TD75型帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

1、TD75型帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書(shū)目 錄一、 概述二、 技術(shù)性能參數(shù)三、 結(jié)構(gòu)概括四、 安裝五、 試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整六、 安全操作維護(hù)及保養(yǎng)一、概述TD75型通用固定皮帶式輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)皮帶機(jī))是一種輸送量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用范圍廣的輸送設(shè)備；該機(jī)適用于輸送散狀物料或成件物料，根據(jù)輸送工藝的要求可單機(jī)輸送，也可多臺(tái)或與其它輸送(給料)設(shè)備組成水平或傾斜輸送系統(tǒng)。皮帶式輸送機(jī)的環(huán)境使用溫度為一10+40，輸送物料溫度視輸送帶不同而不同，普通輸送帶輸送物料溫度一般不高于60，耐熱橡膠帶可輸送120以下的較高溫物料，當(dāng)輸送酸性、堿性、油類(lèi)物料及具有有機(jī)溶劑性質(zhì)的物料時(shí)，需選用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。二

2、、技術(shù)性能參數(shù)皮帶式輸送機(jī)輸送能力見(jiàn)表一皮帶式輸送機(jī)功率選型見(jiàn)表二表一：TD75型通用固定帶式輸送機(jī)輸送能力表斷面形式帶速(ms)帶寬B(mm)500650800100012001400輸送能力G（t/h）槽形0.8781311.0971692784356558911.2512220634854481911151.61562644456961048142720.191323546853128417482.52323916611033155621183.158241233185825284.022022996平形0.841671181.052881472303454691.25661101842

3、884325881.6841422363685537562.01031742894516779222.5125211350546821111說(shuō)明：輸送量是在物料容重ltm3，輸送傾角07，物料堆積角為30條件下計(jì)算的。表二：TD75型通用固定帶式輸送機(jī)功率選型表（單位：KW）長(zhǎng)度（m）15304560100150200300帶寬（mm）5001.013172O3.2468.011.56501.31.92.42.84.69.211.516.08001.92.93.64.39.7l 4O17.524.3以上功率的估算條件為正常濕度，水平帶速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆積角30的理想條件測(cè)算

4、的，一般情況下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它裝置，功率應(yīng)增加并重于計(jì)算。三、結(jié)構(gòu)概況 1、整機(jī)布置 皮帶機(jī)整機(jī)布置是以設(shè)計(jì)（制造）單位根據(jù)用戶(hù)要求而進(jìn)行的，制造廠一般是以散件供應(yīng)，使用單位根據(jù)安裝示意圖進(jìn)行組裝，皮帶機(jī)的整機(jī)布置有圖一幾種形式。皮帶機(jī)的一般安裝形式見(jiàn)圖二。（A） 水平輸送機(jī) （B）傾斜輸送機(jī)（B） 帶凸弧段輸送機(jī)（C） （D）帶凹弧段輸送機(jī)（E）帶凹弧及凸弧段輸送機(jī)圖一 皮帶機(jī)整機(jī)布置圖1彈簧清掃器 2.頭架 3.頭罩 4.傳動(dòng)滾筒 (電動(dòng)滾筒) 5.輸送帶 6.改向滾筒 7.上槽形托輥 8.中間支架 9.上槽形調(diào)心托輥 10.下平托輥 11.中間支腿 12.改

5、向滾筒(后輥) 13.螺旋拉緊裝置 14.尾架 15.空段清 16.導(dǎo)料槽圖二 皮帶機(jī) 一般安裝形式圖1、總機(jī)布置：本系列輸送機(jī)系由各個(gè)部件系列組成。根據(jù)物料輸送工藝要求選擇有關(guān)部件組成總機(jī)。2、輸送帶 輸送帶是曳引和承載物料的主要部件。皮帶機(jī)用普通橡膠輸送帶、塑料輸送帶及特殊輸送帶等多種形式，需根據(jù)物料的特性選用。3、驅(qū)動(dòng)裝置 皮帶機(jī)為適用不同的使用情況，設(shè)計(jì)了以下兩種驅(qū)動(dòng)裝置：（1）、開(kāi)式驅(qū)動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)、高速聯(lián)軸器（或皮帶輪）、減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、逆止器（可選件）等部件組成，它們由專(zhuān)門(mén)的底盤(pán)固定。（2）、閉式驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)滾筒，這是一種將電動(dòng)機(jī)用減速系統(tǒng)放在滾筒內(nèi)的新型驅(qū)動(dòng)裝置，與開(kāi)式驅(qū)

6、動(dòng)裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊等優(yōu)點(diǎn)。TD75系列配備功率為1.5110Kw，滾筒直徑3001000，帶速0.84m/s，帶寬5001400m的各種規(guī)格電動(dòng)滾筒2000多種。4、滾筒皮帶機(jī)的滾筒分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運(yùn)行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負(fù)載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關(guān)，皮帶機(jī)用傳動(dòng)滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180時(shí)，考慮哪種表面摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)的。改向滾筒：用途有兩個(gè)，一是改變輸送帶的運(yùn)行方向(不包括頭部卸料改向滾

7、筒)，二是增加傳動(dòng)滾筒的圓包角，根據(jù)帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。 所有滾筒都用整體軸承座同定在架上特殊情況下及受條件限制時(shí)，滾簡(jiǎn)直徑可重新設(shè)計(jì)選用。表三 傳動(dòng)及改向滾筒直徑系列 單位(mm)帶寬B傳動(dòng)滾筒直徑改向滾筒直徑180改向90改向8lO1012l213l3l8機(jī)械卡號(hào)45556575(2)硫化法 將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度b一般等于150mm，如圖三，割剝表面要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接，在上、下復(fù)蓋膠的對(duì)縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化。壓力為5一10kgcm2，溫度140左右(若用蒸汽加壓，氣壓為4-45 kgcm

8、2)，升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻，保溫時(shí)間從達(dá)到140時(shí)算起，按下式許算。 T=16+(n一3)2 (min) 上式中，T為時(shí)間 n為帆布層等 達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫。圖三 橡膠帶割剝示意圖（3)冷粘法按(2)中及圖三的要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專(zhuān)用膠按說(shuō)明書(shū)上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。第一次涂好后，放置515分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時(shí)再涂第二遍，仍放置515分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時(shí)，把兩層按階梯對(duì)縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實(shí)；在對(duì)縫處用膠涂平，用3-4kgcm2的壓力均壓，放置24小時(shí)后即可

9、使用。（4）塑化法對(duì)整芯塑料輸送帶，搭接長(zhǎng)度在寬度500mm時(shí)取300nlm，在帶寬650mm、800mm時(shí)取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復(fù)蓋面和另一端的下復(fù)蓋面剝?nèi)?，再在兩端?wèn)墊放lmm厚的聚氯乙烯塑料片。加熱加壓進(jìn)行塑化，升溫也應(yīng)緩慢，在30min左右由室溫升至170左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對(duì)多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進(jìn)行塑化。應(yīng)當(dāng)注意：溫度、壓力、時(shí)問(wèn)是硫化的三要素，它們隨著膠料的配方，氣溫、通風(fēng)等條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連，以上給出的數(shù)值只供參考。而粘接用的輸送帶專(zhuān)用膠，只針對(duì)普通帆布型輸送帶、當(dāng)帶型改變時(shí)，也要進(jìn)行試驗(yàn)，建議

10、不管硫化、塑化、粘接都要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，取得實(shí)際參數(shù)后再正式接頭。以上幾種接頭方法，塑(硫)化強(qiáng)度最高，可達(dá)原帶強(qiáng)度的94以上，冷沾法次之，可達(dá)原帶強(qiáng)度的80一90，而機(jī)械卡式最差，一般只能達(dá)原帶強(qiáng)度的4555。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整l、試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝完成的皮帶機(jī)，除檢查其安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：A、減速器或電動(dòng)滾筒內(nèi)是否按要求加足潤(rùn)滑油；B、逆止器逆止方向是否正確；C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確；D、電氣信號(hào)及控制裝置的接線是否正確；E、檢查無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。以上檢查均無(wú)誤，可進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)細(xì)心觀察、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，然后再進(jìn)行一個(gè)班左右的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，試

11、運(yùn)轉(zhuǎn)期閫應(yīng)做到： A、檢查皮帶機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)無(wú)明顯噪音：B、各軸承無(wú)異常溫升；C、各聯(lián)接件及軸承座的連接是否牢靠；D、清掃器的清掃效果；E、卸料車(chē)卸料狀況，不能與輸送帶摩擦；F、調(diào)心托輥的調(diào)心防偏效果；G、輸送帶的漲緊程度；及電氣設(shè)備、帶速、功率等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可按下列方法調(diào)整。2、調(diào)整(1)調(diào)整輸送帶跑偏A、在頭部輸送帶跑偏：調(diào)整頭部傳動(dòng)裝置，見(jiàn)圖四，調(diào)整好后頭部固定，驅(qū)動(dòng)裝置不再移動(dòng)；圖四 頭部跑偏調(diào)整示意圖B、在尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或尾部螺旋拉緊裝置，見(jiàn)圖五；圖五 尾部跑偏調(diào)整示意圖C、在中部輸送帶跑偏：其調(diào)整方法見(jiàn)圖六，當(dāng)調(diào)整一組不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜

12、角度不宜過(guò)大。圖六 中部跑偏調(diào)整示意圖如果以上方法仍不能清除跑偏，則應(yīng)檢查：A、輸送帶接頭是否平直：B、機(jī)架是否傾斜：C、給料方向是否合適； D、導(dǎo)料槽兩側(cè)壓板壓力是否一致。上述調(diào)整應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到輸送帶邊到兩邊的距離合適為宜。(2)調(diào)整輸送帶預(yù)緊力使輸送帶在滿(mǎn)載驅(qū)動(dòng)時(shí)及運(yùn)行時(shí)不打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。(3)調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產(chǎn)生過(guò)大摩餐。六、安全操作，維護(hù)及保養(yǎng) 皮帶機(jī)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與其正確操作及后期維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。 1、應(yīng)盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當(dāng)落料高度

13、超過(guò)12米時(shí)，在設(shè)計(jì)導(dǎo)料槽及給料漏斗時(shí)應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時(shí)，應(yīng)在物料到達(dá)輸送帶之前經(jīng)過(guò)特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。（見(jiàn)圖七）圖七 柵格接料示意圖2、必須及時(shí)排除引起輸送帶跑偏的因素，按上一節(jié)中所講調(diào)整方法調(diào)整，使其不跑偏。 3、皮帶機(jī)應(yīng)盡量在帶上物料卸凈后停車(chē)，并經(jīng)空載起動(dòng)為宜，在多臺(tái)聯(lián)合使用組成運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，亦應(yīng)按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。 4、皮帶機(jī)維修保養(yǎng)制度 (1)班間維修保養(yǎng)內(nèi)容： A、每班應(yīng)觀察一次減速機(jī)或電動(dòng)滾筒的油面，不足時(shí)及時(shí)加油； B、每班檢查一次托輥，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈

14、活及軸向串動(dòng)大于2mm的托輥及時(shí)更換； C、檢查清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板及時(shí)調(diào)整其距離 D、清理機(jī)器； E、檢查輸送帶跑偏及表面狀況，及時(shí)調(diào)整及維修；F、清理傳動(dòng)輥表面。(2)小修內(nèi)容一般一年小修一次，內(nèi)容主要包括：A、清洗減速器及電動(dòng)滾筒；B、給軸承室加油；C、更換清掃器、導(dǎo)料楷及卸料器上的豫膠塊；D、更換磨損件；E、修補(bǔ)輸送帶。(3)大修視情況一般應(yīng)35年一次A、更換動(dòng)力件及主傳動(dòng)件；B、修補(bǔ)或更換輸送帶；C、小修及日常維修的所有內(nèi)容。2）小修內(nèi)容：一般一年一次。清洗后更換減速器（或電動(dòng)滾筒）、滾筒軸承座的潤(rùn)滑油（第一次更換為連續(xù)使用一個(gè)月后，否則加速磨損。更換各橡膠板零件。更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒的膠面，閘瓦制動(dòng)器的制動(dòng)片，柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（小于34毫米時(shí)）。修補(bǔ)輸送帶。（3）大修內(nèi)容：一般二年一次。拆洗減速機(jī)（或電動(dòng)滾筒）并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過(guò)齒頂寬的 1/5以上應(yīng)更換。修補(bǔ)或更換輸送帶。對(duì)變形或損壞的漏斗要修補(bǔ)整形。需潤(rùn)滑