機修鉗工工作總結(jié)

1、鉗工技術(shù)工作總結(jié)一、個人簡介本人1986年12月進廠，一直從事機床維修至今。剛到崗位工作時， 我就下定決心，既然從事了鉗工這項工作，我就一定要干好、干精。我必 須要刻苦鉆研鉗工技術(shù)，對工作中的難點、疑點，我力爭求精、求透。我 嚴格遵守零件工藝文件圖紙要求進行加工操作，虛心向師傅和技術(shù)人員請 教。多年來在恒力公司工作過程中，我學到了很多的知識，并把積累的知 識毫無保留的運用到工作中去。我還積極參與機床的改造和革新，做到盡 量節(jié)約生產(chǎn)成本。為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益，一直是我工作的奮斗目標。當我面對裝配生產(chǎn)一流設備故障檢修無從下手時，我深深感到新的環(huán) 境、新的起點、新的機遇、新的挑戰(zhàn)。對裝配生產(chǎn)設備的故障

2、修理和維護， 我從零開始，慢慢學習，我相信自己一定能夠克服困難維修好這類設備故 障。通過不懈努力，不斷鉆研，不斷總結(jié)和實踐，我多次成功解決了設備 故障難題，保障了生產(chǎn)運行，因此為公司節(jié)省了很大一筆維修費用資金。 由于我工作成績較為突出，多次受到領導和員工的好評。本人在沖壓車間維修機床多年，車間內(nèi)的大型設備y32-500液壓機頻繁停機，我經(jīng)過反復的檢修，總結(jié)歸納出了維修中的問題。該液壓機屬于 特種精加工設備，加工的產(chǎn)品是 EQ140地板卷邊和成形工序。機床長期高 壓工作，出現(xiàn)了多處漏油嚴重的情況，尤其是主油缸內(nèi)腔變形嚴重，致使y 型密封裝配時運行無法保持正常。對于這一方面的問題，我查找了相關(guān)的

3、資料，經(jīng)過計算該產(chǎn)品加工時工作 52mpa。建議把模具進行改進，降低加工時工作的壓力，主油缸內(nèi)腔須進行重新加工，保證油缸內(nèi)孔圓柱度和橢圓度不超過0.03mm,同時選用加大的密封圈。其二，該液壓機控制電源是 220v交流，應改為直流24v，避免使用交 流220v電壓波動大，線圈功率得到保證，時常造成線圈燒壞。液壓機維修方案，呈報車間和設備部審核，得到廠級領導的認可，經(jīng) 過多方的努力和各部門人員的大力協(xié)作，該機床又重新恢復了原來的工作 精度。設備的正常運轉(zhuǎn)為車間生產(chǎn)提供了有力保證，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟效 益。由于我積極參與該機床的維修和改造，得到車間員工的一致好評，在 二00二年年度被公司評為先進工作

4、者。二、工作分析在2001年我被協(xié)作單位恒大公司聘請為生產(chǎn)技術(shù)顧問，我在該公司發(fā)現(xiàn)操作工的技術(shù)水平高低不一，每一個人都要操作很多道工序，勞動強度 大，我在車間看到工人在剪斷包裝用鋼帶時，用手工進行剪斷，其鋼帶長 度無法控制，造成很大的浪費。我想：如果有一臺自動氣動剪切機，工人 既省時又省力還可以為公司節(jié)省成本，提高經(jīng)濟效益。于是，我就查找了 相關(guān)的資料，其鋼帶屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪精度是255mpa。經(jīng)過計算沖裁力是11635.60N。擬定工作設計方案后，經(jīng)過幾次的修改，最后確定把 沖床剪切改用氣缸往復運動剪切。從 2010年8月開始著手制造，歷經(jīng)半年 時間的探索和研究，終于成功研發(fā)出了自動

5、氣缸剪切機。該剪切機使用至 今，得到了操作工人的一致好評和認可，使他們在工作上省時省力，大大 提高了生產(chǎn)效率，保證了車間生產(chǎn)任務及時完成，為公司節(jié)省了大量的能 源，創(chuàng)造了數(shù)萬元的經(jīng)濟效益。同時，我在機械維修方面也下了一番功夫，總結(jié)出一些維修方面的經(jīng)驗：1、機修鉗工維修方法很重要機械維修工作掌握了正確的操作方法往往事半功倍。中醫(yī)看病講的“望、聞、問、切”，我的修理方法是根據(jù)設備發(fā)生故障現(xiàn)象，在緊密練習 實際使用情況和設備說明書的基礎上進一步的采取“問、望、聞、摸、切”,對設備故障逐層逐級的排查，確立科學方法，從根本上解決問題。（1）問：發(fā)生故障我首先詢問操作人員，因為他們熟悉設備性能，比較了 解

6、發(fā)生故障的部位現(xiàn)象，向操作人員了解故障發(fā)生前后情況，有利于根據(jù) 機械工作原理來判斷發(fā)生故障的部位，分析故障的原因。一般詢問項目內(nèi) 容是：故障是經(jīng)常性發(fā)生的還是偶然發(fā)生，有哪些現(xiàn)象（如異響，振動等） 故障發(fā)生前有無頻繁啟動、停止、過載，是否經(jīng)過保養(yǎng)檢修等。（2）望：看檢查油標、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮帶 傳動中是否磨損、斷裂；鏈條傳動是否脫節(jié)等。（3）聞：辨別電動機線圈是否有焦味；電氣柜開關(guān)接觸器是否燒壞等。（4）摸：電動機外殼是否燙手；機床部件螺絲、銷釘、鍵等是否松動、脫 落；傳動軸承是否靈活、竄動等。（5）切：綜合以上因素對故障進一步的檢驗，最綜確定切實可行的維修方 案，進

7、行實施操作。2、機械維修工作知識點要牢，知識面廣我個人認為：“機械故障無大小，故障原因很多種”只有牢固掌握修理 技能，應對發(fā)生故障才能快速有效的排除，保證設備正常運行。（1）鉗工專業(yè)技術(shù)鉗工工藝學的基礎知識要牢，立足崗位苦練兵，敬業(yè)愛崗，做好本職的工作。首先要強化專業(yè)技術(shù)基礎知識學習, 要牢固，會使用，只有這樣排除設備故障才能干凈、利索。（2） 電氣知識要了解設備故障維修中，我通常實踐掌握很多的是 機械，液壓，氣動等方面的故障。在故障現(xiàn)象上有事反映為：機械部分脫 落，開關(guān)按鈕啟動，電動機運轉(zhuǎn)正常。機械部分不脫落，開關(guān)按鈕啟動， 傳動不正常，說明鼓掌發(fā)生點屬于機械問題。還有就是光電開關(guān)傳感器，

8、與機械部件距離調(diào)整的不當，也容易導致機械故障產(chǎn)生。了解相關(guān)的電氣 液壓、氣動等方面的知識有利于及時排除故障，盡快恢復設備的正常運行。（3）機械維修過程中的認識我從機械維修過程中認識到，比如包裝機械打包機是機電一體化的高 科技設備，它的維修內(nèi)容比傳統(tǒng)機床涉及到的知識廣，不僅限于機械磨損， 振動故障與損壞，而且也不僅限于電氣線路與元件的維修。它從內(nèi)容上涉 及到機械，電氣，光電，自動控制等許多方面知識。又比如，打包機在使 用的過程中，START按鈕啟動按下后，打包機沒有動作，進帶不暢不到位 以及退帶不順，這就需要綜合整體來檢查各個部件。弄清楚各個部分運動 的相互關(guān)系，內(nèi)在聯(lián)系非常的重要。才能夠快速找

9、準故障。三、工作安全知識1. 安全操作規(guī)程要做到不是我知道它，而且我已經(jīng)嚴格執(zhí)行它。 要嚴格按照規(guī)章制度操作，一定要按規(guī)定穿戴好勞保用品，正確規(guī)范使用 工具。2. 小隱患，大故障。安全巡視工作中要有責任心，我不能等故障而要 找故障。通常我都是仔細辯聽各類電動機設備是否有異響；壓縮空氣管接 頭是否有漏氣聲；檢查液壓表，氣壓表顯示值是否在設定值的范圍之中， 如有異常就及時整改，不能解決就及時向領導如實反映問題，并積極做好 維修準備，確保安全在盡可能不影響生產(chǎn)進度情況下迅速處理。四、工作總結(jié)現(xiàn)簡單對我本人在維修技術(shù)工作中的一些認識總結(jié)如下，由于工作水 平有限，不足之處，敬請老師批評指正，不勝感激。平

10、時多練兵，戰(zhàn)時快又好。即利用閑時，我重視反復記憶設備操作手 冊，機械、液壓傳動原理圖，力爭對工作范圍內(nèi)所有設備的傳動原理心中 有數(shù)，故障心中有底，這樣在接到維修任務時，就能快速從腦海中調(diào)出故 障設備的原理圖，集中解決方案在心中勾畫，迅速解決問題。工作中一定 要小心謹慎，更換零件時多想幾個為什么？力爭徹底解決故障，修理后， 要詳細記錄好工作筆記。1科學技術(shù)日新月異維修技能要與時俱進。即只有通過不斷的充電， 提高自己的實踐技能。我在工作中是這樣做的：（1）.遇到不理解的知識，我就從書店，網(wǎng)絡中去尋找相關(guān)的知識，通過 反復思考抄寫筆記加深記憶理解。（2）把工作中遇到的難點、疑問虛心的向技術(shù)人員請教，不斷積累經(jīng)驗, 受益非淺。我維修工作的重點、難點是設備的機械修理，遇到大問題時總 感到力不從心，數(shù)控設備維修設計很多科學知識，依靠外援代價太高，今 后我將立足崗位，終身刻苦鉆研機械維修技術(shù)，更好的為企業(yè)服務，為國