煙氣脫硫廢水方案

1、第一章 項目概述 貴溪電廠2300MW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水，工藝流程為脫硫廢水混合槽1混合槽2混合槽3斜管沉淀池(砂濾池，預留位置，但本工程暫時沒有安裝此設備)集水井達標排放或送至灰場；設計處理水量15.0m3/h。為滿足整個處理站達到設計的處理要求，必須對處理站進行全面系統(tǒng)調試。 第二章 前期準備 確保廢水處理建筑物及構筑物按圖施工完成，并清理干凈各建筑物及構筑物內的雜物(塑料袋、金屬線、柴棒等)； 確保各種設備安裝符合圖紙和設備說明書要求； 確保各設備

2、機械部分和電路部分運行正常，如果出現設備不能正常工作，必須停機檢修或更換； 重點檢查各設施、設備之間的匹配程度是否符合工藝設計要求，尤其檢查水位落差、水力流速、水流分布等綜合現象；如發(fā)現有不符合設計要求的問題，應及時調整改造，直至滿足工藝條件為止； 在各設備單機試車、管道試壓試漏、電氣自控測試等單項調試合格后，進行聯(lián)動試車，根據本工程的實際情況，管道試壓試漏以及聯(lián)動試車的介質可用自來水，讓自來水水按照工藝路線流通一遍，同時檢查每一步操作細節(jié)是否符合設計要求； 建設單位應委有關工作人員(至少2人)參與調試工作，有關工作人員應對本處理站的廢水處理工藝有一定的了解，并對污水水質指標COD、PH、SS

3、的概念清楚，懂得常規(guī)的檢測方法，對機械設備的常規(guī)保養(yǎng)有一定認識。 投加藥品的準備：石灰，TMT-15，HX202，PAM。 第三章 設備調試 水泵 設備啟動前檢查安裝是否符合相關要求，根據說明書要求，水泵第一次啟動時須連續(xù)運轉2hr，同時必須達到下列要求： 各法蘭連接處不得有滲漏，螺栓不得有松動； 填料壓板松緊適當，溫度不得過高； 運轉時無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動。 攪拌機 使用前檢查安裝是否按要求進行，電源引入線是否正確合理； 通電前檢查電機轉動方向是否與標牌上的箭頭方向一致，運轉時觀察設備是否平穩(wěn)，有無雜聲及機械摩擦聲，噪聲是否增大等； 注意水位情況，以免使攪拌機超負荷，及時處理異常情況

4、； 發(fā)現易損件(槳葉、軸套、軸承等)嚴重磨損時應及時更換； 板框壓濾機 機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 氣動隔膜泵 使用前檢查安裝是否按要求進行，壓縮空氣引入管道是否正確合理； 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好； 運轉時無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動。 第四章 工藝調試 前期處理 所有動力設備開啟前先用自來水或者消防水將混合槽、斜管沉淀池內進滿至工藝設計水位，其他所有池內全部清空； 在整個處理系統(tǒng)正常運轉前，進水由旁路(石膏房三樓位置)排出。 工藝調試 按20%

5、左右的濃度溶解好石灰漿，由提升泵送至混合槽1，由攪拌機攪拌均勻，通過在線PH儀控制石灰漿投加量，確保廢水PH控制在9.09.5； 由計量泵將TMT-15投加至混合槽2，并根據出水中重金屬的監(jiān)測數據來控制TMT-15的投加量，在確保廢水處理完全達標的前提下，盡可能減少TMT-15的投加量，以節(jié)約成本； 由計量泵分別將HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根據處理過程的絮凝效果來控制投加藥劑量，在確保廢水懸浮物分離效果的前提下，盡可能減少HX202和PAM的投加量，以節(jié)約成本； 后續(xù)處理 斜管沉淀池 根據斜管沉淀懸浮物的分離效果，定期進行排放池底部的污泥至污泥池。 污泥池 污泥池內儲存的污泥

6、定期由氣動隔膜泵送至板框壓濾機進行脫水，脫水后的干污泥當天清理完畢。 第五章 試運行具體工作內容 試運行期間具體的工作內容主要有： 在處理符合達到設計值的80100下進行試運行。嚴格控制出水達到排放標準。 在試運行期間繼續(xù)對設施、設備、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的性能進行校驗和調整，尤其是對控制系統(tǒng)的運行參數，通過不斷的運行檢驗加以校核。發(fā)現分及時解決。 對構筑物和設備進行編號和建立運轉記錄，定人保養(yǎng)?，F場必要的安全標牌和文字標記均上墻。 對工廠安排的操作管理人員進行崗位培訓和考核。 建立廢水處理運行臺帳，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監(jiān)測數據和運行數據匯總報表等。 試運行后期運行日

7、趨穩(wěn)定，通過對處理水量、電耗等計量數據匯總和對日常進出水質監(jiān)測的數據匯總，能夠比較清楚地核定出各項實際工程的技術經濟指標。 編制詳細操作規(guī)程和安全規(guī)程，并培訓和督促員工嚴格遵守。 制定操作人員、機修人員、化驗人員等工種的崗位責任制。 系統(tǒng)試運轉完成后，調試工作即告結束，編制書面調試報告，委托環(huán)保部門驗收，最后向甲方移交工程。 貴溪電廠2300MW機組煙氣脫硫目 錄 泵類 操作規(guī)程 加藥 操作規(guī)程 廂式壓濾機 操作規(guī)程 泵類操作規(guī)程 1、運行管理 根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。 應注意觀察各種儀表顯示是否正常、

8、穩(wěn)定。 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過75。 應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 水泵機組不得有異常的噪音或震動。 水池水位應保持正常。 應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。 操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。 應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。 泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。 2、安全操作 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。 當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。 清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操

9、作規(guī)程。 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。 嚴禁頻繁啟動水泵。 水泵運行中發(fā)現下列情況時，應立即停機： 水泵發(fā)生斷軸故障； 突然發(fā)生異常聲響； 軸承溫度過高； 壓力表、電流表的顯示值過低或過高； 機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水； 電機發(fā)生嚴重故障。 3、維護保養(yǎng) 水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。 應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。 應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。 備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內的存水。 加藥操作規(guī)程 1、開機前檢查： 檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。 檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作

10、狀態(tài)。 檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、各種藥劑的配比和投加方式： 本污水處理工程共投加四種藥劑，他們分別是石灰、有機硫(TMT-15)、HX202、PAM(陰離子)分別敘述如下: 石灰 投藥作用：用于控制處理反應的PH值和初步去除廢水中的Ca2+、重金屬離子等。 配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。 投 加 量：通過在線PH儀控制石灰漿投加量，控制PH在9.09.5。 投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。 有機硫 投藥作用：用于進一步去除廢水中的重金屬離子。 藥劑名稱：TMT-15。 配藥方式：按重量濃度的20%配置，即1份藥4份水，然后開動攪拌機攪拌至均

11、勻即可使用； 投 加 量：根據出水中重金屬的監(jiān)測數據來控制TMT-15的投加量，一般情況下投加量應在此配比濃度范圍的200-400ml/m3廢水范圍內。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 HX202 投藥作用：改善廢水的沉淀效果。 藥劑名稱：PAC。 配藥方式：直接投加液態(tài)HX202至混合槽3。 投 加 量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在0.5%范圍內。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 PAM(陰離子) 投藥作用：改善廢水的沉淀效果。 藥劑名稱：聚丙酰胺PAM。 配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份

12、水。藥劑配好后開動攪拌器，攪拌均勻后方可使用。 投 加 量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在0.1。 投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 3、注意事項 各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 加藥設備定期檢查，并定期排出加藥裝置中的雜物。 定期檢查攪拌機、計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。 板框壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作 機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 2、操作過程 操作按下列程序進行。 壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查

13、濾布準備進入下一循環(huán)。 操作方法 合上電源開關，電源指示燈亮。 按“啟動”按鈕，啟動油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。 暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。 關閉進料閥，停止進料。 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。 檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。 3、維護與保養(yǎng) 為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。 正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。 注意保護濾板的密封面，不要碰