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文檔簡介
1、水泥攪拌樁施工技術方案第一節(jié) 項目總體概述312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程B段起點自上黨鎮(zhèn)內的樁號K11+500處,沿規(guī)劃的鎮(zhèn)江高校園區(qū)外圍行走,跨規(guī)劃中的長山中路,形成長山中路互通,然后折向西北,跨縣道石韋線,形成石韋路互通,在石馬鎮(zhèn)南側跨越船山專用鐵路,在黃山村以北與243省道相交,之后路線繼續(xù)向西北方向延伸,沿巢凰山、香山之間的埡口前進,翻越埡口后,路線終點與原312國道形成平交,終點樁號K23+053.078,全長11.553KM。全線結構物包括大中小橋共18座。本項目采用雙向六車道一級公路設計標準,設計速度100km/h,全線結合沿線城鎮(zhèn)化程度,采用兩種斷面:城鎮(zhèn)段斷面,起點到石韋路(K
2、11+500K16+226)段路基全寬58.0米,其中中間帶11.0米(含左側路緣帶20.75m),行車道寬233.75米,側分帶寬22.0米,輔道寬27.0米,人行道22.75米;公路段斷面,石韋路到終點(K16+226K23+053.078)段路基寬度33.5米,其中中間帶3.5米(含左側路緣帶20.75m),行車道233.75m,硬路肩寬23米(含右側路緣帶20.5m),土路肩寬20.75米。本段濕噴樁共349687延米。我部在公路段K19+100-K19+120.330一般路段由路基三隊實施濕噴樁試樁施工,該段處理寬度為45米,樁距1.5米,樁長9.0米。已于2013年9月中旬實施濕噴
3、樁試樁施工,濕噴樁首件工程認可申請已批復。第二節(jié) 施工方案編制依據(jù)及主要工程量一、編制說明1、本次編制的是312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程B段水泥攪拌樁施工方案。2、編制過程中參考的各種施工規(guī)范和技術文件如下:、312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程B段施工圖紙;、地基基礎設計規(guī)范(DGJ08-11-1999);、公路路基施工技術規(guī)范(JTJ033-95);、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008);二、工程范圍及主要工程量1、本段不良地質主要有填土和軟土。填土主要由雜填土和素填土,主要由人類活動形成,總體不均勻,壓實性差,承載力低。-1層雜填土,由黏性土夾較多碎石等建筑垃圾組成,松散。-2層素填土,表部含
4、少量碎石子及植物根莖,局部偶夾石灰等摻雜物,中下部為粉質黏土。本項目軟土主要為-3層淤泥:灰黑色,流塑,含少量有機質,具淤臭味。主要為近代河流、水塘淤積形成。軟弱土主要為-2層粉質黏土:灰色,軟塑,含水量較高,空隙比大,中高壓縮性,低強度,為沖積相產(chǎn)出。本項目特殊性巖土物理力學指標如下表所示:地層天然孔隙比含水量液限液性指數(shù)壓縮模量錐尖阻力承載力單位-%-MPaMPaMPa-2素填土0.79826.00.395.20.908-2層(粉質黏土)0.84629.632.50.784.70.504852、軟基處理工程數(shù)量見下表:水泥攪拌樁設計工程數(shù)量表序號樁號處理長度(m)平均處理寬度(m)處理路段
5、樁長(m)樁距(m)根數(shù)(根)總長(m)1K15+030.000K15+218.535188.553.5一般路段10.51.55256551882K15+218.535K15+248.5353056.4橋頭過渡段101.591291203K15+248.535K15+286.14837.659.2橋頭段8.51.31564132944K15+348.477K15+345.4692759.2橋頭段81.3110488325K15+345.469K15+375.4693056.4橋頭過渡段81.591272966K16+813.385K16+860.78947.434.7橋頭段91.1160014
6、4007K16+860.789K16+885.7892534.1橋頭過渡段91.362155898K16+885.789K16+900.00014.233.5一般路段91.525322779K18+544.000K18+614.83470.841.9一般路段8.51.515401309010K18+614.834K18+644.8343042.2橋頭過渡段8.51.38917573.511K18+644.834K18+671.76226.943橋頭段101.111601160012K18+717.421K18+748.52731.144.5橋頭段13.51.1135318265.513K18+
7、748.527K18+778.5273043.5橋頭過渡段13.51.39181239314K18+778.527K19+120.330341.842.1一般路段91.576566890415K19+120.330K19+150.3303044.9橋頭過渡段101.3945945016K19+150.330K19+193.26742.948.7橋頭段121.1207024840主線小計28211217K14+269.689K14+315.95646.336.8橋頭段5.51.31218669918K14+315.956K14+345.9563036.2橋頭過渡段5.51.56003300長山中
8、路互通小計999919K15+900.000K15+997.0079736一般路段、擋墻81.529142331220K15+997.007K16+035.80038.836.5橋頭過渡段81.31178942421K16+035.800K16+065.21329.437.2橋頭段101.110541054022AK0+000.000AK0+084.34084.315.3橋頭段101.5715715023BK0+133.764BK0+218.10484.315.3橋頭段101.57157150石韋路互通小計57576全線合計3496874、軟基處理范圍城鎮(zhèn)段一般路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅
9、花形布置,水泥攪拌樁布置需保證人行道外側(正投影)外有一排樁,中分帶內側每側處理2.25m,中部5m不處理,對于中分帶漸變段,當中分帶寬度小于4.5m時,均全部處理。公路段一般路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,水泥攪拌樁布置需保證坡腳外有一排樁。城鎮(zhèn)段橋頭路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,水泥攪拌樁布置路基部分需保證人行道外側(正投影)外有一排樁,橋梁錐坡、溜坡需保證坡腳外有一排樁,水泥攪拌樁處理后采用人工攪拌水泥土補齊樁頭。水泥攪拌樁施工前應先預留鉆孔灌注樁位置,邊到邊距離應50cm。公路段橋頭路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,水泥攪拌樁布置需保證坡腳外有一排樁,水泥
10、攪拌樁處理后采用人工攪拌水泥土補齊樁頭。水泥攪拌樁施工前應先預留鉆孔灌注樁位置,邊到邊距離應50cm。箱型構造物基底水泥攪拌樁處治,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,施工攪拌樁前,應將原地面整平(水塘地段先排水后回填素土至整平高程),構造物基礎范圍內水泥攪拌樁樁頂高程為構造物基礎砂墊層下,兩側樁頂高程為整平高程。施工完畢后,應將涵洞基礎下表層按基礎底標高進行整平。箱型構造物基底至少有兩排樁,并盡量沿構造物軸線對稱布置。圓管涵地基水泥攪拌樁處理,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,施工攪拌樁前,應將原地面整平至整平高程,構造物基礎范圍內水泥攪拌樁樁頂高程為構造物基礎砂墊層下,兩側樁頂高程為整平
11、高程。施工完畢后,應將圓管涵基礎下表層按基礎底標高進行整平。城鎮(zhèn)段河塘路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,排水清淤回填素土至原地面,再進行復合地基處理。水泥攪拌樁布置需保證人行道外側(正投影)外有一排樁,水泥攪拌樁處理后采用人工攪拌水泥土補齊樁頭。公路段河塘路段,水泥攪拌樁樁徑50cm,梅花形布置,排水清淤回填素土至原地面,再進行復合地基處理。水泥攪拌樁布置需保證坡腳外有一排樁,水泥攪拌樁處理后采用人工攪拌水泥土補齊樁頭。第三節(jié) 施工技術方案一、 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁采用單軸攪拌樁機施工,采用“四攪兩噴(上下兩回合)”的施工工藝。水泥攪拌樁施工采取單側擠壓式,從道路中間向兩側連續(xù)施工
12、,攪拌施工流程為: 二、 施工流程示意圖水泥攪拌樁施工流程見下圖所示。三、 施工方案1、施工準備(1)配合比設計水泥攪拌樁水泥摻量通過試驗確定,配合比設計采用三種水泥摻量來成型試件,即50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m,最后通過28天強度來確定每米樁的水泥用量和施工水灰比。為了增加水泥漿液的和易性及穩(wěn)定性、提高水泥攪拌樁的早期強度,并考慮到本地段軟土的天然含水量較高,在制備水泥漿時應摻加2.0%石膏粉;同時,為了保證水泥攪拌樁的質量,施工時水泥攪拌樁必須進行全程復攪。在總監(jiān)辦及檢測中心試驗室的共同見證下,在施工段落取有代表性的土樣,委托有資質的檢測單位進行配合比的設計,確定水泥攪拌樁水泥
13、漿液的水灰比、比重等各項參數(shù),作為現(xiàn)場施工時檢測的指導依據(jù)。(2)施工場地平整施工前,先進行施工區(qū)域內的場地平整,清理施工范圍內的地面、地下障礙物,河塘段清淤后采用素土分層填筑至整平高程并進行適當碾壓;清除施工區(qū)域的不平整表層硬物,路基承重荷載以能行走攪拌樁樁架為準。處理段落四周挖好排水溝,保證雨后路基不積水,場地上空若有高壓線,則要提前拆除。水泥攪拌樁施工前,在施工現(xiàn)場搭建水泥攪拌樁施工平臺,并在平臺附近搭建水泥庫。水泥庫的底部用土填高,使之比周圍地面高出30cm-50cm,并鋪設一層竹墊,然后鋪設一層彩條布,最后再鋪設一層塑料薄膜,以確保水泥不受潮變硬。水泥庫的頂棚和四周側面要封閉良好,以
14、防漏雨。另外,水泥庫的容量要足夠,保證水泥足夠連續(xù)使用而不等料。(3)樁位放線根據(jù)業(yè)主單位提供的導線點、高程點,按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單,根據(jù)水泥攪拌樁施工圖紙畫出具體施工段落內的樁位平面布置圖,提請監(jiān)理進行復核,確認無誤后進行現(xiàn)場的樁位放樣。用全站儀對軟基處理路段每10m放出樁的路基中心線和控制樁的現(xiàn)場平面位置,放樣時根據(jù)繪制的樁位平面布置圖及路線中樁、控制樁,現(xiàn)場用鋼卷尺按照直角三角形勾股定律和等邊三角形布樁,用竹簽插入土層標定位置,并在竹簽頂部涂油漆,樁位偏差不得大于5cm,處理段落要打上起訖點及中樁,處理邊界用灰線畫出;只
15、能放出局部小樣的段落,要記清樁號,四周要留兩排樁不打,作為下次放樣的依據(jù)。同時做好復測工作,在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動,確保水泥攪拌樁樁位的準確性?,F(xiàn)場的樁位放樣完成后,要報請監(jiān)理進行復核檢查,符合要求并征得監(jiān)理同意后方可按此樁位布置進行水泥攪拌樁施工。(4)技術準備完成水泥土的配合比設計工作,提供明確的技術參數(shù),如每米樁的水泥用量、水灰比、水泥漿比重等。根據(jù)施工技術方案,項目經(jīng)理部要對水泥攪拌樁的施工隊伍進行技術交底,被交底的人員要覆蓋在現(xiàn)場施工的所有人員。每根樁的水泥漿用量、用水量及水泥用量的標定:A、根據(jù)配合比提供的技術參數(shù)和樁長,計算出每根樁的水泥漿用量、水泥用量和用水
16、量,根據(jù)每根樁用漿量的大小,計算出儲漿罐的容積。B、根據(jù)計算出的一根樁用水量,標定出制漿桶的加水刻度線,并在其內壁做出醒目標記,以此作為相同樁長的攪拌樁中每根樁制漿用水量的加水刻度。C、每根樁所需的水泥用量以袋計算,每袋50Kg,計算出共需要多少袋水泥,加完水泥攪拌充分后檢測水泥漿比重,檢測結果要符合要求。一根樁的漿液拌和完成排入儲漿罐后,在罐邊上掛上標尺,作為以后每根樁用漿量的標準。D、以上參數(shù)的檢定過程要請監(jiān)理工程師全過程參與,認可檢定結果后方可制漿施工。(5)機械設備及材料準備對進場的機具設備進行組裝和調試,確保機具的完好率,樁機必須是定型產(chǎn)品,水泥攪拌樁機配備先進的稱重工具和能自動打印
17、噴漿量的打印設備,保證滿足施工要求。根據(jù)配合比設計選用的水泥組織水泥進場,在開始施工前項目部試驗室取樣進行檢測,并報總監(jiān)辦及檢測中心試驗室檢測合格之后方可進行施工。(6)標志標牌施工時,每個施工段落設置一標牌,內容包括:處理段落起訖點樁號、總延米數(shù)、每延米水泥用量、樁長、樁間距、施工、監(jiān)理責任人等。根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術參數(shù)制定施工要點,并在每臺樁機上掛牌明示:樁機編號、控制箱編號、生產(chǎn)廠家、樁長、鉆進速度、提升復攪速度、機長姓名、聯(lián)系方法等。拌漿機掛牌內容:每延米水泥用量、水灰比、攪拌時間、水泥漿比重、責任人等,拌漿機要設有倒順開關。水泥庫掛牌:水泥產(chǎn)地、品牌、每日進貨量、調出量、庫
18、存量等。施工現(xiàn)場每隔10行插一個小牌,注明行數(shù)、列數(shù),便于記錄。2、成樁試驗水泥攪拌樁施工前,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,進行成樁試驗,取得各種機械參數(shù),以確保大面積施工質量,成樁試驗要求達到以下目的:(1)、掌握滿足設計噴漿量(由水泥摻量及水泥漿水比換算得出)的各種技術參數(shù),如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、到達硬土層時電流表的讀數(shù)變化等。(2)、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術措施。(3)、檢驗室內試驗所確定的水泥土配合比是否適用于現(xiàn)場。(4)、檢測樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求,即28天齡期的強度不得低于0.8Mpa,90天齡期的強度不得低于1.2Mpa。(5)、檢驗單樁允
19、許承載力和雙樁允許復合地基承載力(28天)能否分別達到300Kpa和130Kpa。(6)、檢驗外摻劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。(7)、檢驗水泥攪拌的均勻程度,掌握下鉆及提升的困難程度,確保合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。(8)、試樁結束后及時整理各種技術參數(shù),項目經(jīng)理部編寫正式的試樁報告報請總監(jiān)辦審批,確定每延米水泥用量等技術參數(shù),接到總監(jiān)辦下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。試樁報告包含以下內容:a、試樁說明書;b、水泥質檢報告;c、外摻劑質檢報告;d、配合比試驗資料匯總;e、推薦配合比;f、28d強度報告。3、 樁機就
20、位攪拌機械運至工地后,先安裝調試,待轉速、空壓正常后,在整平好的場地上,安裝機架和攪拌機,按測放樁位使機架正確就位,再調整機架的垂直度,機架的垂直度誤差要控制在0.3%以下,以保證成樁垂直度誤差小于1.0%。設備牢固平穩(wěn),豎塔垂直。豎塔上要用醒目顏色的油漆從上到下劃出刻度標志線。電腦、電磁流量計、電流表、壓力表等儀器儀表要經(jīng)過校準合格,電腦主機電磁流量計要鉛封。攪拌鉆頭直徑要達到設計要求,每施工15天測量1次,保證鉆頭直徑不小于50cm,鉆頭要有3層葉片,每2層間隔150300mm攪拌軸必須垂直,在塔身中部的塔邊兩側懸掛重錘,以便校驗塔身垂直度不超過1.0%。開工前認真調試發(fā)電機、漿液輸送泵、
21、攪拌機等主要設備,確保開工后正常運轉。管道要嚴防老化,滿足壓力要求,管長一般60m。開工前根據(jù)已批復的配合比計算水泥攪拌樁平均每根所需水泥漿用量,選擇容量適當?shù)乃酀{罐,并在水泥漿罐上標上用水量刻度,刻度應以袋裝水泥用量相對應(儲漿罐容量要滿足一根樁的用料外加50kg)然后將水泥罐埋置,以保證水泥罐穩(wěn)定及操作方便。4、 攪拌與噴漿在各方面檢查無誤差后開始攪拌下沉,同時向拌漿罐中按比例投放規(guī)定用量的水泥及注入水并充分攪勻(預攪時間必須大于4min)才能進入儲漿罐,儲漿罐必須隨時攪拌以保證水泥漿液不離析,同時檢測水泥漿比重,符合要求后方可使用。在第一次攪拌提升和第二次攪拌提升時進行噴漿,第一次噴漿
22、量控制在理論噴漿量的60%70%,第二次噴漿量控制在30%40%。(1)、用輸漿膠管將儲漿罐、輸漿泵同水泥攪拌樁機連接好,將攪拌頭對準設計樁位,啟動電機,待攪拌頭轉速正常后,邊旋轉邊切土下沉,控制下沉速度1.0m/min,直至達到加固深度。(2)、鉆頭鉆進至設計標高或硬土層后,啟動漿泵,原位攪拌噴漿20-30秒左右以保證樁底有足夠漿量,并使攪拌鉆頭反向旋轉提升,以0.8m/min提升速度從樁底向上連續(xù)噴漿,每米噴漿量由流量計嚴格控制,攪拌提升至離地面1m時用慢速提升。當鉆頭提升至離地面30CM時,應停止提升,攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實,關閉漿泵。 (3)、復攪及第二次噴漿:重新攪拌至樁底,最后
23、攪拌噴漿提升至地面下30cm止,攪拌噴漿提升速度控制在0.40.7m/min,鉆進速度小于1m/min,攪拌轉速r=3050轉/min,鉆進、復攪、提升時管道壓力為0.10.2Mpa,噴漿時管道壓力0.250.4Mpa。按要求的速度提升攪拌頭,邊注漿、邊攪拌、邊提升,使水泥漿和原地基土充分二次拌和。施工中嚴格控制提升速度,以防因提升過快造成攪拌不均勻,或因提升過快使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。(4)、在噴漿成樁過程中隨時監(jiān)測噴漿量。斷面用灰量應滿足要求,完成1根樁后應測量用漿量,對噴漿量達不到設計要求的樁應立即復攪復噴,對噴漿量不足段進行補漿。(5)、成樁后,在鉆機移動前打印施工過程資料和成
24、樁資料,嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督,打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。(6)、成樁完畢,關閉電源,清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口,樁機移至另一樁位施工。(7)、地面下未噴水泥的25cm,用6%石灰土回填,并壓實。四、施工注意事項1、為保證水泥攪拌樁的垂直度,應注意起吊的設備的平整度和導向架的垂直度,垂直度偏差不得大于1.0%,樁位偏差不得大于5cm。2、嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面,確保水泥攪拌樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求。深度不得小于設計深度或經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認的施工樁長,要在樁機上劃上深度刻線,樁長以樁機刻度控制為主,以電流控制為輔,單樁水泥用量不得少于
25、設計水泥用量,水泥攪拌樁每延米水泥用量誤差不得超過5%,并應有專人記錄每根樁的水泥用量。水泥攪拌樁原則上要穿透軟的土層到達強度相對較高的持力層,并深入硬土層50cm。3、水泥漿液按預定的配比拌制,保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成,用完后再拌制下根樁所需漿液,固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制,制備好的漿液不得離析、不得停置過長,超過2h的漿液應降低標號使用;漿液倒入集料斗時需加篩過濾,以免漿體結塊,損壞泵體。4、泵送漿液前,管路保持潮濕以利輸漿?,F(xiàn)場拌制漿液,應有專人記錄水泥用量和外摻劑用量,并記錄泵送漿開始、結束時間。5、根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工,操作人員應記錄每米下沉時間、提升時
26、間,記錄送漿時間、停漿時間等有關參數(shù)的變化,時間誤差不得大于5秒,提升前要有等待送漿到達樁底的時間,防止出現(xiàn)提升卻未噴漿的情況,具體時間隨機械類型與送灰管長度而變化,應由有關施工人員會同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。6、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下1.0m,待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h,為防止?jié){液硬結堵管應先拆卸輸漿管路,清洗后備用。7、攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速;當噴漿口即將出地面時,應停止提升,攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。8、施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應及時整樁復打,復打的噴漿量仍應小于設計用量。9、供漿必須連續(xù),拌和必須
27、均勻,如發(fā)生意外影響樁身質量時,應在2小時內采取補噴措施,補噴重疊以不小于1.0m為宜,否則應重新打樁,新樁距報廢樁的凈距離不能大于樁距的15%,宜緊貼成重疊1/3樁徑,并填報在事故記錄中備查,所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。10、鉆進提升時管道壓力不宜過大(以不堵塞出粉孔為原則),以防孔壁四周的淤泥受擠壓形成空洞,這一點在高含水量(70%)區(qū)應特別注意。11、對輸漿管經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞,管道長度不宜太長,管道長度以6080m為宜。對使用的鉆頭定期檢查,其直徑磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑加3cm為宜),以免樁身成型不好。12、水泥攪拌樁
28、所用水泥實行總量控制,記錄每晚6:00到第二天晚6:00水泥攪拌樁完成量、水泥用量和所進水泥量(記錄表見水泥用量臺帳)。13、注意濕噴樁的樁位施工順序:在一個區(qū)域內,應先打設路基兩側及該處理段兩頭的樁,以形成一個封閉的區(qū)域,再逐漸往中心打設,有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。14、施工中其他問題(1)如發(fā)生空洞情況應立即用素土回填空洞,重新下鉆噴漿進行接樁處理,重疊長度不小于1m,直到成樁為止。(2)將施工形成的凹坑用水泥土填平(包括樁頭足尺取樣試坑),然后進行下道工序施工。(3)當施工中遇到停電、機械故障原因而中斷噴漿時應在12小時內復攪復噴,保證二次復攪復噴搭接不小于1米。五、 質量檢驗
29、1、成樁7d內,進行挖樁頭檢驗,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,檢查頻率為2%,開挖深度不小于1.5m,如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況等,做報廢補樁。2、成樁28天后,對不同軟土地質條件、不同樁長路段,分別在整樁長度范圍內進行鉆芯取樣,并進行無側限抗壓強度試驗,抽檢頻率為樁數(shù)的0.5%,且每工點不得少于5根。同時進行靜載試驗,檢測兩樁復合地基承載力,檢測頻率為同一路段不少于3組。水泥攪拌樁施工結束28天并經(jīng)檢驗合格后,方可以填土。3、測量成樁直徑及樁距、樁中心偏位,樁長及樁中心偏位可通過開挖一條線上至少5根樁來測量;計算單樁噴漿量(由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出)。水泥攪拌樁的質量要求見下表所示。項次檢
30、查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm15抽查2%2樁長cm不小于設計查施工記錄3樁徑mm不小于設計抽查2%4垂直度%1.0查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度MPa不小于設計抽查5%實際投料量未達到設計用量要求時,應在旁邊補樁1根。六、質量保證措施為確保工程質量,符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定,實行過程控制為主,工程檢測為輔的方法對工程質量進行預控。1、建立工程質量管理網(wǎng)絡結合本工程的合同要求,將總公司質量體系延伸至本工程項目中,建立工程質量保證體系,并按照總公司質量手冊、程序文件的要求組織生產(chǎn),開展日常質量活動,并通過開展內部質量審核認證體系的有效運行,從而實現(xiàn)質量目標。質量
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