墊層施工工藝精編版.doc

1、施工方案工程開工前確保工程所需材料設備全部到位，對貨物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、型號和連接尺寸進行核對， 并要進行外觀質(zhì)量檢查。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格產(chǎn)品， 絕不用于工程上。一、排水管道工程管道施工必須在溝內(nèi)施工， 禁止在溝外施工完畢后再拖入溝內(nèi)。 （1） 管道連接件是否齊全。（2）施工用具準備：如鐵锨、鎬、錘、砂紙、鋼鋸、扳手、螺絲刀、螺栓、橡膠圈、導鏈、支撐腳手架、鋼絲繩等。施工順序：1、放線：首先根據(jù)平面布置圖和勘察單位提供的后視點，用全站儀對道路的中心線 （里程樁號點） 逐一定位及復核， 然后利用經(jīng)緯儀和鋼尺對排水管道中心線位置的放樣， 從而放線確定挖槽的寬度。 使用水準儀來確定挖槽的深度。2、開

2、溝：開槽寬度以設計要求1:0.3 的坡度和方便安裝為原則放坡開挖，一般上口 4.2m，下口 1.8m。深度用水準儀確定， 不宜過深。 開槽時應使槽底開挖得平順， 挖出的土堆放在溝槽的一側， 另一側留待放置管件和施工人員的通行。在檢查井的位置應放大相應的尺寸，方便檢查井的砌筑。3、墊層夯實：對挖好的基槽進行人工找平后夯實，取樣送檢。分層進行灰土墊層的夯實，然后進行墊層混凝土的澆筑。4、管道安裝 : 管道的安裝要按水流逆水方向安裝。管道安裝時清除基槽內(nèi)的落土和雜物，在導鏈作用下安裝管道， 接口橡膠圈采用滑動橡膠圈 （直徑大于 1200mm時亦可采用滑動橡膠圈）。接口橡膠圈壓縮率采用 30%45%，

3、環(huán)經(jīng)系數(shù)采用 0.800.85 。兩管相接處間隙值一般為 1015mm當.選用的管材兩端直徑有差異時，應使用內(nèi)徑較小的一端放在下游， 在現(xiàn)場施工員指導下完成管道的1安裝和調(diào)整。5、閉水試驗：通過閉水試驗對管道進行試驗，不滲水處補救和處理，待合格后對檢查井等進行保護，并進行下一步的回填。6、回填：先用灰土回填，每次天1520cm，仔細夯實，至50cm左右時用素土分層回填。7、試運行：安裝全部設備后，進行全系統(tǒng)的運行，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。道路路面采用水泥混凝土路面。2、照明工程1. 按設計要求道路照明燈設在路西道牙上 1 米處，路燈采用截光型高壓鈉燈，單側排列，安裝高度大于等于 10 米2. 本工程

4、路燈主電纜線徑為VV22-1KV-5*25 平方毫米埋設方式為：人行道下穿直徑 65 碳塑波紋管直埋，埋深 0.8m；車行道下過路管穿 100 鍍鋅管，埋深0.8m，鋼管防腐做法：冷底子油一道，瀝青一道，外包玻璃絲布，瀝青一道，直埋電纜在終端頭和中間接頭附近，應留1.01.5m 的余纜，并在全長上適當留裕度，直埋電纜鋪設方法應按電氣施工規(guī)范施工。3. 路燈基礎必須進行可靠接地，接地電阻不得大于4。4. 每個中燈分支導線電源的額定電壓為 500V，線徑為 BV(4*4mm2)。分別穿直徑 25 聚乙烯塑料管，由各個電纜入孔井地埋引入至每個燈柱引線孔處。5.工程所有路燈及路燈配電控制箱的規(guī)格型號均

5、由甲方單位根據(jù)產(chǎn)品的實際情況另行確定安裝。 三、路面工程 混凝土道路工程 （1）施工工序支模澆筑攤平振搗密實抹光精光人工修理壓紋養(yǎng)生切縫嵌縫（2）水泥砼路面面層的主要施工方法水泥砼路面在支設模板前要復測路面基層的縱橫斷高程，復測無誤后，給定路面縱橫斷控制標高。 該路分兩幅， 每幅路面寬 2.1 米，支設鋼模應按里程縱橫坡面標高給定模板標高，按次序支設，橫坡比為 2%。半幅路模板高差 42% （ 80mm）。 模板使用定型鋼模 25 ，模板按構造設預留孔，孔徑比預留筋大 4 。模板固定，模板固定是保證砼路面平整度的關鍵， 因此鋼模支設要堅固穩(wěn)定，2預拼接，測定高程，模底是否合適，局部高于設計標高

6、的部位要手工剔除，使鋼模平穩(wěn)的與基層面結合， 固定用鋼釬打入基層300 以上，鋼釬高度不能超過模板頂，防止砼振平機跳車，基層局部低的部位要在模底加墊（對口鋼板楔）。不允許模板懸空，以保證整平機行走平穩(wěn)。 拆模時，施工段連接處縱向側模不得拆除，以消除累計高程差。砼面板澆筑， 澆筑隔幅澆筑， 橫向施工縫置于道路脹縮縫處。砼攤鋪速度小于 0.8m1.5m/min ，振平機的砼堆高度小于15 ，砼先用插入式振搗棒補充振搗，面層上預留35 的回彈高度，這部分是提出的砂漿，使整平工作能正常進行。(3) 接縫施工接縫是砼路面特有的薄弱環(huán)節(jié)， 它是產(chǎn)生路板錯臺： 唧泥，斷裂的主要原因，也是影響路面平整度和降低

7、傳荷能力的主要因素， 接縫施工質(zhì)量對水泥混凝土路面使用質(zhì)量和使用壽命有很大影響。砼路面脹縮縫按設計要求留設。 切割縫采用機械切割， 機械切割法是確保接縫的強度和平整度的有效工藝，能保證砼板邊角完整，線條平直，且施工方便。步驟切縫進刀、行走、定位導向和冷卻。每 4 米一割縫， 20 米一通縫。切縫要順直，切縫寬度0.3 0.8cm，切縫深度板厚6-8 。(4) 壓紋：使用壓紋機（壓紋滾子）壓紋。壓紋時間，抹面結束后，即可壓紋，壓紋時在水泥砼路面上鋪過濾布， 壓紋機在布上壓紋。 壓紋機壓紋時與中面板縱縫垂直拉拽，到頭后，移動滾子，壓紋要均勻平直，壓紋機滾動時一邊放一塊木跳板，木跳板要平直。壓紋的人

8、員要固定，每組至少兩人，接茬處的紋寬要與壓紋滾子上的紋一樣寬。(5) 養(yǎng)護：壓紋完后，薄膜養(yǎng)護；切縫完后，要灑水養(yǎng)護。(6) 縱縫處理相鄰兩幅水泥砼面板澆筑時， 后施工的砼漿泛漿到先施工的砼面板上，要及時處理，不允許損傷原澆筑好的路面。（7）砼工程a. 混凝土拌制每盤混凝土應嚴格計量， 砂石含水率每班必須測定， 雨天施工應增加測定次數(shù)。混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間90 秒。b. 砼運輸與澆筑本工程砼采用現(xiàn)場拌制， 砼水平運輸采用三輪車運輸。在砼澆筑前， 對模板3內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水基層施工注意事項A 不同粒徑的

9、碎石以及細集料都應分開堆放。B 應采用瀝青砼攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機和拌和機的生產(chǎn)能力應相互匹配。C 水泥穩(wěn)定層施工時，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。D用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h, 應設置橫縫，橫縫處理應滿足規(guī)范要求。E 應避免縱向接縫，在不能縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并滿足相應規(guī)定。F 宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機，三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。G每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。路面基層要求1）水泥：采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學成份應符合硅酸水泥，普通硅酸

10、水泥GB175-1999的規(guī)定。2）碎石：最大粒徑31.5MM（方篩孔），集料壓碎值30%。級配要求如下表：篩孔尺寸（ mm）31.5199.54.752.36通過質(zhì)量百分比10090-10060-8029-4915-32（ %）篩孔尺寸（ mm）0.60.075液限塑指通過質(zhì)量百分比6-200-528 9（ %）4石灰土的七天無側限飽水抗壓強度為0.5MPa，壓實度大于等于95%。3）水泥含量：水泥劑量5%（集中廠拌法），重量比。4）水泥穩(wěn)定層壓實水泥穩(wěn)定碎石壓實標準：97%（重型擊實標準）， 7D抗壓強度2.1MPA。5）水泥穩(wěn)定層施工A 水泥穩(wěn)定層采用集中廠拌法拌制混合料，嚴格按照公路路

11、面基層施工技術規(guī)范（ JTJ 034-2000）進行施工。B 水泥穩(wěn)定碎石每 15M切一道橫縫（假縫），縫寬 3MM,縫深 3MM,縫深 50MM,縫內(nèi)灌瀝青，上覆60CM寬土工布，土工布要求每平方米小于200克。3、水泥混凝土路面面層施工（1）主要材料要求a水泥采用道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的物理性能和化學成分應符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規(guī)定。b細集料采用天然砂，機制砂，要求質(zhì)地堅硬，耐久，潔凈，并具有良好級配，細度模數(shù)在2.1以上。硅質(zhì)砂或石英砂的含量不應低于25%。c粗集料粗集料采用碎石，碎卵石和卵石，質(zhì)地應堅硬，耐久，潔凈，并具有良好級配， 粗集料級

12、別不低于II級，I 級集料吸水率不大于1.0%，II 級集料吸水率不大于 2.0%。d 水 清洗集料，拌和混凝土及養(yǎng)護用水須清潔，不得含有影響混凝土質(zhì)量的油，酸，堿，鹽類，有機物等，要求采用飲用水，使用非飲用水須經(jīng)過化驗，且硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過2700mg/L，含鹽量不得超過5000mg/L,PH值不得小于 4。（2）面層施工注意事項a 基層檢驗合格后方可進行面行水泥混凝土施工。b混凝土拌和物的稠度試驗采用坍落度應為10-25MM，坍落度小于 10MM時5應采用維勃稠度儀測定，維勃時間約10S-30S。c混凝土最大水灰比不得大于0.46 。d 混和料的原材料按質(zhì)量計的稱量允許誤差不

13、得超過下列規(guī)定：水泥：1%；粗集料： 2%；水： 1%。e 對混和料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，應以混和料停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振用平板式振搗器時不宜少于 15S，水灰比小于 0.45 時不宜少于 30S，用插入式振搗器時不宜少于 30S，當采用兩種振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器， 后用平板式振搗器振搗， 振搗時應輔以人工找平。f 抹面時嚴禁在混凝土面板上灑水，灑水泥粉，表面抹平后采用拉槽器，滾動壓紋器等合適工具， 在混凝土表面沿橫向制作紋理，拉毛或壓紋深度一般為13MM。g 水泥混凝土板常溫施工抹面完畢后，應及時養(yǎng)護。h 縱向縮縫應采用切縫法，在混凝土強度達到設

14、計強度的 25%-30%，用切縫機切割，切割發(fā)生的粉末在其干燥前清除干凈， 縱向施工縫采用平縫， 在澆筑鄰板時對已澆筑的混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。i脹縫垂直于路面中心線，縫壁必須垂直，脹縫寬度必須一致，縫中不得連漿，縫隙下部按設計要求設置脹縫板， 上部預埋木質(zhì)臨時嵌縫條， 在面板收水抹面時輕輕提起取出留作澆灌填縫料。j 橫向縮縫垂直于路面中心線，橫向縮縫應采用切縫法，在混凝土強度達到設計強度的 25%-30%時，用切縫機切割。k 槽縫應在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須清潔縫內(nèi)雜物，并使用壓力不小于 0.5MPa 的壓力水的壓縮空氣徹底清除縫中塵土及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔干燥， 填縫材料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫的形狀系數(shù)宜控制在2 左右，灌縫深度宜為1520MM,最淺不得小于 15MM,先壓入直徑912MM的多孔泡沫塑料背襯條再灌縫。L 在填縫養(yǎng)生期間應封閉交通。6（3）面層防滑，平整度及彎拉強度要求a水泥混凝土路面竣工是的表面抗滑構造深度應均勻，不損壞構造邊棱，耐磨抗凍，抗滑構造深度應滿足：0.5 0.9MMb 面層平整度 3M直尺檢測， 3M直尺最大間隙應：小于等于 3MM。 人行道道路工程工藝流程為：素土夯實石灰土墊層砼墊層施工粘合層防滑道板鋪設（1）底層地面先素土