蒸汽管道現(xiàn)場施工方案

1、頁眉內(nèi)容杭州聚冠節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰静┛泄犴椖空羝艿拦こ淌┕し桨妇幹迫耍簩徍巳耍簩徟耍壕幹茊挝唬汉贾菥鬯{鍋爐安裝有限公司日 期：2018年3月15日1. 工程概況與編制依據(jù)及施工范圍 42. 技術(shù)準備工作 53. 安裝工藝流程圖 64. 安裝設備、工具一覽： 65. 安裝工藝 76. 焊接 97. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃 108. 管道的油漆與保溫 109. 安全技術(shù)要求 1010. 質(zhì)量保證體系 13頁腳內(nèi)容1. 工程概況與編制依據(jù)及施工范圍1.1工程概況序號項 目內(nèi)容1工程名稱杭州聚冠節(jié)能環(huán)保科技有限公司博卡集中供熱項目蒸汽 管道工程2工程地址喬司博卡工業(yè)園區(qū)3建設單位杭州

2、聚冠節(jié)能環(huán)保科技有限公司4設計單位杭州谷瑞機械技術(shù)有限公司5監(jiān)理公司/6質(zhì)量監(jiān)督杭州市特種設備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局7施工單位杭州市聚藍鍋爐安裝有限公司1.2編制依據(jù)1.3施工范圍博卡工業(yè)園區(qū)從鍋爐房分汽缸到整個工業(yè)園區(qū)預備用汽點的蒸汽管道網(wǎng)的鋪設，管道約長1500m全部為架空管道，管道口徑包括 DN150 DN1O0 DN80 DN65DN50 DN40管道及受壓管件如下表:序號名稱及規(guī)格數(shù)量材質(zhì)執(zhí)行標準1無縫鋼管159*5253m20GB/T8163-20082無縫鋼管108*4.585m20GB/T8163-20083無縫鋼管89*4233m20GB/T8163-20084無縫鋼管76*4.02

3、0m20GB/T8163-20085無縫鋼管 57*3.5453m20GB/T8163-20086無縫鋼管45*3.5137m20GB/T8163-2008790度彎頭DN15015個20GB/T12459-2017890度彎頭DN1008個20GB/T12459-2017990度彎頭DN8025個20GB/T12459-20171090度彎頭DN6540個20GB/T12459-20171190度彎頭DN5035個20GB/T12459-20171290度彎頭DN4019個20GB/T12459-201713三通 DN40*DN40*DN401個20GB/T12459-201714大小頭 D

4、N150/DN1001個20GB/T12459-201715大小頭 DN100/DN801個20GB/T12459-201716大小頭DN80/DN503個20GB/T12459-20172. 技術(shù)準備工作2.1由項目經(jīng)理負責組織整體工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導小組、安裝領(lǐng)導小組、質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導小組的職責審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計部門聯(lián)系。安裝領(lǐng)導小組的職責 檢查各項工作、工藝準備情況。 管道及其配件是否齊全。 按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責黑對所用原材料按國家相

5、關(guān)標準、規(guī)范進行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進 行監(jiān)督，并得出檢查報告，保送施工技術(shù)部。2.2施工準備（1）技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙。（2）場地清理，施工現(xiàn)場在“三通一平”基礎(chǔ)上，為適應設備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。（3）施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg20管和水嘴接到用水點，水管至運轉(zhuǎn)層平臺用Dg20膠皮管（不包括試壓用水）。（4）施工電源來自廠區(qū)內(nèi)配電室，布置一、二級配電箱，自帶三級配電箱，由電纜引到各用電器。（5） 在現(xiàn)場布置1臺氬弧焊機，3臺電焊機，2套氣焊，1臺3T卷揚機、砂輪機等均布置安裝現(xiàn)場。（6）設備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工

6、區(qū)自行安排。3. 安裝工藝流程圖4.安裝設備、工具一覽序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊16t2輛吊裝2.經(jīng)緯儀DJ21臺測量序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注3.水準儀Z31臺測量4.等離子切割機LGK-1003臺鋼管切割5.倒鏈1t、5t2個各一個6.枕木200X200X20根7.扳手各種規(guī)格10把8.鋼板尺/角尺4把9.卷尺5m 30m2把各一把10.交流弧焊接機BX1-3153臺11.半自動切割機2套12.半自動氬弧焊機1臺13.砂輪切割機J3G-4002臺14.電動磨光機2臺15.壓力表0-2.5MPA3塊16.試壓泵1臺5.安裝工藝5.1管子、管件、管道附件、閥門

7、質(zhì)量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。外觀表面質(zhì)量要求如下： 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕； 凹陷深度不得超過1.5mm凹陷最大尺寸不應大于管子周長的 5%,且不大于 40mm對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應逐件進行光譜復查， 并作出材質(zhì)標記。對于閥門應按10%的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性 試驗應按1.5倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封 面不滲漏為合格。5.2 管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式

8、、材質(zhì)、加工精度應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應 對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴 重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格后的支架應在地面上進行防腐處理。 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確 保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求。所有活 動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。5.3 管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應進行手工或機械除銹， 除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆， 并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為 3035,鈍邊高度為12mm5.4 主管道吊裝、組對與焊接該項工作進

9、行前應具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝 要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等 已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管子組合前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設臨時圭寸堵。管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則應符合下列要求： 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm 管子接口應

10、避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm且不應小于孔徑； 管子在穿過隔墻、樓板時，其內(nèi)的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mn范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm處測量，除特殊要求 外，其折口的允許偏差應為 a：管子DN2mm管子D心100mm a 3mm管子對口符合要求后，應墊置牢固。管道冷拉必須符合設計規(guī)定。管道冷拉后，焊口應經(jīng)檢驗合格。管道坡度方向及坡度應符合設計要求。管道安裝的允許偏差值應符合以下要求：項目允許偏差（mm架空室內(nèi) 10室外1001.5/1000 且 w

11、 20注：DN為管子公稱管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5.5 主管道上疏水裝置的安裝安裝疏水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道母管與疏水管連接采取三通分 管。疏管接入母管處應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜， 疏水管布線應短捷，且不影響 運行通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。 所有立管 鉛垂度w 2/1000且w 15。5.6 閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥 門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應連接自然，不得強力對接。 法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平

12、面應與管子軸線相垂直， 連接時應使用同一規(guī)格的螺栓， 螺栓應 對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設計要求。6. 焊接6.1施焊方法：采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。6.2焊接規(guī)范 接頭形式：對接接頭； 坡口形式：V型坡口； 對裝間隙：1.52mm6.3焊接材料：管子材質(zhì)為：20,其焊接材料應為： 絲牌號：TIG ER50-6;規(guī)格：2.0mm 焊條牌號：J507 ;規(guī)格：3.2mm4.0mm 鎢極：WCe-20規(guī)格：2.0mm 保護氣體：氬氣，純度99.96%。6.4焊接工藝參數(shù)：參照本公司編制的焊接工藝知道書WPS20150036.5施焊人員：施焊人員必須按TSG

13、Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核 細則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內(nèi)，持證焊工施焊 項目應與其證件許可范圍相符。6.6焊縫的質(zhì)量要求焊接過程中，環(huán)境溫度低于0 C時，焊件應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到手觸溫度（約15C）。焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面應平整、圓滑。焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。7. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃7.1無損檢測管道焊接完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在焊口除去渣皮、 飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照 JB/T4730承壓設備無損檢測進行 抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為

14、 5%,其質(zhì)量不低于III級。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返修后應按規(guī)定方法重新 進行檢驗，直至合格。7.2水壓試驗管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質(zhì)。當進行壓力試驗時應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應及時進行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最 大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀 表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準。試驗前

15、，應排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于 5C,當環(huán)境溫度低于時應采取防凍措施。本管道試驗壓力圖紙注明為 2.0MPa液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力（2.0MPa）后，穩(wěn)壓10min,在將試驗壓 力降至設計壓力（1.26MPa，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié) 束后，應及時擦除盲板、膨脹節(jié)的限位設施，排盡積液。當試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至 合格。7.3管道吹掃。吹掃介質(zhì)定為無油干燥空氣，吹掃設備定為高壓氣泵一臺并配備 除油干燥濾芯，吹掃壓力定為1.0MP&吹掃合格判定標準：在吹除口放置白布 或涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其

16、他雜物為合格。8. 管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道紅丹醇防銹漆， 焊接完工，水壓試驗合格后即可進行管道 的保溫工作。架空蒸汽管道采用超細玻璃棉（保溫層 100mm，外包防水保護層 直埋管道采用氰聚塑或鋼套管復合預制保溫管。9. 安全技術(shù)要求9.1施工要求： 為確保施工進度，應設立安裝指揮部，配備各專業(yè)和各行業(yè)人員。 按計劃實施，不得誤期，如有誤期現(xiàn)象發(fā)生應各自加班補上。 設備材料計劃要及時，同時供應及時。 土建工作應保證和配合。 夏季雨多，為確保進度應按計劃進行，各專業(yè)應保證室外工作的搭配工作。 服從領(lǐng)導，提高職工素質(zhì)，確保進度的實施。9.2施工現(xiàn)場安全措施：921應搞好施工現(xiàn)場平面總布

17、置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工 中遵照執(zhí)行。9.2.2施工前應搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地 平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9.2.3施工現(xiàn)場的危險地帶，應有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞， 均應鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設的，應有圍欄，吊裝地點以 及危險地帶，應設警告標志牌，夜間應設警示紅燈。9.2.4施工現(xiàn)場設備、料物堆放應整齊，不得有存水，道路應暢通，有的料物應 加保護及防雨裝置。9.2.5施工現(xiàn)場的道路應平坦，主要運輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成 環(huán)形。9.2.6安裝設備、機具應按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電

18、焊設備、 切割設備應按安全距離分開存放，并應隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦 方向應避開施工人員，所有的設備應加保護裝置。9.2.7施工臨時用電應專設電工敷設，定人管理，電源控制應有總盤及分項控制， 并應設有接地?？偪刂票P內(nèi)應安裝漏電保護器，并應設“有電”標志字樣。9.2.8現(xiàn)場照明：潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并 不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源，工地臨時用電一律為電 纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設備。9.2.9施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場， 所有施工人

19、員一律穿工作服，高空施工人員應配有安全使用工具， 應有繩索，分 層施工應裝設防護層。9.2.10各工種所配備的勞保防護應穿戴整齊，施工中應相互配合，嚴禁在施工 現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。9.2.11施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。9.2.12 土建與安裝同時施工時，應采取相應隔離措施，嚴禁土建及安裝上下層 施工。9.2.13施工現(xiàn)場應有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應切實保證安全， 施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。9.2.14定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。9.3設備材料保管、存放、吊運、使用措施：9.3.1設備到廠后，應按安裝順

20、序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓， 以免造成設備變型，開箱檢查時附件應按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列 應整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路 邊或吊裝壁下。9.3.2進廠的物料，能露天存放的應按順序存放，不得防礙交通，鋼材應進入材料保管處，并應分類掛牌。砌體材料、保溫材料應防雨防水，少量材料及特殊材 料應存放倉庫內(nèi)，并有專人負責。933設備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設備存放應有防雨裝置，開箱檢查的設備暫不安裝時應重新封閉。9.3.4設備材料存放，大宗鋼材進入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護， 較重設備應進倉庫，閥門

21、、儀表進倉庫，易燃易爆物品應有專用倉庫，分別存放。 9.3.5設備開箱后，箱內(nèi)的設備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應保管存檔，材料應有質(zhì)量證明，有的材料應有復驗證明，應妥善保管存檔以備查對。9.3.6設備材料存放、保管搬運應有專人負責，并具有設備明細記錄及材料出放 計量證明。9.3.7嚴格設備及材料的看管工作，凡設備、材料購置，保管人員應分類存放并搞好記錄，為設備、材料安全負責。9.3.8同抓共管，設備的保管是安裝前主要工作，必須嚴格看管，所有附屬部件應完整無缺，設備材料看管人員和保衛(wèi)人員應嚴守。9.4文明施工：文明施工反映著企業(yè)的素質(zhì)，施工中的精神文明關(guān)系到施工中的信譽，因此在施工過程中，應

22、加強精神文明建設，保證相互關(guān)系以及施工進度和質(zhì)量：9.4.1施工規(guī)定：(1) 認真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導，聽從指揮。(2) 精心施工，確保工程進度和質(zhì)量。(3) 相互團結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。(4) 有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導監(jiān)督指正。(5) 搞好施工中兄弟單位的團結(jié)，互敬互讓。9.4.2施工工地紀律：(1) 遵守工地作息時間，不得遲到和早退。(2) 定期完成分配任務，確保工程進度。(3) 認真對待技術(shù)標準，保證施工質(zhì)量。(4) 愛護設備和材料，相互監(jiān)督，認真負責。(5) 施工中要有責任心，不得換崗和離崗。(6) 遵守國法和廠紀廠規(guī)，不準打架斗毆。(7) 節(jié)約用電用水，愛護公共設施。9.5安全生產(chǎn)：(1) 認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。(2) 現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。(3) 施工現(xiàn)場必須保持道路暢通，不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。(4) 進入