金色愿景東苑13#樓工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆搗施工方案

1、南充強晟房地產(chǎn)開發(fā)有限公司金色愿景東苑13#樓工程基礎(chǔ)大體積砼澆搗施工方案編制單位： 編制人：審核人： 審批人： 總監(jiān)理工程師： 金色愿景東苑13號樓工程大體積砼澆搗施工方案審批會簽表施工單位審批意見： （公章） 年 月 日監(jiān)理公司審批意見： 監(jiān)理公司： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批意見： 建設(shè)單位： （公章） 年 月 日金色愿景東苑13號樓基礎(chǔ)大體積混凝土澆搗施工方案目 錄第一部分 編制綜合說明 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、編制說明 第二部分 施工方案 1、澆搗前期準(zhǔn)備 2、大體積砼澆搗方案 3、養(yǎng)護方案 4、測溫方案 5、鋼筋工程 6、機械、料具配備 7、應(yīng)急預(yù)案 第三部分 保證措

2、施 1、質(zhì)量保證措施 2、安全保證措施 3、文明施工措施 第一部分 編制綜合說明1、工程概況 本工程為金色愿景東苑13號樓，建筑面積約20000m2。主樓為筏板基礎(chǔ)厚2米、局部深坑最深為5.8米；裙房為獨立柱基。主樓基礎(chǔ)混凝土總方量約2000 m3，混凝土強度等級C30，摻微膨劑為膠凝材料總量的8%。2、編制依據(jù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ1072003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范機械工業(yè)部第三設(shè)計院提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工藍圖3、編制說明 本方案作為原施工組織設(shè)計的延伸與補充，主要涉及大體積混凝土施工流程、施工組織、技術(shù)保障措施，其余內(nèi)容以原基礎(chǔ)部分施工組織設(shè)計為依據(jù)。

3、 第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備 1、1底板砼施工的特點及控制要點 本工程混凝土采用商品砼，用固定泵輸料，硬管布料。（1）本工程底板厚度2.0m，局部電梯井和集水井區(qū)域底板厚為3.8米5.8米。底板為C30混凝土。 （2）本工程大體積混凝土除了需滿足強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發(fā)，內(nèi)部熱量相對集中，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因

4、此本工程大體積混凝土中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。 （3）為防止裂縫的出現(xiàn)和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護等方面采取切實可行的措施，確保工程質(zhì)量。 （4）采取以下方案，及在材料供應(yīng)、實驗、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制?？刂品桨福悍謪^(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層草袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化。加強測溫和溫度監(jiān)測與

5、管理，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。 1、2大體積砼施工控制方案 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。 A優(yōu)化混凝土配合比。 B切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。 C保溫措施采用一層塑料薄膜、一層濕草袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。 D加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)

6、外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置。詳見底板混凝土測溫點平面布置圖。 1、3場布安排現(xiàn)場布置三臺固定泵，固定泵均布置位基坑外，具體布置見后附圖。砼攪拌車停放點及車輛歇車點位置按照原0.000結(jié)構(gòu)澆搗時同樣布置。1、4臨時水電布置按施工用水用電施工組織設(shè)計布置。1、5大體積砼配合比方案 本工程采用商品砼，與商混站在砼澆筑前進行技術(shù)交底，按商混站提供的方案執(zhí)行。1、6勞動力組織 1、現(xiàn)場共布置三臺固定泵。 2、每臺泵，前臺頭子8人，后臺2人，拆硬管支架2人，領(lǐng)車員1人。 3、每臺固定泵設(shè)2只振動頭子。 4、機修工、電焊工3人，負責(zé)振動泵馬達、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場燈光

7、照明。 5、每臺固定泵泥工6人，負責(zé)平倉，打木蟹。 6、輔工6人，負責(zé)路面保潔、車輪沖洗，2人負責(zé)坑內(nèi)抽水及養(yǎng)護。 7、輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機修電焊工若干名，由管理人員負責(zé)，以備急用。 1、7管理人員組織現(xiàn)場管理人員負責(zé)表澆砼總指揮：劉民權(quán) 澆砼副總指揮 ：陳德全 施工現(xiàn)場總負責(zé)：陳德勇 技術(shù)總負責(zé)：王輔臣 質(zhì)量總負責(zé)：王國兵 澆砼進度協(xié)調(diào)等：易波 泵站聯(lián)系協(xié)調(diào)：任聰 安全總負責(zé)：曹建忠 鋼筋總負責(zé)：詹慶文 電工：劉通發(fā) 2、大體積砼澆搗方案 2.1澆搗流程第一階段：采用滑槽進行B區(qū)砼澆搗。第二階段：采用一臺固定泵進行A區(qū)砼澆搗，主要負責(zé)主樓深坑澆搗,然后接硬管退澆，由北向南澆

8、搗。第三階段：采用一臺固定泵進行D區(qū)砼澆搗,由北向南澆搗。第四階段：采用滑槽進行B區(qū)砼澆搗。 2.2泵車布置及材料供應(yīng) 本次地下室大底板結(jié)構(gòu)砼C30澆搗總方量約2000 M3，采用商品混凝土，由南充市固美商品混凝土公司提供；。現(xiàn)場布置3臺固定泵，每次澆搗時再增加一臺備用泵。具體詳見大底板混凝土澆搗布置圖 2.3澆搗要點 1、在澆搗前，應(yīng)先將基底垃圾清理干凈，并用水沖洗。 2、參加澆搗混凝土的人員，必須聽從現(xiàn)場總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對號就位，做到有條有理。 3、澆搗混凝土前，必須清除垃圾、雜物，電梯井、集水坑內(nèi)的積水要抽除。鋪設(shè)硬管的腳手管要保持清潔，防止帶泥入坑。 4、對所有模板的

9、制作、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，必須確保無誤，柱墻插鐵位要準(zhǔn)確，固定牢固。支撐穩(wěn)定，整體性好。 5、砼應(yīng)按設(shè)計要求控制好配合比，砼澆筑過程中，不得隨意加水，砼到現(xiàn)場后應(yīng)做好塌落度試驗，抗壓及抗?jié)B試塊。 6、澆搗混凝土流程從北向南連續(xù)澆搗，分層澆筑砼。開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分頭、分區(qū)次序，砼澆筑前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，施工中嚴(yán)格控制施工節(jié)奏，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板砼澆注采用商品砼泵送，水平輸送砼采用硬管，布到所需位置，砼輸送泵管隨砼澆注速度，隨時拆裝，震搗用電動插入式震搗器，砼震搗時震搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振。 7、澆搗必須連續(xù)，不得間隙時間過長，

10、所以必須安排好震搗器的操作人員交接班，硬管之間混凝土不得漏振。 8、澆搗前先要看清澆搗部位的預(yù)埋管、模板位置，注意不要在澆搗中產(chǎn)生位移。 9、在砼初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以閉合砼早期裂縫。 10、鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，控制相對沉降。 11、鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時應(yīng)交清振揭情況后才能離崗。 12、砼澆筑完畢后，須覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，增加濕麻袋。當(dāng)砼的內(nèi)外溫差小于等于200C,并保持穩(wěn)定后，才得揭除覆蓋層。 3、養(yǎng)護方案 1、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)在混凝土上覆蓋塑料薄膜、麻袋

11、并根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護；在砼澆搗過程中逐步覆蓋，先澆搗完部分，平整打平后即先鋪設(shè)。 2、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 4、測溫方案 4.1測溫目的 國家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不超過250C。 大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混

12、凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當(dāng)溫度梯度超過300C時應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于200C時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進行測溫變化的監(jiān)測。通過先進的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措

13、施，能將溫差控制在250C，（22時預(yù)報警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。 4.2測溫設(shè)備 采用溫度計進行測溫4.3測溫點布置每個測位隱蔽點的設(shè)置，上、下部溫度標(biāo)距混凝土表面下100mm，中部溫度標(biāo)距混凝土厚度的1/2處，另一點設(shè)在混凝土表面下1/4處。詳見底板施工測溫點布置圖。 4.4測溫階段的要求 1、混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度20度時，可停止測溫。 2、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。 3、當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理

14、人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。 4、測溫人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并仔細作好記錄。 5、非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。 4.5溫控措施 1、保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm一層及麻袋。 2、覆蓋時間： 塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。 鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用。 3、覆蓋及掀麻袋方式：覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。 4

15、.7大體積砼測溫計算 A、大體積砼最高溫升值由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。Tmax= Tmax=35+式中：Tmax混凝土內(nèi)部的最高升溫值（ ） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假設(shè)，該基礎(chǔ)采用42.5P普通硅酸鹽水泥F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Tmax=72 B、水化熱絕熱溫升值T（t）= T（t）澆完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）Q水泥水化熱量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比熱，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg）p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為

16、0.2-0.4t混凝土澆注后至計算時的天數(shù)（d）T（3）= =31同理可得：T（7）=46T（15）=51T（21）=52 C、各齡期混凝土收縮變形值各齡期混凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變化。y（t）= （1-e ）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10 同理可得：y（7）=2.4*10 y（15）=4.9*10 y（21）=6.8*10 、N考慮非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表得 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終收縮值（極限收縮值），取3.24*10 D、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（

17、3）= =1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10 E、各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1-e ）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718 ）=0.77*10N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm2E（15）=1.89*10N/mm2E（21）=2.8*10N/mm2F、混凝土的溫度收縮應(yīng)力 大體積結(jié)構(gòu)貫穿性或深進的裂縫，主要是由平均降溫差和收縮差引起的大溫度收縮應(yīng)力造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），按以下公式計算T

18、= T0+ T（t）+ Ty（t）-Th=-（E（t）T）/（1-r）S（t）RT混凝土的最大綜合溫差（），如為負則為降溫Th混凝土澆注后達到穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（）S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1；當(dāng)為可滑動的地層時，R=0；一般地基取0.25-0.50T=35（21）=（2.8*10 *1.0*10 *35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G養(yǎng)護材料厚度計算：=0.5H（Ta-Tb）/1(Tmax Ta)H=1.8m=0.44 Tmax =720cTa =320c Tb

19、 =30oc 1 =2.30c=12mm經(jīng)驗驗算可知,采用一層塑料膜與一層麻袋,即可滿足要求。 4.8測溫技術(shù)資料 a. 測溫結(jié)束后應(yīng)及時整理原始記錄。 b. 出具二份測溫報告（包括溫度變化曲線）。 5、鋼筋工程 針對工程結(jié)構(gòu)情況，鋼筋進場后，將鋼筋堆放于施工便道旁邊的臨時堆場，再運至施工操作面。由于底板較厚，除底板下皮采用預(yù)制墊塊外，上皮鋼筋采用角鐵支架。鋼筋采用直螺紋，綁扎和焊接，底板下皮鋼筋先進場進行綁扎，隨后是上皮鋼筋。，上皮鋼筋與支架接觸處焊接，以增強鋼筋支架的穩(wěn)定性。詳見大底板施工方案6、機械、料具配備序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量1 插入式振動器 40臺 15 竹掃把 30把

20、2 振動軟軸 40根 16 滾筒 4只3 切割機 4臺 17 泥桶 40只4 電焊機 15臺 18 鉛絲 18#100捆5 乙炔 5套 19 鉛絲 10#100捆6 氧氣 5套 20 手提泵 4只7 刮尺4m 10根 21 扳手 6把8 木蟹 40只 22 鐵鍬 30把9 小太陽 20只 23 麻繩 10m的5根10 小太陽燈管 80根 11 220V移動電箱 4只 12 380V移動電箱 40只 13 麻袋 1500只 14 塑料薄膜 26000M2 7、應(yīng)急預(yù)案 1、混凝土澆搗時備固定泵一臺，以防泵出現(xiàn)故障時備用； 2、若因各種原因出現(xiàn)砼車滯緩，則立即起用備用攪拌站進行協(xié)供； 3、現(xiàn)場值班

21、室設(shè)一臺值班電話，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系； 4、澆搗時派專人在澆搗部位下方排架下看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時報告，停止?jié)矒v采取措施進行應(yīng)急加固； 第三部分 保證措施 1、質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。 （2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。 （3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。 （4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)

22、及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 （5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?（6）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。 （7）砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。 （8）澆搗砼前應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做

23、好交接記錄，由負責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。 （9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 （10）振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 （11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。 （12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

24、，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm 。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 （14）做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。 （15）砼試塊制作、坍落度檢測方案：抗壓試模一組/200m3，抗?jié)B試塊一組/500m3，留設(shè)28d和60d強度的砼試塊，另外每次澆搗時尚應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊和6000C溫度累計試塊。坍落度測試隨機抽樣。 （16）砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。 2