水泥土防滲墻施工方案.doc

1、水泥土防滲墻施工方案A 技術(shù)要求(A)壩基水泥土防滲墻布置在靠防洪堤腳上游側(cè)，單 排布置，孔距 300mm ，水泥防滲墻中心線距堤腳混凝土擋 墻外邊線 1.2m 。( B )成墻參數(shù)：采用多頭小直徑深層攪拌截滲樁機(jī)的鉆頭直徑為 400500mm，厚度300500mm，搭接長度 不小于150mm，墻體厚度均勻連續(xù)，滲透系數(shù)小于(19) xi0-6cm/s，強(qiáng)度大于0.3mPa，滲透破壞比降不小于 200 , 成墻深度為 8m 。(C) 水泥土防滲墻鉆灌按二序孔進(jìn)行施工，用多頭小 直徑樁機(jī)同時(shí)鉆孔，鉆孔至設(shè)計(jì)深度同時(shí)自下而上噴漿，先 施工 1 、 3 序孔，再施工 2 序孔。(D) 施工時(shí)應(yīng)連續(xù)施

2、工相鄰樁，施工間隔時(shí)間不超過24 小時(shí)，在成樁過程中， 由于電壓過低或其他原因造成停機(jī)， 使成樁工藝中斷時(shí)，為防止段樁，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，均 應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m (如采用下沉攪拌送漿時(shí)應(yīng)提升 0.5m ) 再繼續(xù)制樁。停機(jī)時(shí)間超過 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管， 應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路。B 施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地、清除地面、地下障礙。當(dāng)場(chǎng)地低洼時(shí)，回填 滿足回填土技術(shù)要求的土料； 當(dāng)?shù)乇磉^軟時(shí)， 先填粘性土料， 上鋪砂和碎石，再根據(jù)需要用方木錯(cuò)疊形成樁機(jī)施工平臺(tái)。開挖排水溝和集水井，溝內(nèi)經(jīng)常清除沉積物，保持排水 溝暢通?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，并用小木樁等作出基 線、水準(zhǔn)點(diǎn)等明顯標(biāo)志

3、，復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。搭設(shè)灰漿拌制工棚、水泥庫等。( A )道路交通堤頂水泥土防滲墻的施工，交通便利，堤頂公路貫通施 工現(xiàn)場(chǎng)。( B )供水供電 采用潛水泵從江中抽取江水以供制備水泥漿等施工所 需用水，生活用水采用自來水或取自地下水。施工及生活用電主要采用自備電源。(C)材料供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)水泥土防滲墻所用材料主要為水泥，采用普通硅酸鹽水 泥，水泥新鮮無結(jié)塊， 過 4900 孔篩篩余量不大于 5% 。 水泥應(yīng)至少能保證一個(gè)單元墻的施工。( D )生產(chǎn)性試驗(yàn) 施工前對(duì)多頭小直徑深層攪拌工藝及其灌注水灰比、提 升速度等施工參數(shù)進(jìn)行施工工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件 及有關(guān)要求，由監(jiān)理工程師指定代表性地段，采

4、用不同的水 灰比、不同的提升(下沉)速度等組合進(jìn)行試驗(yàn)施工，編寫 的試驗(yàn)提綱和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師，以監(jiān)理工程師的意 見作為試驗(yàn)依據(jù)和施工依據(jù)。C 施工工藝( A )施工程序樁機(jī)調(diào)平定位：根據(jù)預(yù)先測(cè)定的標(biāo)示位置及施工次序進(jìn)行樁機(jī)定位，對(duì) 中調(diào)平，利用液壓支腿的升降調(diào)整樁機(jī)的水平度，保證樁機(jī) 水平及垂直偏差滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)攪下沉：啟動(dòng)樁機(jī)主機(jī)，通過主機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，正向帶動(dòng)主 機(jī)上多個(gè)并列的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并以一定的推動(dòng)力使鉆頭向土層 推進(jìn)，自上而下鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度。漿液制備： 原材料：制漿材料為普通硅酸鹽水泥，漿液拌制用水符 合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。為保證漿液的質(zhì)量，高速攪拌機(jī)拌制漿液時(shí)間不少于

5、30s ，漿液在使用前要嚴(yán)格過濾，在攪拌機(jī)與集料斗之間設(shè) 一道過濾網(wǎng)。水泥漿存放的有效時(shí)間符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10 C以下時(shí)，存放時(shí)間不超過 5h ;當(dāng)氣溫在10 C以上時(shí)，存放時(shí)間不超過 3h ;當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，按廢漿處理；漿液存放時(shí)控制漿體溫度在 540 C范圍內(nèi)，如超出上 述規(guī)定作廢漿處理。根據(jù)工程需要在水泥漿液中加入外加劑或摻合料形成 復(fù)合漿液時(shí)，所用外加劑或摻合料的品種和數(shù)量，通過試驗(yàn) 確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。對(duì)不同批號(hào)的水泥及各種不同配比的漿液均要留樣制 作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體及漿液與地層土體攪拌混 合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，并將成果一式四份

6、 報(bào)送監(jiān)理工程師。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、 終凝時(shí)間。凝固體的物理性能試驗(yàn)內(nèi)容為：抗壓、抗折強(qiáng)度。 當(dāng)深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，及時(shí)按監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)的配合比制備好水泥漿。注漿攪拌提升：樁機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟泥漿泵將水泥漿壓入地 基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按規(guī)定的提升速度提升樁 機(jī)。當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，在樁底噴漿 30s ，使?jié){液完全到 達(dá)樁端。當(dāng)噴漿口提升到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒， 以保證樁頭均勻密實(shí)。水泥漿隨配隨用，為防止水泥漿發(fā)生離析，不斷攪拌水 泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。施工停漿面必須高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m ，在墻體凝固 后，

7、將高出部分挖除。按監(jiān)理工程師指示或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行漿液檢查，用標(biāo) 準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于 6 組，每組 3 件。重復(fù)上下攪拌： 為使土層與水泥漿攪拌均勻，再次將樁機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入 土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將樁機(jī)提升出地面。單元成墻：按照上述程序完成一序樁，樁機(jī)縱向平移 0.15m ，重復(fù) 上述過程完成二序樁，再將樁機(jī)縱向平移 0.15m ，重復(fù)以上 過程完成三序樁，并同時(shí)完成本單元墻施工，前后兩樁相互 切割分三次成墻，單元墻長度約 1.35m 。單元墻完成后，樁 機(jī)縱移 1.05m ，開始下一單元墻施工。D 特殊情況處理(A)施工中斷處理 因停電停水停漿或機(jī)械故障等原因致使施工

8、中斷，恢復(fù) 正常時(shí)，將樁機(jī)攪拌下沉至中斷點(diǎn)以下 0.5m 再旋噴提升。當(dāng)因故中斷超過半小時(shí)時(shí)，對(duì)泵體和輸漿管路妥善清洗。(B)樁間接頭處理根據(jù)施工安排，在正常情況下，樁與樁的搭接間歇時(shí)間 不會(huì)超過 24h 。如因特殊情況超過 24h ，則可如圖所示，采 取錯(cuò)位同原樁墻相切搭接，待樁墻的水泥土體具有相當(dāng)強(qiáng)度 后于接頭處鉆孔(直徑 150mm )，再灌注水泥漿液的方法進(jìn) 行處理。處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。E 質(zhì)量檢查 正常的工序檢查，包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂 直度，樁身水泥摻入比，攪拌頭上提噴漿速度，漿液水灰比 等每樁施工作業(yè)全過程的檢查。攪拌樁成防滲墻墻體的質(zhì)量檢查方法主要采用鉆孔

9、取 芯檢查、開挖檢查：鉆孔取芯檢查：在施工 28 天后，采用鉆機(jī)取芯描述芯 樣的均勻情況，和芯樣的完整性。取樣檢查水泥土的單軸抗 壓強(qiáng)度，滲透系數(shù)允許滲透破壞比降。堤線每 300m 抽檢一 孔，不足 300m 也布設(shè)一孔，每孔取樣 2 組，取樣部位為鉆 孔的中部和底部。鉆孔后必須用水泥砂漿封填密實(shí)。開挖檢查： 沿堤線每隔 0.5km 開挖一處， 不足 0.5km 時(shí) 也要布一處，每處長 35m，深2.54m。合格標(biāo)準(zhǔn)：墻體 的外觀質(zhì)量好，無蜂窩、孔洞；防滲墻與樁間搭接、墻厚滿 足設(shè)計(jì)要求；防滲墻整體性好。若開挖檢查發(fā)現(xiàn)水泥土強(qiáng)度 不足，將軟弱部分挖除，回填砼或砂漿。F 質(zhì)量保證措施 水泥土防滲

10、墻為地下隱蔽工程，其質(zhì)量尤其重要，我們 將嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理要求進(jìn)行施工，并以 我部 ISO9002 質(zhì)量保證體系為依據(jù)， 加強(qiáng)質(zhì)量管理， 以過程 控制為主要手段，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下 道工序?？刂泣c(diǎn)的放樣采用全站儀， 樁位偏差小于 5cm 。放樣后， 作出明顯標(biāo)識(shí)并妥善保護(hù)；調(diào)整好樁機(jī)的水平度，保持樁機(jī) 施工時(shí)的穩(wěn)定，使樁機(jī)水平且垂直偏差滿足要求。按設(shè)計(jì)圖紙文件或監(jiān)理工程師指示，形成施工平臺(tái)，施 工平臺(tái)高程誤差控制在 15cm 的范圍內(nèi)。 為了掌握地層性狀 及防滲墻底線高程， 沿防滲墻軸線每間隔 50m 布設(shè)一個(gè)先導(dǎo) 孔，先導(dǎo)孔深入設(shè)計(jì)底線高程以下 5.0m ，

11、局部地段地質(zhì)條 件變化較嚴(yán)重的部位，適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔要鉆取 芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。樁徑偏差 不大于 4% 。水泥必須保證新鮮無結(jié)塊，水泥在施工現(xiàn)場(chǎng)要采取防雨 淋、防受潮措施； 水泥須有廠家質(zhì)保書， 并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 水泥漿嚴(yán)格按配比配制，并符合漿液的存放溫度和存放有效 時(shí)間的要求。保證每序樁體或每單元墻體的搭接尺寸。 確保固結(jié)強(qiáng)度和防滲墻均勻性。作好施工準(zhǔn)備工作（包括檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、輸漿管、水電 供應(yīng)、水泥量等） 。以確保壓漿階段不發(fā)生斷漿及輸漿管道 堵塞事故。嚴(yán)格按試驗(yàn)后確定的施工參數(shù)施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。 樁間的搭接要做到連續(xù)作業(yè)，搭接時(shí)間不可超過24h ，如超過 24h ，按接頭處理方法進(jìn)行處理。在施工過程中，各施工班組認(rèn)真及時(shí)做好記錄，記錄表 格符合監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)定。記錄要齊全、準(zhǔn)確、 清晰、規(guī)范，不提前預(yù)記錄，寫回憶錄，重抄或涂改，記錄 應(yīng)保持清潔；施工中發(fā)現(xiàn)的問題均在記錄中注明。質(zhì)檢人員 要經(jīng)常檢查原始記錄情況。無論何種原因造成的樁位偏差（或變動(dòng)）