瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案

1、瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案一、施工組織與部署施工宗旨和目標(biāo)該場地質(zhì)量要求高，社會影響較大。我公司將以用戶健康為尊，質(zhì)量為本，完善的服務(wù)為宗旨的指導(dǎo)思想。選用優(yōu)質(zhì)原料及配方工藝。采取科學(xué)的施工管理手段，精心組織施工，將該工程創(chuàng)成一流施工水平工程，達(dá)到業(yè)主滿意，社會放心的施工總體目標(biāo)。在該工程施工中，我們制定如下目標(biāo)：a. 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良，爭取樣板。b. 工期目標(biāo)：施工總工期為128天，保證全部實(shí)現(xiàn)階段性控制目標(biāo)；c. 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工樣板工地；d. 社會效益目標(biāo)：杜絕質(zhì)量投訴，各方評價(jià)良好、滿意。管理措施在目前建設(shè)市場競爭激烈的情況下，我公司已樹立質(zhì)量就是企業(yè)生命的指導(dǎo)思想，認(rèn)真

2、進(jìn)行每項(xiàng)工程的施工。為順利實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要管理措施有：a. 將該工程列為我公司的重點(diǎn)工程，樹立為我國田徑事業(yè)的發(fā)展，為我國田徑運(yùn)動水平的提高從場地做起的思想，在施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實(shí)行政策傾斜，保證財(cái)物及技術(shù)服務(wù)到位，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保業(yè)主用得放心。b. 組建精干、高效、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍有針對性地選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，應(yīng)用動態(tài)管理，合理調(diào)配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序，保證材料生產(chǎn)及施工順利進(jìn)行。c. 投入足夠的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工程度，為確保工期及質(zhì)量，現(xiàn)場配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備并在施工前對設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)試、保持其良好的性能

3、（見附表）。d. 選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)過多個(gè)工程錘煉、能打硬仗、素質(zhì)高的作業(yè)隊(duì)伍在該工程上進(jìn)行施工并輔以相應(yīng)的激勵機(jī)制，充分調(diào)動施工人員的責(zé)任心及主觀能動性。確保該項(xiàng)工程一次性達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。e. 發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，推廣應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工藝，在重點(diǎn)、難點(diǎn)部位應(yīng)用我公司已有的科技成果和成熟工藝、方法解決質(zhì)量通病。f. 發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強(qiáng)化職能，加強(qiáng)現(xiàn)場統(tǒng)籌與綜合管理，確保各專業(yè)施工均達(dá)到總體計(jì)劃目標(biāo)。管理機(jī)構(gòu)a. 在該工程施工中，我公司將按項(xiàng)目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利

4、和義務(wù)。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理和勞務(wù)組成。b. 為確保該項(xiàng)工程按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成，本公司抽用高素質(zhì)并有豐富現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備u 根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組建有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的項(xiàng)目管理班子，做到分工明確，職責(zé)分明；u 組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審，對圖上存在的問題、錯(cuò)誤、矛盾進(jìn)行匯總和處理；u 對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位、進(jìn)行研討，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取有效措施。u 進(jìn)行圖紙會審，作好會審與圖紙變更記錄；u 組織有關(guān)人員討論并編制施工組織設(shè)計(jì)，明確主要分部分項(xiàng)工程的施工方法，擬定各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)的工藝及施工規(guī)范執(zhí)行

5、。u 作好材料、機(jī)械、半成品和勞動力計(jì)劃；u 制定各項(xiàng)管理制度，編制各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書；u 進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底；u 做好施工圖預(yù)算編制，提出資源計(jì)劃；u 收集與工程有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(二) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 臨時(shí)水、電、道路的準(zhǔn)備1） 進(jìn)行施工組織化設(shè)計(jì)，按照施工組織設(shè)計(jì)中的現(xiàn)場總平面布置進(jìn)行規(guī)劃，并建設(shè)臨時(shí)設(shè)施。2） 根據(jù)現(xiàn)場建立平網(wǎng)測量控制網(wǎng)，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地控制測量標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)。3） 控制網(wǎng)精度為：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20”。(三) 材料準(zhǔn)備1） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，

6、作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作。并組織材料按計(jì)劃進(jìn)場及保管。在膠面鋪裝材料進(jìn)場前，要充分準(zhǔn)備好各種需要材料的供應(yīng)計(jì)劃及各種原材料的檢驗(yàn)。u 基礎(chǔ)施工具體操作方案（一）、建立平面測量控制網(wǎng)1、 在正式開工之前，用經(jīng)過校準(zhǔn)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，根據(jù)總圖做初步的定點(diǎn)放線，確定標(biāo)高，并用白灰劃出施工線。并請甲方有關(guān)人員驗(yàn)線及標(biāo)高，待甲方對場地的擺放位置及標(biāo)高確認(rèn)后，再正式測量放線。為保證整個(gè)運(yùn)動場的丈量精度，在定點(diǎn)前必須經(jīng)過三次以上復(fù)核，經(jīng)測量員、施工現(xiàn)場管理員及施工隊(duì)長確認(rèn)無誤并簽字后，用C15砼澆注7個(gè)控制樁基準(zhǔn)測量點(diǎn)。并沿場內(nèi)外圈

7、，每隔15米打一控制樁，以此來控制整個(gè)場地的點(diǎn)位線及標(biāo)高。2、 控制網(wǎng)精度為：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。3、 注意平面標(biāo)高測控網(wǎng)點(diǎn)樁位的保護(hù)。（二）、定點(diǎn)放線、土方開挖土方開挖：擬用人工開挖土方及平整場地。排水溝放線之后，用石灰劃出開挖的位置，并確定排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)最低點(diǎn)，每隔10M打一標(biāo)高控制樁，隨時(shí)檢查溝底標(biāo)高及排水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。完成后再檢查，符合要求后，用電動打夯機(jī)打夯。完成后再用3-5%的水泥摻石粉攤鋪80MM打夯。完成后經(jīng)檢測達(dá)到強(qiáng)度后再現(xiàn)澆厚度80MMC15溝底砼。注意事項(xiàng)：（1）采用高挖低填、橫坡及深

8、度不挖超，以減少回填土的可能性。（2）凡夾帶淤泥、草卉、植物根、建筑雜物、垃圾的土壤一律不做回填之用。（三）、溝墻砌筑溝底C15墊層完成后，即開始分五段砌筑，用一級紅磚、75#水泥沙漿砌筑。磚砌溝墻應(yīng)注意幾個(gè)事項(xiàng)：（1） 放線準(zhǔn)確。（2） 使用的紅磚及砌體材料全部經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能使用。（3） 砌筑用磚提前用水濕調(diào)。（4） 溝壁無通縫現(xiàn)象，保證灰漿飽滿、抹面壓光、無空鼓裂縫現(xiàn)象。（5） 保證蓋板安裝平穩(wěn)，位置正確。（6） 施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A 、蓋板面標(biāo)高誤差不超過5MM。B 、溝底標(biāo)高及排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。C、重點(diǎn)控制溝邊300MM內(nèi)回填，因溝邊壓路機(jī)很難壓實(shí)必須用石粉摻3-5%的水

9、泥分層回填打夯，每層回填厚度不超過300MM，絕對不允許回填石塊而影響其密實(shí)度。（四）、天然砂石層攤鋪天然砂石經(jīng)攤鋪、整形、而形成道基層，經(jīng)過一定的齡期，就具有較高的強(qiáng)度和良好的板體性,作為道面基層，能減少道面變形與開裂現(xiàn)象，使道面質(zhì)量和使用年限有所提高，但在施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1） 測量標(biāo)高，確保坡度準(zhǔn)確。（2） 按55m方格網(wǎng)，劃線，根據(jù)實(shí)厚度換算出虛鋪厚度（壓實(shí)系數(shù)：人工1.2-1.5，機(jī)械1.15-1.2）可計(jì)算出55m方格網(wǎng)中需要多少m3混合料，這樣可以保證每個(gè)方格網(wǎng)的壓實(shí)厚度基本一致。（3） 攤鋪時(shí)，先要在底基層上適當(dāng)灑水，保持潮濕底基層上無雜物和泥土。（4） 攤鋪過程

10、中，時(shí)刻注意混合料的均勻程度，如發(fā)現(xiàn)有不均，或分離現(xiàn)象，應(yīng)馬上糾正，并將不均勻部分鏟除，拌均后攤鋪。（5） 在碾壓過程中隨時(shí)用3m直尺檢查其平整度，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即整改，確保攤鋪成型的穩(wěn)定層達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。碾壓前，檢驗(yàn)含水量，在碾壓全過程中需保持最佳含水率，如含水率低需灑水增補(bǔ)，含水量過高需晾曬，在含水量適當(dāng)時(shí)進(jìn)行碾壓。初壓應(yīng)先用8-10T壓路機(jī)，由內(nèi)側(cè)向跑道外側(cè)慢壓1-2遍后，進(jìn)行找平工作，低的地方增補(bǔ)，高的地方鏟除，找平后用12-15T壓路機(jī)壓實(shí)，采用1/2輪壓實(shí)至無明顯輪跡為止。找平時(shí)，對低洼處一定要將原壓實(shí)的混合料刨出，濕潤再進(jìn)行添補(bǔ)整平壓實(shí)，不可薄層找平，這樣容易脫層。

11、因工作間斷或分層施工，在接鋪新材料前，接茬處應(yīng)將舊材料刨除，采取立茬，毛茬銜接、接茬處應(yīng)適量灑水，并加強(qiáng)碾壓，保持接茬處平整順滑。（五）、級配碎石層鋪設(shè)材料規(guī)格：采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石，軟硬不同石料不能混用。碎石形狀應(yīng)為多棱角體，清潔無土，不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)，應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格：（1） 抗壓強(qiáng)度大于80Mpa;（2） 軟弱顆粒小于總重的5；（3） 含泥量小于總重的2；（4） 扁平細(xì)長（1：2）碎石小于20；（5） 碎石規(guī)格為3-7cm;（6） 嵌縫料為1.5-2.5cm施工過程中抽樣，進(jìn)行原材料試驗(yàn)，并且提供材質(zhì)報(bào)告，以備交工之用。攤鋪：攤鋪前必須做好測量放線工作及打好標(biāo)

12、高控制樁，測出放坡坡度、高度，都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不超過規(guī)定偏差才能進(jìn)行攤鋪工作。壓實(shí)系數(shù)的確定：u 人工攤鋪為1.31.40；u 機(jī)械攤鋪為1.21.25。攤鋪虛厚=實(shí)厚壓實(shí)系數(shù)攤鋪時(shí)必須將跑道上的浮土及雜物清理干凈。攤鋪時(shí)，必須按照測定的高程以及坡度要求，攤鋪好級配石，此時(shí)應(yīng)注意級配碎石的均勻性，不得產(chǎn)生級配不合理現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有此種情況，應(yīng)清理干凈，重新攤鋪，確保級配合理，完成后均勻、密實(shí)。碾壓：先用8-10T壓路機(jī)靜壓，由跑道里側(cè)向外側(cè)慢速碾壓兩遍，使碎石穿插緊密，初步形成平面，然后灑水，用水量2-2.5kg/m2,碾壓過程中隨碾壓隨打水花，用水量約為1kg/m2。靜碾壓4-6遍后采用振

13、動碾壓，每次碾壓重疊輪寬的1/2，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，一般碾壓6-10遍即可，碾壓全過程都要隨壓隨打水，總水量應(yīng)在12-14kg/m2。碾壓全過程中必須禁止其它車輛進(jìn)入以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，達(dá)到壓實(shí)度要求為止。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形成過多石屑，即表明 “過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料進(jìn)行碾壓直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（六）、瀝青攤鋪?zhàn)鰹檎移剑莱奔捌鸪猩辖Y(jié)下粘結(jié)的瀝青層，其質(zhì)量的好壞及平整度直接影響其膠面的平整度及美觀，因此，在進(jìn)行該層的攤鋪施工時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：瀝青型號的選擇：根據(jù)我公司近十年大小300多片場地的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，我們認(rèn)為，在各種各樣的品

14、牌瀝青中，相對于運(yùn)動場地鋪裝而言，殼牌90#瀝青具有含臘量低，軟化點(diǎn)高、延伸性好的特點(diǎn)，且價(jià)格較適宜，施工易控制，所以我們建議采用殼牌90#瀝青。（七）、瀝青級配及鋪設(shè)工藝瀝青砼面層分兩層鋪筑。上面層用AC-5，下面層用AC-15。瀝青級配與瀝青層的攤鋪質(zhì)量密切相關(guān)，粒徑大，密度難以保證，防潮效果差，粒徑太小，含油量大，易發(fā)油，影響粘結(jié)同時(shí)也因缺乏一定的強(qiáng)度而影響碾壓的平整度。A 粗集料：i. 粗集料應(yīng)為按要求尺寸軋碎的堅(jiān)固、強(qiáng)韌、耐久的石料，質(zhì)量應(yīng)滿足GB50092-96附錄表C0.8的要求，見表1，試驗(yàn)方法請參照公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ058-2000）進(jìn)行。并應(yīng)對第批來料進(jìn)行檢驗(yàn)。i

15、i. 集料的粒徑規(guī)格應(yīng)滿足GB50092-96C.0.6的要求。瀝青面層用粗集料質(zhì)量要求 表1指 標(biāo)規(guī)范要求石料壓碎值不大于（%）28洛杉磯磨耗損失不大于（%）30視密度不小于(t/m3)2.50吸水率不大于（%）2.0對瀝青的粘附性不小于4級堅(jiān)固性不大于（%）12細(xì)長扁平顆粒含量不大于（%）15水洗法（0.075mm顆粒含量）不大于（%）1軟石含量不大于（%）5石料磨光值不小于42石料沖擊值勤不大于（%）28B 細(xì)集料：iii. 細(xì)集料的骨料可采用天然砂，機(jī)制豆石。細(xì)集料應(yīng)潔凈，干燥無風(fēng)化、無雜物，其顆粒應(yīng)堅(jiān)固、干燥和耐久，并不得含有有機(jī)物和其它雜質(zhì)。iv. 細(xì)集料應(yīng)滿足GB50092-96

16、表C0.11視比重不小于2.50、堅(jiān)固性(0.3mm部分)不大于12%，砂當(dāng)量不小于60%的要求。v. 通過2mm篩孔的混合集料部分應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細(xì)料，或者是兩者的混合料。當(dāng)按適當(dāng)比例與其他必須的集料、填充料混合時(shí)，合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級配要求。C 礦粉：宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50093-96附錄表C.012的要求(見表-2)D 瀝青：使用的瀝青材料應(yīng)為殼牌瀝青90號，要求質(zhì)地均勻、無水分，當(dāng)加熱到17時(shí)不起泡沫。瀝青面層用礦粉質(zhì)量要求 表2指 標(biāo)視密度 不小于（t/m3）含水量度 不大于（%）粒度范圍 0

17、.6mm0.15mm0.075mm外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 1每批運(yùn)到現(xiàn)場的殼牌瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)（按表-3的規(guī)定的項(xiàng)目）的結(jié)果，不同來源，不同標(biāo)號的瀝青分開存放，不得混雜。本項(xiàng)目瀝青砼面層擬采用殼牌瀝青90號,質(zhì)量要求見表-3表-3實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目殼牌瀝青針入度(25，lOOg，5S) (0.1mm)最小60針入度指數(shù)PI最小-0.2延度5，5cm/min,(cm)最小30軟化點(diǎn)T R&B() 最小55運(yùn)動粘度135(Pa。s) 最大23閃點(diǎn)()最小230溶解度()最小99離析，軟化點(diǎn)差()最大32.5彈性恢復(fù)25()最小65質(zhì)量損失

18、()最大1.0針入度比25()最小560延度(25)(cm)最小20殼牌瀝青混合料配合比確定。(1)瀝青道面的級配要求上面層采用殼牌瀝青、礦料級配根據(jù)JTJ03294要求(見表4)。表4通過下列篩孔(方孔篩mm)的質(zhì)量百分率()13.29.54.752.361.180.60.30.150.07510095-10055-7538-5826-4317-3310-246-164-9油石比：57：100下面層采用殼牌瀝青、礦料級配見表5表5通過下列篩孔(方孔篩mm)的質(zhì)量百分率()26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10065-855

19、2-7040-6026-4516-3311-257-184-133-92-5油石比：3.55.5：100(2)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用符合表2至表3規(guī)格的材料配合和符合表4至表5級配要求的各種礦料，其級配應(yīng)盡量符合范圍的中值，并通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量，所確定的礦料級配和瀝青用量應(yīng)作為日標(biāo)配合比供拌和機(jī)確定各冷料的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。(3)生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)：本工程采用間歇式拌和機(jī)，應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣，并進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例供拌和機(jī)控制室操作。同時(shí)，應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，并取目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量以及加、減03的瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配

20、合比的最佳瀝青用量。馬歇爾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTJ03294表733的要求，見表6。拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo) 表6試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混合料類型一級公路擊實(shí)次數(shù)（次）瀝青混凝土、瀝青碎石、抗滑表層兩面各75兩面各50穩(wěn)定度（KN）型瀝青混凝土、型瀝青混凝土、抗滑表層7.55.0流值（0.1mm）型瀝青混凝土、型瀝青混凝土、抗滑表層20402040空隙率（）型瀝青混凝土、型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石3641010瀝青飽和度（）型瀝青混凝土、型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石708560754060殘留穩(wěn)定度（）型瀝青混凝土、型瀝青混凝土、抗滑表層7570注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低1KN;型細(xì)粒式及

21、砂粒式瀝青混凝土的空隙率為26；瀝青混凝土混合料的礦料間隙為（VMA）宜符合下表要求，見表-7：最大集料粒徑方孔篩圓孔篩37.531.526.519.016.013.29.54.755035或4030252015105VMA不小于1212.5131414.5151618當(dāng)瀝青碎石混合料試件在60水中浸泡即發(fā)生松散時(shí)，可不進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，但應(yīng)測定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)；殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾試驗(yàn)或真空飽水后浸水馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行測定。（B）、配合比的工地檢驗(yàn)：(1) 在整個(gè)拌和作業(yè)期間，應(yīng)對混合料抽樣并進(jìn)行分析，以證實(shí)其礦料級配、瀝青含量是否符合規(guī)范的要求。(2) 應(yīng)在拌和廠抽樣

22、，取樣次數(shù)為：每臺使用中的拌和機(jī)每天不少于次。試樣選擇、試樣的尺寸和試樣的鑒定方法都應(yīng)符合了TJ05293S標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。(3) 得出分析結(jié)果，應(yīng)在取樣后6小時(shí)內(nèi)提交給監(jiān)理工程師，如結(jié)果表明需要進(jìn)行任何調(diào)整時(shí)，都應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。在完成調(diào)整之前，不得從拌和廠中運(yùn)出有疑問的混合材料。(4) 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按照監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。(5) 如果是由于供應(yīng)的材料不均勻，或者由于拌和廠的操作不正確，致使拌好的混合料與原先的不致時(shí)，為了調(diào)整混合料的需要，承包人應(yīng)反復(fù)進(jìn)行拌和中的某工序或全部工序，或暫停拌和作業(yè)。（C）、瀝青混凝土面層施工工藝流程如圖所示：施 工 準(zhǔn) 備 階 段施工機(jī)械

23、設(shè)備的選型及組織材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)瀝清混合料配合比設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備的檢查調(diào)試鋪筑試驗(yàn)段瀝青混合料的拌和瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的碾壓瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護(hù)施 工 準(zhǔn) 備 階 段施 工 階 段瀝青面層施工工藝流程（1） 施工場地準(zhǔn)備施工場地的準(zhǔn)備包括混合料運(yùn)輸?shù)缆返臏?zhǔn)備及道面基層的準(zhǔn)備。生產(chǎn)期內(nèi)，應(yīng)保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，以保證混合料在最短時(shí)間內(nèi)送達(dá)攤鋪地點(diǎn)。在選擇運(yùn)輸路途考慮選擇適當(dāng)?shù)膫溆眠\(yùn)輸路線，以免碰上交通堵塞時(shí)中斷正常生產(chǎn)。瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序均需動用大量的大型機(jī)械設(shè)備，故此在開工前必須認(rèn)真進(jìn)行各種施機(jī)械設(shè)備的組織的工作，為瀝青混凝土工程的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。

24、 本工程雖然工程量不大，但進(jìn)度要求緊，為保證該項(xiàng)目的按期優(yōu)質(zhì)完成，結(jié)合本企業(yè)的能力，我們擬采用商品瀝青，并已完成租借攤鋪機(jī)的意向。（2） 瀝青混合料攤鋪 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是瀝青面層施工的關(guān)鍵工序之一。包括下承層準(zhǔn)備、施工放樣、攤鋪機(jī)各種參數(shù)的調(diào)整與選擇、攤鋪機(jī)作業(yè)等內(nèi)容。 攤鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否恰當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。有條件時(shí)，盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、順直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。同時(shí)由于運(yùn)動場工作面對攤鋪機(jī)而言較小，田徑場的彎及邊角地帶多，因此其攤鋪機(jī)的攤鋪路線一定要設(shè)計(jì)好。 雙層瀝青混凝土面層的上下層宜當(dāng)天鋪筑完成。如不能，則應(yīng)對下層清掃，并澆灑粘層

25、瀝青。攤鋪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度。 選擇適當(dāng)?shù)臄備伜穸?。攤鋪厚度?yīng)考慮松鋪系數(shù)，它一般在試鋪時(shí)確定，其值為1.151.35。檢查攤鋪質(zhì)量。攤鋪后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，做好防淋措施，并加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場與拌和廠的聯(lián)系。現(xiàn)場應(yīng)縮短作業(yè)長度，各工序要緊密銜接。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換合格的混合料。 縱向接茬處理。縱向搭接施工采用冷接茬。冷接茬施工搭接寬度般為3-5cm，過寬會使接茬處壓實(shí)不足，產(chǎn)生熱裂；過窄會在接茬處形成斜坡。在攤鋪新鋪層時(shí)，對已鋪的攤鋪帶接茬處邊緣應(yīng)鏟修難直。碾壓新鋪帶時(shí)，也要先

26、將其接茬邊緣鏟齊。 橫向接茬處理。前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，比縱向接茬更易影響面層的平整度，處理橫向接茬的原則是：將先期限鋪筑帶的端頭邊緣鋸成垂直面，并與道路中線成直角。為了減少在攤鋪后鋪瀝青混合料前，對先鋪橫向接薦邊緣的鋸切工作量，可以在先鋪瀝青混合料的收尾處預(yù)埋厚度等于面層壓實(shí)厚度的硬木枋或型鋼，待碾壓結(jié)束后，取出硬木枋可型鋼，并將松散的混合料清除，從而保證橫接茬端部形成垂直面。（3）攤鋪質(zhì)量檢驗(yàn) 攤鋪時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括瀝青含量的直觀檢查、混合料溫度檢查、厚度檢查、表觀檢查等。 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料是園錐狀或混合料在攤鋪機(jī)受

27、料中“蠕動”，則瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青膠結(jié)材從骨料中分離出來，則表明瀝青含量過大(或骨料未充分烘干)；如果混合料是呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被瀝青完全裹覆、受料斗中的混合料不“蠕動”，則表明瀝青含量太少?；旌狭蠝囟葯z查。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡蘭色蒸汽。若產(chǎn)生黃色蒸汽則溫度過高，缺少蒸汽則溫度過低。 一般在工地?cái)備伹傲繙y天氣和瀝青混合料在受料斗的溫度。攤鋪過程也應(yīng)定期測量混合料的溫度，特別是生產(chǎn)異?；驓夂蛲蛔儠r(shí)，應(yīng)增加溫度測量次數(shù)。每次測定氣溫及瀝青混合料溫度均應(yīng)認(rèn)真記錄，作為竣工驗(yàn)收的原始資料之。 厚度檢查。在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常

28、檢查松鋪厚度，抽查壓實(shí)厚度及標(biāo)高。 表觀檢查。未壓實(shí)混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實(shí)、平整，沒有撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（4） 瀝青混合料碾壓的質(zhì)量控制良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來保證，如果碾壓過程中出現(xiàn)任何缺陷，必將影響瀝青混凝土面層的最終質(zhì)量。因此，必須合理、科學(xué)地進(jìn)行碾壓。壓實(shí)作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，因此，要注意壓實(shí)的平整性。復(fù)壓的目的是使混凝土密實(shí)、穩(wěn)定和成型，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用較重的壓路機(jī)。終壓

29、的目的是消除復(fù)壓留下輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面。這道工序一般在較低溫時(shí)，用輕型壓路機(jī)進(jìn)行。對未壓實(shí)的邊角一般用小型機(jī)具或輪胎壓路機(jī)作局部壓實(shí)。 壓實(shí)程序：初壓用810t振動壓路靜力(不開振)慢速壓兩遍。石油瀝青混合料的初壓溫度一般為110130。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。如碾壓時(shí)發(fā)生推移，可待溫度稍低后再壓或換較輕的機(jī)具碾壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢：查原因及時(shí)采取措施糾正。 復(fù)壓時(shí)，用10-12t靜作用壓路機(jī)或1012t振動壓路機(jī)或相應(yīng)的壓實(shí)效能輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡。復(fù)壓溫度宜控制在90一110(瀝青混合料)。 終壓時(shí)，用68t振動壓路機(jī)靜壓24遍，終壓溫

30、度宜控制在7090(石油瀝青混合料)壓實(shí)方式。碾壓應(yīng)按“由邊到中，從低向高”的順序進(jìn)行，并要求兩次碾壓的輪跡有部分重疊。重疊量如選用三輪壓路機(jī)則為12后輪寬，雙輪壓路機(jī)則為30cm。碾壓速度見下表：碾壓速度(Kmh)建議值最大碾壓速度壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓光輪壓路機(jī)1.52.02.53.52.53.5輪胎壓路機(jī)/3.54.5/振動壓路機(jī)靜壓1.52.0振動56靜壓23碾壓時(shí)應(yīng)注意： 在碾壓過程中，為了保持混合料在正常的碾壓溫度范圍進(jìn)行，每完成一遍碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近些，可避免在整個(gè)攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓輪跡時(shí)，在較冷一側(cè)變更，且不得振動。 碾壓中，要確保壓

31、路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防-止灑水過量，以免混合料表面迅速冷卻。 壓路機(jī)嚴(yán)禁在新鋪混合料上緊急轉(zhuǎn)向或調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車等。 新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機(jī)械、車輛不得在其上停放。 必須防止礦料、雜物等灑落在新鋪瀝青面層上。 瀝青混凝土混合料碾壓終了，且冷卻到常溫情況下，方準(zhǔn)車輛通行。 橫向接茬的碾壓。橫向接茬應(yīng)采用橫向碾壓，先使壓路機(jī)輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上，然后逐步橫移直到整個(gè)滾輪進(jìn)入新的鋪層上。先靜壓，后振動。有條件時(shí)，宜采用小型壓路機(jī)橫向碾壓。 縱向接茬的碾壓。熱料層與冷料層相接時(shí)有兩種碾壓方式。第一種：先壓熱鋪層，然后進(jìn)行振動碾壓，這樣，將混合

32、料從熱邊壓入相對的冷結(jié)合邊，從而產(chǎn)生較高的結(jié)合密實(shí)度。第二種方法，與橫向接茬相似，先壓冷料后壓熱料，這樣產(chǎn)生的結(jié)合密度較低。兩種碾壓過程，都要求采用低速作業(yè)。 （5） 碾壓質(zhì)量控制 碾壓溫度。碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量。溫度高，用較小的碾壓機(jī)碾壓遍數(shù)，獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作就變得較為困難，且容易產(chǎn)生難消除的輪跡，造成面層不平整。因此，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。石油瀝青混合料初壓的最佳溫度為110一120之間，最高不宜超過130，碾壓終了溫度為7090。 混合料的種類和壓實(shí)溫度決定著碾壓作業(yè)長度。壓路機(jī)應(yīng)盡量靠近攤鋪機(jī)碾壓，而進(jìn)行表面修整時(shí)

33、，則可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)些。碾壓溫度過高，會引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起、攤鋪層裂紋、碾輪上粘料及前輪堆料等。而碾壓溫度過低(石油瀝青混合料：5070)時(shí)，由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)失效。有研究表明：攤鋪初始溫度提高10，則碾壓時(shí)間可縮短16；而每降低10，則碾壓時(shí)間延長30。碾壓時(shí)間。碾壓時(shí)間與混合料碾壓溫度有密切的聯(lián)系。攤鋪后混合料的溫度是不斷變化的，特別是攤鋪后415min內(nèi)，溫度損失最大l一5min，所以，攤鋪后應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)間還與混合料下承層的溫度等有關(guān)。瀝青層厚增大25時(shí)，其有效壓實(shí)時(shí)間可增大近50。 碾壓速度。合理的壓實(shí)速度，對減少碾壓時(shí)間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。一般

34、控制在24Kmh的恒定碾壓速度。速度過低，會使攤鋪與壓實(shí)工序脫節(jié)，從而增長碾壓時(shí)間和增加碾壓遍數(shù)；速度過高，會產(chǎn)生推移，橫向裂縫等。碾壓遍數(shù)。在最佳溫度范圍內(nèi)碾壓終了后，應(yīng)經(jīng)常檢查瀝青混凝土面層的密實(shí)度，以驗(yàn)證碾壓質(zhì)量。若壓實(shí)度偏低，且礦料沒有被壓碎的過壓現(xiàn)象，則適當(dāng)增加碾壓的遍數(shù)，若壓實(shí)度偏高或混合料的礦料有被壓碎的過壓現(xiàn)象，則可酌情減少碾壓的遍數(shù)。一般靜壓l一2遍，振動碾壓24遍即可滿足壓實(shí)要求。 振頻和振幅。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。其振頻般為4250Hz。振幅主要影響瀝青面層的壓實(shí)濃深度。當(dāng)碾壓層厚時(shí)，選擇振幅大：而碾壓層薄時(shí)，則選擇小振幅。振幅范圍為040。8mm。 碾壓質(zhì)量的檢查。主要檢查項(xiàng)目有：壓實(shí)度、厚度、平整度。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ 07198檢查此項(xiàng)目按外觀則要求表觀密度均勻，對一些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等及時(shí)返工。在現(xiàn)場壓實(shí)過程中的質(zhì)量檢查與問題糾正十分重要，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷并采取積極有效措施，是防止返工現(xiàn)象的有效方法。 每臺班施工作業(yè)段碾壓終了后，應(yīng)及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法檢查其壓實(shí)度，并作詳細(xì)的記錄。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整碾壓溫度和遍數(shù)，以保證壓實(shí)度符合要求。四、瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護(hù) 從瀝青混合料碾壓終了到其溫度下降至常溫這段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)混凝土面層早期養(yǎng)護(hù)。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下事