陽光100米婭新城三期卸料平臺施工方案

1、目 錄一、 編制說明- 1 -1.1編制說明- 1 -1.2編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -2.1、建設(shè)工程概況- 1 -2.2、卸料平臺搭設(shè)概況- 2 -三、材料及要求- 2 -3.1、鋼管- 2 -3.2、扣件- 2 -3.3、鋼絲繩- 3 -3.4、腳手板、踢腳板- 3 -3.5、安全網(wǎng)- 3 -3.6、安全警示帶、擋腳板- 3 -3.7、工字鋼- 3 -四、卸料平臺的搭設(shè)方案- 4 -4.1落地式卸料平臺搭設(shè)方案- 4 -4.2工具式卸料平臺搭設(shè)方案- 6 -4.3卸料平臺驗收- 8 -五、 卸料平臺安全技術(shù)措施- 8 -六、 卸料平臺計算書- 10 -6.1落地式卸料平臺計算

2、書- 10 -6.2懸挑式卸料平臺計算書- 15 -七、附圖- 22 - 20 - / 23文檔可自由編輯打印陽光100米婭新城三期卸料平臺施工方案一、 編制說明1.1編制說明為規(guī)范操作過程，確保施工安全，特編制此施工方案；各樓棟棟號長在卸料平臺搭設(shè)施工前，要針對具體搭設(shè)情況作詳細(xì)的操作技術(shù)交底。1.2編制依據(jù)1）、中國建筑技術(shù)集團有限公司提供的陽光100米婭新城三期施工圖紙。2）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011J84-2011。3）、建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術(shù)、安全管理和設(shè)計計算。4）、PKPM外架計算軟件。5）、依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-

3、2011)；6）、本工程結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場周圍實際情況；7）、依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。二、工程概況2.1、建設(shè)工程概況陽光壹佰米婭新城三期位于廣東清遠(yuǎn)市銀英公路和銀盞河道交界東北角，由清遠(yuǎn)聯(lián)投置業(yè)有限公司投資興建，總計劃開發(fā)面積280萬，三期工程總建筑面積約199865.61，總占地面積約3.4萬；其中我司承建的部分由3棟（B2、B3、B7）33層住宅及沿開發(fā)區(qū)域四周2層商鋪組成，其中地下室二層，含人防，總建筑面積約109626.73，地下車庫面積17857.8，商業(yè)區(qū)建筑面積4679.4；建筑高度最高99.3米。本工程落地式卸料平臺與落地式腳手架同步搭設(shè)，工具式卸料平臺預(yù)

4、埋件按要求提前預(yù)埋，建筑物總高度及卸料平臺搭設(shè)高度、數(shù)量如下所示：1） 、B2棟樓為33層，總高度99m，采用工具式卸料平臺，從2層開始懸挑，每棟各4個卸料平臺。2） 、B3、B7棟樓為33層，總高度99m，采用工具式卸料平臺，從2層開始懸挑，每棟各3個卸料平臺。3） 、2層以下從地下室底板搭設(shè)落地式卸料平臺，搭設(shè)高度約為10米。2.2、卸料平臺搭設(shè)概況落地式卸料平臺根據(jù)各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行搭設(shè)，平臺一般設(shè)置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、材料及要求3.1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，

5、其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴(yán)禁打孔。e、外架立桿、水平桿、欄桿、橫向斜撐均刷黃色油漆，剪刀撐刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、扣件a、 扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。c、 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。d、當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；3.3、鋼絲繩鋼

6、絲繩選用61920.0光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.4、腳手板、踢腳板落地式卸料平臺操作層腳手板材料采用鋼笆網(wǎng)式腳手板。用12#鍍鋅鐵絲與鋼管鎖扣緊,腳手板要求滿鋪，周圈包括結(jié)構(gòu)交接部位全部滿鋪封嚴(yán)。3.5、安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式全新標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)重量要求不少于5斤。3.6、安全警示帶、擋腳板落地塊卸料平臺分色安全警示帶采用與外架一致每隔2步架一設(shè)置,安全警示分色帶采用200mm高木膠合板條,安全分色警示帶外立面采用油漆刷成紅白相間的色條，色條寬150mm，采用18號鐵絲與架管綁扎牢固。卸料平臺同作業(yè)層擋腳板須采用

7、200寬，18厚木膠合擋腳板，外立面采用油漆刷成紅白相間的色條，色條寬150mm，擋腳板安裝于外架外立桿的內(nèi)側(cè)，采用18號鐵絲與外架綁扎牢固。3.7、工字鋼工具式卸料平臺采用16#國標(biāo)工字鋼，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設(shè)方案4.1落地式卸料平臺搭設(shè)方案4.1.1落地式卸料平臺搭設(shè)順序 按平臺搭設(shè)寬度要求于立桿底部鋪墊板放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣緊固定）和橫向平桿（小橫桿，靠

8、近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層防護欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施。4.1.2 落地式卸料平臺搭設(shè)參數(shù)a、本工程鋼管落地式卸料平臺搭設(shè)，均設(shè)于地下室頂板樓面上搭設(shè)，搭設(shè)平臺尺寸為： 3.03.6m，平臺底

9、鋪鋼管間距300mm，通過小橫桿將平臺與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)，外側(cè)三面均全高搭設(shè)剪刀撐。b、卸料平臺搭設(shè)參數(shù)為：立桿的縱距b=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，立桿的步距h=1.20米,連墻件按照每層不少于2個進行布設(shè)。材料最大堆放荷載5KN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1KN/m2。4.1.3、落地式卸料平臺搭設(shè)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，嚴(yán)禁不同規(guī)格鋼管和扣件混用；底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿；及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全，在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)設(shè)一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2

10、步；桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm；擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)），有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；搭設(shè)工人必須佩掛安全帶，使用時應(yīng)高掛低用；搭設(shè)過程中要拉通線并隨時校正桿件的垂直和偏差，避免偏差過大；每次按照作業(yè)層高度一次性搭設(shè)完成并驗收，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以防止發(fā)生意外；在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于2步，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)1道撐拉措施；剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接；對接平板腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿并用鐵絲扎牢；作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿接長亦應(yīng)符合

11、對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。4.1.4、落地式卸料平臺拆除1、拆除現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)域，專人負(fù)責(zé)把守，嚴(yán)禁非操作人員通行或組織施工。仔細(xì)檢查吊裝機械索具，應(yīng)牢固、可靠。2、如遇強風(fēng)、雨、雪、天氣，不應(yīng)進行拆除工作。3、所有高處作業(yè)人員嚴(yán)格按拆除順序，需用電氣焊的必須按明火審批制度執(zhí)行。4、拆除完工后，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)，方可撤離崗位。5、拆除前，要經(jīng)項目負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。4.2、工具式卸料平臺搭設(shè)方案4.2.1、工具式卸料平臺參數(shù)a、主樓二層以上搭設(shè)工具式卸料平臺，用16#工字鋼、483.5鋼管、20鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離，每層混凝土施工時提前預(yù)埋懸挑工字鋼固定螺栓（尺

12、寸詳附圖）。b、卸料平臺料斗尺寸為2.5（寬）3.0（長）m，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約4.80m（含飄板寬），固定端長度為1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。次梁采用483.5鋼管，主梁采用16號工字鋼，次梁間距0.5m。容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標(biāo)示牌：限荷800kg，嚴(yán)格按照規(guī)范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.2.2、安裝準(zhǔn)備(1)平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。(2)在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計要求。(3)搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)

13、留平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護應(yīng)加強。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。(4)對參加平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。4.2.3、卸料平臺安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調(diào)整固定平臺驗收。 4.2.3安裝方法1）：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。 2）：起吊指揮塔吊緩緩起吊平臺，起吊時平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使平臺緩緩靠近安裝位置。3）：當(dāng)平臺靠近安裝位置時，操作人員用

14、鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當(dāng)平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。4）：安裝鋼絲繩：(1)將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在平臺吊環(huán)上，到平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在上層結(jié)構(gòu)的吊環(huán)上。(2)先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。 (3)待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。 5）：卸料平臺

15、底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行連接，每根主梁錨固端設(shè)置一道錨環(huán)。將己安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。6） ：平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。7） ：平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明平臺限載重量。4.2.4卸料平臺拆除1、平臺拆除順序 安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉平臺擱置端錨環(huán)斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層塔吊下降吊鉤，將平臺

16、吊運到地面。 2、平臺拆除注意事項(1)平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底。(2)平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。(3)對拆除的平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。4.3卸料平臺驗收卸料平臺每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：(1) 平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄；(2)鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(3)鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(4)附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；(5)主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；(6)鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；(7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；(8)平臺水平度（應(yīng)外

17、口略高）；(9)平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、 卸料平臺安全技術(shù)措施5.1項目部建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目安全主任、安全監(jiān)督員為副組長，各棟號施工員和各專業(yè)負(fù)責(zé)人為組員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目內(nèi)實施安全施工管理。5.2建立安全教育和培訓(xùn)制度：定期對工人進行三級安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗，禁止無證或隨意串崗。逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。工人班組長負(fù)責(zé)本班組作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)，做好班前班后的檢查交接工作，對違章指揮、違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕。項目現(xiàn)場安全主任和安全監(jiān)督員將直接負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。 5.3安全技術(shù)措施1.卸料平臺

18、的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載（10KN），配專人監(jiān)督；7.卸料平臺上堆放的周轉(zhuǎn)材料應(yīng)急轉(zhuǎn)移，禁止在卸料平臺上堆料過夜；8.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳

19、角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加，補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；9.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；10.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角保證在4560間；11.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，鋼絲繩“安全彎”有變化時應(yīng)及時緊固繩卡螺母并調(diào)整好“安全彎”。焊縫脫焊應(yīng)及時修護； 12.卸料平臺應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督；13.當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過卸料平臺長度，應(yīng)將端部防護格柵門打開，待構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉防護格柵門；14.在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行；1

20、5.作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度；16.工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；17.每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安個的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.4應(yīng)急救援預(yù)案（詳應(yīng)急救援專項方案）六、 卸料平臺計算書6.1落地式卸料平臺計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）

21、。搭設(shè)尺寸為：搭設(shè)高度為10m,立桿的縱距 b=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，立桿的步距h=1.20米。圖1落地平臺支撐架立面簡圖圖2落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、基本計算參數(shù)二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為：截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(k

22、N/m)：q22 = 1.0000.300=0.300kN/m經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m。2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載 q1 = 1.20.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.40.300+1.41.500=2.520kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.520)1.2002=0.440kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.22.52)1

23、.20=3.771kN抗彎計算強度 f=0.440106/5080.0=86.64N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度：計算公式如下:靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度：V=(0.6770.090+0.9901.800)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.296mm縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計

24、算：集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.77kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kNm)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：最大彎矩 Mmax=1.697kN.m最大變形 Vmax=6.873mm最大支座力 Qmax=16.500kN抗彎計算強度 f=1.697106/5080.0=184.08N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值

25、,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=16.50kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40-65Nm時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 0.1615.800=0.934kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值。(2)欄桿的自重(k

26、N)：NG2 = 0.1501.200=0.180kN(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.3001.5001.200=0.540kN(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 5.0001.5001.200=9.000kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.654kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.0001.5001.200=1.800kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 15.3

27、1kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表5.3.4取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.2.8；u = 1.75

28、a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m；公式(1)的計算結(jié)果：=160.6N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算f,滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：=111.4N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007；公式(3)的計算結(jié)果：=148.4N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!6.2懸挑式卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計

29、算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。計算參數(shù):平臺水平鋼梁的懸挑長度4.80m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.50m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.60m，兩道鋼絲繩距離2.25m，外側(cè)鋼絲繩

30、吊點距離平臺3.00m。6.2.1次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.50m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.50=0.45kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.45+0.2

31、0)+1.43.00 = 4.98kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.982.502/8+14.002.50/4=12.64kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =12.64106/(1.05141000.00)=85.39N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接

32、成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.65由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.884經(jīng)過計算得到強度 =12.64106/(0.884141000.00)=101.38N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!6.2.2主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.

33、58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.16kN/m Q1 = 0.16kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=3.26kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=6.23kNP3=(1.20.30+1.42.0

34、0)1.502.50/2+1.20.202.50/2)+14.00/2=13.23kNP4=(1.20.30+1.42.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=6.23kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.152.50/2+1.20.202.50/2)=0.89kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.34kN最大彎矩 Mmax=14.70kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓