強(qiáng)電(電氣照明)系統(tǒng)施工工藝流程

1、電氣照明系統(tǒng)施工工藝流程 25.1 鋼管敷設(shè) 25.1.1 施工工藝流程： 25.1.2 工藝要求 35.1.3 鋼管暗敷設(shè) 55.1.4 鋼管明敷設(shè) 55.2 橋架、金屬線槽的安裝 75.2.1 施工工藝流程 : 75.2.2 工藝要求 75.3 管內(nèi)穿線 85.3.1 施工工藝流程： 85.3.2 工藝要求 85.4 燈具安裝 115.4.1 施工工藝流程： 115.4.2 工藝要求 115.5 配電箱（盤）安裝 125.5.1 施工工藝流程： 125.5.2 工藝要求 135.6 電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試 155.6.1 施工工藝流程： 155.6.2 工藝要求 155.

2、7 接地安裝工程 175.7.1 施工工藝流程： 175.7.2 工藝要求 17電氣照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備T配合土建預(yù)埋T土建結(jié)構(gòu)鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管 穿引線T明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝T各系統(tǒng)穿電纜T接線和絕 緣遙測(cè)T設(shè)備接線及器具安裝T電氣調(diào)試運(yùn)行T竣工5.1 鋼管敷設(shè)5.1.1 施工工藝流程：暗 管 敷 設(shè)1 冷煨管1冷丿煨管2切管2 .切管Q吞切預(yù) 制 加 工測(cè)疋箱 盒 位穩(wěn)住箱盒1住箱、盒2.托板穩(wěn)住燈頭 盒暗 管 敷 設(shè) 方 式1.隨墻（砌體）配管2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管管 路 連 接1.管箍絲扣連接2.焊接套管連

3、接3.管送盒、箱變1 +地十丘上立R做J法形1 .地板上部部做法縫2.地板上（下）處部做法4.預(yù)制空心樓板配管理.地線連接.1.跨接地線2.防腐處理5.1.2工藝要求墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時(shí)，電工即插入作業(yè)。管盒固定 不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應(yīng)預(yù)先在盒上下加焊兩根6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時(shí)盒上附加的6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和洽商要求， 確定箱盒的位置及標(biāo)高。 計(jì)算好箱盒上開孔數(shù)量、 方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴(yán)禁用氣焊或電焊開孔。管入 箱體位置要盡量貼近箱體底部， 管路要排列整齊， 不要斜入或成束。 穩(wěn)裝箱盒時(shí)， 箱盒口

4、要盡量貼近模板或墻面， 防止拆模后盒口過深。 拆模后箱盒口距墻面、 頂 板不應(yīng)超過 10mm 。穩(wěn)裝箱盒時(shí)， 在圖紙給定標(biāo)高基礎(chǔ)上 （以土建 50 線為標(biāo)準(zhǔn)） 適當(dāng)提高 20mm ，以防止打完砼后標(biāo)高降低。管路超過下列長度時(shí)應(yīng)加接線盒： 無彎時(shí) 30m 設(shè)置接線盒、有一個(gè)彎時(shí) 20m 設(shè)置接線盒、有兩個(gè)彎時(shí) 15m 設(shè)置接線盒、有三個(gè)彎時(shí) 8m 設(shè)置接線盒。其位 置應(yīng)便于穿線，盡量設(shè)在公用通道?，F(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位，兩個(gè)以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“”字 線，在“”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴(yán)密，盒口 用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場(chǎng)。板墻上的箱盒在配完管后再封

5、堵箱盒， 拆模后要及時(shí)將填充物清理干凈。提前預(yù)制加工好 25 及以上鋼管的 90加工彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑 的10倍,煨彎可用煨彎機(jī)加工，20以下的可用煨管器現(xiàn)場(chǎng)加工。煨彎采用冷煨法：管徑為 20mm 及以上時(shí)，用手扳煨彎器。先將管子插入 煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為 25mm 及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將 管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切斷常用鋼鋸、 無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確， 放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi) 鐵屑。套絲：采用套絲扳、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或 龍門鉗壓架鉗緊牢， 再

6、把絞板套在管端， 均勻用力， 不得過猛，隨套隨澆冷卻液， 套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑 20mm 及以下時(shí)，應(yīng)分二板 套成；管徑在 25mm 及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼的限制， 彎曲半徑可適當(dāng)減少， 可灼情減至管外 徑的 6 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 0.1 倍。鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接， 采用螺紋連接時(shí)， 管端螺紋長度不小于管接頭 長度的1/2 ;連接后，螺紋外露23扣。螺紋表面光滑、無缺損。焊接鋼管管 材預(yù)先刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆暗配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的 10 倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有 皺扁

7、和裂縫現(xiàn)象， 扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的 0.1 倍，鋼管煨彎可采用手動(dòng)和 液壓頂管機(jī)進(jìn)行。管進(jìn)箱盒必須符合以下規(guī)定： 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合， 一管一孔， 不得開長孔；金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱 其敲落孔大而管徑小時(shí)， 可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊， 不得露洞； 管口 入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為 23扣；兩根以上管入盒、箱要長短一致， 間距均勻，排列整齊。5.1.3 鋼管暗敷設(shè)（1）隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時(shí)，管最好置于墻中心，管口向上 者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒 200mm 左右處，然后 將盒子穩(wěn)好，再接短管。短

8、管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管 口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90彎直接進(jìn)吊頂內(nèi)。由 頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。（2）模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每 隔 1m 左右，用鉛絲綁扎牢固。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過長，以 能煨彎為準(zhǔn)。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測(cè)好燈位，根據(jù)房間四周圍墻的厚度，彈出十 字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒 長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過 3KG 的 燈具

9、應(yīng)焊好吊鉤。（4）變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定 在接線箱上， 另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔徑， 其徑長度不小于接入管直 徑的 2 倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。 鍍鋅鋼管的跨接地線采用卡接： 鍍鋅鋼管 應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。5.1.4 鋼管明敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、 吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、 箱、彎管。在多粉塵、 易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍，如 有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、 吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。 支

10、架、 吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)不小于以下 規(guī)定：扁鐵支架30mm X3mm ,角鋼支架25mm X25mm X3mm ,埋注支架應(yīng)有燕 尾，埋注深度不小于 120mm 。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻， 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。固定方法：固定方法有脹管法、 木磚法、 預(yù)埋鐵件焊接法、 穩(wěn)注法、 剔注法、 抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側(cè) 1001

11、50mm 處 加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，與管徑一 致，一管一孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接。連接時(shí)管口應(yīng)清除毛刺，采用通絲管箍將其 連接嚴(yán)密 ,絲扣刷防銹漆。明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的 6 倍，管 子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的 0.1 倍，鍍 鋅鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。 使用支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內(nèi)配 管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)及給排水管道合理布置管路走向，根據(jù)走向彈線定位，過梁 處

12、根據(jù)橫剖面大樣圖避讓通風(fēng)、管道。鋼管與設(shè)備的連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)， 不能直接時(shí)符合下列規(guī)定： 干燥室內(nèi)， 可在鋼管出口 處加一接線盒， 過渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。 室外或潮濕房間內(nèi)， 可在管口處 裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線加柔性保護(hù)軟管，經(jīng)防水彎頭引入設(shè)備。 管口距地面高度不宜低于 200mm 。柔性金屬軟管引入設(shè)備時(shí)， 應(yīng)符合下列要求： 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè) 備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程不大于 0.8m ，照明工程中不大于 1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于 1m。金屬柔性導(dǎo)管不能做接地 或接零的連續(xù)導(dǎo)體。管盒跨接地線根據(jù)管的直徑的大小來選擇接地 B

13、V 線，采用接地卡卡接，金 屬軟管應(yīng)良好接地。5.2橋架、金屬線槽的安裝521施工工藝流程：彈 線 疋 位線 槽 安 裝預(yù)留孔洞支螺 加架栓 架與固a 心 吊定保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線 路 檢 查 及 絕 緣 搖 測(cè)5.2.2工藝要求彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面 等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定， 分勻檔距并 用筆標(biāo)出具體位置。A. 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)， 切口處無卷邊、毛刺。B. 鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均

14、勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求， 不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C. 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架與 建筑物有相同坡度。D. 支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不小于 30mm X3mm ;角鋼不小于25mm X25mm X3mm。E. 固定支點(diǎn)間距一般不大于1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在 進(jìn)出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)設(shè)支 扌寺點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不小于 150200mm ;距地面不低于100 150mm。金屬膨脹螺栓安裝：首先沿墻壁活頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定 點(diǎn)的位置；根據(jù)

15、支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭， 所選鉆頭長度大于脹管長度；打孔的深度應(yīng)將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后表面 平齊；埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。線槽、橋架的接口平整，連接采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連 接板兩端不少于2個(gè)有松動(dòng)鑼帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外 側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2 的銅芯軟導(dǎo)線。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通、四通或平面 二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)

16、線接頭放在電氣 器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等連接時(shí)，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接，并用 螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均互相連接和跨接， 使之成為一個(gè)連續(xù) 導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時(shí)，四周留出 50100mm的縫隙，接防火分區(qū) 用防火材料圭寸堵。電纜橋架穿樓板及穿墻做法示意圖線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。 保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均需留有補(bǔ)償余量。5.3管內(nèi)穿線5.3.1施工工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管*放線及斷線導(dǎo)

17、線與帶匚 線的綁扎檢查絕緣搖孤一接頭包扎1*導(dǎo)線接頭穿線 1帶護(hù)口 5.3.2工藝要求為確保工期，穿線工作在不影響土建進(jìn)度的前提下，穿插作業(yè)。采用的導(dǎo)線 應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。用黃綠雙顏 色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使 用白色。穿帶線：穿帶線的同時(shí)，檢查了線路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位 置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般采用巾1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一 端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均留有 100150mm 的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 可以在

18、敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線 穿好。穿帶線受阻時(shí)，用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相 鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回抽動(dòng)，將 管內(nèi)雜物和積水清理干凈。放線：放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置 于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、 插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1 50mm ；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 配電箱體周長的1/2;出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m ;共用導(dǎo)線在分支處，可不 剪斷導(dǎo)線而直接穿

19、過。導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線 芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形 過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線 芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形 過渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或 破損應(yīng)補(bǔ)齊和更換。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的 滑石粉。穿線時(shí)要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢 慢將導(dǎo)線送入管內(nèi)。應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉一送。如管路較長或彎曲較多，可用滑石 粉潤滑管

20、道。距離比較遠(yuǎn)或不在同一層穿線時(shí)，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。穿線時(shí)注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi);不同回路、 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置 應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余量。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣 破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的 40% 。敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m ;截面積為7095mm2的導(dǎo)線為 20m ;截面積在180240mm 2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度; 不

21、能降低原絕緣強(qiáng)度。剝削絕緣A. 單層剝削法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線采用剝削鉗，使用電工刀時(shí)， 不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。B. 斜削法：用電工刀以45。角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為 15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的 絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45角削斷。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A. 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行 涮錫處理。B. 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再 將細(xì)線上距離絕緣層 1

22、5mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 57 圈,將粗導(dǎo) 線折回壓在細(xì)線上 ,最后再做涮錫處理。C. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去導(dǎo)線的絕緣層 ,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧 化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 12mm。銅導(dǎo)線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化 后可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度：溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均 勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行

23、纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地 拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12 圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包 扎時(shí)，應(yīng)將其拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以 半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑 膠布封嚴(yán)密。線路檢查及絕緣搖測(cè)：A. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、 包是否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無誤后 再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B. 絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)選用 1000V兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）“線路L）” “保 護(hù)環(huán)（G）”的端鈕?？?/p>

24、將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：（1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖表，當(dāng)搖測(cè)轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測(cè)量 數(shù)值。（2）電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開 關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上。確認(rèn)絕緣符合 規(guī)范要求后方可送電試運(yùn)行。5.4燈具安裝541施工工藝流程：5.4.2工藝要求燈具的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在易燃易爆場(chǎng)所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣 體及特別潮濕的場(chǎng)所采用封閉式燈具， 各部件做好防腐處理

25、；多塵的場(chǎng)所采用封 閉式或密閉式燈具。特種燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤； 應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事 故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器。塑料絕緣臺(tái)的安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出， 塑料絕緣臺(tái)緊貼住 建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒鑼孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固。把從絕緣臺(tái) 甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點(diǎn)接牢。 將多 余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應(yīng)與絕緣臺(tái)的中心找正，用長度小于 20mm的木螺 絲固定。吸頂日光燈安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置， 將日光燈貼緊建筑物表 面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒， 正對(duì)燈頭盒的

26、位置打好進(jìn)線孔， 將電源 線甩入燈箱， 在進(jìn)線孔處套上塑料管保護(hù)導(dǎo)線。 找好燈頭盒鑼孔的位置， 在燈箱 的底板上用電鉆打好孔， 用機(jī)螺絲擰牢固。 在燈箱的另一側(cè)， 用脹管螺栓加以固 定。如果日光燈是安裝在吊頂上， 應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。 燈箱固 定好后， 將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。 把燈具的反光板固定在燈箱上， 并將 燈箱調(diào)整順直，最后安裝日光燈燈管。吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b： 根據(jù)燈具的安裝高度， 將全部吊鏈遍好， 把吊鏈掛在燈 箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)， 引入燈箱。在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線， 壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。 將燈具導(dǎo)

27、線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊 密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)， 吊盒的中心與塑料臺(tái)的中心對(duì)正， 用木螺絲將其擰牢。 將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后安裝燈管。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于 2m ，安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在 1m 以下的墻面上。 不易安裝的部位可安裝在上部。 疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于 20m，人防工程內(nèi)不大于10m。疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，應(yīng)不影響正常通行，且周圍 不應(yīng)有容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志裝置。應(yīng)急照明燈具的運(yùn)行溫度大于 60 C時(shí)，不應(yīng)直接安裝在可燃

28、裝修材料或可 燃物體上；靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱等措施。應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路， 穿越不同防火分區(qū) 的線路有隔堵措施。 疏散照明線路采用耐火電線、 電纜，穿管明敷或在非燃燒體 內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷設(shè)；暗敷保護(hù)層厚度不小于 30mm。5.5 配電箱（盤）安裝5.5.1 施工工藝流程：清理檢查燈具配電箱（盤）安裝要求対組裝燈具= 明裝配電箱 （盤）接線=安裝燈具安裝 通電試運(yùn)行彈線定位鐵架固定盤面螺栓固 定盤面盤面組裝實(shí)物排列加工固定電具暗裝配電箱絕緣搖測(cè)箱（盤）固定電盤配 線配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、般為1.5m。干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地5.5.2工藝

29、要求配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、 般為1.5m。在同一建筑物內(nèi)，干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地 同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。安裝配電箱（盤）所需的鐵件等應(yīng)預(yù)埋，預(yù)埋的各種鐵件應(yīng)刷防銹漆，并做 好明顯可靠的接地。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱（盤）帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的軟銅線接地。配電箱（盤）上配線需排列整齊，綁扎成束，在活動(dòng)部位的兩端應(yīng)有卡子固 定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長， 導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng) 盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子用頂絲壓接。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，

30、當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)， 刀片可動(dòng)部分均不帶電。垂直裝設(shè)的電器一般均應(yīng)上端接電源，下端接負(fù)荷；橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面） 接電源，右側(cè)接負(fù)荷。配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨(dú)裝熔 斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路 別及容量。TN-S中的零線應(yīng)在進(jìn)戶n接箱處做好重復(fù)接地。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，當(dāng)PE線所用材質(zhì)和相線相同時(shí)，其選擇截面應(yīng)不小于下表數(shù)值：序號(hào)裝置的相導(dǎo)線截面積（S）保護(hù)導(dǎo)線的最小面積（Sp）1SW6Sp=S216 S 35Sp=16335 S400Sp=S/24400 v S 800S/4彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤）位置，

31、并安裝箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況， 可以準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置明裝配電箱：（盤）A. 金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）：采用金屬膨脹螺栓可在 混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。先根據(jù)彈線定位，找出準(zhǔn) 確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔， 其孔徑應(yīng) 剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)， 且孔洞應(yīng)平直，不得 歪斜。B. 鐵架固定配電箱（盤）：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸 口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣） 焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，除銹，按標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固

32、，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程 度，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架， 待水泥砂漿凝固 后方可進(jìn)行配電箱（盤）的安裝。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，采用暗配管 及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理 干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待 箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，剝削導(dǎo)線端頭，再 逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線和中性線壓在 PE匯流排和N匯流排上，并 將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱 體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和 貼臉。如箱

33、底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。 不得在箱底 板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜， 螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測(cè)：配電箱（盤）安裝完畢后，用1KV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線 之間。兩人搖測(cè)，做好記錄，納入技術(shù)資料。5.6電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試5.6.1施工工藝流程：5.6.2工藝要求電纜橋架上電纜敷設(shè)：電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引。電纜水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。 不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)

34、電壓的電纜 應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜 水平凈距不得小于電纜外徑。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、 轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆塔 吊前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前選好位置，架好電纜盤，電纜的向下 彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動(dòng)和防滑措施；敷設(shè) 時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜 可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜的排列和固定：電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于

35、45 傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷 設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為 1m，其他電纜固定點(diǎn)為1.5m，控制 電纜固定點(diǎn)為1m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，作 好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防敷性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上 應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在 其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。0.6/1KV 干包式塑料電纜終端頭制作：1）選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M Q以上。電纜搖 測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電。2）剝除電纜鎧甲、焊

36、接地線：根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜 長度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。3）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固 的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼寬帶的二分之一做 卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間 距為 15mm 。用鋼鋸在綁扎線向上35mm處，鋸一環(huán)行深痕，深度為鋼帶厚度的 2/3 , 不得鋸?fù)福员銊兂娎|鎧甲。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口 處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑。將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng) 牢固，不應(yīng)有虛

37、焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜燙傷。4）包纏電纜，套塑料手套：從鋼帶切口向上 10mm 處，向電纜端頭方向剝 去電纜統(tǒng)包絕緣層。 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸， 按照電纜頭套長度和內(nèi)徑， 用 PVC 粘膠帶采用半疊法包纏電纜。 PVC 粘膠帶包纏應(yīng)緊密，形狀如棗核狀，以手套 套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手 套袖筒下部及指套上部分分別用 PVC 膠粘帶包繞防潮錐。防潮錐外徑為線芯絕 緣外徑加 8mm 。5）包纏線芯絕緣層：用 PVC 粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭， 自上而下， 再自下而上以半搭蓋方式包纏 2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保 護(hù)層外，

38、用紅黃綠三色 PVC 粘膠帶包纏 23 層，作為相色標(biāo)志。6） 壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯 上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以 上。壓接完后用 PVC 粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮 錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加 8mm。7）電纜頭固定、安裝：將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先制作好的電纜頭 支架上，線芯分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備 上。應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊安裝齊全。5.7接地安裝工程5.7.1施工工藝流程：5.7.2工藝要求1）接地體頂面埋設(shè)深度不小于 0.6m，角鋼及鋼管接地體件應(yīng)垂直設(shè)置。 垂 直接地體長度不應(yīng)小于 2.5m，其相互之間間距一般不小于 5m。接地體埋設(shè)位 置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土并分層夯 實(shí)。當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于 3m時(shí)，埋深不應(yīng)小于 1m，且應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè) 5090mm厚度瀝青或卵石層， 其寬度