大底板施工方案

1、呈貢新區(qū)綜合服務(wù)大樓工程基礎(chǔ)大底板施工方案一、工程概況該工程樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（已完工），靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁徑為400mm，樁長分為22m、26m、16m三種，各種樁的承載力分別為1000KN、1200KN、700KN，各型樁的樁端持力層分別為層粘土，層粘土，層粉質(zhì)粘土?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度：承臺(tái)、地梁、底板、側(cè)壁為C30，框架柱C35，墊層混凝土為C10。地下室底板、側(cè)壁，水池側(cè)壁，車道底板、側(cè)壁，地下室頂板（室外部份）采用C30抗?jié)B聚丙烯纖維砼，纖維滲量0.9kg/m3，砼抗?jié)B等級(jí)S8，其中：抗?jié)B砼部位除以上部位外，應(yīng)增加承臺(tái)、地梁。地下室頂板室內(nèi)部份，也加纖維，但不要求抗?jié)B等級(jí)。地

2、下室底板及外墻設(shè)有后澆帶， 地下室底板厚為400mm，地下室底板下部素混凝土墊層為100mm，后澆帶寬度均為800mm。二、施工布署1、項(xiàng)目部人員組織項(xiàng)目經(jīng)理（馬銳）：對(duì)工程負(fù)全面責(zé)任，組織協(xié)調(diào)人、機(jī)、材料的均衡供應(yīng)，對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全、文明施工、工程投資負(fù)完全責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理（唐永華），對(duì)各分項(xiàng)工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工安全進(jìn)行管理，落實(shí)質(zhì)量、工期及文明施工措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（馬康云）：對(duì)本工程技術(shù)問題負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制定、實(shí)施，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，參加質(zhì)量事故的分析，并制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。質(zhì)量員（黃生位）：負(fù)責(zé)對(duì)本工程的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督管理，對(duì)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行核

3、查和驗(yàn)證。安全員（黃生位）：負(fù)責(zé)對(duì)本工程的安全進(jìn)行檢查及管理，監(jiān)督安全隱患的整改。內(nèi)業(yè)員（肖鵬月）：主要負(fù)責(zé)建立完成工程進(jìn)度臺(tái)帳 、材料消耗臺(tái)帳、成本核算臺(tái)帳、勞動(dòng)用工臺(tái)帳、機(jī)械使用臺(tái)帳、經(jīng)濟(jì)收支臺(tái)帳、文明施工臺(tái)帳，同時(shí)辦理工程變更簽證收發(fā)， 審核各分項(xiàng)工程的任務(wù)書， 計(jì)算人工工資及月工資發(fā)放， 按月上報(bào)驗(yàn)工月報(bào)， 進(jìn)行工程分階段成本核算和決算。主工長（高正權(quán)）：全面負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、砌體、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度。工長（楊忠良、楊清、何磊、李永吉、聶壽國、袁國祥、謝進(jìn)等）：負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度，辦理有關(guān)技術(shù)資料及簽證。材料員（張文惠、楊興林）：助理經(jīng)濟(jì)員，對(duì)本工程使用的成品、半

4、成品、原材料的采購計(jì)劃、貯存驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。預(yù)算員（陳建萍）：對(duì)工程的質(zhì)量成本預(yù)核算負(fù)責(zé)，做好相應(yīng)的記錄并將信息及時(shí)反饋到有關(guān)人員和部門。設(shè)備管理員（王朝文）：負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備管理。試驗(yàn)員（陳素祥、張?jiān)A）：對(duì)本工程的建筑材料、金屬材料、焊接材料、焊接試件、混凝土、砂漿試塊的取樣、送檢負(fù)責(zé)，確?；炷?、砂漿配合比在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠有效的執(zhí)行。測(cè)量負(fù)責(zé)人（陳云燕、何劍橋）：對(duì)本工程的定位放線、沉降、變形觀測(cè)、垂直度控制負(fù)責(zé)，并做確保測(cè)量精度滿足要求2、勞動(dòng)力組織砼工：150人，鋼筋工：200人3、機(jī)械設(shè)備，投入2臺(tái)混凝土輸送泵，2套鋼筋加工機(jī)械確保工程順利進(jìn)行，以確保該階段工期的實(shí)現(xiàn)。六臺(tái)攪拌機(jī)（2

5、臺(tái)備用），2臺(tái)裝載機(jī)，2臺(tái)電子稱，1臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)。4、材料供應(yīng)儲(chǔ)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了足夠的分格料場(chǎng)及散水泥罐，每次澆灌砼前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，確定儲(chǔ)備量是否滿足要求。5、澆灌順序及方法由于地下室底板沉降縫較多（見附圖），地下室底板澆灌時(shí)首先應(yīng)澆灌塔吊基礎(chǔ)部位，確保盡快安裝塔吊。其次應(yīng)為與主樓有關(guān)的承臺(tái)基礎(chǔ)，為上部結(jié)構(gòu)的施工爭了取時(shí)間。本次底板澆灌為現(xiàn)場(chǎng)攪拌。6、每次澆灌的人員安排（1）工長跟班2人（日夜各一人）；（2）材料員跟班2人（日夜各一人）；（3）機(jī)械每班跟修理工，二人；（4）現(xiàn)場(chǎng)電工跟班，每班1人；（6）砼工4人，每班2人；（7）電子稱操作員，每班1人；（8）裝載機(jī)司機(jī)2人，每班1人；（9）輸

6、送泵操作員每班2人；（10）攪拌機(jī)操作員8人，每班4人；（11）控制軸線中線、標(biāo)高，由前車工長負(fù)責(zé)；（12）控制砼水灰比，由后車工長負(fù)責(zé)；（13）鋼筋工、木工、值班人員，每班2人。7、工期地下室底板澆灌時(shí)間為30天，11月30日完工。二、施工方法（一）、底板鋼筋工程施工工藝：施工準(zhǔn)備加工制作底部雙層鋼筋網(wǎng)安裝綁扎搭設(shè)上部鋼筋網(wǎng)支撐架安裝綁扎上部雙層鋼筋網(wǎng)墻、柱插筋綁扎固定檢查驗(yàn)收。底板鋼筋安裝綁扎：底板下部下層鋼筋網(wǎng)四周三格交點(diǎn)全部綁扎，中間的隔空綁扎；上層鋼筋網(wǎng)所有交叉點(diǎn)全部綁扎。下層鋼筋的保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊支墊。上部鋼筋網(wǎng)及暗梁鋼筋綁扎好后，在暗梁間的網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)支架。保證上

7、部鋼筋下沉變形，位置準(zhǔn)確。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)間用20鋼筋焊成馬櫈作為鋼筋支架；鋼筋支架按間距1500mm成梅花形布置。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm。2、地梁鋼筋工程由于地梁截面尺寸較大，為保證地梁鋼筋綁扎時(shí)不變形，在綁扎前，需用鋼管搭設(shè)支撐架。支撐架搭完后，安裝箍筋，先綁扎放短方向基礎(chǔ)梁鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，先入下肢鋼筋，再綁扎上肢鋼筋，下肢鋼筋暫時(shí)不綁，然后穿長方向基礎(chǔ)梁鋼筋。上肢鋼筋綁扎完后，再綁扎下肢鋼筋。先將基礎(chǔ)梁四角綁扎好，再綁扎腰筋及其余鋼筋。3、墻、柱插筋安裝固定底板鋼筋及暗梁鋼筋安裝綁扎好后，在其上彈出墻、柱軸線、邊線；根據(jù)所彈軸線、邊線的位置插入墻、柱鋼筋，校正后，插

8、筋底腳水平筋與底板筋點(diǎn)焊固定，上部與底板上層鋼筋網(wǎng)或暗梁上部鋼筋點(diǎn)焊固定。在底板范圍內(nèi)柱每600mm設(shè)一道箍筋點(diǎn)焊固定，墻筋每600mm設(shè)一道16水平筋綁扎固定。為防止混凝土澆灌時(shí)，墻、柱筋變形位移，底板內(nèi)的墻、柱鋼筋用人字形鋼筋支撐固定。利用噴錨支護(hù)管搭設(shè)架子固定墻柱筋。見下圖：（二）、地下室模板工程1、底板側(cè)模板底板側(cè)模板采用磚胎模。2、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板本工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板為磚胎模，承臺(tái)采用120mm磚胎模，見下圖：（三）、地下室底板、承臺(tái)、地梁混凝土施工本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚400mm，承臺(tái)與底板、地梁一起澆灌施工，不留施工縫。本工程大體積混凝土的澆灌用二臺(tái)混凝土輸送泵平行澆灌，采取分

9、段分層順序推進(jìn)一次到頂?shù)臐补喾椒ǎ瑥囊欢讼蛄硪欢藵补酁榇_保砼能連續(xù)澆筑不間斷且不影響砼澆筑后質(zhì)量，砼澆灌道采用如圖示搭設(shè)。用4100100mm鋼板作為墊片，上穿25鋼筋與板上層筋焊接牢固，3000且下設(shè)25撐鐵，以保證底板尺寸。在上述25短鋼筋上套上鋼管作為立柱。小橫桿上口標(biāo)控制高出梁面300mm，以保證澆道穩(wěn)固且砼收光有足夠的操作高度，橫桿上滿鋪跳板，同時(shí)在輸送管接頭處鋪設(shè)一層板，以保證在砼輸送過程中出現(xiàn)漏漿或發(fā)生堵管時(shí)清掏出泵管的砼能被及時(shí)清走而不致于掉入尚未澆筑的底板筋里。為保證接管方便及時(shí)清理散落砼，輸送管應(yīng)用鋼筋登式如上圖所示架空在梁標(biāo)高以上處，高出滿鋪跳板面300，此外，澆灌道應(yīng)單

10、獨(dú)搭設(shè)，禁止與梁、板、柱等構(gòu)件側(cè)模相連，以防因輸送泵前后擺動(dòng)而造成模板變形。本工程采用二臺(tái)混凝土泵進(jìn)行混凝土澆灌?；炷潦┕ぶ饕遣扇〈胧┍ＷC混凝土連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)冷縫；防止混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起變形出現(xiàn)裂縫；同時(shí)也要防止因外界溫度變化的影響和混的收縮變形出現(xiàn)裂。為保證混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，在混凝土施工時(shí)采取以下措施：1、混凝土材料選擇和材料質(zhì)量控制。（1）、混凝土所用水泥選用水化熱較低的42.5#礦渣硅酸鹽水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 內(nèi)。（2）、碎石粒徑控制在5-30mm以內(nèi)，級(jí)配連續(xù)，含泥量不超過1%。（3）、采用人工沙（細(xì)度模數(shù)在2.3以上），含

11、泥量不超過3%。（4）、摻入水泥用量10-15%的級(jí)磨細(xì)粉煤灰，增強(qiáng)混凝土的可泵性。（5）、施工時(shí)，在混凝土中加入聚丙烯纖維，纖維滲量0.9kg/m3，按具體配合比實(shí)施，減少混凝土的水泥用量，推遲混凝土水化熱的高峰期，同時(shí)提高混凝土防水性及抗?jié)B性。延緩混凝土的初凝時(shí)間，保證混凝土澆灌的連續(xù)性，避免底板混凝土施工出現(xiàn)冷縫。（6）、混凝土的配制及攪拌：混凝土配合比必須經(jīng)公司中心試驗(yàn)室試配確定，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核認(rèn)可，方可澆灌混凝土。混凝土在配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，控制各種材料的投量誤差。按重量比，水泥及粉煤灰2%，碎石及砂3%，外加劑溶液2%。攪拌時(shí)間不少于2分鐘。2、混凝土澆筑方法本工程底板混

12、凝土分五個(gè)施工段澆灌，澆灌采取分段按順序推進(jìn)一次到頂?shù)臐补喾椒?。澆灌時(shí)層與層之間、段與段之間的時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間（6小時(shí)）；為確保層與層間、段與段間不出現(xiàn)冷縫，澆灌時(shí)必須根據(jù)混凝土的供應(yīng)量及供應(yīng)速度初凝時(shí)間計(jì)算分段的面積。3、嚴(yán)格混凝土的振搗操作混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)距離不超過0.6m，振動(dòng)上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層510cm，以確保上下層混凝土結(jié)合處的密實(shí)度，振搗混凝土?xí)r間以2030秒為宜。每臺(tái)泵必須配備三至四臺(tái)振動(dòng)器，由一臺(tái)振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺(tái)振搗源頭處混凝土，一臺(tái)振搗中部混凝土，如有外墻則再設(shè)一臺(tái)振搗器振搗墻腳處混凝土。特別應(yīng)加強(qiáng)兩

13、臺(tái)泵澆灌面相接處的混凝土振搗，防止漏振、欠振?；炷翝补鄷r(shí)，每臺(tái)泵搭設(shè)一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1200mm，高出混面500mm?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)厚度趕平后，再用木夯壓實(shí)壓平，消除混凝土表面的多余水漿。4、混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)按施工進(jìn)度計(jì)劃，混凝土的施工日期在10、11月份，早晚氣溫偏低，中午氣溫偏高，澆灌時(shí)進(jìn)行第一次平整和壓實(shí)；澆灌混凝土后，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)，即已有一定強(qiáng)度時(shí)（初凝前），進(jìn)行兩次壓實(shí)收光，防止溫差和混凝土收縮帶來的表面龜裂?；炷翝补嗪罂缮先耍ńK凝時(shí)），在混凝土表面蓋第一層濕草席或麻袋，上面再覆蓋第二層黑色塑料布保溫養(yǎng)護(hù)，必須將混凝土內(nèi)外溫差控制

14、在25C以內(nèi)，并澆水保持濕度，防止混凝土因溫度應(yīng)力引起開裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、其它措施：（1）、由于混凝土是泵送混凝土，混凝土澆完后應(yīng)重視收頭處理，在混凝土澆至標(biāo)高后，由專人用刮尺刮除多余浮漿，初凝前壓實(shí)，以免出現(xiàn)收縮裂縫。（2）、混凝土施工由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，工長24小時(shí)輪流值班，質(zhì)安員應(yīng)隨班檢查混凝土澆灌質(zhì)量；試驗(yàn)員應(yīng)隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣。（3）、混凝土澆灌前及澆灌過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)員每天檢驗(yàn)混凝土外加劑的摻量及種類。（4）、混凝土澆灌時(shí)，每條澆灌路線上配24塊鐵皮，以便在拆除泵管時(shí)接住管內(nèi)混凝土，并用桶運(yùn)送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內(nèi)。（5）、如在澆灌過程中

15、混凝土供應(yīng)不上，間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，初凝前現(xiàn)場(chǎng)攪拌同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆灌，以確保不出現(xiàn)冷縫。（四）、施工縫及后澆帶（一）、施工縫的留設(shè)及處理根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)措施，結(jié)合規(guī)范要求，施工縫留設(shè)如下：1、柱、內(nèi)墻水平施工縫應(yīng)留置在底板面，外框架梁下面2-3cm處及樓板的頂面；2、地下室外墻水平施工縫留在地梁頂或底板面上500mm及頂板暗梁下200處，施工縫設(shè)置鋼板止水帶。止水帶接頭需焊接并確保無滲漏。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設(shè)施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。3、墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫墻交接處。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，除

16、后澆帶外不留施工縫。4、和板連成整體的大斷面梁留置在板底以下20-30mm；5、本工程樓板混凝土順次梁方向澆筑，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。懸臂梁一般情況不允許留設(shè)施工縫。6、施工縫混凝土表面的處理及澆灌要求（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆灌混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，加經(jīng)鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層，其配

17、合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。（4）、從施工縫處開始澆灌時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80cm100cm時(shí)停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)以對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（5）、施工縫混凝土澆灌完后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保混凝土不出現(xiàn)裂縫。（二）、后澆帶1、后澆帶模板施工地下室后澆帶做法如下：2、后澆帶混凝土施工（1）、后澆部位的混凝土采用微膨脹劑填縫，強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)先澆混凝土等級(jí)高一個(gè)等級(jí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后混凝土內(nèi)摻入膨脹劑。（2）、后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行澆灌，澆灌后澆帶混凝土?xí)r，兩側(cè)混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時(shí)再澆筑后澆帶混凝土，在兩側(cè)先

18、澆混凝土及其限制作用下，后澆的補(bǔ)償收縮混凝土在限制作用下膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部因膨脹而與兩側(cè)先澆混凝土相接合，成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。3、后澆帶的保護(hù)底板混凝土澆完，將后澆帶內(nèi)的雜物、泥漿清除干凈，上部用層板封蓋嚴(yán)，防止雜物落入其間，影響后澆帶的質(zhì)量，并排除后澆帶內(nèi)的積水，防止積水浸泡鋼筋。未澆筑混凝土的地下室外墻后澆帶兩側(cè)，在回填土前砌筑370厚磚墻至地面，支擋回填土。樓板后澆帶在混凝土澆灌完后，也用層板蓋嚴(yán)，防止落物傷人。四、應(yīng)急措施：1、雨期施工應(yīng)急措施雨期施工之前，雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工程和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，特別是腳手架、電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等檢查，現(xiàn)場(chǎng)道路、排水溝的形成、人防

19、出入口和通道的封堵、倉庫等施工用房的防漏防淹均應(yīng)在雨期施工之前做好，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，防止雨期施工期間發(fā)生事故。雨期施工期間，還應(yīng)定期檢查。在基坑施工期間，應(yīng)準(zhǔn)備15臺(tái)潛水泵，以防基坑大面積積水。2、材料應(yīng)急措施材料儲(chǔ)存及保管各種材質(zhì)及其配件、細(xì)木制品等，應(yīng)在能夠切實(shí)防止風(fēng)吹雨淋日曬的干燥場(chǎng)所存放。雨期施工期間宜水平放置，底層應(yīng)擱置在調(diào)平的墊木上。墊木應(yīng)沿邊框和中格部位妥帖布置，距地不小于400mm，防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8m。采用靠架存放時(shí)，必須確保不變形?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每天核實(shí)材料的貯備量，特別是水泥、砂、石料等，在主要節(jié)假日前應(yīng)提前貯備足夠的材料。多渠道聯(lián)系備選的材料供應(yīng)商，以防止供應(yīng)商無法及時(shí)供應(yīng)材料。3、機(jī)械