鋁合金模板技術介紹

1、 目錄目錄 簡介 一：傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題 二：鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路 三：鋁合金模板技術的特點 四：鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方面的對比 五：工程案例介紹 六：鋁合金模板系統(tǒng)工程的服務流程 七：鋁合金?，F(xiàn)場安裝照片 附： A：鋁合金模板標準系統(tǒng) B：鋁合金模板施工手冊 C：相關國家規(guī)范 C1：JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術規(guī)范 C2：JGJ 128-2010 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 C3：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011 簡介簡介 鋁合金模板技術，在發(fā)達國家已經(jīng)有50 年的應用歷史。那么，到底是什 么原因使看似昂貴的鋁合

2、金材料，應用于建筑領域的混凝土澆筑呢？本文試 圖在回答這個問題的過程中，簡要介紹一下鋁合金模板技術。 鋁合金模板系統(tǒng)自 1962 年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50 年的應用歷史。 在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度 這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。各國在推廣使用的過 程中，也積累了大量鋁模板的設計、制造、應用和施工經(jīng)驗。 在金融海嘯前，美國每年的鋁模板市場規(guī)模大約有一億美元，被當?shù)厮?五家鋁模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量應用了鋁合金模板技術。 僅以一家總部位于哥倫比亞的鋁模板制造公司為例，在墨西哥?？怂箍偨y(tǒng)的 任期內，就以其鋁模板技術，參

3、與建造了超過100 萬套保障房的建設。韓國 在十年前，還主要使用膠合板，至今其高層住宅樓的施工中，已經(jīng)有80%采 用鋁模板技術。 在人們簡單的認知里，鋁合金制成的模板，一定是非常昂貴，一定容易 損壞，一定不適用于像中國這樣施工管理水平相對較落后國家。那么，到底 是什么原因，使鋁模板技術不僅在像美國、加拿大等這樣的發(fā)達國家得到了 廣泛的應用，也在諸如墨西哥甚至印度這樣經(jīng)濟水平落后于中國的國家中， 得到了積極的推廣呢？一定有一個必須采用鋁模板技術的理由。那這個理由 是什么呢？在回答這個問題前，我們先探討一下傳統(tǒng)施工方式存在的問題。 傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題 以木膠合板和

4、木方背楞為主的簡支簡撐的傳統(tǒng)施工方法，均依賴現(xiàn)場施工 人員的技術水平和管理水平的臨場發(fā)揮，許多問題由施工現(xiàn)場隨機處理，工程 質量和施工效率在這樣粗放的模式下均存在大量不可控的因素。導致的施工質 量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。 傳統(tǒng)施工法的墻模、頂模和支撐系統(tǒng)中，即使局部采取了一些較好的產(chǎn)品 和工藝，由于缺乏系統(tǒng)整合，總體效率亦難全部發(fā)揮出來。例如在北京等北方 地區(qū)廣泛使用的全鋼大模板系統(tǒng)，部分地解決了墻模簡支簡撐施工法帶來的弊 端，但該類模板的設計特點決定了只能應用于墻模，無法解決與頂模和支撐系 統(tǒng)有效配合的問題，也就決定了此類模板無法實現(xiàn)墻板和頂板的一次澆筑，使 墻模

5、快速澆筑的優(yōu)勢無法在整個施工流程中完整發(fā)揮出來。 目前廣泛應用于樓頂板的支撐系統(tǒng)，多為鋼管扣件和碗扣式腳手架。這些 系統(tǒng)與樓頂板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設計，大量存在著施工效率低下、 浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設備和施工方案的不當而造成的安全事 故，亦屢有發(fā)生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。目前國際普遍流行的早拆體 系，亦難于在此類支撐方案中得到真正有效的應用和實施。 隨著我國勞動力成本的迅速提高，過去靠充足低廉的勞動力支撐的經(jīng)濟增 長模式，己經(jīng)不可持續(xù)。反映在建筑業(yè)上，那種靠人海戰(zhàn)術，采用低效率、低 成本模板系統(tǒng)的施工方法，也已經(jīng)難以維持。施工企業(yè)首先面臨的是招工難的 問題，目前在

6、一些大城市的建筑木工，每人每天300-350元的待遇，也很難找 到。按這個成本，再加上保險等其他費用，每月每個工人的支出，已經(jīng)接近 2000 美元，這已是中等發(fā)達國家的工資待遇水平。以目前國家的政策導向， 在未來的5 年內，人均的收入還要翻番?？梢灶A見，這一天的到來，將不是線 性的，很可能用不了 5 年，工資就要翻番。而招工難的問題，不會因為工資 的增長而解決，很可能會更加嚴重。而工人的技能，也不會因工資的翻番而必 然得到提高。 僅以目前的工資水平核算，我國支撐和模板的施工預算成本，包括設備和 工時成本，已經(jīng)接近甚至超過了像韓國和臺灣這樣工資水平。究其原因，是我 們現(xiàn)在施工中仍然廣泛沿用著傳統(tǒng)

7、的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。 不僅大量地浪費了木材等森林資源，違背國家的產(chǎn)業(yè)政策導向，增加碳排放， 而且由此也造成了施工成本的大幅提高。 傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題 傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題傳統(tǒng)模板施工方式存在的問題 解決這些問題的要點是：采用效率高、模數(shù)化、可反復使用次數(shù)高的新 型模板和支撐系統(tǒng)，以及與之相適應的有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本的新型施工 方法。把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多 地在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。工廠化的概念，已經(jīng)在 像日本這樣的發(fā)達國家得到了廣泛的應用和推廣，在工程質量、施工效率和成

8、本控制等諸多方面，均有良好的表現(xiàn)。我國建筑施工的發(fā)展方向，也必然會循 著這個路子走下去，目前施工中的諸多問題，才會迎刃而解。目前萬科就走在 中國建筑行業(yè)的前端，提出“建筑工業(yè)化”。國內的鋁合金模板推廣應用由萬 科發(fā)起。 鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路 鋁合金模板技術，恰恰是順應了市場需求，解決了上述施工中存在的問題， 才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應用。是市場規(guī)律這只無形的手，決定了 當一個國家的經(jīng)濟發(fā)展水平達到一定程度后，人的價值變得重要，施工安全和 施工效率，是任何施工企業(yè)不得不追求的目標時，像鋁合金模板這樣科技含量 較高的產(chǎn)品，必然得到了發(fā)展應用的空間。更多地采用高效

9、率的設備，從而盡 量大地減少對人工的依賴，是工業(yè)化國家不得不走的路。鋁合金模板技術，恰 恰適應了這種趨勢。 鋁合金模板技術自誕生以來，從美國開始，在世界許多國家的應用過程中， 得到了不斷的發(fā)展與完善，在很多細節(jié)上已經(jīng)演變成許多不同特色的產(chǎn)品設計。 本文以本人多年的設計、制造鋁模板系統(tǒng)經(jīng)驗為依據(jù)，對鋁合金模板技術，做 個簡要的介紹。 鋁模板系統(tǒng)的不同之處，不僅是使模板使用次數(shù)的增加；也不僅是對施工 工時成本的降低；更不僅是模板材料的更新，從而大量減少建筑業(yè)對森林資源 的浪費與消耗，而是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設備到施工工藝的一體化整 合，以革命性的思維方式為混凝土澆筑施工提供了完整的工廠化解決

10、方案。 鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路鋁合金模板系統(tǒng)的設計思路 鋁模板系統(tǒng)的設計思路，從根本上顛覆了上述設備和施工方案的傳統(tǒng)模式。 把施工現(xiàn)場由施工人員隨機解決的大量不可控因素，最大限度地去除。在施工 前，由專業(yè)人員通過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、 模數(shù)化、系統(tǒng)化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐 系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現(xiàn)完美 結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。 以由此設計出的模板系統(tǒng)工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件 清單，在工廠經(jīng)嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對每個模板和配件 進行編碼。在運往

11、工地前，將根據(jù)施工現(xiàn)場情況在工廠進行100%的整體試裝， 將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽，解決在施工現(xiàn)場之外。如此有效地保證了現(xiàn)場 的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝 操作，快速、高效、安全地完成現(xiàn)場施工。 表面處理與脫模劑的應用：鋁合金模板的應用中，另外一個需要特別關注 的地方，就是脫模劑的選用。鋁合金材料的特殊性能決定了，需要采用專門為 鋁合金模板設計生產(chǎn)的脫模劑，才能達到良好的砼面效果。目前國內的鋁模板 技術的推廣和應用，處于剛剛起步階段，國內的脫模劑廠家，對于鋁模板產(chǎn)品 的性能，還缺乏完整的了解，建議先使用進口脫模劑，以保證施工質量。待有 關廠家將相關脫模

12、劑產(chǎn)品吃透后，再逐步國產(chǎn)化。目前國內的油性脫模劑使混 凝土表面觀感一般，建議使用水溶性脫模劑或其他技術手段處理。 鋁合金模板技術的特點鋁合金模板技術的特點 1：重量輕、強度高 建筑用鋁模板約35kg/，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程完全可 用人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備（工人施工通常只需要一把扳手或小 鐵錘，方便快捷），實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍， 抗拉強度180mpa，屈服力110mpa。 2：設計一次成型、施工嚴密、精度高 施工圖紙一次設計成型、整體澆注、施工嚴密，將墻模、頂模和支撐等幾 大獨立系統(tǒng)，有機地融為一體。一次將模板全部拼裝完畢以實現(xiàn)一次澆筑；誤

13、差小、精度高，保證建筑物的整體強度和使用壽命，非常適合標準層高層、超 高層建筑以及多棟同戶型建筑。 3：裝拆簡單易學，節(jié)約勞動力 鋁模板施工簡便，不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術工人，很容易學會拼裝、 分拆，熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，普通工人經(jīng)簡單培訓， 即可上崗獨立操作，（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70- 80%，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）， 從而節(jié)約勞動力。 鋁合金模板技術的特點鋁合金模板技術的特點 4：循環(huán)使用次數(shù)多、均攤成本低 鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復使用，在規(guī)范施工情況下，使用壽命長；在 美國使用的鋁模板有超過30

14、00 次的記錄，國內使用的鋁模板有超過300次的 記錄；均攤的單位使用成本較低。 5：應用范圍廣、承載能力強 鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺 等，都可以通過水泥澆筑一次完成，鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合 金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好，均布荷 載和可承受混凝土側壓承載能力強，承載力可達到每平方米60KN；有效保證 建筑質量。 6：施工效果質量好、免批蕩 施工效果好，幾何尺寸精確，垂直度、平整度公差控制在3-5cm內，平整 光潔，能夠達到或接近清水飾面效果，而且拼縫很精細，成墻很漂亮，后期的 裝修也很方便，可減少或省去二次批

15、蕩作業(yè)，從而降低或免除批蕩成本。 7：施工效率高、建筑周期短 鋁模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模， 所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程 拼裝、拆除施工速度，正常施工可達45天一層，從而大幅縮短建筑工期， 為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。 鋁合金模板技術的特點鋁合金模板技術的特點 8：回收率高，殘值大 鋁模板具有較高的回收價值，產(chǎn)品殘值大，鋁合金材料可一直循環(huán)利用， 完全符合國家低碳、環(huán)保、綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。 9：支撐體系獨特，工地運料、行走方便 鋁模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間

16、距1.2米， 一般 層高，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無 阻，單支撐的拆除輕松便利。 10：不產(chǎn)生建筑垃圾，施工更安全 鋁模板不生銹、無火災隱患，安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木 屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場安全、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的 建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準。 鋁合金模板技術的特點鋁合金模板技術的特點 鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方 面的對比面的對比 鋁模板計劃施工流程： 根據(jù)以上流水施工計劃，整個豎向墻體和樓板、梁的鋁模板施工在施工周 期的前兩天已經(jīng)全部完成，在各個工序的嚴格配合下完全可以實

17、現(xiàn)標準層結構 施工4天/層的施工任務。 鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方 面的對比面的對比 模板施工周期對比示意圖（單棟建筑物） 鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方 面的對比面的對比 類別系統(tǒng)鋁模板鋼模板木模板結論 模板系統(tǒng)通用可使用次數(shù)100-120次30-40次5-8次 經(jīng)濟指標優(yōu)勢 非通用模板使用次數(shù)按基本結構相同使用次數(shù)=樓層數(shù)5-8次 模板系統(tǒng)造價（含所有配件）1500元/800元/150元/ 平均安裝人工15元/20元/22元/ 安裝機械費用1元/5元/1元/ 單棟高層比較（30層）65元/52元/50元/木模板

18、 單棟高層比較（60層）50元/52元/50元/基本相同 單棟高層比較（80層）42元/52元/50元/鋁模板 2棟不相同高層比較（30層）52元/52元/50元/基本相同 2棟相同高層比較（30層）44元/52元/50元/鋁模板 多棟不相同高層比較（30層）38元/52元/50元/鋁模板 多棟相同高層比較（30層）35元/52元/50元/鋁模板 各類模板系統(tǒng)性價對比： 鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方鋁合金模板與常規(guī)模板在性能和效益方 面的對比面的對比 使用系統(tǒng)鋁模板的初步成本估算如下： 以30層1000標準層為例，包干價(含模板、支撐、穿墻螺絲、模板銷、 背楞等整套鋁模板系統(tǒng))以投影計算

19、為155元/，整棟建筑成本約28000 *155元/=434萬元。而使用傳統(tǒng)木模板的包干價(包模板、木方、支撐、鐵 釘、扎線等)以投影計算為135元/，成本約28000*135元/=378萬元。 相對傳統(tǒng)木模板，使用系統(tǒng)鋁模板后的墻面無需再進行水泥沙漿抹面工序， 此工序成本按25元/計算，成本約28000*25元/=70萬元，即使用系統(tǒng) 鋁模板可以換算為：434萬元-70萬元=364萬元，比使用傳統(tǒng)木模板更經(jīng)濟。 模板價格對比示意圖 （單棟建筑物） 工程案例介紹工程案例介紹 鋁合金模板的上述特點，決定了特別適合應用于重復性較強的施工項目中。 以國外的應用經(jīng)驗來看，特別適合于高層住宅建筑，保障房

20、項目，國外的連排 式的別墅，房型重復性較高，因此也大量地應用了鋁合金模板技術。 港調景嶺地鐵站上蓋工程 工程案例介紹工程案例介紹 港將軍澳地鐵站上蓋工程 工程案例介紹工程案例介紹 澳門寰宇天下 鋁合金模板系統(tǒng)工程的服務流程鋁合金模板系統(tǒng)工程的服務流程 1：項目預評估 在工程的準備階段，我司的銷售和技術人員組成的服務團隊即與施工單位 做直接的交流與溝通。在收到客戶的建筑圖和結構圖后，根據(jù)工程的實際情況， 免費為客戶提供該工程的技術可行性分析和商業(yè)評估報告。幫助客戶確定從技 術到成本均為最佳的施工方案。 2：施工方案和產(chǎn)品設計 我公司的銷售人員與客戶簽訂合同，獲得客戶30%的材料預付款后，我司 的專業(yè)設計人員將為客戶繪制出模板排布圖，并請客戶確認。根據(jù)模板排布圖、 模板安裝圖和詳細的材料清單采購生產(chǎn)加工，并給用戶詳細的模板安裝指南等 技術文件。 3：總體試裝 在全套模板系統(tǒng)完成設計和生產(chǎn)后，將在工廠進行100%的總體試裝，并 邀請客戶組織現(xiàn)場檢驗，任何可能出現(xiàn)的問題，均在第一時間修正。包裝發(fā)運 前，將對模板系統(tǒng)的每個部件進行分組編碼，并登記詳細的包裝發(fā)運清單，以 便將來在施工現(xiàn)場快速地核對安裝。 4：技術服務 模板發(fā)運施工現(xiàn)場后，頭三層將為客戶免費提供一名專業(yè)的技術人員駐工 地，指導安裝施工，并及時與客戶溝通解決現(xiàn)場因