一致： 新舊鉆頭不能混用； 3)孔間距：采用

14、32mm系統(tǒng)。 單排多軸鉆由10-21個鉆頭組成鉆排用一個電動 機帶動，通過齒輪嚙合使鉆頭一正一反地轉(zhuǎn)動， 轉(zhuǎn)速約2500-4500r/min，鉆頭中心距為32mm。 多排多軸鉆由幾個鉆排組成。機床兩側(cè)兩組水 平鉆，用于端面鉆孔；工作臺下方四組垂直鉆， 鉆頭由下向上進刀。鉆排間距離可調(diào)整，鉆排上 方裝有壓板，側(cè)面裝有擋板和擋塊。 單排多軸鉆單排多軸鉆 多排多軸鉆多排多軸鉆 5.5.2鉆孔與“32mm系統(tǒng)” 32mm系統(tǒng)：依據(jù)單元組合理論，以32mm為 模數(shù)，通過模數(shù)化、標準化的“接口” 來構(gòu)筑家 具的一種結(jié)構(gòu)與制造體系。 設(shè)計原理與基本規(guī)范： 1.所有孔打在具有32mm 方格網(wǎng)點的同一坐標內(nèi)。 2.系統(tǒng)孔的主軸線： 蓋門，37(28)mm； 嵌門，37(28)mm門厚