莘縣酸洗方案1026

1、 聊城恒通熱電有限公司2130T/L鍋爐化學(xué)清洗方案聊城恒通熱電有限公司2130T/H鍋爐化學(xué)清洗濟(jì)南安利源動(dòng)力化學(xué)有限公司恒通項(xiàng)目部編號(hào) 130T/h鍋爐化學(xué)清洗共 32 頁(yè)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制 年 月 日審核 年月日 年月日 年月日批準(zhǔn) 年月日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1234 目錄1、編制依據(jù)12、工程概述與化學(xué)清洗的基本思路13、主要工程量24 作業(yè)條件35 作業(yè)范圍與步驟36、QA檢查單127、安全與文明施工148、綠色施工189、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃1910、附錄20附錄1、清洗用水、蒸汽估算表20附錄2、藥品用量估算表20附錄3、化學(xué)清洗測(cè)定方法21附錄4、清洗過程數(shù)據(jù)記錄24

2、附錄5、清洗前技術(shù)交底記錄27附錄6、#1鍋爐驗(yàn)收簽證表29附錄7、化學(xué)清洗示意圖3211、作業(yè)指導(dǎo)書反饋單3012、作業(yè)指導(dǎo)書變更單311、編制的依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2012)1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)1.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)（5210-2009）1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 869-2004）1.5 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T 889-2004)1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)1.7 火力

3、發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）1.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2009版；1.9 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。1.10 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則TSG G5003-2008.1.11 無(wú)錫華光鍋爐有限公司圖紙和說明書1.12 聊城恒通熱電有限公司2130T/H鍋爐工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說明書。2、工程概述與化學(xué)清洗的基本思路2.1概述聊城莘縣華通熱電有限公司2130T/H工程機(jī)組鍋爐，是無(wú)錫華光鍋爐有限公司設(shè)計(jì)、制造。鍋爐采用島式布置、全鋼吊結(jié)構(gòu)、采用支吊結(jié)合方式，鍋爐主要采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)，四角切圓燃燒；鍋爐型號(hào)為UG-130/9.

4、8-M型.2.2 基本特性：鍋爐設(shè)計(jì)特性如下：鍋爐采用式布置，爐膛水冷壁由332根6050mm爐管組成，循環(huán)回路數(shù)包裹前后墻兩側(cè)墻水冷壁共14個(gè)，旋風(fēng)分離器28只。4根32525mm集中下水管與前、后、左、右下聯(lián)箱、 組成整個(gè)循環(huán)回路。項(xiàng)目單位BMCRTMCRECR過熱蒸汽流量t/h130120過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)9.89.5過熱蒸汽出口溫度540540省煤器進(jìn)口給水溫度210210省煤器布置在后煙井內(nèi)，分二級(jí)，采用光管蛇形管，一級(jí)省煤器布置在后煙井熱風(fēng)室上方的框架內(nèi)，管徑為384.5，材料為20G，水平順列布置；二級(jí)省煤器布置在后煙井過熱器中間，管徑為384.5，材料為20G，水平順

5、列布置。省煤器蛇形管通過懸吊管支吊。二省煤器出口分左右引至鍋筒的給水連接管，由爐后向上，再過同底部，分4根給水管引入鍋筒。2.3化學(xué)清洗思路2.3.1 由于該設(shè)備在原廠運(yùn)行了三年，為了除去鍋爐設(shè)備在運(yùn)行，拆除安裝過程中形成的碳酸鹽及氧化鐵垢和安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防腐劑等各種附著物;同時(shí)除去在制造和安裝中進(jìn)入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如沙子、泥土、保溫材料等污物，保證鍋爐水汽系統(tǒng)的清潔及運(yùn)行中爐水、蒸汽的優(yōu)良品質(zhì)，縮短試運(yùn)時(shí)間，按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求的標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗。2.3.2由于過熱器材質(zhì)對(duì)清洗介質(zhì)有較高要求，為避免化學(xué)清洗對(duì)特種鋼材的影響，對(duì)

6、過熱器不進(jìn)行化學(xué)清洗，啟動(dòng)前對(duì)過熱器進(jìn)行蒸汽吹管。在清洗前給過熱器充聯(lián)氨氨水保護(hù)液。2.3.3 本爐給高壓水管、省煤器、汽包、水冷壁、下降管及分散下降管聯(lián)絡(luò)管道的材質(zhì)對(duì)清洗介質(zhì)的無(wú)特殊要求，擬采用鹽酸清洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化的清洗工藝進(jìn)行化學(xué)清洗;鹽酸清洗的優(yōu)點(diǎn)是在清洗過程中清洗是剝離溶解反應(yīng)，動(dòng)力循環(huán)清洗不產(chǎn)生沉淀，酸洗鈍化一步完成，優(yōu)化清洗工藝，清洗對(duì)其他工續(xù)作業(yè)影響小，工程造價(jià)低、工期短等優(yōu)點(diǎn)。3、 主要工作量編號(hào)名稱范圍1高壓給水管 部分（留口處至省煤器）2省煤器系統(tǒng) 全部3水冷壁系統(tǒng)（含下降管）全部（四周水冷壁、上下聯(lián)箱）4汽包（鍋筒） 下半部2/34、作業(yè)條件主要條件預(yù)備安裝條

7、件場(chǎng)地、力能：電源（380V、220V）、氧氣、乙炔等。環(huán)境：區(qū)域內(nèi)施工道路通暢，系統(tǒng)清洗時(shí)通訊暢通，安全隔離防護(hù)措施周全、設(shè)施到位齊全。對(duì)其他工種的要求：專職安全員1名，電焊工2名，火焊工1名，起重機(jī)械操作工2名特殊工種人員考試合格并持證上崗，熱控、電氣相關(guān)人員到位。工期2015.11.01-2015.11.15人力技術(shù)人員1名，有施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工8名,檢驗(yàn)人員1人。機(jī)械30t汽車吊1臺(tái)、運(yùn)輸車輛1輛、焊機(jī)2臺(tái)。工器具手錘、手拉葫蘆、扳手。材料臨時(shí)管道的管材、焊材充足。5 作業(yè)方案5.1化學(xué)清洗范圍5.1.1 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)，化學(xué)清洗的主要范圍為高壓給水管、省煤器、水冷壁管、汽包、下降管及連接

8、管道等。參加化學(xué)清洗鍋爐各部位參數(shù)設(shè)備材質(zhì)管徑數(shù)量流速（m/s）容積（m3）備注截面（m2）240t/h給水管道20G1592513省煤器20G384.5上級(jí)77根下級(jí)65根0.10170.085820.65550.77684.9水冷壁20G60533250%0.32570.204730汽包19Mn6內(nèi)徑1600100總長(zhǎng)10300212/3臨時(shí)系統(tǒng)#2015合計(jì)66.95.1.2清洗工藝5.1.2.1水沖洗（清洗系統(tǒng)試汽試壓檢漏階段）：清洗系統(tǒng)檢查： 無(wú)泄露。水沖洗終點(diǎn)： 沖洗排出水澄清，無(wú)機(jī)械顆粒雜質(zhì)；5.1.2.2過熱器注液保護(hù)： 清洗前過熱器注聯(lián)氨和氨水保護(hù)。注水保護(hù)步驟如下：打開過熱

9、器各排氣門，在清洗箱配含聯(lián)氨200-250mg/L、用氨水調(diào)PH9.5的除鹽水注入過熱器，過熱器排氣門滿水，立即關(guān)閉過熱器排氣門（注水前檢查主蒸汽封堵板是否割開，避免進(jìn)入主蒸汽管道，進(jìn)入汽輪機(jī)），對(duì)過熱器進(jìn)行保護(hù)。過熱器注液流程：清洗箱清洗泵臨時(shí)管省煤器汽包過熱器排氣門。5.1.2.3 清洗工藝5.1.2.3.1水沖洗（清洗系統(tǒng)試汽試壓檢漏階段）：清洗系統(tǒng)檢查： 無(wú)泄露。水沖洗終點(diǎn)： 沖洗排出水清澈透明，無(wú)機(jī)械顆粒雜質(zhì)及懸浮物。5.1.2.3.2鹽酸清洗：緩蝕劑： 0.3-0.4%；除氧還原劑： 0.05-0.1%；鹽酸復(fù)合酸： 4-6%（視小試結(jié)果定）；除銅劑： 0.3-0.6%（視小試結(jié)果

10、定）助劑： 0.2-0.5%（視小試結(jié)果定）溫度： 50-60度時(shí)間： 小于6小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果定）。5.1.2.3.3 酸洗后沖洗：除鹽水沖洗： 出水澄清；pH值: 4-4.5；總鐵: 小于50mg/L。5.1.2.3.4 漂洗：緩蝕劑: 0.05-0.1%；漂洗劑: 0.1-0.3%；工業(yè)氨水調(diào)pH值: 3.5-4；溫度: 50-70度；時(shí)間: 1.5-3小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果而定）；總鐵: 300mg/L。5.1.2.3.5 鈍化：工業(yè)氨水調(diào)pH值: 9.5-10;鈍化劑: 0.2-0.5%; 溫度: 50-60度;時(shí)間: 4-5小時(shí)。5.1.4加藥方式：本次清洗采用動(dòng)力循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)

11、內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。5.1.4加熱方式：老廠來蒸汽由輔汽聯(lián)箱接至清洗箱，清洗箱內(nèi)裝有混合衡器加熱器；動(dòng)力循環(huán)過程中根據(jù)各階段需求溫度將爐水加熱。5.1.6清洗廢液處理與排放：清洗廢液呈酸性，鈍化廢液呈堿性，將兩部分廢液排放至廢水處理池，處理合格；達(dá)標(biāo)排放，避免了對(duì)環(huán)境的污染；各階段水沖洗廢液排至電廠雨水地溝。5.1.7 除鹽水由除鹽水泵輸?shù)綑C(jī)組管道閥門解除一個(gè)，接臨時(shí)管向清洗箱直供。5.2 清洗系統(tǒng)劃分流程與安裝 5.2.1清洗系統(tǒng)劃分流程：5.2.1.1劃分回路為確保鍋爐化學(xué)清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被清洗面均勻。經(jīng)計(jì)算分析選用兩臺(tái)Q=240m3/h、H=80米動(dòng)力泵作

12、為循環(huán)動(dòng)力，采用一備一運(yùn)行方式，以保證清洗安全與清洗流速在清洗要求的范圍內(nèi)。根據(jù)該爐的特點(diǎn)，利用清洗泵進(jìn)行循環(huán)，從省煤器上水到汽包，經(jīng)四面水冷壁下聯(lián)箱，接臨時(shí)管到清洗箱，通過進(jìn)行上水、加藥、清洗。清洗系統(tǒng)循環(huán)流程如下: 下降管 A：清洗箱清洗泵臨時(shí)管省煤器汽包水冷壁下聯(lián)箱臨時(shí)管清洗箱 右墻50%水冷壁 左墻50%水冷壁 B：清洗箱清洗泵臨時(shí)管前墻水冷壁 汽包側(cè)墻水冷壁下聯(lián)箱清洗箱 左墻50%水冷壁 右墻50%水冷壁 左墻50%水冷壁 右墻50%水冷壁 C：清洗箱清洗泵臨時(shí)管后墻水冷壁汽包前墻水冷壁下聯(lián)箱清洗箱 右墻50%水冷壁 左墻50%水冷壁5.2.1.2大循環(huán)流程清洗箱清洗箱酸洗泵酸洗泵臨

13、時(shí)管（門）臨時(shí)管（門） 省煤器 汽包省煤器臨時(shí)管（門）臨時(shí)管（門）水冷壁上聯(lián)箱四周水冷壁水冷壁水冷壁下聯(lián)箱汽水分離器臨時(shí)管（門）汽水分離器放水管5.2.2臨時(shí)系統(tǒng)用清洗設(shè)備本次鍋爐清洗臨時(shí)系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見表2編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1清洗箱15m3含加熱器臺(tái)12清洗泵流量240m3/h 揚(yáng)程80m臺(tái)23加藥泵流量30m3/h 揚(yáng)程35m臺(tái)24耐酸壓力表1.6MPa塊45壓力表1.6 MPa蒸汽、水用塊66溫度計(jì)0-150支107水位計(jì)三通閥接透明管件28塑料管1寸米209橡膠管50mm米3010無(wú)縫鋼管1594.5mm米20080-1084.5mm米8011閥門DN80-200 PN1.6

14、個(gè)205.2.3系統(tǒng)連接工序卡 編號(hào)：0011 概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連接，使系統(tǒng)貫通，形成回路。2 操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、清洗箱及清洗泵的安裝鍋爐清洗箱及清洗泵安裝在鍋爐零米側(cè)面。 地面平整、夯實(shí)，清洗中不得下陷2、清洗泵出口進(jìn)鍋爐系統(tǒng)的連接流量計(jì)暫不安裝留口，在留口處用1334.5mm的無(wú)縫鋼管連接到清洗泵出口，作為鍋爐本體酸洗的進(jìn)液口，管道上下各加裝一個(gè)臨時(shí)DN125PN16手動(dòng)閘閥。安裝與正式系統(tǒng)工藝相同3、鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時(shí)連接口的連接用1084.5管道與下降管手孔門連接，分左、右兩組與清洗母管1594.5連接成循環(huán)系統(tǒng)（加裝DN1

15、50PN16閥門），作為酸洗回液口。安裝與正式系統(tǒng)工藝相同4、除鹽水鏈接除鹽水給水管留口用1334.5管道連接至清洗箱，并裝DN125PN16閥門.5、排空氣、排氫管利用汽包頂部放空管作為排空氣、排氫管（正式系統(tǒng)閥門DN50，如果設(shè)計(jì)排空氣管，制作臨水人孔門安裝654管道作為排氣管）。安裝與正式系統(tǒng)工藝相同6、排放系統(tǒng)連接1334mm無(wú)縫鋼管連接至廢水處理池（加裝DN125PN16閥門）安裝與正式系統(tǒng)工藝相同7、汽包內(nèi)安裝緊急放水管接至汽包中心線以上200,所有下降管用5鋼板安裝20-30節(jié)流孔板，防止清洗時(shí)短路。安裝與正式系統(tǒng)工藝相同8、取樣點(diǎn)及溫度計(jì)在鍋爐進(jìn)液管和回液管上安裝臨時(shí)溫度計(jì)和取

16、樣裝置（取樣閥門）。安裝與正式系統(tǒng)工藝相同9、汽包外臨時(shí)液位計(jì)安裝汽包水位拆除一個(gè)，焊接152.5mm臨時(shí)管，引出臨時(shí)液位計(jì)，監(jiān)測(cè)鍋爐化學(xué)清洗時(shí)汽包液位。其他固定液位計(jì)將一、二次門關(guān)嚴(yán)進(jìn)行隔離安裝與正式系統(tǒng)工藝相同10、清洗臨時(shí)監(jiān)視管安裝截取一段省煤器、水冷壁管500-700mm，清洗時(shí)，加藥完畢，作為清洗監(jiān)視管，試片用同種材質(zhì)加工分別放在汽包下部與清洗箱安裝與正式系統(tǒng)工藝相同11、電源連接動(dòng)力電源380V，75kw。53化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件5.3.1 清洗臨時(shí)系統(tǒng)按照清洗系統(tǒng)工藝示意圖的要求安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。5.3.2 清洗系統(tǒng)中所有設(shè)備經(jīng)檢修檢查符合要求，清洗泵試轉(zhuǎn)完成、冷卻水

17、系統(tǒng)良好。5.3.3 臨時(shí)水位計(jì)安裝完畢，經(jīng)檢查符合清洗要求。5.3.4 清洗用除鹽水準(zhǔn)備充足，水流量不低于100M3/h，滿足清洗要求。5.3.5 輔助蒸汽已吹掃結(jié)束，加熱臨時(shí)管道安裝結(jié)束，保溫完成，并具備送汽條件。5.3.6 過熱器用含聯(lián)氨大于200mg/L、氨水調(diào)PH值9.5-10的除鹽水注水保護(hù)完畢。5.3.7 腐蝕指示片加工完畢，清洗前掛入汽包內(nèi)中心線以下，試片不得與周圍發(fā)生摩擦。 5.3.8 清洗系統(tǒng)全部閥門操作檢驗(yàn)結(jié)束，位置正確，與清洗有關(guān)的設(shè)備閥門須編號(hào)掛牌。5.3.9 主給水管道與鍋爐爐本體保溫完成。5.3.10 去減溫水管道加堵板封堵隔離完成。5.3.11 省煤器、爐底定排

18、閥門一、二次門已關(guān)閉。5.3.12 清洗系統(tǒng)上與清洗無(wú)關(guān)的表計(jì)閥門等已隔離；不參加清洗的設(shè)備已撤除。5.3.13 為維持鍋爐清洗液溫度，關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰斗的擋板已完成。5.3.14 臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)試壓完成，焊口與接點(diǎn)無(wú)滲漏、滴漏現(xiàn)象。5.3.15 排放管道安裝要有一定坡度，力爭(zhēng)排放廢水管道內(nèi)不留殘夜，以免污染地面。5.3.16 清洗所用藥品須經(jīng)檢驗(yàn)合格，在清洗前運(yùn)至清洗現(xiàn)場(chǎng)備用。5.3.17 清洗現(xiàn)場(chǎng)具有照明和完備的通訊設(shè)施，地面平整，道路通暢，無(wú)妨礙酸洗的障礙物。5.3.18 清洗化驗(yàn)用儀器經(jīng)過校正，試劑經(jīng)過標(biāo)定，達(dá)到化驗(yàn)所需的條件。5.3.19 參加清洗人員的職責(zé)分工明

19、確，有相應(yīng)操作措施和反事故措施。上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)合格，要求掌握清洗的基本知識(shí)，嚴(yán)防誤操作。5.3.20 小型實(shí)驗(yàn)在業(yè)主、監(jiān)理等單位的監(jiān)督下試驗(yàn)結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)符合清洗導(dǎo)則的要求。5.4化學(xué)清洗步驟鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗的步驟分為:水沖洗（同時(shí)進(jìn)行查漏試驗(yàn)），酸洗、除鹽水、漂洗、鈍化、廢水處理與排放。5.4.1系統(tǒng)水沖洗工序卡 編號(hào)：0021.概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，去除雜物。 2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1清洗系統(tǒng)檢查1檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)（1）所有從清洗臨時(shí)管至省煤器入口管道臨時(shí)管閥門安裝完畢，使用靈活。（2）省煤器入口管、上水連接管、下水

20、連接管分配集箱（底）的疏水一次和二次門（開閉情況）。（3）臨時(shí)清洗至省煤器入口取樣一、二次門、排污一、二次門、去二級(jí)減溫水一次門（開閉情況，在關(guān)閉狀態(tài)）。（4）主給水旁路調(diào)節(jié)電動(dòng)門前后截止門（正式設(shè)備操作平臺(tái)開閉情況、在開啟狀態(tài)）2檢查下列閥門應(yīng)在開啟位置（1）汽包頂部排空氣門，在開啟狀態(tài)。（2）臨時(shí)水位計(jì)一、二次門在開啟狀態(tài)（3）清洗回水臨時(shí)管道相連接的閥門（在關(guān)閉狀態(tài)）隨時(shí)觀察設(shè)備液位，隨時(shí)調(diào)整閥門，使設(shè)備內(nèi)保持正常水位。2、清洗泵啟動(dòng)前的檢查1清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明良好。2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩齊全，無(wú)防礙運(yùn)動(dòng)的雜物。3盤根壓緊度適當(dāng)，手動(dòng)盤車2-3圈，應(yīng)輕松

21、無(wú)卡。4電動(dòng)機(jī)接地線良好，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確。5清洗泵的啟動(dòng)和試轉(zhuǎn)。（1）接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開泵。（2）開除鹽水泵供水，開清洗箱除鹽水進(jìn)水臨時(shí)門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時(shí)、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。 （3）檢查清洗泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作。（4）合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時(shí)間。（5）緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，無(wú)異常振動(dòng)、摩擦或噪音 。3、上水沖洗檢查高壓給水管、省煤器、鍋爐排污門在開啟狀態(tài)，啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵，開啟臨時(shí)閥門（#2）上除鹽水至汽包可見水位，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水排至雨水井，沖洗期間清洗系

22、統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢驗(yàn)閥門的嚴(yán)密性。沖洗過程中按循環(huán)回路同一方向沖洗沖洗過程隨時(shí)取樣觀察，至水清澈、無(wú)大機(jī)械顆粒物、懸浮物結(jié)束沖洗。4、過熱器保護(hù)按5.1.1.2對(duì)過熱器進(jìn)行注水保護(hù)。5、建立加藥循環(huán)系統(tǒng)水沖洗合格過熱器注水保護(hù)完畢后，打開至清洗箱回水各門（#3）、關(guān)閉排液門（#5），逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器可見水位。5.4.2化學(xué)清洗工序卡 編號(hào)：0031.概述：此工序主要是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、系統(tǒng)加酸前操作水沖洗結(jié)束，過熱器注液保護(hù)完畢；開啟省煤器進(jìn)水門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進(jìn)水門，聯(lián)系值長(zhǎng)向清洗箱注除鹽水，經(jīng)清洗泵至汽

23、包可視水位。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器可視。向清洗箱加入200Kg緩蝕劑、三價(jià)鐵還原劑25Kg循環(huán)一小時(shí)進(jìn)行預(yù)緩蝕。維持循環(huán)預(yù)緩蝕0.5-1小時(shí)，使清洗系統(tǒng)緩蝕劑濃度均勻。2、加藥調(diào)整清洗箱與汽水分離器液位，維持回路循環(huán)，向清洗箱加入10000Kg的鹽酸清洗劑，加助劑100-150gk，循環(huán)均勻計(jì)時(shí)酸洗?；?yàn)進(jìn)出口濃度，控制系統(tǒng)進(jìn)口酸濃度不超過,8%。3、運(yùn)行操作排放前兩小時(shí)根據(jù)化驗(yàn)情況加除銅劑100-150gk，；清洗過程中按循環(huán)回路進(jìn)行循環(huán)清洗酸洗過程中保證汽包水位在中心線以上100-150mm水位。4、化驗(yàn)監(jiān)督化驗(yàn)監(jiān)督每30分鐘取樣(進(jìn)、出口

24、)化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度。終點(diǎn)：總鐵進(jìn)出口平衡，酸度小于10mg/L清洗終點(diǎn)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定，清洗時(shí)間根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定。5、酸洗后除鹽水沖洗整爐排放廢酸液或除鹽水頂排爐出口ph值4-4.5，總鐵小于50mg/L測(cè)試監(jiān)督分析時(shí)間：隨時(shí)6、漂洗加入計(jì)算量的緩蝕劑50KG、漂洗劑200KG，控制溫度在要求范圍，終點(diǎn)總鐵小于300mg/L，然后加入計(jì)算量的工業(yè)氨水調(diào)ph值3.5-4計(jì)時(shí)漂洗。測(cè)試監(jiān)督分析時(shí)間：15分鐘7、鈍化工業(yè)氨調(diào)ph值在9-9.5，緩慢加入計(jì)算量的鈍化劑500KG，計(jì)時(shí)鈍化4-5h。測(cè)試監(jiān)督分析時(shí)間：30分鐘8、清洗液排放關(guān)閉清洗箱回液門（#3），打開酸洗排污門（#7）將清洗廢液

25、排排放至廢水中專池。酸洗液排放到工業(yè)廢水處理池與漂洗鈍化液中和處理合格。達(dá)標(biāo)排放6、QA檢查單6.1QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位制造單位臨時(shí)管道施工大流量沖洗后水質(zhì)化學(xué)清洗后水質(zhì)清洗后管道內(nèi)壁清洗質(zhì)量 6.2鍋爐化學(xué)清洗期間的化學(xué)監(jiān)督清洗流程監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督頻率除鹽水沖洗懸浮物水清、基本無(wú)雜質(zhì)每15分鐘/次酸洗鹽酸清洗劑濃度緩蝕劑助劑除銅劑溫度時(shí)間4-6%（視小試結(jié)果）0.3%0.2-0.5%（視小試結(jié)果）0.3-0.6%（視小試結(jié)果）50-60C6h（視鐵和酸濃度定）初始每15分鐘/次清洗中每30分鐘/次酸洗后水沖洗pH總鐵4-4.550mg/L每3

26、0分鐘/次漂洗漂洗劑濃度工業(yè)氨水調(diào)pH總鐵時(shí)間溫度0.1-0.3%3.5-4300mg/L2-3h50-70C每30分鐘/次鈍化鈍化劑溫度工業(yè)氨水調(diào)pH時(shí)間0.2-0.5%50-60C9.54-5h每30分鐘/次6.3組織分工6.3.1 組織機(jī)構(gòu) 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮組由聊城恒通熱電有限公司、工程監(jiān)理公司、山東安裝三公司和酸洗公司有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，建設(shè)單位任負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。6.3.2 職責(zé)分工6.3.2.1山東安裝三公司與酸洗公司6.3.2.1.1負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、臨時(shí)系統(tǒng)操作和拆除。6.3.2.1.2負(fù)責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的

27、準(zhǔn)備、運(yùn)輸和檢驗(yàn)。6.3.2.1.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過程中技術(shù)總負(fù)責(zé)。6.3.2.1.4清洗檢查后提交清洗報(bào)告。6.3.2.1.5負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離。6.3.2.1.6依據(jù)技術(shù)措施，進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)留口、監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.3.2.1.7負(fù)責(zé)提供鍋爐化學(xué)清洗過程的電源（確保安全）、除鹽水的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。6.3.2.1.7負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作6.3.2.2聊城莘縣華通熱電有限公司6.3.2.2.1負(fù)責(zé)清洗過程中的化驗(yàn)監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點(diǎn)（酸洗、漂洗和鈍

28、化）的監(jiān)督工作。6.3.2.2.2負(fù)責(zé)除鹽水泵操作與輸送。6.3.2.2.3負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作6.3.2.3工程監(jiān)理公司6.3.2.3.1負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過程中的全程監(jiān)督工作。6.3.2.3.2負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗后驗(yàn)收工作6.4組織機(jī)構(gòu) (見下圖)試運(yùn)指揮部化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮組安全保衛(wèi)后勤醫(yī)務(wù) 組質(zhì) 保組組分析化驗(yàn)組設(shè)備檢修組清洗操作組7、安全與文明施工7.1 一般安全措施7.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施。7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，清除易燃物品。7.1.3 酸洗操作區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，掛警告牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。7.1.4 指揮暢通、通訊可靠；7.1.5 電機(jī)等電氣設(shè)備的

29、接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。7.1.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班負(fù)責(zé)人，緊急情況按事故按鈕停泵。7.1.7搬運(yùn)和使用化學(xué)藥劑的人員應(yīng)熟悉藥劑的性質(zhì)和操作方法，并掌握操作安全注意事項(xiàng)和各種防護(hù)措施。7.1.8鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細(xì)閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底。7.1.9酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生，因此鍋爐范圍內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，汽包頂部排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，拉設(shè)警戒繩并在醒目位置懸掛警示牌。7.1.10加藥時(shí)，操作人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，正確使用個(gè)人防護(hù)用品人員戴好防

30、護(hù)手套，穿好勞保服，避免與化學(xué)藥品直接接觸。7.1.11加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥，該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，防止溢出。7.1.12汽包水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時(shí)報(bào)告指揮，如升高，必須及時(shí)排出清洗溶液以防止進(jìn)入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露。7.1.13現(xiàn)場(chǎng)有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備有急救中和藥品，以備不測(cè)。7.2安全應(yīng)急措施7.2.1清洗泵停電：液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。7.2.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔

31、離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。7.2.3系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接。7.2.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點(diǎn)無(wú)裸露，戴放燙手套操作清洗實(shí)施前檢查，并掛警示牌。7.2.5氨水吸入：加藥時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴防護(hù)面具。7.2.6 酸洗現(xiàn)場(chǎng)有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，

32、再用23%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。7.3文明施工7.3.1施工人員進(jìn)場(chǎng)著裝要規(guī)范，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須佩戴出入證和特殊工種證件。7.3.2檢修用的棉紗、潤(rùn)滑油等易燃易爆

33、物品應(yīng)妥善保管、集中存放，并遠(yuǎn)離火源。7.3.3試運(yùn)場(chǎng)地要求清潔，工器具按指定位置堆放，嚴(yán)禁亂扔亂放，施工廢料要隨時(shí)清理。7.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)；不得污染損壞現(xiàn)場(chǎng)類安全標(biāo)識(shí)牌、宣傳橫幅等。7.3.5現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得在建筑構(gòu)件墻面、地面及設(shè)備表面上亂涂亂畫，不得隨地大小便。7.3.6現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.3.7施工安全風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人1腳手架上檢查人員墜落1.擠壓碰傷2.高空墜落3.高空落物傷人。1.腳手架必須按規(guī)程搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；2.檢查人員必須正確使用安全帶；3.臨空面拉設(shè)安全網(wǎng)。安全員施工監(jiān)護(hù)人2

34、酸液燒傷、中毒及對(duì)設(shè)備傷害1.酸液對(duì)人員灼傷2.酸液對(duì)設(shè)備傷害1.按酸洗導(dǎo)則規(guī)程戴耐酸膠手套、防毒面具，現(xiàn)場(chǎng)配備防灼傷急救藥品。2. 按酸洗導(dǎo)則規(guī)程進(jìn)行必要的隔離。安全員施工監(jiān)護(hù)人3防止觸電1.人員傷害2.設(shè)備傷害3.漏電傷害1.嚴(yán)禁非電工人員亂拉電源；2.正確使用電動(dòng)工具，嚴(yán)格按規(guī)程用電。3. 設(shè)備啟動(dòng)前認(rèn)真檢查。安全員施工監(jiān)護(hù)人4天氣變化與火災(zāi)1.人員傷害2.設(shè)備傷害3.電焊火花灼傷酸洗區(qū)域嚴(yán)禁明火；電火焊施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍嚴(yán)禁堆放易燃易暴物品；按規(guī)程正確使用電火焊；施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全。安全員施工監(jiān)護(hù)人5酸洗設(shè)備自身泄漏對(duì)設(shè)備傷害1.人員傷害2.設(shè)備傷害1.暫停設(shè)備運(yùn)行正確消除設(shè)備缺陷；2.

35、嚴(yán)禁災(zāi)法蘭盤側(cè)面和堵頭處逗留。安全員施工監(jiān)護(hù)人6酸洗液對(duì)人員及傷害1.人員傷害2.設(shè)備傷害嚴(yán)格控制監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，清洗人員嚴(yán)守崗位。嚴(yán)格按規(guī)程保護(hù)設(shè)備，設(shè)防護(hù)隔離，保障設(shè)備運(yùn)行。安全員各崗位人員施工監(jiān)護(hù)人7 意外傷害1.人員傷害2.設(shè)備傷害掛警示牌、警戒線,并有專人監(jiān)護(hù)安全員施工監(jiān)護(hù)人8廢液排放1.環(huán)境污染1.嚴(yán)格按酸洗導(dǎo)則規(guī)程處理廢液，符合GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。安全員施工監(jiān)護(hù)人7.3.8環(huán)境因素識(shí)別及其控制清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素危險(xiǎn)因素與污染方式作業(yè)條件環(huán)境評(píng)價(jià)影響環(huán)境級(jí)別控制措施備注abcdeMX1鍋爐水系統(tǒng)酸洗酸洗產(chǎn)生氫氣遇明火引起氫氣爆炸主要

36、掛警示牌、警戒線,禁止明火作業(yè)并有專人監(jiān)護(hù)2廢液處理與排放產(chǎn)生廢液三廢對(duì)環(huán)境影響一般嚴(yán)格按規(guī)程處理合格3使用手持工具等作業(yè)產(chǎn)生噪音噪聲污染一般保持工器具完好4電、火焊作業(yè)產(chǎn)生廢氣污染大氣一般通風(fēng)良好5有毒有害物處置環(huán)境污染污染土壤、水體，影響人身健康一般集中回收、妥善處理6邊角廢料丟棄產(chǎn)生廢料影響環(huán)境一般及時(shí)回收7消耗性材料使用浪費(fèi)資源資源的浪費(fèi)一般控制領(lǐng)用、回收利用8清洗機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生噪音噪聲污染一般保持機(jī)械完好，安裝防護(hù)罩9運(yùn)輸設(shè)備泄漏環(huán)境污染污染土壤、影響人身健康一般做好預(yù)防控制措施，現(xiàn)場(chǎng)有安全水10酸洗設(shè)備撤離產(chǎn)生廢料影響環(huán)境一般認(rèn)真打掃做到工完料盡場(chǎng)地清8、 綠色施工8.1推行ISO1

37、4000系列為標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保證體系，提高全員環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)過程控制，提高環(huán)境質(zhì)量。8.2施工過程中嚴(yán)格控制廢棄物的處理，禁止亂扔、亂放；廢酸液排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門排污達(dá)標(biāo)要求，廢酸排污應(yīng)取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)。8.3現(xiàn)場(chǎng)使用的清洗藥品應(yīng)存放在專門區(qū)域，由專人負(fù)責(zé)保管。8.4清洗廢液的處理化學(xué)清洗沖洗廢水和機(jī)組啟動(dòng)廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，廢水處理池，檢測(cè)Ph值6-9，加次氯酸鈉消毒后，達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)；酸洗、漂洗鈍化工藝所產(chǎn)生的廢液中含污染物質(zhì)，廢液屬無(wú)機(jī)酸。將廢液中和處理，達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)際排放要求。9、強(qiáng)制性條文施工檢查計(jì)劃9.1 人員組織機(jī)構(gòu)： 9.2職責(zé)：9.2.1編制本

38、專業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文實(shí)施計(jì)劃。9.2.2組織本專業(yè)所有技術(shù)人員和職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)掌握強(qiáng)制性條文及創(chuàng)優(yōu)措施。9.2.3檢查本專業(yè)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否屬現(xiàn)行、有效。9.2.4檢查本專業(yè)編制的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，將強(qiáng)制性條文相關(guān)要求細(xì)化在作業(yè)指導(dǎo)書中，要重點(diǎn)監(jiān)督檢查技術(shù)交底是否符合強(qiáng)制性條文要求。9.2.5定期對(duì)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并作好下步工作安排。9.3實(shí)施計(jì)劃9.3.1開工前編制本工程項(xiàng)目建設(shè)的“強(qiáng)制性條文”執(zhí)行清單。9.3.2 開工前組織學(xué)習(xí)“強(qiáng)制性條文”內(nèi)容，并做好培訓(xùn)記錄。9.3.3對(duì)“強(qiáng)條”規(guī)定的施工內(nèi)容全過程監(jiān)督檢查和重點(diǎn)驗(yàn)收。9.3.4定期組織一次“強(qiáng)條”執(zhí)行監(jiān)督檢

39、查，并做好記錄。9.4 鍋爐酸洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況應(yīng)符合下表要求。鍋爐酸洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程項(xiàng)目名稱聊城恒通熱電有限公司2*130T/H鍋爐單位工程名稱安裝工程分部工程名稱鍋爐酸洗工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等）的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。2各種水處理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。3廢液排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備合格設(shè)備和條件。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理

40、工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減。10.創(chuàng)優(yōu)措施10.1 質(zhì)量目標(biāo)10.1.1 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，無(wú)殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。10.1.2 用腐蝕指示片測(cè)量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2（本次目標(biāo)平均腐蝕速度小于6g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于60g/m20。優(yōu)于電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。10.1.3清洗后的設(shè)備表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。10.1.4固定設(shè)備上的閥門、儀表未受到腐蝕損傷。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1臨時(shí)管道的材料必須檢驗(yàn)合格。10.2.2在臨時(shí)管道安裝前，必須檢查管道內(nèi)部清潔度，安裝時(shí)保證安裝質(zhì)

41、量，并且不能破壞正式系統(tǒng)管道。10.2.3清洗過程中各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不同階段的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，保證清洗質(zhì)量。11、化學(xué)清洗用水、蒸汽量估算表附錄1.1用水用估算清洗過程用水量（m3）備注水沖洗階段（含過熱器保護(hù)）300除鹽水化學(xué)清洗70除鹽水酸洗后水沖洗與鈍化300合計(jì)670附錄2、化學(xué)清洗藥品估算序號(hào)品名型號(hào)或代號(hào)含量數(shù)量1.鹽酸清洗劑工業(yè)級(jí)31%100002.緩蝕劑 98%2003.漂洗劑99.5%2004.聯(lián)氨N2H480%505.工業(yè)氨水NH3H2O22%15006.鈍化劑27.5%6007消泡劑258除銅劑98%150kg9助劑150kg附錄3：化學(xué)清洗測(cè)定方法1. 清洗劑濃度的

42、測(cè)定11 試劑0.1mol/LNaOH溶液1%酚酞指示劑1.2 測(cè)定方法 取清洗液V ml（一般1-5）于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml，加2滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉紅色為終點(diǎn)，記下消耗體積a ml。1.3 結(jié)果計(jì)算 清洗液中酸的百分含量: CH=0.1a36.5/（V1000）=3.65a/（V10）（%）2. 清洗、漂洗液中Fe3+及Fe2+的測(cè)定2.1試劑(a)0.05MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液,(b)0.5mol/L(1/2H2SO4)標(biāo)準(zhǔn)溶液,(c)10%(NH4)2S2O8溶液,(d)40%KCNS溶液。2.2測(cè)定方法 取5mL試劑,加入4mL0

43、.5mol/L(1/2H2SO4)溶液用蒸餾水水稀釋至100mL,加入5mL40% KCNS溶液,用0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失,記下EDTA消耗量a再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液, 加熱至6070,用0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失,記下消耗量為b,當(dāng)溶液中鐵的的濃度較大接近終點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色,終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的Fe3+濃度，F(xiàn)e2+濃度。2.3 結(jié)果計(jì)算 清洗液中Fe3+、Fe2+含量: CFe3+=a0.0556/v CFe2+=b0.0556/v3、試片制作3.1、材料：材質(zhì)分別是20G(省煤器)，20G(水冷壁

44、)3.2、 試片尺寸：見下圖。3.3、 加工方法：先將鋼管用銑床銑成條，再用刨床刨平，切成尺寸如上圖的試片，然后按材料種類作上標(biāo)記，磨平拋光各面至9，注意試片不能有缺損。3.4、 試片標(biāo)記：標(biāo)記越簡(jiǎn)單越好，用一點(diǎn)加09表示第一種材料的十塊試片；用兩點(diǎn)加09表示第二種材料的十塊試片，作標(biāo)記時(shí)勿使試片變形。3.5、 試片數(shù)量：每種材料十片。3.6、 以上加工請(qǐng)?jiān)谡剿嵯辞?5天完成。附錄4 清洗主要過程數(shù)據(jù)記錄時(shí) 間控 制 指 標(biāo)備 注 酸洗階段數(shù)據(jù)記錄時(shí)間亞鐵mg/L進(jìn)口/出口高鐵mg/L進(jìn)口/出口總鐵mg/L進(jìn)口/出口酸濃度%進(jìn)口/出口溫度進(jìn)口/出口階段說明 化驗(yàn)員： 監(jiān)督人： 鈍化階段數(shù)據(jù)記錄時(shí)間pH溫度入口出口入口出口 化驗(yàn)員： 監(jiān)督人工程名稱聊城恒通熱電有限公司2130T/h鍋爐部門名稱鍋爐項(xiàng)目名稱鍋爐化學(xué)清洗項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持人交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室技術(shù)文件名稱鍋爐化學(xué)清洗編號(hào)本技術(shù)文件由 對(duì) 鍋爐專業(yè)