機(jī)械加工的種類和加工階段的劃分.doc

1、精品文檔機(jī)械加工的種類在機(jī)械工廠欲將材料加工為成品的方法有很多種， 若依加工所應(yīng)用的原理可分為傳統(tǒng)式 加工與非傳統(tǒng)式加工。前者可以說是加工的刀具與被加工的工件之間存著傳統(tǒng)式的直接接 觸。后者則依近代的科技原理應(yīng)用到實(shí)際加工，其“刀具 ”多不與工件直接接觸。不論傳統(tǒng)式加工或非傳統(tǒng)式加工都可以分成切削加工及成形加工。傳統(tǒng)式切削加工系利用楔形的刀具切除工件材料的操作方法，例如車床的車削、牛頭或 龍門刨床的刨削、鉆孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工 則借著各類模具及加熱、 加壓等設(shè)備而迫使工件材料成形為所須產(chǎn)品的方法， 倒如剪床的剪 切、壓力機(jī)的沖胚與沖孔、旋彎成形、抽引或

2、深抽引成形、冷熱鍛造、擺輾鍛造( Orbital Forging )、擠制、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分一般砂模鑄造、；金屬模壓鑄( 又細(xì)分為重力鑄造法、 低壓鑄造法和高壓鑄造法 ) 、擠壓鑄造、精密鑄造 (又細(xì)分為脫蠟鑄造、 離心( 旋 轉(zhuǎn))鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造) 等。非傳統(tǒng)式切削加工則多使用機(jī)械式 超音波加工、超音波振動(dòng)研磨加工、磨料噴射、 水噴射加工等，或電化學(xué)方式一電化學(xué)加工法( Electrochemical Machinery, ECM、電化 學(xué)磨削法( Electrochemial Grinding , EGG )或電氣放電式一放電加工法( Ele

3、ctrical Discharge Ma - chining , EDM ) ，或熱電式雷射光加工法( Laser Beam Machining )及 電子束加工法( Electron Beam Machining )。成形加工方面則有磁脈沖成形法、爆炸成形 法、電成形法、液力成形等方法。加工階段的劃分對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件， 通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：(1) 粗加工階段 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。(2) 半精加工階段 完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。(3) 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問題是如何保

4、證加工質(zhì)量。(4) 光整加工階段 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面， 還需要進(jìn)行 光整加工階段。 這個(gè)階段的主要目的是提高表面質(zhì)量， 一般不能用于提高形狀精度和位置精 度。常用的加工方法有金剛車 ( 鏜) 、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。劃分加工階段的原因：精品文檔(1) 保證加工質(zhì)量 粗加工時(shí)，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較 大的變形，如果不劃分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。所 以，需要?jiǎng)澐旨庸るA段，使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并 逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。(2) 合理使用設(shè)備 粗

5、加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī) 床精度高。劃分加工階段后，可避免以精干粗，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長使用壽命。(3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的 時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以 消除。(4) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ( 如鑄件的砂眼氣孔等 ) 粗加工時(shí)去除了加工表面的大 部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。 應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對(duì)的， 必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。 一般說來，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)；當(dāng)工件批量小、精度要求不太 高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段；重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝 夾下完成粗精加工，為了彌補(bǔ)不分階段帶來的弊端，常常在粗加工工步后松開