燈泡頭貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝施工管理報(bào)告

1、南水北調(diào)中線一期工程陶岔渠首樞紐工程主體工程1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝（02-08）分部工程驗(yàn)收施工管理工作報(bào)告中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司陶岔渠首樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年四月一日1工程概況1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程包括尾水管里襯安裝、管型座及流道蓋板安裝、倒水機(jī)構(gòu)安裝、軸承安裝、主軸及轉(zhuǎn)輪安裝、發(fā)電機(jī)軸瓦及軸承安裝、定子、轉(zhuǎn)子安裝、燈泡頭安裝、油壓裝置安裝、調(diào)速器安裝及調(diào)試、調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬實(shí)驗(yàn)、機(jī)組制動(dòng)設(shè)備及管路管道安裝、機(jī)組附件及操作機(jī)構(gòu)安裝等。1.1工程名稱、位置及任務(wù)本分部工程名稱為：1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝，分部工程編碼為02-08。本分部工程機(jī)組中心線高程136.20

2、m。主要任務(wù)是完成1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝及調(diào)試。1.2本分部工程主要安裝內(nèi)容及技術(shù)特性1.2.1主要安裝內(nèi)容依照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)附件設(shè)備安裝。1.2.2主要技術(shù)特性（1）水輪機(jī)主要技術(shù)特性型 號(hào)燈泡頭貫流式型 號(hào)GZ-WP-5.0數(shù) 量1臺(tái)工作水頭22.66.0m額定水頭13.50m轉(zhuǎn)輪直徑5.0額定功率25.77MW最大功率30.93MW額定轉(zhuǎn)速115.4r/min旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針額定流量210m/s吸出高度-11.92m軸承及操作用油L-TSA46水輪機(jī)總重量320t水輪機(jī)大件運(yùn)輸重量及尺寸表序號(hào)部件名稱單間最大重量（t）總重量（t）單

3、間最大尺寸（mm）1轉(zhuǎn)輪輪轂25253.82.32.12轉(zhuǎn)輪葉片553.82.32.13主軸50502.27.54轉(zhuǎn)輪室15306.23.22.65外配水環(huán)50258.44.22.66內(nèi)配水環(huán)10206.63.22.47管型座301107.32.74.3（2）水輪發(fā)電機(jī)主要技術(shù)特性型 號(hào)臥軸、同步、傘式數(shù) 量1額定功率25MW額定容量26.32MVA最大功率30MW最大容量31.58MVA額定電壓10.5kv額定功率因數(shù)0.95最大容量運(yùn)行時(shí)的功率因數(shù)0.95(滯后)額定轉(zhuǎn)速115.4r/min相 數(shù)3相額定頻率50HZ勵(lì)磁方式靜止自并勵(lì)冷卻方式雙密閉循環(huán)強(qiáng)迫空氣冷卻方式定子繞組絕緣等級(jí)F級(jí)轉(zhuǎn)

4、子繞組絕緣等級(jí)F級(jí)潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA-46滅火方式水噴霧滅火制動(dòng)方式機(jī)械制動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD21700t-m2發(fā)電機(jī)總量200t發(fā)電機(jī)大件運(yùn)輸重量及尺寸表序號(hào)部件名稱單間最大重量（t）總重量（t）單間最大尺寸（mm）1轉(zhuǎn)子支架50506.03.01.712整體定子1001006.26.22.5（3）調(diào)速器主要技術(shù)特性調(diào)速器型號(hào)數(shù)字式微機(jī)雙調(diào)節(jié)電液調(diào)速器數(shù) 量1臺(tái)套額定操作油壓6.3MPa油壓設(shè)備型號(hào)YZ-6.0-6.3油壓裝置布置調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置、機(jī)、電柜布置在發(fā)電機(jī)層發(fā)電機(jī)大件運(yùn)輸重量及尺寸表序號(hào)名稱單間最大尺寸（mm）重量（t）1電器柜080.62.20.652壓力油罐103回油箱4.61.

5、852.418(4)勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)特性1#機(jī)組采用一套自并勵(lì)可控柜勵(lì)磁系統(tǒng)?？煽毓枵餮b置采用三相全控橋并聯(lián)構(gòu)成。發(fā)電機(jī)正常停機(jī)采用逆變滅磁，事故停機(jī)采用快速磁場(chǎng)斷路器加非線性電阻滅磁。在勵(lì)磁系統(tǒng)交直流側(cè)及硅元件上均裝設(shè)過電壓裝置。采用雙通道微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，雙通道間采用熱備用運(yùn)行方式。機(jī)組起動(dòng)的勵(lì)磁電源采用直流220v電源系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組的勵(lì)磁盤布置在147.20m高程下游副廠房的相應(yīng)機(jī)組段。2施工綜述2.1施工布置2.1.1人力資源配置勞動(dòng)力資源配置表工種電工起重工技術(shù)員實(shí)驗(yàn)員機(jī)械工合計(jì)人數(shù)注：特殊工種人員必須取得國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書。2.1.2施工設(shè)備配置（1）主要機(jī)械設(shè)備配置主

6、要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車起重機(jī)75t臺(tái)12汽車起重機(jī)16t臺(tái)13工具車2t臺(tái)14真空濾油機(jī)臺(tái)套15試驗(yàn)設(shè)備套16水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17千斤頂32t臺(tái)48千斤頂16t臺(tái)49手拉葫蘆20t臺(tái)210手拉葫蘆5t臺(tái)22.2施工進(jìn)度1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組分部工程實(shí)際于2013年8月31日開工，2014年 月 日完工。2.3完成的主要工程量本分部工程完成1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝共計(jì)一臺(tái)套，相關(guān)輔助設(shè)備及附件一臺(tái)套。3主要施工方法1#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)組安裝主要包括兩個(gè)埋件安裝以及設(shè)備安裝。其中機(jī)組埋設(shè)件安裝主要包括：尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)、管型座、流到蓋板基礎(chǔ)、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、接力器基礎(chǔ)等。詳情請(qǐng)見

7、下圖：1、管形座 2、外管形殼 3、基礎(chǔ)環(huán) 4、尾水管里襯5、發(fā)電機(jī)支撐 6、管形座支柱 7、接力器基礎(chǔ) 8、流道蓋板基礎(chǔ)機(jī)組附屬設(shè)備安裝、整機(jī)調(diào)試啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪組裝轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)上部安裝主軸密封安裝受油器安裝轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)下部吊裝主軸吊裝、軸線調(diào)整主軸及組合軸承組裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝尾水管里襯安裝管形座安裝調(diào)整流道蓋板基礎(chǔ)安裝期混凝土期混凝土期混凝土管形座組裝燈泡頭吊入流道放置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝定子吊裝發(fā)電機(jī)主、側(cè)支撐安裝燈泡頭安裝轉(zhuǎn)子組裝、試驗(yàn)定子組裝、試驗(yàn)流道蓋板、導(dǎo)流板安裝；發(fā)電機(jī)進(jìn)人筒安裝水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程圖1尾水管安裝根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)，在尾水管上游側(cè)距法蘭面約300mm

8、處設(shè)置尾水法蘭面垂直度控制基準(zhǔn)點(diǎn)；在尾水管附近適當(dāng)位置布置高程控制點(diǎn)；在機(jī)組中心線上布置尾水管中心控制點(diǎn)。利用土建單位的塔機(jī)，將尾水管的各部件部吊入安裝位置并進(jìn)行臨時(shí)加固，并安裝內(nèi)部支撐。尾水管的組裝滿足DL501793中4.1.8條的規(guī)定。按照DL501793中6.3條的規(guī)定工藝要求，對(duì)尾水管縱縫和各環(huán)縫進(jìn)行焊接，。在尾水管安裝調(diào)整過程中，據(jù)我方安裝經(jīng)驗(yàn)，廠家雖然有內(nèi)支撐，但剛度不夠，我部增加了內(nèi)支撐，保證了澆筑混凝土后尾水管不變形。對(duì)尾水管進(jìn)口、中部、出口處的圓度進(jìn)行測(cè)量，圓度滿足規(guī)程要求。檢查尾水管法蘭面上的XX，YY標(biāo)記的正確性，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)尾水管進(jìn)行中心、高程、法蘭垂直度等進(jìn)行

9、控制，并用千斤頂、楔子板和廠供支撐對(duì)尾水管進(jìn)行整體調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)程和廠方要求（即尾水管中心及高程偏差2mm；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心偏差2.5mm、法蘭垂直度0.5mm）。2#機(jī)組尾水管于2005年月20日2#機(jī)組尾水管安裝完畢，并移交土建單位進(jìn)行二期混凝土的澆筑，澆筑過程中派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。二期混凝土澆筑完畢后，對(duì)尾水管再次進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2管型座安裝根據(jù)招標(biāo)文件及工程進(jìn)展情況，開潭電站2機(jī)組管型座安裝是在廠房橋機(jī)已形成，并已投入使用后進(jìn)行安裝的。聯(lián)營(yíng)體根據(jù)趙山渡電站、浙江玉溪電站的施工經(jīng)驗(yàn)編寫了管型座安裝施工措施，利用廠房橋機(jī)安裝管型座可以加快電站的施工進(jìn)度，機(jī)組管

10、型座安裝利用已完成安裝并投入使用的廠房橋機(jī)進(jìn)行。 管型座安裝 2#機(jī)組管形座安裝時(shí)間：2006年7月12日至2006年8月18日。首先確定管型座安裝的流道中心線、轉(zhuǎn)輪中心線、高程；其次進(jìn)行管型座下支座安裝；最后吊裝中心體下半部并與下支座焊接。在下游側(cè)流道中心位置布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，并在流道內(nèi)布置一臺(tái)水準(zhǔn)儀，以調(diào)整管形座的中心及高程。同時(shí)，在下游側(cè)管形座外側(cè)X、X側(cè)布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，以測(cè)量?jī)?nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度。當(dāng)管形座高程、中心及與標(biāo)準(zhǔn)垂面的平行度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下使用型鋼進(jìn)行加固；吊裝中心體上半部并與中心體下半部組合、焊接；利用土建單位門機(jī)將管型座外環(huán)下半部吊入，并放置到已墊好

11、楔子板的支墩上，用臨時(shí)支撐加固后撤去吊鉤，再將外環(huán)上半部吊入與之組合；安裝水平支撐和內(nèi)部支撐，利用內(nèi)部支撐和楔子板將外環(huán)圓度、高程、中心調(diào)整到與內(nèi)環(huán)一致（調(diào)整高程利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量）；吊裝上支柱，調(diào)整、焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)法蘭與外環(huán)法蘭的距離到達(dá)5600.5（用內(nèi)徑千分尺測(cè)量）。 管型座整體調(diào)整 利用在下游側(cè)流道中心位置布置的一臺(tái)經(jīng)緯儀和在流道內(nèi)布置的一臺(tái)水準(zhǔn)儀，對(duì)管形座的中心及高程進(jìn)行調(diào)整，直至符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為止； 同時(shí)，在下游側(cè)管形座外側(cè)距法蘭面的地方布置一臺(tái)經(jīng)緯儀，用磁性標(biāo)尺測(cè)量?jī)?nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度； 利用水平支撐進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外殼體法蘭面的垂直度和平行度達(dá)到要求； 當(dāng)

12、管形座高程、中心及與標(biāo)準(zhǔn)垂面的平行度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即：中心及高程；法蘭距轉(zhuǎn)輪中心線的距離；前錐體法蘭的平面度及垂直度；圓度，即可進(jìn)行管型座的加固焊接。 管型座整體加固布置好檢測(cè)的水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀。加固時(shí)則采用對(duì)稱焊接的方法，同時(shí)檢測(cè)中心及高程、法蘭的平面度及垂直度是否發(fā)生變化，如有變化則立即進(jìn)行調(diào)整。完成加固后，進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。 2006年月1日，2#機(jī)組管形座驗(yàn)收合格，并移交土建單位進(jìn)行二期混凝土澆筑，在澆筑中，派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。二期混凝土澆筑完畢后進(jìn)行復(fù)測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)抗壓蓋板基礎(chǔ)框架安裝首先確定抗壓蓋板基礎(chǔ)框架的中心線、高程，利用基礎(chǔ)框架為依托安裝框架基礎(chǔ)螺絲，控

13、制好基礎(chǔ)框架的中心、高程，將基礎(chǔ)螺絲焊接加固，進(jìn)行二期砼澆筑。3水輪機(jī)安裝在機(jī)組安裝前，我部結(jié)合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國(guó)家規(guī)范，編制了開潭電站水機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。200年12月18日開始2機(jī)組水輪機(jī)的安裝。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的裝配在安裝間進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外環(huán)的組合，調(diào)整組合縫的錯(cuò)牙符合要求后，用給定的扭矩把緊外導(dǎo)水環(huán)組合螺栓，用塞尺檢查合面無間隙。因內(nèi)導(dǎo)水環(huán)為整體結(jié)構(gòu)，用橋機(jī)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)吊入外導(dǎo)水環(huán)中間，放置于安裝間地面上，導(dǎo)葉插入外導(dǎo)環(huán)之前，先安裝外導(dǎo)環(huán)上的軸承、O型圈、Y型密封圈及彈性擋圈掛在軸頭上，并在軸承及軸徑表面涂上潤(rùn)滑脂。吊裝導(dǎo)葉，在導(dǎo)葉端面間隙處插入1mm

14、厚的紫銅片，然后緊固導(dǎo)葉軸承處的連接螺栓，使導(dǎo)葉處于全關(guān)狀態(tài)。用鐵絲固定導(dǎo)葉臂，并保持在固定位置。調(diào)整內(nèi)導(dǎo)水環(huán)的楔子板，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)法蘭面高度滿足設(shè)計(jì)要求。移支插入導(dǎo)葉大端部的紫銅片，調(diào)整中心X和Y軸的偏差，安裝組裝吊具和內(nèi)外導(dǎo)環(huán)支撐，用千分尺測(cè)量?jī)?nèi)外導(dǎo)環(huán)大端的間距，符合設(shè)計(jì)要求后旋緊組裝工具螺栓和頂緊支撐。復(fù)核各種尺寸（包括導(dǎo)葉端面間隙），合格后點(diǎn)焊支撐。安裝導(dǎo)葉小端軸頭，確認(rèn)導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝控制環(huán)，根據(jù)要求緊固頂起螺釘使壓環(huán)和金球有0.1mm的間隙。用指定的扭距緊固頂起螺釘，觀察百分表保證壓環(huán)和鋼球之間有0.1mm的間隙。 導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)的裝配全部關(guān)閉導(dǎo)葉，首先使4個(gè)等分的密封邊與在外導(dǎo)

15、環(huán)內(nèi)表面的全關(guān)線相一致，根據(jù)最初的4個(gè)導(dǎo)葉的全關(guān)線調(diào)整其余導(dǎo)葉并使它們一致。固定控制環(huán)在全關(guān)位置，使控制環(huán)上的全關(guān)記號(hào)與外導(dǎo)環(huán)上記號(hào)相一致。測(cè)量連桿銷孔和偏心銷孔的間距，間距可通過偏 心銷孔的偏心度來調(diào)整。把偏 心銷安裝在導(dǎo)葉臂端，連桿銷安裝在控制末端，務(wù)必使偏心銷有一些余量。 導(dǎo)葉間隙的調(diào)整測(cè)量16只導(dǎo)葉的高度，檢查導(dǎo)葉端面間隙 ，通過調(diào)整墊進(jìn)行間隙調(diào)整。操作導(dǎo)葉由全開到全關(guān)，并測(cè)量全關(guān)位置導(dǎo)葉的立面間隙，用偏心銷來調(diào)整立面間隙。使導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到允許值。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝 在橋機(jī)大鉤（80T）上掛裝兩只20t的導(dǎo)鏈，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身前安裝好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的翻身工具； 用橋機(jī)緩緩起升大鉤，并用兩只20

16、t的導(dǎo)鏈調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的垂直度，至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)完全垂直為止； 將裝配好的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊到安裝位置后，用葫蘆調(diào)整使其螺孔對(duì)準(zhǔn)管形座內(nèi)殼體法蘭螺孔； 按十字線標(biāo)記找正管形座內(nèi)殼體和內(nèi)導(dǎo)環(huán)中心及位置后，暫時(shí)把內(nèi)導(dǎo)環(huán)把緊在內(nèi)殼體上； 按外殼體螺紋粗略地確定外導(dǎo)環(huán)的位置，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)、外導(dǎo)環(huán)間距，使內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)同心后旋緊內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)的法蘭螺栓； 用鋼琴線找水輪發(fā)電機(jī)組中心，中心找正后，鉆鉸內(nèi)外導(dǎo)環(huán)定位銷釘。 轉(zhuǎn)輪裝配吊起轉(zhuǎn)輪放在已準(zhǔn)備的支墩上，安裝試驗(yàn)蓋板，拆除起吊工具和蓋板，清理葉片與轉(zhuǎn)輪連接的法蘭面，安裝傳扭銷和導(dǎo)向銷以便裝配葉片。在葉片樞軸上裝上“O”型密封圈，安裝頂緊環(huán)和彈簧，四只V型密封圈裝于槳葉軸頭

17、上。調(diào)整槳葉軸頭端面和拐臂端面的平行度及傳扭銷孔的位置，將葉片慢慢套入，可用吊緊螺栓徐徐壓入，擰緊葉片螺栓。（預(yù)緊力：915KN，扭緊力矩:13174N.m，螺栓伸長(zhǎng)值：0.26mm，螺栓轉(zhuǎn)角：39.3-50.0）安裝葉片的V型密封件，安裝密封壓蓋和密封蓋板。安裝轉(zhuǎn)輪泄水錐，在轉(zhuǎn)輪內(nèi)充滿油，安裝好蓋板，接好油泵，做轉(zhuǎn)輪密封試驗(yàn)和葉片動(dòng)作試驗(yàn)，檢查應(yīng)無滲油現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后排油拆除蓋板，擰緊密封蓋板螺栓。安裝葉片聯(lián)接螺栓封堵（配割），并用不銹鋼焊條焊于葉片上，封焊后表面打磨光滑，所有焊縫均進(jìn)行了著色檢查（PT）。 主軸、轉(zhuǎn)輪安裝 裝配好主軸內(nèi)操作油管； 在主軸吊裝前，其導(dǎo)軸承，正向推力軸承，反向推

18、力軸承、水導(dǎo)軸承，滑板和主軸滑動(dòng)裝置必須在安裝場(chǎng)預(yù)先固定好； 當(dāng)安裝滑動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)把紫銅墊安裝在滑動(dòng)裝置和主軸之間，以便滑動(dòng)裝置把緊到水導(dǎo)軸承上后主軸重量能支撐在滑動(dòng)裝置上； 將水導(dǎo)軸承裝配在主軸上，裝主軸內(nèi)操作油管并可靠固定； 在發(fā)電機(jī)側(cè)主軸法蘭和轉(zhuǎn)輪法蘭下設(shè)置基礎(chǔ)支墩，并反水輪機(jī)主軸吊放在基礎(chǔ)支墩上； 檢查導(dǎo)軸承是清潔的和無缺陷，然后把水導(dǎo)軸承裝到主軸上并把緊； 裝配時(shí)，在低部?jī)?nèi)側(cè)部分涂上豬油，在軸瓦上表面和主軸之間襯墊（羊毛氈），以防止在吊裝過程中移動(dòng)。主軸起吊準(zhǔn)備：在上游側(cè)機(jī)坑內(nèi)安裝臨時(shí)基礎(chǔ)支墩，在鋼絲繩將移去的位上安裝腳手架，并附上夾具等。蓋好輪供油管和內(nèi)油管兩端，以防止管子內(nèi)進(jìn)入雜

19、物。復(fù)核鋼絲繩的強(qiáng)度，周圍安全檢查，裝上主軸吊具和兩只平衡用手拉葫蘆，檢查固定鋼絲繩的保護(hù)裝置。主軸吊裝：因?yàn)榈跹b水輪機(jī)主軸的空間很狹小，因此必須非常細(xì)心地檢查主軸和軸承的任何部位都不得與已安裝的任何部件相碰（以防事故）。吊入主軸，主軸經(jīng)過移動(dòng)裝置裝到內(nèi)殼體內(nèi)安裝位置后必須固定。用液壓千斤頂頂起主軸并調(diào)整安裝支撐高度，取下用于防止吊裝過程中移動(dòng)的移動(dòng)裝置，而后降下主軸，將軸承支撐定位，用定位銷和給定的扭矩?cái)Q緊軸承。吊入檢修密封和迷宮環(huán)，暫時(shí)放在主軸上。轉(zhuǎn)輪在安裝間用專用工具進(jìn)行翻身， 調(diào)整垂直度達(dá)到要求后，吊至安裝位置上空，徐徐落入。當(dāng)轉(zhuǎn)輪的端面與主軸端面接近到500mm的距離時(shí)，拆下反饋板，

20、將輪轂供油管推向上游側(cè)與主軸內(nèi)輪轂供油管連接，并焊上止動(dòng)塊。將密封環(huán)裝于轉(zhuǎn)輪上，轉(zhuǎn)輪向主軸端靠近，然后聯(lián)軸。用扭矩銷定位，把轉(zhuǎn)輪組裝到主軸上，按給定的扭矩?cái)Q緊連接螺栓。（預(yù)緊力：1270KN，扭緊力矩:20327N.m，螺栓伸長(zhǎng)值：0.35mm，螺母轉(zhuǎn)角：53.5-68.0）安裝回復(fù)桿和回復(fù)板，在上部泄水錐的密封槽內(nèi)裝 入密封條，將下部泄水錐安裝和擰緊到上部泄水錐上。在泄水錐的密封槽內(nèi)裝入 密封條，將泄水錐蓋安裝和擰緊到下部泄水錐上。 轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)安裝在外導(dǎo)環(huán)法蘭上裝入密封條，提起轉(zhuǎn)輪室下半部（其已在主軸吊裝前吊入機(jī)坑）并將其安裝到外導(dǎo)環(huán)用千斤頂臨時(shí)支撐其下游側(cè)。在轉(zhuǎn)輪室分半面上裝入橡膠密封

21、圈，吊下轉(zhuǎn)輪室上半部，用給定扭矩將其與下半部緊固牢。用行車吊起整個(gè)轉(zhuǎn)輪室，并松開下半部與外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，以達(dá)到合格的轉(zhuǎn)輪間隙，用給定扭矩?cái)Q緊外導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓。將分半的伸縮節(jié)法蘭分別吊入轉(zhuǎn)輪室端頭上，把緊合縫面（合縫面上放入密封條），然后聯(lián)接到尾水管上，擰緊伸縮節(jié)法蘭時(shí)，應(yīng)將其抬起，以便保證其與轉(zhuǎn)輪室之間的底部間隙為0-0.2mm（這可以防止充水后轉(zhuǎn)輪室下游端因水的重量而下垂）。2007年3月20日，2#機(jī)組水輪機(jī)安裝完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4. 發(fā)電機(jī)安裝在機(jī)組安裝前，我部結(jié)合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)根據(jù)廠家的技術(shù)要求和國(guó)家規(guī)范，編制了開潭電站發(fā)電

22、機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。 軸承支架定中心在主軸吊入之前，為了確定軸承支架中心，必須在管形座的內(nèi)殼體上進(jìn)行預(yù)裝。把軸承支架放在木塊上，并除去防銹劑，清理并回攻螺紋及孔毛刺。清理與軸承支架裝配的內(nèi)殼體表面，在內(nèi)殼體上安裝用于調(diào)軸承支架中心的頂起螺栓。吊起軸承支架使其安裝基準(zhǔn)標(biāo)記位置向上到流道內(nèi)，并安裝到內(nèi)殼體上。利用鋼琴線的水平法找中心，使發(fā)電機(jī)中心與水輪機(jī)中心在同一點(diǎn)上。調(diào)整完成后鉆鉸軸承支架定位銷釘孔，然后拆除軸承支架。 燈泡頭的組裝及臨時(shí)放置在軸承支架定中心及燈泡頭與冷卻錐在安裝間組焊完畢后，主軸吊入流道之前，把燈泡頭吊入流道內(nèi)，臨時(shí)存放在流道的上游側(cè)。冷卻錐的預(yù)裝：搭設(shè)組裝冷卻錐用的支座，拆除冷

23、卻錐包裝，清理組合面并修毛剌，用定位銷作導(dǎo)向，將兩半冷卻錐組圓。用鋼卷尺測(cè)量冷卻錐下游側(cè)法蘭面螺孔分度圓直徑并記錄，用于檢查封焊變形，測(cè)量位置作標(biāo)記以便在封焊后能在同一位置測(cè)量。注意冷卻錐下游半法蘭面焊縫須磨平。吊來燈泡頭球冠，清理組合面，在冷卻錐上安裝燈泡頭球冠，翅緊結(jié)合面的緊固螺栓。在燈泡頭球冠和冷卻錐結(jié)合面處及冷卻錐合穎面處實(shí)施止水封焊，所有止水焊縫做PT檢查合格。臨時(shí)存放燈泡頭的準(zhǔn)備：安裝燈泡頭冷卻錐支撐工具及吊裝工具，然后用鋼絲繩、手拉葫蘆和吊鉤提早燈泡頭翻身至安裝位置。在安裝間地板上預(yù)裝燈泡頭檢修平臺(tái)，吊入燈泡頭，并安裝檢修平臺(tái)支撐。將螺栓和螺母及冷卻錐內(nèi)空冷器總進(jìn)水管等吊入燈泡頭

24、。清理檢查整個(gè)燈泡頭合格后，在加工面涂防銹油（因?yàn)闊襞蓊^在流道內(nèi)需放很長(zhǎng)一段時(shí)期）。臨時(shí)存放燈泡頭：吊入燈泡頭到流道內(nèi)。由于入口空間非常小，在整個(gè)吊放過程中要小心而可靠。在燈泡頭及流道的上游側(cè)分別設(shè)備用吊耳、牽引用的鋼絲繩、手拉葫蘆，并預(yù)先放置拖拉燈泡頭用的滾筒在流道內(nèi)。調(diào)整起重機(jī)及牽引用的手拉葫蘆，把燈泡頭牽引吊入在流道內(nèi)。拆卸起重機(jī)主鉤，保留鋼絲繩、手拉葫蘆在燈泡頭上，然后拖拉燈泡頭到流道的上游側(cè)指定位置，以便不影響燈泡頭擋風(fēng)板裝配和定子吊裝。 組裝軸承發(fā)電機(jī)組合軸承包括導(dǎo)軸承，正向推力軸承和反向推力軸承。組合軸承同軸承支架和水輪機(jī)導(dǎo)軸承一起首先安裝在主軸上，然后吊入管形座內(nèi)，軸承支架安裝

25、在管形座的內(nèi)殼體上。裝配導(dǎo)軸承座和反向推力軸承。 導(dǎo)軸承座為兩半結(jié)構(gòu)，拆下合縫面螺栓分成兩塊，并清除它們的防銹油。臨時(shí)裝配導(dǎo)軸承座螺栓，按反向推力軸承安裝的面朝上放置導(dǎo)軸承座； 清除反向推力軸承及其它裝配部件上的防銹油，注意不要損傷反向推力軸承的巴氏合金面； 把支柱放到導(dǎo)軸承座上，并裝上油室蓋，將銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖定； 將反向推力軸承裝到油室蓋上，用螺栓將其定位，緊定螺釘將螺栓鎖定； 吊起假鏡板，清洗鏡面及推力瓦面，將假鏡板輕輕落在推力瓦上； 用塞尺檢查每塊瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm； 徹底清掃導(dǎo)軸承座及反向推力軸承，并在這部分上加注潤(rùn)滑油。導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承座的裝配：導(dǎo)軸承

26、分為兩半，拆下連接螺栓，使其分開，除去防銹油，同時(shí)除去主軸上的防銹油。在主軸上涂紅丹粉，導(dǎo)軸承下瓣放在主軸上來回?cái)[動(dòng)，以檢查它們是否具有良好的接觸。立放置導(dǎo)軸承座下半部分（已裝上反向推力軸承），然后在其上施加潤(rùn)滑油。放置導(dǎo)軸承下半部分在導(dǎo)軸承座上，然后安裝高壓油管。在高壓油管上進(jìn)行油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為240kgf/cm2 . 10min。在主軸上，導(dǎo)軸承瓦面和推力鏡板面涂豬油。在主軸下面放置支撐用于支撐導(dǎo)軸承座的下半部分。用定位銷校準(zhǔn)導(dǎo)軸承上下部分，并用連接螺栓連接起來并施緊螺栓。用塞尺測(cè)量導(dǎo)軸承和主軸間隙符合設(shè)計(jì)要求。軸承支架的組裝：軸承支架是一個(gè)整體，從軸承支架上移去防銹材料并粘好橡膠檢驗(yàn)

27、墊片。軸承支架+Y標(biāo)記朝上從主軸上游側(cè)套入，在確認(rèn)軸承支架和導(dǎo)軸承座之間插入的檢驗(yàn)墊片（已粘好的橡膠墊）無誤后，輕輕旋緊8個(gè)單獨(dú)安裝導(dǎo)軸承座的連接螺栓，以橡膠墊產(chǎn)生不可風(fēng)間隙為準(zhǔn)。安裝推力軸承座和正向推力軸承：清除正向推力軸承及其它安裝零件上的防銹油，安裝正向推力軸承的上彈性圓盤和支持環(huán)，用螺栓固定并用止動(dòng)片鎖住。把油室蓋放置于推力軸承座上，將下彈性圓盤和銷裝到油室蓋上，用緊定螺釘鎖定。將已安裝了彈性圓盤的正向推力軸瓦裝在油室蓋上。在推力軸承兩結(jié)合面A處裝上O形密封條并涂上密封膠，用鉸制孔螺栓定位，B處不裝密封條使其成為一體。吊入假鏡板，檢查推力瓦與假鏡板之間的間隙應(yīng)小于0.02mm。吊出假鏡

28、板，然后將正向推力軸承裝到主軸上。 轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子在安裝間組裝，電氣試驗(yàn)完工并驗(yàn)收合格后吊裝。轉(zhuǎn)子起吊準(zhǔn)備：轉(zhuǎn)子吊裝工具和翻身工具的清理和打掃，在轉(zhuǎn)子+Y向拆除4個(gè)磁極。吊裝工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的圓周+Y方向，把翻身工具安裝到轉(zhuǎn)子-Y方向。根據(jù)轉(zhuǎn)子吊裝圖將轉(zhuǎn)子翻身。當(dāng)轉(zhuǎn)子翻身后，移走翻身工具。清掃和檢查轉(zhuǎn)子與主軸連接的部分后，將轉(zhuǎn)子吊入流道中。當(dāng)轉(zhuǎn)子徐徐落至與大軸同一高度時(shí)，校正轉(zhuǎn)子中心體與主軸中心。然后把導(dǎo)向銷插入大軸鉸制的螺栓孔中，以此導(dǎo)向使轉(zhuǎn)子順利靠近到主軸上。在鉸制螺栓上涂上防粘劑（二硫化鉬潤(rùn)滑劑）之后，要據(jù)編號(hào)分別將它們插入到對(duì)應(yīng)的鉸制螺栓孔中。安裝雙耳止墊圈和螺母和用于拉緊螺栓的主軸

29、連軸工具（專用工具、止動(dòng)塊、油壓千斤頂、高壓橡膠管、手壓泵）。通過操作手壓泵，擰緊聯(lián)軸螺栓使得壓力表顯示的壓力為33.4-38MPa。所有的鉸制螺栓擰緊后，用雙耳止動(dòng)墊圈角鎖定。 定子安裝定子安裝準(zhǔn)備工作：定子已在安裝間裝配完畢，并已經(jīng)過電氣試驗(yàn)合格。把定子起吊工具裝到定子機(jī)座上，在定子機(jī)座上安裝臨時(shí)支撐及翻身裝置，將它徐徐豎立起來。用壓縮空氣徹底清掃整個(gè)定子以確保沒有任何雜質(zhì)。在定子吊入流道內(nèi)之前，清理與定子機(jī)座安裝的內(nèi)殼體表面。粘好定子機(jī)座連接面溝槽內(nèi)的橡膠盤根。由于轉(zhuǎn)子氣隙只有7.5mm，套裝前須仔細(xì)調(diào)整好定轉(zhuǎn)子中心，用3mm的木板墊在空氣間隙處，避免定子與轉(zhuǎn)子互相碰撞，在橋機(jī)上通過手動(dòng)

30、盤車來移動(dòng)定子到內(nèi)殼體上。當(dāng)移動(dòng)定子到距內(nèi)殼體約5mm時(shí)，在定子機(jī)座上裝上導(dǎo)向銷并插入到內(nèi)殼體里，然后從內(nèi)殼體里穿出緊固螺栓到定子機(jī)座上，并保持5mm間隙。調(diào)整主鉤使導(dǎo)向銷和臨時(shí)支撐來支撐定子，目的使定子機(jī)座法蘭面與內(nèi)殼體法蘭面保持相互平行。用氣隙量規(guī)分別測(cè)量定子下游側(cè)8等分點(diǎn)的定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。用廠房?jī)?nèi)的橋機(jī)和氣隙調(diào)整工具調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子間隙，目的使各測(cè)量值接近相等。在確認(rèn)定子機(jī)座溝槽內(nèi)的盤根無任何缺陷后，擰緊定子固定螺栓。放松起吊定子的鋼絲繩，拆卸導(dǎo)向銷。用氣隙量規(guī)分別測(cè)量上、下游側(cè)各8等分點(diǎn)的定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，如果測(cè)量值超差，將通過移動(dòng)定子的辦法來調(diào)整。最終測(cè)量56只磁極的兩端氣隙。

31、下游側(cè)法蘭的泄漏試驗(yàn)。這是用試驗(yàn)槽中的空氣來檢查盤根之間的連接中位圓周方向上有無泄漏的裝置。試驗(yàn)空氣的壓力為0.05MPa，歷時(shí)10min，并用肥皂水來檢查圓周方向有無泄漏情況。 安裝燈泡頭組裝上檢修平臺(tái)和擋風(fēng)板（1）、（2）以及在受油器外操作油管安裝完畢后，再安裝燈泡頭。先清理定子機(jī)座上游側(cè)法蘭盤根槽，然后把O形橡膠皮盤根放入盤根槽內(nèi)粘牢固定，除去燈泡頭下游側(cè)法蘭面的防銹油，并清掃內(nèi)部。由于發(fā)電機(jī)吊物孔上游側(cè)位置的限制，吊裝燈泡頭過程極其困難，所以，起吊設(shè)備及保護(hù)措施要準(zhǔn)備充分。將手拉葫蘆和鋼絲繩安裝到燈泡頭和主鉤上，用兩個(gè)20t電動(dòng)葫蘆和主鉤緩慢起吊，將暫時(shí)放置在流道內(nèi)的燈泡頭移近定子機(jī)座

32、后，撤去燈泡頭的支撐。當(dāng)燈泡頭與定子機(jī)座法蘭相距約10mm時(shí)，使用導(dǎo)向銷和緊固螺栓把它拉近定子機(jī)座，并按扭矩要求擰緊螺栓。最后做泄漏試驗(yàn)，保證不漏水。 調(diào)整墊的更換松開導(dǎo)軸承座緊固螺栓約2mm，確認(rèn)導(dǎo)軸承與主軸的間隙不存在任何異常的情況下，在鏡板下游側(cè)緊按住一根直尺，用內(nèi)么千分尺測(cè)量直尺與軸承支架兩相對(duì)表面間的距離。即沿軸承支架X、Y軸對(duì)稱的調(diào)整墊片安裝位置（34處）進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算各點(diǎn)插入調(diào)整墊片厚度。將導(dǎo)軸承座再向下游移動(dòng)3mm，抽出臨時(shí)橡膠墊片，更換金屬墊和調(diào)整墊片。然后固裝導(dǎo)軸承座，擰緊后測(cè)量鏡板與軸承支架兩表面間的距離，符合要求后，調(diào)整墊即更換完成。將推力軸承座回裝，最后鉆鉸銷釘孔并點(diǎn)

33、焊牢固。2#發(fā)電機(jī)于2007年4月9日完成全部安裝工作。5. 調(diào)速器及油壓裝置安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝是在制造廠安裝技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。安裝方法和安裝程序符合制造廠的規(guī)定和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。設(shè)備到貨后，安裝人員嚴(yán)格按包裝要求仔細(xì)裝卸，以防損壞設(shè)備、儀器、儀表等。集油槽、漏油箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，保持12小時(shí)無滲漏現(xiàn)象。壓油罐按設(shè)計(jì)要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，安全閥、逆止閥、截止閥按要求作煤油滲漏試驗(yàn)，沒有滲漏現(xiàn)象。集油槽、壓油罐的安裝，其允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。設(shè)備安裝就位后，配制其間所有的聯(lián)系管道。調(diào)速系統(tǒng)的管路由制造廠提供材料及附件，管路、閥門安裝前，根據(jù)GB50235-9

34、7和GB/T8564-2003等規(guī)范的要求將管路清理干凈，確保管路內(nèi)無焊渣、鐵屑、鐵銹及其它污垢。配制工作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。管路配制完成后，進(jìn)行編號(hào)，拆除后進(jìn)行法蘭及管路的集中焊接。焊接前各管口應(yīng)磨制坡口，為防止焊渣或焊瘤留在管內(nèi)，焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面。焊接工作由合格焊工進(jìn)行。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油根據(jù)要求緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定油壓的50；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，檢查無異?，F(xiàn)象。調(diào)整導(dǎo)葉的緊急關(guān)閉時(shí)間及開啟時(shí)間，偏差值滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。調(diào)速系統(tǒng)其它各項(xiàng)試驗(yàn)，則按制造廠、設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)要求逐項(xiàng)進(jìn)行，最終各項(xiàng)試驗(yàn)按機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序在機(jī)組啟動(dòng)試

35、運(yùn)行期間進(jìn)行。6. 輔助機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)管路安裝、埋管：埋管主要以水系統(tǒng)管路為主，埋設(shè)按要求進(jìn)行，并作好管道的預(yù)制工作，縮短埋設(shè)時(shí)間，為土建施工創(chuàng)造條件。、電站明敷系統(tǒng)管路施工中，對(duì)制作的管路嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,對(duì)彎管角度嚴(yán)格控制在規(guī)程以內(nèi);法蘭與管路垂直。對(duì)管路焊接時(shí)開設(shè)有坡口,油系統(tǒng)管路采用氬弧焊焊接，焊接部位無錯(cuò)位，明管安裝采用法蘭連接的方式，在連接時(shí)保證了拔緊程度、密封嚴(yán)實(shí)。同時(shí)，在安裝中應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管路支架，支架采用膨脹螺絲固定，管架布置合理、可靠、均勻。7電氣一次設(shè)備安裝 110KV升壓站已于2006年7月20日完成了2#主變、段共箱母線（6.3KV）的安裝調(diào)試。所有電氣設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)

36、合格。升壓站現(xiàn)通過驗(yàn)收，帶電運(yùn)行至今設(shè)備運(yùn)行正常。 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置及配套設(shè)備安裝主要設(shè)備：共箱母線：211米；中性點(diǎn)電流互感器：3只；勵(lì)磁變壓器：1臺(tái)。 高壓開關(guān)柜安裝設(shè)備檢查、驗(yàn)收：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位派員在規(guī)定期限內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、開箱驗(yàn)收。經(jīng)檢查包裝及密封良好，設(shè)備規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，無損傷，附件備件齊全，技術(shù)文件完整齊全，檢查驗(yàn)收后妥善保管。基礎(chǔ)型鋼的制作安裝：依據(jù)工程圖及廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行基礎(chǔ)的型鋼安裝，其水平度、不平度為：1mm/m，2mm/全長(zhǎng)，位置誤差及不平行度為：3mm/全長(zhǎng)，制作焊縫打磨光平，整體涂刷兩道防腐漆，并應(yīng)有明顯可靠接地點(diǎn)。開關(guān)柜

37、就位：開關(guān)柜吊裝時(shí)嚴(yán)格控制了任意歪斜，吊到安裝位置后，經(jīng)調(diào)整加以固定，柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件連接牢固，開關(guān)柜體與基礎(chǔ)型鋼的連接可用螺栓，柜體垂直度、水平偏差、接縫等滿足規(guī)程要求。開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備安裝調(diào)整、試驗(yàn)：開關(guān)柜內(nèi)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備主要是各種母線的連接，熔斷器安裝等，該項(xiàng)工作應(yīng)依據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行，功能元件拆開運(yùn)輸時(shí)，按廠家提供的裝配圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配。柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目按廠家資料、規(guī)程規(guī)范及業(yè)主提供的整定單進(jìn)行，柜內(nèi)設(shè)備安裝位置正確、牢固。 中性點(diǎn)電流互感器的安裝互感器安裝前檢查了外觀、互感器的變比精度、等級(jí)等均滿足要求，二次接線板完整，引線端子連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。互感器的安裝位置為發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)，按工程圖準(zhǔn)確安裝，設(shè)備與底座連接牢固，并符合規(guī)程規(guī)范的要求。勵(lì)磁變的安裝干式變壓器安裝前土建施工結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，基礎(chǔ)安裝完畢，基礎(chǔ)水平度、不平度、不直度均符合制造廠及規(guī)程、規(guī)范要求，變壓器的附件安裝依據(jù)制造廠資料進(jìn)行，接地可靠。投產(chǎn)前，進(jìn)行變壓器的相關(guān)試驗(yàn)。 低壓配電屏、動(dòng)力箱、照明箱的安裝屏體、箱體的就位達(dá)到規(guī)范要求，接地可靠。一次、二次接線整齊美觀，字跡清晰不褪色。絕緣電阻達(dá)到規(guī)范規(guī)定。 電氣試驗(yàn)以上電氣設(shè)備在安裝完畢后均按照GB50150-91的要求,由中水十二局電氣試驗(yàn)室進(jìn)行電氣交接試驗(yàn),并出具試驗(yàn)報(bào)告。 接地工程室內(nèi)接地干線安裝于接地支持卡上