循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行方案

1、循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備及試運(yùn)行方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 開封新力鍋爐安裝公司目 錄一：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)二：鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)三：烘爐四：鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)五：鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)六：煮爐 七：管道的沖洗和吹洗八：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)九：安全閥調(diào)整十：整套啟動(dòng)試運(yùn)行十一：運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)整十二：試運(yùn)行期間注意事項(xiàng)一：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)總 則1、鍋爐在啟動(dòng)以前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整試驗(yàn)工作。2、按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范規(guī)定，各輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：A、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣 (汽

2、)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。B、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。C、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：A、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。C、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查

3、并記錄：技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。油箱油溫最高不得超過60。潤滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常,無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時(shí) , 可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。4、設(shè)備分部運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)按各專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)按照“鍋爐安裝通用工藝輔機(jī)篇”執(zhí)行。6、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)填寫單機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。風(fēng)機(jī)試運(yùn)

4、轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)安裝完畢，二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到要求后，電氣部分安裝完畢，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，可進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。拆去聯(lián)軸節(jié)間的連接螺絲，先將電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。事故按扭工作正常、可靠。風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺絲接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)擋板，以防電機(jī)起動(dòng)時(shí)過載。待起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按扭停車，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無其它異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動(dòng)。兩次起動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不少于20分鐘，以待電動(dòng)機(jī)冷卻。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常后，應(yīng)首先在0-5度之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升正常后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘，小負(fù)荷

5、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大風(fēng)門，直至滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40度，軸承振動(dòng)一般不應(yīng)大于6.3毫米/S。試轉(zhuǎn)合格后停止試轉(zhuǎn)，切斷電源，辦理試轉(zhuǎn)簽證書和交接手續(xù)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查管道、給水應(yīng)無異常。1、電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。2、安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動(dòng)泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡著雜音及異常現(xiàn)象，然后再聯(lián)接螺栓。3、打開水泵的進(jìn)口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水至放氣閥向外冒水，然后關(guān)閉放空閥。4

6、、泵起動(dòng)前應(yīng)先將其出口閥門關(guān)閉（以防起動(dòng)負(fù)荷太大），然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，出口管路閥門的開啟不應(yīng)超過3分鐘。5、試運(yùn)中注意檢查下列項(xiàng)目：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及各正常部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常及摩擦現(xiàn)象。檢查泵的滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于70度，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。6、停泵時(shí)應(yīng)先將出口閥門緩緩關(guān)閉，然后切斷電動(dòng)機(jī)電源停泵，在出口閥門關(guān)閉后，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，一般不應(yīng)超過3分鐘。蒸汽往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)工作蒸汽往復(fù)泵安裝找正,清洗工作完成，汽水管路系統(tǒng)連接好以后，開始試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。試運(yùn)過程中應(yīng)注意下列

7、各項(xiàng):1、啟動(dòng)前應(yīng)把蒸汽缸的全部放水旋塞打開，放去凝結(jié)水。2、開啟水缸端進(jìn)出水閥，打開汽旋塞和放水旋塞。3、油杯內(nèi)應(yīng)注入足夠的潤滑油，油質(zhì)要清潔，填料松緊適當(dāng)。4、將進(jìn)氣閥門稍開，先進(jìn)暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后將放水旋塞關(guān)閉。5、將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放氣旋塞中有水流出后，關(guān)閉放水旋塞和放氣旋塞。開啟給水閥門，向鍋爐給水。6、運(yùn)行中要注意油杯中之油量，保證銷子、聯(lián)桿及滑動(dòng)部分的潤滑。7、應(yīng)注意水缸內(nèi)是否有氣，可定期打開水缸空氣閥進(jìn)行排放，以免水缸中產(chǎn)生氣阻，而影響進(jìn)水。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程按下列程序進(jìn)行:無負(fù)荷（出口閥門全開）運(yùn)轉(zhuǎn)不少于15分鐘，正常后按工作壓力的14、12、34各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于

8、半小時(shí)，最后在工作壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，在前一級(jí)壓力未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。9、泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門的開度而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟氣缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)貯水放凈。電動(dòng)葫蘆上煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)葫蘆安裝完畢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，托梁及吊斗下嚴(yán)禁站人。循環(huán)三次以后軸承的溫升不得高于70。鏈輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須保持各齒在同一水平上。其徑向和端面跳動(dòng)不得大于1mm。當(dāng)轉(zhuǎn)撤器與任何一條路線結(jié)合時(shí)，固定銷必須能自由落入其固定部分的孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)撤器卡位。轉(zhuǎn)撤器動(dòng)作要靈活，在離開軌道時(shí)，銷扣必須在其本身

9、的重量作用下落下，將軌擋著。在載荷試運(yùn)前，應(yīng)空負(fù)荷試一下啟動(dòng)器與升降開關(guān)是否符合規(guī)定的要求。檢查單軌是否可靠，彎曲部分是否正常。制動(dòng)器，調(diào)正彈簧緊度的螺母是否固定。其他輔助設(shè)備分部試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見輔助機(jī)械安裝工藝。二、鍋爐漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)1. （一）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的目的是檢查燃燒系統(tǒng)、冷、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴(yán)密性，并找出漏風(fēng)處予以消除。如漏風(fēng)大，直接影響到鍋爐熱效率低、蒸發(fā)量減少、風(fēng)機(jī)電耗增大。1. （二）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的條件： 1、送、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝工作完畢。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風(fēng)門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。1.

10、 （三）漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)的方法： 1、正壓法：將人孔門、檢查門等關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持50-100Pa正壓，然后用可燃物產(chǎn)生的煙氣從送風(fēng)機(jī)入口吸入，檢查鍋爐各部位的情況，如發(fā)現(xiàn)有煙氣逃出，即可判定該處漏風(fēng)，并作好標(biāo)記。2、負(fù)壓法：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使鍋爐各處維持-100-150Pa負(fù)壓，然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各處進(jìn)行檢查，燭火被吸偏之處，則說明該處漏風(fēng)，并做好標(biāo)記。1. （四）漏風(fēng)缺陷的消除： 1、爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風(fēng)，可用石棉泥與粘土調(diào)和成泥狀涂抹。2、煙風(fēng)道處的漏風(fēng)可用補(bǔ)焊的方法消除。3、孔門和法蘭處的漏風(fēng)，可通過擰緊螺栓或換墊的方法消除。漏風(fēng)消除后，應(yīng)按上述的方法重新檢查其氣密性。三、烘 爐

11、（一）烘爐的準(zhǔn)備工作：1、鍋爐安裝完畢，砌筑保溫結(jié)束，煙風(fēng)道及汽水管道安裝完畢。2、鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝試車完畢，烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝并試驗(yàn)合格，各水汽閥門主煙道擋板應(yīng)靈活、可靠。管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3、檢查受熱面管束、風(fēng)道、煙道等處應(yīng)全部通暢，旋風(fēng)分離器，爐膛及返料器中無雜物、積灰，爐頂模板、返料器模板全部拆除完畢。4、檢查布風(fēng)板（爐膛布風(fēng)、返料器布風(fēng)）上所有風(fēng)帽應(yīng)無損壞、無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上的測溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。6、按圖紙檢查爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度（50mm），檢查風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無雜物、積灰，風(fēng)室檢查孔應(yīng)加墊上緊螺

12、栓。7、有旁通煙道的鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁路煙道，無旁路煙道時(shí)，省煤器再循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟，保證省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上所有的排氣閥，關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。9、鍋筒和集箱上膨脹指示器（按照?qǐng)D紙）應(yīng)安裝完畢，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位，膨脹指示器膨脹時(shí)應(yīng)不受阻礙。10、保證供水條件，軟水應(yīng)準(zhǔn)備充分，準(zhǔn)備好干木柴、煤。輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備上煤條件，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已經(jīng)過試運(yùn)行合格。在點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，此時(shí)對(duì)閥門及未參加起壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查，點(diǎn)火前，上水應(yīng)為合格的化學(xué)處理水，水壓試驗(yàn)后，用鍋爐內(nèi)水的壓力（不低于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水

13、管和儀表管路，以保證其暢通。11、根據(jù)爐墻干濕、爐墻形式，施工季節(jié)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短等因素，制定烘爐操作方案，繪制烘爐計(jì)劃升溫曲線（烘爐時(shí)繪制）。12、沖洗鍋爐，注入軟化水并上水至正常水位。（二）烘爐方法與要求：A、火焰烘爐1、循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用不定形耐火材料作為鍋爐爐墻材料，故烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線操作。2、烘爐前應(yīng)將爐墻上的孔門打開用自然通風(fēng)法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜，待養(yǎng)護(hù)期滿后方可烘爐，礬土水泥耐火混凝土最少72小時(shí)，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土最少為724小時(shí)，磷酸鹽耐火混凝土為72-168小時(shí)。3、由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，烘爐應(yīng)按先后順序在流化床和返料器及旋風(fēng)分離器部位分別進(jìn)

14、行。4、烘爐時(shí)先打開爐門、煙道閘板，放入木柴，點(diǎn)火烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)逐步打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門?；鹧鎽?yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期采用文火烘焙。5、烘爐的測溫點(diǎn)在過熱器后部測量。6、重型爐墻第一天升溫不超過50，以后每天溫升不超過20，后期煙溫最高不超過220，烘爐時(shí)間，重型爐墻壁一般為1416天。砌磚的輕型爐墻每天升溫不應(yīng)大于80，后期最高煙溫不超過160（指過熱器后煙溫），烘爐時(shí)間，輕型爐墻710天。耐熱混凝土爐墻應(yīng)在正常養(yǎng)護(hù)滿后（礬土水泥墻養(yǎng)護(hù)期為3晝夜以上，硅酸鹽水泥墻養(yǎng)護(hù)期為7晝以上，礦渣硅酸鹽水泥爐墻養(yǎng)護(hù)期為14天以上，才能進(jìn)行烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不超過10，后期煙溫不超過160，且在此溫度上持續(xù)

15、時(shí)間不少于1晝夜。7、烘爐4天后，應(yīng)打開返料器、分離器檢查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分離器，溫升每小時(shí)不超過10。烘爐結(jié)束前3天，返料器烘烤3-5天，應(yīng)打開旋風(fēng)分離器烘烤爐頂，烘烤溫度應(yīng)達(dá)到450以上，烘烤不少于2天。8、烘爐時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，勤添木柴，避免溫度波動(dòng)，爐膛內(nèi)有微負(fù)壓對(duì)爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐一般為12-16天，輕型爐墻7-10天。9、烘爐完畢應(yīng)整理出烘爐的實(shí)際溫度升記錄，做出實(shí)際烘爐曲線，檢查烘爐情況，并會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收簽字。B：蒸汽烘爐烘爐前將鍋爐上水至正常水位。用0.3-0.4Mpa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水，爐水水位應(yīng)保持

16、正常，水溫宜為90度。爐膛內(nèi)產(chǎn)生潮氣時(shí)，應(yīng)把擋板和鍋爐上部的爐門打開排除潮氣，并使?fàn)t墻各部位均勻烘干。烘爐后期應(yīng)補(bǔ)用火焰烘爐。（三）烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐達(dá)到下列情況即為合格。（1）當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.52米處，或燃燒器上方11.5米處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5。（2）當(dāng)采用測溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.52米處，或燃燒室上方11.5米處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50度并繼續(xù)保持48小時(shí)；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層結(jié)合處的溫度應(yīng)達(dá)到100度，并繼續(xù)維

17、持48小時(shí)。（四）烘爐的注意事項(xiàng)：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)將鍋爐、聯(lián)箱上的排汽閥打開，以便排出蒸汽。2、烘爐中后期應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行排污一次，排污前應(yīng)先補(bǔ)水到高水位。3、烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其它門孔，以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時(shí)，應(yīng)勤加、少加，避免出現(xiàn)事故。5、烘爐人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫離現(xiàn)場。應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線，做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上的所有排汽孔堵塞。6、烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽的自動(dòng)排出。7、烘爐前期，爐內(nèi)水汽較重，應(yīng)定時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)。適當(dāng)打開擋板和爐門，及時(shí)排除爐內(nèi)濕氣，但對(duì)流通風(fēng)

18、不宜太大，時(shí)間不宜太長，以免使?fàn)t溫散失過多。8、在烘爐過程中，保持正常汽包水位，避免爐水進(jìn)入過熱器內(nèi)。9、當(dāng)蒸汽形成汽壓后，可使蒸汽通過過熱器，然后向空中排出。同時(shí)過熱器疏水門應(yīng)適當(dāng)開啟。10、烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的溫度一一時(shí)間曲線和有關(guān)記錄并辦理鑒證。四、鍋爐冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)（動(dòng)力場試驗(yàn)）循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)。（一）冷態(tài)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)量，核定一、二次風(fēng)量是否能夠滿足鍋爐的需要。3、檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。4、測量不同風(fēng)量時(shí)的布風(fēng)板阻力，

19、做出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。5、做出料層阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。（二）冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求：1、鍋爐整體及附屬設(shè)備、管道安裝完畢。砌爐保溫漏風(fēng)試驗(yàn)、烘煮爐檢查合格。2、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備、且試運(yùn)合格。3、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。4、流化床面清理干凈，確認(rèn)風(fēng)帽小孔無堵塞。5、風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)安裝調(diào)試完畢，且能可靠運(yùn)行。6、給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時(shí)投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場照明完備。（三）冷態(tài)試驗(yàn)方法：1、給煤量標(biāo)定：為了鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒，必須對(duì)燃料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，流化床

20、鍋爐采用螺旋給煤機(jī)進(jìn)行給煤，因此可對(duì)給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速下分別測定，即可確定給煤量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。具體方法如下：準(zhǔn)備好容器、磅秤和秒表，先將給煤機(jī)內(nèi)充滿煤，再將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速，用容器接煤，秒表記時(shí)，最后秤稱重。煤的總重量除以接煤時(shí)間，即得該轉(zhuǎn)速下的給煤量。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量：核定一、二次風(fēng)的風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同時(shí)檢查各風(fēng)門的嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有泄露。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，分別啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)風(fēng)門開設(shè)置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。記錄每一風(fēng)門的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，作出風(fēng)門開度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，測量漏風(fēng)量。如漏風(fēng)

21、量大于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。（如無風(fēng)量表時(shí)，可用風(fēng)機(jī)電流表顯示來表示風(fēng)機(jī)能力）3、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上鋪250-350mm，粒度為0-8mm的流化床爐渣啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐室下端負(fù)壓為-100Pa，逐漸加大風(fēng)量直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，打開爐門，用耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來回推動(dòng)，如有較大阻力，則為流化不良。風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時(shí)床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應(yīng)查找原因消除之。4、布風(fēng)板阻力曲線測定：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。在現(xiàn)場用下述方法測得：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量由小逐漸增大，測出相應(yīng)布風(fēng)板上的阻力，根據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力-風(fēng)

22、量關(guān)系曲線。5、不同料層厚度下料層阻力與一次風(fēng)風(fēng)機(jī)選項(xiàng)關(guān)系確定：A、料層厚度選為250mm、300mm、350mm。B、物料選用沸騰爐或流化床爐渣粒度0-8mm。C、在布風(fēng)板上鋪上一定料層的情況下，對(duì)應(yīng)不同料層厚度用與測定布風(fēng)板阻力的方法，測定每個(gè)風(fēng)量下的布風(fēng)板與料層阻力之和，減去布風(fēng)板阻力，即料層阻力。即可繪出料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。D、臨界流化床風(fēng)量測定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測定不同風(fēng)量下的料層阻力根據(jù)測量繪出料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，水平線與斜線點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。五、鍋爐首次點(diǎn)火啟動(dòng)（一）點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件：1、點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件：A與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可

23、靠的隔離和隔絕；B上、下水路暢通；C地面平整清潔、運(yùn)行人員能安全通行；D具備充分可靠的照明、通訊及消防設(shè)施、消防通道暢通。2、點(diǎn)火前設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：A水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠。能清楚地看到水位、氣包平臺(tái)，控制室應(yīng)當(dāng)具備通訊條件。B 熱工儀表均已調(diào)試檢測完畢，能夠正常使用。C 各膨脹間隙正確，膨脹時(shí)不受阻，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。D鍋爐防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。E進(jìn)行事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。F 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的軟化水，加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)能隨時(shí)投運(yùn)

24、。G爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。H布風(fēng)板上鋪厚度300mm的直徑為0-8mm爐渣。I啟動(dòng)水泵進(jìn)水至低水位。（二）點(diǎn)火啟動(dòng)：木炭點(diǎn)火啟動(dòng)（固定床點(diǎn)火）1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚的炭火層，燒炭火層的時(shí)間不要太短，以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時(shí)間足夠長而炭火層厚度不足，可加些準(zhǔn)備好的木炭，同時(shí)將未燒透的木柴清理出來。2、將炭火層在床料上扒平，并拋撒少量引火煙煤即可啟動(dòng)。3、啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)后，逐步開大引、送風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門，這時(shí)爐內(nèi)明火消失，轉(zhuǎn)暗，稍后，爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步驟的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要及時(shí)準(zhǔn)確，既要防止局部結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅。4、此

25、前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí)，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)給煤機(jī)，很快床溫升至700-800，時(shí)間約2-3分鐘，這步的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快，給煤要及時(shí)，既要防止結(jié)焦又要防止?fàn)t火被吹滅。5、在料層溫度升至850時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)整一次風(fēng)量，減小溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950之間。注在啟動(dòng)過程中最好加入火鉤撥料，消除非流化死區(qū)。若溫升過快可投入一些澆過水的底料，以控制床溫，避免結(jié)焦。這是因?yàn)橐环矫嫠兂烧羝栉諠摕?，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123103KJ是一個(gè)吸熱反應(yīng)，能有效地控制床溫，而生成的H2、CO進(jìn)入爐膛空間燃燒放熱，對(duì)床溫影

26、響不大。點(diǎn)火過程中床溫主要是由一次風(fēng)量控制的，調(diào)整一次風(fēng)量一定要及時(shí)準(zhǔn)確，否則很容易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍?，這一點(diǎn)必須注意，在沒有把握時(shí)，寧愿將火吹滅，也不要超溫結(jié)焦。6、當(dāng)床溫達(dá)到900左右，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)，維持給煤量， 一次風(fēng)風(fēng)門開度維持臨界流化風(fēng)量，可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速控制爐溫。燃燒正常后開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當(dāng)放灰，稍增給煤量，重復(fù)操作，直到返料器完全投入運(yùn)行。7、注意事項(xiàng)1）升火期間，要監(jiān)視水位，嚴(yán)防缺水或滿水；應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視燃燒并調(diào)整使燃燒良好，防止燃燒室滅火，爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。2）升壓到0.1MPa時(shí)，沖洗水位表和壓力表存水彎管。并核

27、對(duì)其他水位指標(biāo)是否與汽包水位相符。3）升壓到0.3-0.5MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的人孔、手孔和法蘭、螺栓進(jìn)行一次熱緊固，對(duì)儀表管進(jìn)行沖洗 。4）鍋爐第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般控制在飽和溫度升高不大于50/h的范圍內(nèi)，升溫升壓過程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般在以下情況檢查和記錄膨脹值：A、上水前后：B、汽包壓力分別達(dá)到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;鍋爐工作壓力的50%，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí)，必須查明原因且消除不正常，才可繼續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的汽、水管路進(jìn)行沖洗，以消除管道

28、內(nèi)的雜物和銹蝕。有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽沖洗過熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%，同時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧髁浚迪磿r(shí)間不應(yīng)小于15分鐘。六、煮 爐煮爐的方法及要求：1、煮爐可在紅磚墻灰漿含水率降到10%或烘爐合格時(shí)進(jìn)行。2、煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名稱加藥量（公斤/立方米水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3PO4-12H2O2-32-3表中藥品按100%純度計(jì)算，如純度較低應(yīng)進(jìn)行換算后進(jìn)行加藥。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，應(yīng)將藥用熱水調(diào)成濃度為20%的溶液，要均勻攪拌使藥物充分溶解，所有的藥品要一次加完。

29、有藥泵時(shí)應(yīng)用加藥泵加藥，如無加藥泵應(yīng)打開二端人孔，從人孔加入，不得從安全閥加入。加藥時(shí)，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無壓力，直接接觸藥物的操作人員要注意安全，應(yīng)配備防護(hù)用品，確保加藥安全而不被燒傷。4、藥品加入后，升壓到額定壓力的75，煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污放水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止；然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作。1. （一）煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) 1、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐和排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦

30、去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑并有黑色磷化層防護(hù)膜。3、煮爐后應(yīng)會(huì)同甲方共同驗(yàn)收并簽字。1. （二）實(shí)際加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)水容量進(jìn)行計(jì)算。 2. （三）注意事項(xiàng)：堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。 七、管道的沖洗和吹洗（1）鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前應(yīng)進(jìn)行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。（2）管道的沖洗和吹洗除按本工藝執(zhí)行外，還應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）中6.2管道系統(tǒng)的清洗執(zhí)行。（3）臨時(shí)管道焊工應(yīng)持證。（4）用水吹時(shí)，水質(zhì)應(yīng)為軟水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。（5）蒸汽管道、過熱器吹

31、洗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、按規(guī)程吹洗之規(guī)定。B、吹洗過程中，至少就有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），以提高吹洗效果。C、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過熱器及其管道吹管系數(shù)大于1；鋁靶寬約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。（6）管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。八、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后，繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）檢查鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。（2）檢查鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況，有無因受阻力而造成泄漏損壞現(xiàn)

32、象。（3）檢查鍋爐各附件和閥門的嚴(yán)密程度。（4）檢查鍋爐的所有焊縫的嚴(yán)密程度。（5）在檢查中，如對(duì)輕微泄漏難以判斷時(shí)，可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片靠近有泄露的地方，若有泄漏，則在鐵片上有水珠凝聚。（6）上述檢查不合格時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行處理。然后再升壓檢查，直至符合要求為止。（7）將蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果及處理情況，整理記錄，并存入鍋爐設(shè)備檔案。九、安全閥調(diào)整安全閥安裝前的準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品，通訊設(shè)施。2、安全閥附近照明充分。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，即可進(jìn)行安全閥整定。安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽鍋爐：3.8MPa工作壓力0.8MPa時(shí)，鍋筒上一個(gè)安全閥以1.04倍工作壓力

33、進(jìn)行調(diào)整，一個(gè)安全閥以1.06倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整；過熱器安全閥以1.04倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整。省煤器安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍.熱水鍋爐：一個(gè)以1.12倍工作壓力但不小于工作壓力0.07Mpa一個(gè)以1.14倍工作壓力但不小于工作壓力0.10Mpa安全閥起閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。調(diào)整程序及注意事項(xiàng)：1、調(diào)整安全閥以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)校驗(yàn)，且偏差應(yīng)小于0.5%。2、調(diào)整順序按啟動(dòng)壓力高低依次進(jìn)行。3、調(diào)整主汽閥逐漸升壓至安全閥動(dòng)作壓力，升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，觀察和記錄啟、回座壓力。4、出現(xiàn)不回座等異常情況，停爐處理。5、調(diào)整完畢后，應(yīng)將調(diào)整螺栓固定，并

34、應(yīng)鉛封。6、調(diào)試應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，調(diào)整，聯(lián)絡(luò)。7、甲乙雙方應(yīng)有足夠人員參加。無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防意外。8、安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。十、整套啟動(dòng)試運(yùn)行1、鍋爐系統(tǒng)安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過整套啟動(dòng)試運(yùn)行，試運(yùn)時(shí)間和程序按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。2、整套啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件：（1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢；（2）新爐的輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)行合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要；（3）各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入；（4）鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝

35、置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好；（5）試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析；（6）生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿足試運(yùn)工作要求。3、鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行；在整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，按照有關(guān)規(guī)定辦理驗(yàn)收、監(jiān)檢、移交手續(xù)。十一、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同，運(yùn)行中除了按運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐水位、汽

36、壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對(duì)鍋爐的燃燒進(jìn)行調(diào)整。（1）床溫的控制：運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過高時(shí)結(jié)焦，過低時(shí)息火，一般控制在850-950左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200）最低不低于800，否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900-950，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870，最多不超過900，否則降低石灰石的利用率，當(dāng)爐溫升高時(shí)，開大一次風(fēng)門。爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門，超過1000時(shí)，停煤、加風(fēng)；低于800時(shí)，應(yīng)加煤減風(fēng)。但風(fēng)量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即

37、停爐，查明原因再啟動(dòng)。爐溫的控制是調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：1、床溫升高一般由下列因素引起A、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3-5%），表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。B、粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量的方法，控制床溫。C、由于沒有及時(shí)放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高。應(yīng)及時(shí)放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2、床溫降低一般由下列原因引起：A、煤質(zhì)差、熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫

38、。B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在密相區(qū)停留時(shí)間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。C、氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負(fù)荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數(shù)，造成爐溫降低，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。（2）料層厚度的控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對(duì)同一煤種，一定的料層差壓對(duì)應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保有量少，

39、入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超過此值時(shí)可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。（3）爐膛（懸浮段）物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定。對(duì)同一煤種一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定的出力。對(duì)于不同煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著

40、一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中爐膛差壓值維持在700-900Pa，若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則少放、勤放。（4）二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（過熱器后氧氣含量低于3-5%時(shí)）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。（5）運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量較快的超過最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不能低于最低運(yùn)行風(fēng)量，一般情況下，最低運(yùn)行風(fēng)量可在冷態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)確定，一般以風(fēng)門的開度來標(biāo)定。（6）返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個(gè)主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動(dòng)時(shí)調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950，當(dāng)返料器床溫過高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。（7）