大底板施工方案

1、呈貢新區(qū)綜合服務大樓工程基礎大底板施工方案一、工程概況該工程樁基礎采用預應力混凝土管樁（已完工），靜壓預應力混凝土管樁樁徑為400mm，樁長分為22m、26m、16m三種，各種樁的承載力分別為1000KN、1200KN、700KN，各型樁的樁端持力層分別為層粘土，層粘土，層粉質粘土?；A混凝土強度：承臺、地梁、底板、側壁為C30，框架柱C35，墊層混凝土為C10。地下室底板、側壁，水池側壁，車道底板、側壁，地下室頂板（室外部份）采用C30抗?jié)B聚丙烯纖維砼，纖維滲量0.9kg/m3，砼抗?jié)B等級S8，其中：抗?jié)B砼部位除以上部位外，應增加承臺、地梁。地下室頂板室內部份，也加纖維，但不要求抗?jié)B等級。地

2、下室底板及外墻設有后澆帶， 地下室底板厚為400mm，地下室底板下部素混凝土墊層為100mm，后澆帶寬度均為800mm。二、施工布署1、項目部人員組織項目經理（馬銳）：對工程負全面責任，組織協(xié)調人、機、材料的均衡供應，對工程質量、施工進度、施工安全、文明施工、工程投資負完全責任。項目副經理（唐永華），對各分項工程的進度、質量及施工安全進行管理，落實質量、工期及文明施工措施。項目技術負責人（馬康云）：對本工程技術問題負責，負責技術方案的制定、實施，積極推廣應用新技術、新工藝，參加質量事故的分析，并制定相應的糾正和預防措施。質量員（黃生位）：負責對本工程的質量實施監(jiān)督管理，對各分項工程的質量進行核

3、查和驗證。安全員（黃生位）：負責對本工程的安全進行檢查及管理，監(jiān)督安全隱患的整改。內業(yè)員（肖鵬月）：主要負責建立完成工程進度臺帳 、材料消耗臺帳、成本核算臺帳、勞動用工臺帳、機械使用臺帳、經濟收支臺帳、文明施工臺帳，同時辦理工程變更簽證收發(fā)， 審核各分項工程的任務書， 計算人工工資及月工資發(fā)放， 按月上報驗工月報， 進行工程分階段成本核算和決算。主工長（高正權）：全面負責鋼筋、混凝土、砌體、模板分項工程質量、安全、進度。工長（楊忠良、楊清、何磊、李永吉、聶壽國、袁國祥、謝進等）：負責各分項工程質量、安全、進度，辦理有關技術資料及簽證。材料員（張文惠、楊興林）：助理經濟員，對本工程使用的成品、半

4、成品、原材料的采購計劃、貯存驗證、標識負責。預算員（陳建萍）：對工程的質量成本預核算負責，做好相應的記錄并將信息及時反饋到有關人員和部門。設備管理員（王朝文）：負責施工機械設備管理。試驗員（陳素祥、張元華）：對本工程的建筑材料、金屬材料、焊接材料、焊接試件、混凝土、砂漿試塊的取樣、送檢負責，確?；炷?、砂漿配合比在施工現(xiàn)場能夠有效的執(zhí)行。測量負責人（陳云燕、何劍橋）：對本工程的定位放線、沉降、變形觀測、垂直度控制負責，并做確保測量精度滿足要求2、勞動力組織砼工：150人，鋼筋工：200人3、機械設備，投入2臺混凝土輸送泵，2套鋼筋加工機械確保工程順利進行，以確保該階段工期的實現(xiàn)。六臺攪拌機（2

5、臺備用），2臺裝載機，2臺電子稱，1臺250KVA發(fā)電機。4、材料供應儲備現(xiàn)場設置了足夠的分格料場及散水泥罐，每次澆灌砼前應進行計算，確定儲備量是否滿足要求。5、澆灌順序及方法由于地下室底板沉降縫較多（見附圖），地下室底板澆灌時首先應澆灌塔吊基礎部位，確保盡快安裝塔吊。其次應為與主樓有關的承臺基礎，為上部結構的施工爭了取時間。本次底板澆灌為現(xiàn)場攪拌。6、每次澆灌的人員安排（1）工長跟班2人（日夜各一人）；（2）材料員跟班2人（日夜各一人）；（3）機械每班跟修理工，二人；（4）現(xiàn)場電工跟班，每班1人；（6）砼工4人，每班2人；（7）電子稱操作員，每班1人；（8）裝載機司機2人，每班1人；（9）輸

6、送泵操作員每班2人；（10）攪拌機操作員8人，每班4人；（11）控制軸線中線、標高，由前車工長負責；（12）控制砼水灰比，由后車工長負責；（13）鋼筋工、木工、值班人員，每班2人。7、工期地下室底板澆灌時間為30天，11月30日完工。二、施工方法（一）、底板鋼筋工程施工工藝：施工準備加工制作底部雙層鋼筋網安裝綁扎搭設上部鋼筋網支撐架安裝綁扎上部雙層鋼筋網墻、柱插筋綁扎固定檢查驗收。底板鋼筋安裝綁扎：底板下部下層鋼筋網四周三格交點全部綁扎，中間的隔空綁扎；上層鋼筋網所有交叉點全部綁扎。下層鋼筋的保護層用同標號細石混凝土墊塊支墊。上部鋼筋網及暗梁鋼筋綁扎好后，在暗梁間的網格內設置鋼筋網支架。保證上

7、部鋼筋下沉變形，位置準確。底板上下兩層鋼筋網間用20鋼筋焊成馬櫈作為鋼筋支架；鋼筋支架按間距1500mm成梅花形布置。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm。2、地梁鋼筋工程由于地梁截面尺寸較大，為保證地梁鋼筋綁扎時不變形，在綁扎前，需用鋼管搭設支撐架。支撐架搭完后，安裝箍筋，先綁扎放短方向基礎梁鋼筋。綁扎鋼筋時，先入下肢鋼筋，再綁扎上肢鋼筋，下肢鋼筋暫時不綁，然后穿長方向基礎梁鋼筋。上肢鋼筋綁扎完后，再綁扎下肢鋼筋。先將基礎梁四角綁扎好，再綁扎腰筋及其余鋼筋。3、墻、柱插筋安裝固定底板鋼筋及暗梁鋼筋安裝綁扎好后，在其上彈出墻、柱軸線、邊線；根據所彈軸線、邊線的位置插入墻、柱鋼筋，校正后，插

8、筋底腳水平筋與底板筋點焊固定，上部與底板上層鋼筋網或暗梁上部鋼筋點焊固定。在底板范圍內柱每600mm設一道箍筋點焊固定，墻筋每600mm設一道16水平筋綁扎固定。為防止混凝土澆灌時，墻、柱筋變形位移，底板內的墻、柱鋼筋用人字形鋼筋支撐固定。利用噴錨支護管搭設架子固定墻柱筋。見下圖：（二）、地下室模板工程1、底板側模板底板側模板采用磚胎模。2、承臺、基礎梁模板本工程承臺、基礎梁模板為磚胎模，承臺采用120mm磚胎模，見下圖：（三）、地下室底板、承臺、地梁混凝土施工本工程基礎底板混凝土厚400mm，承臺與底板、地梁一起澆灌施工，不留施工縫。本工程大體積混凝土的澆灌用二臺混凝土輸送泵平行澆灌，采取分

9、段分層順序推進一次到頂?shù)臐补喾椒?，從一端向另一端澆灌為確保砼能連續(xù)澆筑不間斷且不影響砼澆筑后質量，砼澆灌道采用如圖示搭設。用4100100mm鋼板作為墊片，上穿25鋼筋與板上層筋焊接牢固，3000且下設25撐鐵，以保證底板尺寸。在上述25短鋼筋上套上鋼管作為立柱。小橫桿上口標控制高出梁面300mm，以保證澆道穩(wěn)固且砼收光有足夠的操作高度，橫桿上滿鋪跳板，同時在輸送管接頭處鋪設一層板，以保證在砼輸送過程中出現(xiàn)漏漿或發(fā)生堵管時清掏出泵管的砼能被及時清走而不致于掉入尚未澆筑的底板筋里。為保證接管方便及時清理散落砼，輸送管應用鋼筋登式如上圖所示架空在梁標高以上處，高出滿鋪跳板面300，此外，澆灌道應單

10、獨搭設，禁止與梁、板、柱等構件側模相連，以防因輸送泵前后擺動而造成模板變形。本工程采用二臺混凝土泵進行混凝土澆灌?；炷潦┕ぶ饕遣扇〈胧┍ＷC混凝土連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)冷縫；防止混凝土因水泥水化熱產生的溫度應力引起變形出現(xiàn)裂縫；同時也要防止因外界溫度變化的影響和混的收縮變形出現(xiàn)裂。為保證混凝土的施工質量符合設計和標準要求，在混凝土施工時采取以下措施：1、混凝土材料選擇和材料質量控制。（1）、混凝土所用水泥選用水化熱較低的42.5#礦渣硅酸鹽水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以 內。（2）、碎石粒徑控制在5-30mm以內，級配連續(xù)，含泥量不超過1%。（3）、采用人工沙（細度模數(shù)在2.3以上），含

11、泥量不超過3%。（4）、摻入水泥用量10-15%的級磨細粉煤灰，增強混凝土的可泵性。（5）、施工時，在混凝土中加入聚丙烯纖維，纖維滲量0.9kg/m3，按具體配合比實施，減少混凝土的水泥用量，推遲混凝土水化熱的高峰期，同時提高混凝土防水性及抗?jié)B性。延緩混凝土的初凝時間，保證混凝土澆灌的連續(xù)性，避免底板混凝土施工出現(xiàn)冷縫。（6）、混凝土的配制及攪拌：混凝土配合比必須經公司中心試驗室試配確定，并報業(yè)主及監(jiān)理審核認可，方可澆灌混凝土?；炷猎谂渲茣r應嚴格按配合比配制，控制各種材料的投量誤差。按重量比，水泥及粉煤灰2%，碎石及砂3%，外加劑溶液2%。攪拌時間不少于2分鐘。2、混凝土澆筑方法本工程底板混

12、凝土分五個施工段澆灌，澆灌采取分段按順序推進一次到頂?shù)臐补喾椒?。澆灌時層與層之間、段與段之間的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間（6小時）；為確保層與層間、段與段間不出現(xiàn)冷縫，澆灌時必須根據混凝土的供應量及供應速度初凝時間計算分段的面積。3、嚴格混凝土的振搗操作混凝土振搗時振動棒直上直下，快插慢拔，插點距離不超過0.6m，振動上層混凝土時，振動棒必須插入下層510cm，以確保上下層混凝土結合處的密實度，振搗混凝土時間以2030秒為宜。每臺泵必須配備三至四臺振動器，由一臺振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺振搗源頭處混凝土，一臺振搗中部混凝土，如有外墻則再設一臺振搗器振搗墻腳處混凝土。特別應加強兩

13、臺泵澆灌面相接處的混凝土振搗，防止漏振、欠振?；炷翝补鄷r，每臺泵搭設一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1200mm，高出混面500mm?；炷翝仓猎O計厚度趕平后，再用木夯壓實壓平，消除混凝土表面的多余水漿。4、混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護按施工進度計劃，混凝土的施工日期在10、11月份，早晚氣溫偏低，中午氣溫偏高，澆灌時進行第一次平整和壓實；澆灌混凝土后，當混凝土達到初凝時，即已有一定強度時（初凝前），進行兩次壓實收光，防止溫差和混凝土收縮帶來的表面龜裂?；炷翝补嗪罂缮先耍ńK凝時），在混凝土表面蓋第一層濕草席或麻袋，上面再覆蓋第二層黑色塑料布保溫養(yǎng)護，必須將混凝土內外溫差控制

14、在25C以內，并澆水保持濕度，防止混凝土因溫度應力引起開裂。養(yǎng)護時間不少于14天。5、其它措施：（1）、由于混凝土是泵送混凝土，混凝土澆完后應重視收頭處理，在混凝土澆至標高后，由專人用刮尺刮除多余浮漿，初凝前壓實，以免出現(xiàn)收縮裂縫。（2）、混凝土施工由項目經理負責指揮，工長24小時輪流值班，質安員應隨班檢查混凝土澆灌質量；試驗員應隨班檢查混凝土的坍落度及按規(guī)范取樣。（3）、混凝土澆灌前及澆灌過程中，技術負責人及試驗員每天檢驗混凝土外加劑的摻量及種類。（4）、混凝土澆灌時，每條澆灌路線上配24塊鐵皮，以便在拆除泵管時接住管內混凝土，并用桶運送至澆灌面處，不得隨便倒入底板內。（5）、如在澆灌過程中

15、混凝土供應不上，間隔時間超過混凝土初凝時間，初凝前現(xiàn)場攪拌同標號的混凝土進行澆灌，以確保不出現(xiàn)冷縫。（四）、施工縫及后澆帶（一）、施工縫的留設及處理根據本工程的設計要求及施工技術措施，結合規(guī)范要求，施工縫留設如下：1、柱、內墻水平施工縫應留置在底板面，外框架梁下面2-3cm處及樓板的頂面；2、地下室外墻水平施工縫留在地梁頂或底板面上500mm及頂板暗梁下200處，施工縫設置鋼板止水帶。止水帶接頭需焊接并確保無滲漏。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。3、墻的豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫墻交接處。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，除

16、后澆帶外不留施工縫。4、和板連成整體的大斷面梁留置在板底以下20-30mm；5、本工程樓板混凝土順次梁方向澆筑，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。懸臂梁一般情況不允許留設施工縫。6、施工縫混凝土表面的處理及澆灌要求（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆灌混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，加經鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。（2）、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層，其配

17、合比與混凝土內的砂漿成分相同。（4）、從施工縫處開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80cm100cm時停止振搗，但應加強以對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（5）、施工縫混凝土澆灌完后，應加強混凝土的養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。（二）、后澆帶1、后澆帶模板施工地下室后澆帶做法如下：2、后澆帶混凝土施工（1）、后澆部位的混凝土采用微膨脹劑填縫，強度等級比兩側先澆混凝土等級高一個等級，經業(yè)主、監(jiān)理、設計批準后混凝土內摻入膨脹劑。（2）、后澆帶混凝土在結構完工后進行澆灌，澆灌后澆帶混凝土時，兩側混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側先

18、澆混凝土及其限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制作用下膨脹產生相向變形，使混凝土內部因膨脹而與兩側先澆混凝土相接合，成為整體的、無變形縫的結構。3、后澆帶的保護底板混凝土澆完，將后澆帶內的雜物、泥漿清除干凈，上部用層板封蓋嚴，防止雜物落入其間，影響后澆帶的質量，并排除后澆帶內的積水，防止積水浸泡鋼筋。未澆筑混凝土的地下室外墻后澆帶兩側，在回填土前砌筑370厚磚墻至地面，支擋回填土。樓板后澆帶在混凝土澆灌完后，也用層板蓋嚴，防止落物傷人。四、應急措施：1、雨期施工應急措施雨期施工之前，雨期施工領導小組對工程和現(xiàn)場進行全面檢查，特別是腳手架、電器設備、機械設備等檢查，現(xiàn)場道路、排水溝的形成、人防

19、出入口和通道的封堵、倉庫等施工用房的防漏防淹均應在雨期施工之前做好，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防止雨期施工期間發(fā)生事故。雨期施工期間，還應定期檢查。在基坑施工期間，應準備15臺潛水泵，以防基坑大面積積水。2、材料應急措施材料儲存及保管各種材質及其配件、細木制品等，應在能夠切實防止風吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間宜水平放置，底層應擱置在調平的墊木上。墊木應沿邊框和中格部位妥帖布置，距地不小于400mm，防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8m。采用靠架存放時，必須確保不變形?，F(xiàn)場應每天核實材料的貯備量，特別是水泥、砂、石料等，在主要節(jié)假日前應提前貯備足夠的材料。多渠道聯(lián)系備選的材料供應商，以防止供應商無法及時供應材料。3、機械