涂裝磷化工藝流程

1、鋼鐵磷化處理工藝規(guī)范前處理工程概況工序流程使用藥劑建浴量溫度時間1脫脂脫脂劑5-6 %50-60 C10分2水洗自來水常溫1分3酸洗鹽酸30%常溫10分4水洗自來水常溫1分5中和中和劑1-2%常溫5分6表調(diào)膠鈦0.1-0.2%常溫1分7皮膜皮膜劑6-8%常溫-50 C10分8水洗自來水常溫1分9熱水洗自來水60 C以上1分各流程控制脫脂使用藥劑：脫脂劑理化性質(zhì)：白色粉末狀混合物，堿性，弱腐蝕性，有滑膩感，50-60C時易溶于水特 點(diǎn)：良好的油脂清洗能力，能在短時間內(nèi)達(dá)到良好的清潔效果。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建浴濃度5-6%游離堿度（FB）50 5pt時間10分溫度50-60 C更新周期5-

2、7個月控制步驟：A :試劑和設(shè)備0.1N硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞（PP）指示劑，吸管（10ml、20ml）,燒杯（200ml）B:測量步驟1用10ml吸管取10ml脫脂待測液置于燒杯內(nèi)。2 .加入3滴酚酞指示劑。3 用20ml吸管量取0.1N硫酸溶液滴定至紅色褪去即為滴定終點(diǎn)。4 .所耗0.1N硫酸毫升數(shù)即為其游離堿之度數(shù)。C :添加方法添加量(KG)=1.8 X (標(biāo)準(zhǔn)游離堿度-測量游離堿度)X容積(T)例如：1T槽液現(xiàn)游離堿度為38pt,欲上升至40pt，則需添加脫脂劑(kg)=1.8 X (40-38) X 仁3.6kg注意事項(xiàng)和安全措施：1 .每個工作日測量游離堿度1-2次,以確保其濃度在標(biāo)

3、準(zhǔn)范圍內(nèi)。2. 定時清除沉淀及漂浮物，槽液太臟影響除油效果時需更換。3. 作業(yè)人員須有防護(hù)措施，若藥液沾到皮膚或眼睛，立即用清水沖洗，必要時送醫(yī)就診。 水洗此工序目的是洗去工件上粘附的脫脂劑，須保持溢流。酸洗主要成份：工業(yè)鹽酸。理化性質(zhì)：淺黃色液體，強(qiáng)酸性、強(qiáng)腐蝕性、易揮發(fā)，酸霧對周邊金屬設(shè)備有腐蝕破壞作用, 需良好通風(fēng)環(huán)境。特 點(diǎn)：除銹快，不損傷金屬材質(zhì)操作標(biāo)準(zhǔn)：管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建浴濃度30%測量濃度TA: 80-110pt時間10分鐘溫度常溫更新周期5-7個月控制步驟：A :試劑和設(shè)備O.INNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞（PP）指示劑，吸管（10ml、20ml）,燒杯（200ml）B:測量步驟1

4、 用吸管取2ml鹽酸待測液置于燒杯內(nèi)。2 .加入3滴酚酞指示劑。3用20ml吸管量取0.1NNaOH溶液滴定至紅色即為滴定終點(diǎn)。4. 所耗0.1NNaOH毫升數(shù)即為其全酸度之度數(shù)。注意事項(xiàng)和安全措施：a. 每個工作日測量全酸度1-2次,以確保其濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。b. 定時清除沉淀及漂浮物，槽液太臟影響除銹效果時需更換。c. 作業(yè)人員需有防護(hù)措施，若藥液沾到皮膚或眼睛，立即用清水沖洗，必要時送醫(yī)就診。 水洗此兩項(xiàng)水洗用于清洗酸洗過后工件表面的殘留酸，清除表面污物，得到潔凈的金屬晶體表面, 便于后序處理。需保持溢流。中和使用藥劑：中和劑。理化性質(zhì)：白色粉末，堿性，易溶于水。特點(diǎn)：中和工件表面殘留的

5、酸液，特別是夾縫的酸液.操作標(biāo)準(zhǔn)：管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建浴濃度1-2%PH值11-12時間5分溫度常溫更新周期1-2周測量方法：取PH試紙浸入槽中1-2秒，得到顏色與比色卡對照，與之相似的顏色所示數(shù)值即為其 PH值表調(diào)使用藥劑：#200膠鈦。理化性質(zhì)：白色粉末，弱堿性，易溶于水特點(diǎn)：良好的表面調(diào)整效果，避免與酸性藥劑混合。 操作標(biāo)準(zhǔn)：管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建浴濃度0.1-0.2%PH值8-9時間1-2分溫度常溫更新周期1周測量方法：取PH試紙浸入槽中1-2秒，得到顏色與比色卡對照，與之相似的顏色所示數(shù)值即為其 PH值 磷化使用藥劑：602#皮膜劑，#800促進(jìn)劑。理化性質(zhì)：602#皮膜劑：淺綠色液體，酸

6、性，#800促進(jìn)劑，淺黃色液體，弱堿性。特點(diǎn)：在常溫狀態(tài)浸泡處理8-10分鐘左右可生成均勻細(xì)膩的結(jié)晶，覆蓋工件表面，增強(qiáng)與涂 料的結(jié)合力。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：管理項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建浴濃度6-8%全酸度(TA)30-40pt游離酸度(FA)1-3pt促進(jìn)劑(AC)2-4pt溫度常溫-50 C時間10分更新周期5-7個月控制步驟：A 全酸度(TA):a. 使用儀器：吸管、燒杯、0.1N NaOH、酚酞b. 測量步驟：(1) 取槽液10ml于燒杯內(nèi)(2) 加酚酞指示劑 3 滴。(3) 用0.1N NaOH溶液滴定，顏色由無色變至粉紅色,10秒內(nèi)不褪色,即為滴定終點(diǎn)。此時所消耗0.1N NaOH的毫升數(shù)即為其全酸度

7、的度數(shù)。B :游離酸度(FA)a. 使用儀器 吸管、燒杯、0.1N NaOH、溴酚藍(lán)(BPB)b. 測量步驟(1) 取槽液 10ml 于燒杯內(nèi)。(2) 加溴酚藍(lán)指示劑 3 滴。(3) 用0.1N NaOH溶液滴定，顏色由淺黃色消失至淺藍(lán)色，即為滴定終點(diǎn)。(4) 此時所消耗0.1N NaOH的毫升數(shù)即為其游離酸度的度數(shù)。C :促進(jìn)劑濃度(AC)c. 使用儀器 發(fā)酵管、氨基磺酸d. 測量步驟(1) 取槽液于發(fā)酵管內(nèi)至八分滿。(2) 加氨基磺酸 2-3 克。(3) 捂緊發(fā)酵管口并倒立， 使氨基磺酸沉入管底并充分反應(yīng)。(4) 觀察此時所排出氣體的毫升數(shù)。所對應(yīng)的刻度即為促進(jìn)劑濃度，也稱“氣點(diǎn)”。添加方法:(1)皮膜劑添加量(kg)=2 X (標(biāo)準(zhǔn)全酸度測量全酸度)x容積(T)例如：10T槽液，現(xiàn)全酸度為29pt,欲上升至30pt,則需添加皮膜劑(kg)=2 X (30-29) X 10=20kg( 2)促進(jìn)劑添加量:每個工作日前檢測促進(jìn)劑“氣點(diǎn)” ，添加比例為每噸槽液 2-3kg。 注意事項(xiàng)和安全措施:a每個工作日前打撈槽底的沉淀物后再使用。b.每個工作日定時測量槽中各項(xiàng)數(shù)值 2-3次，以確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。c作