2021年錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案.doc

1、2021年錨桿噴漿掛網(wǎng)技術(shù)方案一、工程概況：可可托海擴(kuò)機(jī)工程引隧洞隧道位于富蘊(yùn)境內(nèi)，引隧洞全長(zhǎng)_米，洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面，隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌，以錨桿、鋼筋網(wǎng)片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護(hù)，超前錨桿等為施工輔助措施，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護(hù)中支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用_米長(zhǎng)28螺紋鋼筋全長(zhǎng)粘結(jié)水泥藥卷錨桿，2.0_米間距梅花形布置，網(wǎng)片采用6.5盤條，網(wǎng)格為15_15，鋼支撐采用_號(hào)工字鋼，采用冷彎成型，噴漿采用干噴法，噴厚10。二、施工方案：錨桿施工在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔可采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。

2、鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使鉆孔方向與巖面垂直；錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求。1、組合式錨桿施工錨桿施工工藝流程：土方開(kāi)挖修整邊壁測(cè)量、放線鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計(jì)深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋除銹鉆孔與錨桿制作1）鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。2）鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100_mm，以防止孔深不夠。3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長(zhǎng)應(yīng)采用直螺紋對(duì)接，為使錨桿置于鉆孔的中心。4）藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工，待噴射砼封閉巖面后，按照設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)布設(shè)藥卷錨桿，按照布孔位置用風(fēng)動(dòng)鑿巖鉆機(jī)先鉆孔，使用高壓風(fēng)清孔，5）安設(shè)藥卷，藥包隨用隨泡

3、。藥包浸水前，先在其端頭扎兩個(gè)透氣孔，然后豎直浸入水中約1_分鐘，待不冒氣泡時(shí)，取出藥包，按計(jì)算數(shù)量逐個(gè)依次裝入孔內(nèi)，第一節(jié)藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于_分鐘，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、噴射混凝土噴射混凝土面層施工工藝流程：焊接鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護(hù)。1）掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用6.5盤條，、類圍巖網(wǎng)格為15_15，固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電

4、焊成網(wǎng)片后安設(shè)，以節(jié)省掛網(wǎng)時(shí)間。掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，網(wǎng)片間點(diǎn)焊搭接，并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。網(wǎng)片的寬度據(jù)徑向錨桿布置情況確定。網(wǎng)片重量宜控制在100kg左右，以方便掛設(shè)，由于該隧洞錨桿布設(shè)為2.0_米，網(wǎng)片無(wú)法固定，為此在錨桿間布設(shè)1_米范圍內(nèi)植入_米14螺紋鋼筋，網(wǎng)片掛設(shè)時(shí)固定在錨桿和植筋上，植筋錨入巖內(nèi)_米，外露_米。2）噴射砼施工本隧道采用濕噴法。噴射砼作業(yè)機(jī)具設(shè)備：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。噴射砼的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5_%為宜；石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15；水：用潔凈水；速

5、凝劑：采用BR型外加劑。配合比的選定：施工中選定，開(kāi)始時(shí)采用1：1.98：2.02噴射砼施工攪拌機(jī)一般布置在洞外，通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開(kāi)挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。噴射砼作業(yè)混合料的備制混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于_秒；機(jī)具就位機(jī)具_(dá)在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

6、正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點(diǎn)噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2_MPa；噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6_米范圍；噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開(kāi)，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；一次噴射厚度一般拱部

7、為35，邊墻為68；凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。噴射砼的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為0.2_MPa；噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最??；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6_m；一次噴射砼的厚度：一般拱部為35，邊墻為68；水灰比：噴射

8、手應(yīng)把水灰比控制在0.40.45，使噴層平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，一般可在_分鐘以后進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，規(guī)則規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于_天。水壓：噴頭處水壓控制在0.15_MPa；速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。需注意的問(wèn)題噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完

9、，再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。輸料管堵塞問(wèn)題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開(kāi)馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯(cuò)開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會(huì)引韋輸料管堵塞。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3_MPa，同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。回彈問(wèn)題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)

10、壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對(duì)各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率。規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20_%，邊墻為10_%。粉塵問(wèn)題控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5_%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在_mg/m3以下；加強(qiáng)通風(fēng)；加長(zhǎng)攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5_m長(zhǎng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程，這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過(guò)高不僅增加回彈量，而且也會(huì)提高粉塵濃度。三、安全及勞動(dòng)保護(hù)：施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排

11、險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。四、質(zhì)量要求錨噴支護(hù)的質(zhì)量要求：抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘接力測(cè)試。噴層平均厚度不得少于設(shè)計(jì)厚度。噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。拱架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差5，傾斜度不得大于2度五、安全措施錨噴施工中，全員參與安全文明施工。錨桿施工安全措施錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)處理。桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。噴射砼安全措施噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進(jìn)行清理浮石