市政工程管理辦法

1、市政工程管理辦法（試行）一、 原材料進場工程所用的原材料在進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。復(fù)驗時應(yīng)到靖邊縣質(zhì)監(jiān)站實驗室進行復(fù)驗。二、 分部分項工程驗收工程的每一道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表檢驗合格后方可進入下一道工序。如不經(jīng)檢驗或檢驗不合格，必須返工，直至檢驗合格。（一）清表施工隊進入施工現(xiàn)場后，首先要對道路紅線范圍內(nèi)表層垃圾土及腐殖土等雜物進行清除。必須清除干凈，清除出的所有垃圾土、腐殖土等雜物必須拉運出施工現(xiàn)場，不得作為路基

2、填方土或溝槽回填土使用。（二）給排水工程 1、溝槽開挖、按照施工圖設(shè)計溝槽開挖邊坡系數(shù)確定溝槽開口尺寸，必須符合施工圖設(shè)計要求；、挖出土方堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m,防止溝槽坍塌；、挖溝機挖土?xí)r，為不擾動原狀土，應(yīng)挖至溝槽底標高以上20cm處，剩余部分必須由人工挖出；、溝槽邊坡放坡坡度必須符合施工圖設(shè)計要求，要順直，不得有凹凸不平現(xiàn)象。、溝槽成型后，要在兩側(cè)邊緣設(shè)置圍欄防護，以防安全事故發(fā)生。2、管道敷設(shè) 、管道敷設(shè)之前要檢查槽底寬度、平整度、高程必須符合施工圖設(shè)計要求；、槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層

3、為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理； 、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向； 、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基； 、合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道； 、管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進入下一工序的施工； 、管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵； 、雨期施工應(yīng)采取以下措施：、合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道連通的管口應(yīng)臨時封堵，

4、已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填；、制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；、剛性接口作業(yè)宜避開雨天。、壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個進行啟閉檢驗。3、管道功能性試驗給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。污水、雨污水合流管道及濕陷性土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投入運行。、 給水管道水壓試驗、管道安裝檢查合格后，應(yīng)回填土；、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處；、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；、試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；、水壓試驗前，

5、應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；、壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0KM；、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，化學(xué)建材管浸泡時間應(yīng)24h；、化學(xué)建材管試驗壓力應(yīng)是設(shè)計工作壓力的1.5倍，且不小于0.8MPa；、將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；（10）、在試驗階段，停止注水補壓，穩(wěn)定15min,當(dāng)15min后壓力下降不超過0.02MPa時（化學(xué)建材管），將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外

6、觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。、排水管道閉水試驗、試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；、頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下；、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試

7、驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；、試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min；、實測滲水量應(yīng)按下式計算： q = W/TL q-實測滲水量【L/(minm)】 W-補水量（L） T-實測滲水觀測時間（min） L-試驗管段的長度（m）、管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：a、實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；b、管道內(nèi)徑大于下表時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量； q = 1.25c

8、、化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。 q = 0.0046Di式中 q-允許滲水量（m3/24hkm）； Di-管道內(nèi)徑（mm）。無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量【m3/(24hkm)】鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.904、溝槽回填溝槽開挖時

9、，應(yīng)取樣（溝槽挖出準備回填的土）到業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室做擊實試驗，并要有業(yè)主和監(jiān)理陪同認證。在溝槽回填之前，試驗報告必須報業(yè)主和監(jiān)理。根據(jù)施工圖設(shè)計要求，回填每層結(jié)束后都要報業(yè)主和監(jiān)理，現(xiàn)場做環(huán)刀法試驗，試驗合格后才能開始下一層回填。、壓力管道試驗前，出接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；、無壓管道在閉水試驗合格后應(yīng)及時回填；、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填；、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填時應(yīng)沿井室中心對稱進行；且不得

10、漏夯；回填材料壓實后應(yīng)于井壁緊貼；行車道范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；、嚴禁在槽壁取土回填；、回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；、冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍土尺寸不得超過100mm；、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內(nèi)；、每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按下表規(guī)定選??；每層回填土的虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度（m

11、m）木夯、鐵夯200輕型壓實設(shè)備200250壓路機200300振動壓路機400、剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：、回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實工具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm；、管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；、采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；、采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h。、柔性管道的溝槽回填作

12、業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；、管基有效支撐角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。（三）、道路工程1、路基施工前，應(yīng)對道路中線樁、邊線樁及高程控制樁等進行復(fù)核，確認無誤后方可施工；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與周邊環(huán)境條件、交通狀況與道路交通管理部門，研究制定交通疏導(dǎo)或?qū)蟹桨?，并實施完畢，施工中?yīng)保障人行交通暢通、安全；應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，對路基土進行天然含水量、標準擊

13、實試驗，實驗室應(yīng)由監(jiān)理單位和業(yè)主指定。、路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干，將樹根坑、井穴、墳坑等進行技術(shù)處理，并將地面整平；、路基范圍內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良、邊坡易被水沖刷的地段，當(dāng)設(shè)計未作處理規(guī)定時，應(yīng)會同設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理單位共同制定處理方案；、路基填、挖接近完成時，應(yīng)恢復(fù)道路中線、路基邊線，進行整形，并碾壓成活。壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和下表有關(guān)規(guī)定；填挖類型路床頂面以下深度道路類別壓實度（%）重型擊實檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)挖方030城市快速路、主干路951000m2每層3點環(huán)刀法、灌水法或灌砂法次干路93支路及其他小路90填方080城市快速路、主干路95次干路93支路及其他

14、小路9080150城市快速路、主干路93次干路90支路及其他小路90150城市快速路、主干路90次干路90支路及其他小路87、當(dāng)遇有翻漿時，必須采取處理措施。當(dāng)采用石灰土處理翻漿時，土壤宜就地取材；、填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:、填方前應(yīng)將地面積水、積雪（冰）和凍土層、生活垃圾等清除干凈；、不應(yīng)使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土以及含生活垃圾的土做路基填料。對液限大于50%、塑性指數(shù)大于26、可溶鹽含量大于5%、700有機質(zhì)燒失量大于8%的土，未經(jīng)技術(shù)處理不得用作路基填料；、路基填方高度應(yīng)按設(shè)計標高增加預(yù)沉量值。預(yù)沉量應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況與建設(shè)單位、設(shè)計單位、

15、監(jiān)理單位同意后方可使用；、不同性質(zhì)的土應(yīng)分類、分層填筑，不得混填，填土中大于10cm的土塊應(yīng)打碎或剔除；、填土應(yīng)分層進行。下層填土驗收合格后，方可進行上層填筑。路基填土寬度每側(cè)應(yīng)比設(shè)計規(guī)定寬50cm；、在路基寬度內(nèi)，每層虛鋪厚度應(yīng)視壓實機具的功能確定。人工夯實虛鋪厚度應(yīng)小于20cm;、路基填土中斷時，應(yīng)對已填路基表面土層壓實并進行維護；、路基填土壓實應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機最快速度不宜超過4km/h；、填土的壓實遍數(shù)，應(yīng)按壓實度要求，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。壓實應(yīng)在土壤接近最佳含水量值時進行。其含水量偏差幅度經(jīng)試驗確定；、碾壓應(yīng)自路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應(yīng)保持安全距離，壓

16、實應(yīng)達到要求，且表面應(yīng)無顯著輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。、路基驗收應(yīng)符合下表規(guī)定：、路基壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每1000m2、每壓實層抽檢3點。檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量:每車道、每20m測一點。檢驗方法：彎沉儀檢測、路基允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)路床縱斷高程（mm）-20+10201用水準儀測量路床中線偏位（mm）301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度（mm）1520路寬（m）91 用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9152153路床寬度（mm）不小于設(shè)計值+B401用鋼尺量路床橫坡0.3

17、%且不反坡20路寬（m）92用水準儀測量9154156邊坡不陡于設(shè)計值202用坡度尺量，每測1點注：B為施工時必要的附加寬度2、基層、道路基層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、石灰穩(wěn)定土類材料宜在冬期開始前3045d完成施工，水泥穩(wěn)定土類材料宜在冬期開始前1530d完成施工；、高填土路基與軟土路基，應(yīng)在沉降值符合設(shè)計規(guī)定且沉降穩(wěn)定后，方可施工道路基層；、穩(wěn)定土類道路基層材料配合比中，石灰、水泥等穩(wěn)定劑計量應(yīng)以穩(wěn)定劑質(zhì)量占全部土（材料）的干質(zhì)量百分率表示；、基層材料的攤鋪寬度應(yīng)為設(shè)計寬度兩側(cè)加施工必要附加寬度；、基層施工中嚴禁用貼薄層方法整平修補表面。、石灰穩(wěn)定土類基層、土應(yīng)符合下列要求：、宜采用塑性指數(shù)

18、1015的粉質(zhì)黏土、黏土；、土中的有機物含量小于10%。、石灰應(yīng)符合下列要求：、宜采用13級的新灰，石灰的技術(shù)指標應(yīng)符合下表規(guī)定：類別項目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰等 級有效鈣加氧化鎂含量（%）858070807565656055605550未消化殘渣含量5mm圓孔篩的篩余（%）71117101420-含水量（%）-444444細度0.71mm方孔篩的篩余（%）-0110110.125mm方孔篩的篩余（%）-1320-1320-鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）5544注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標，等75%，等70%，等60%；未消化殘渣

19、含量指標均與鎂質(zhì)生石灰指標相同。 、磨細生石灰，可不經(jīng)消解直接使用；塊灰應(yīng)在使用前23d完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。、水宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為68。、采用大型機械現(xiàn)場攪拌石灰土應(yīng)符合下列規(guī)定：、在攤鋪黏土之前，路基必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位驗收合格，否則不得攤鋪黏土；、每層粘土的攤鋪厚度，必須計算準確，用裝載機攤鋪完畢后，沿道路中線位置每隔10m一個點進行測量放點，用平地機平整。同時，要注意道路橫坡的順直，應(yīng)控制在設(shè)計高程的5mm范圍內(nèi)；、石灰的攤鋪厚度，應(yīng)根據(jù)灰土的擊實試驗結(jié)果，設(shè)計要求壓實度、石灰的比重進行計算。然后根據(jù)運輸石

20、灰的車輛，在攤鋪好的黏土上打格來控制石灰的攤鋪厚度。業(yè)主和監(jiān)理必須現(xiàn)場監(jiān)督。；、石灰的攤鋪，必須由人工完成，經(jīng)過計算，一個格子就需要攤鋪一車石灰，不得串格，然后由人工來完成攤鋪。業(yè)主和監(jiān)理必須現(xiàn)場監(jiān)督；、灰土的攪拌，用大型機械進行灰土路伴時，必須注意接茬，不得漏伴，在攪拌時，路拌機后必須跟兩個人進行檢查，每隔5m檢查一次，如發(fā)現(xiàn)漏伴或深度不夠，立即通知路拌機司機，原路返回重新拌合，直至拌合到位為止。業(yè)主和監(jiān)理必須現(xiàn)場監(jiān)督；、碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：、拌合好的灰土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活；、碾壓時的含水量宜在最佳含水量的允許偏差范圍內(nèi)，如小于最佳含水量，必須灑水重新拌合；、直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向

21、中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；、初壓時，碾速宜為2030m/min，灰土初步穩(wěn)定后，碾速宜為3040m/min；、人工攤鋪時，宜先用68t壓路機碾壓，灰土初步穩(wěn)定，找補整形后，方可用重型壓路機碾壓；、縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬。接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：、縱向接縫宜設(shè)在路中線處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不應(yīng)小于1/2層厚；、橫向接縫應(yīng)盡量減少。、石灰土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定:、石灰土成活后應(yīng)立即灑水（或覆蓋）養(yǎng)護，保持濕潤，直至上層結(jié)構(gòu)施工為止；、石灰土碾壓成活后，可采取噴灑瀝青透層油養(yǎng)護，并宜在其含水量為10%左右時進行；、石灰土養(yǎng)護期應(yīng)封閉交通。、壓實度的檢驗應(yīng)采取環(huán)刀法、灌砂法或灌水法

22、。、水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用；、水泥儲存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。、碎石應(yīng)符合下列要求：所用粗集料，要求質(zhì)地堅硬，級配連續(xù)，清潔不含泥塊、草木及其它雜物，針片狀顆粒含量按重量計不大于15%，壓碎值按重量計不大于35%，含泥量不大于2%，其顆粒組成應(yīng)符合下表所列級配的范圍：篩孔的直徑（mm）31.519.09.54.752.360.60.075通過篩孔的重量百分率（%）100688638582232162881503、水宜使用飲

23、用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為68；、水泥穩(wěn)定碎石配合比，要求必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，要求配合比準確，拌和均勻，壓實度98。、水泥穩(wěn)定碎石的標準擊實試驗，試驗必須由監(jiān)理和業(yè)主見證，送到指定實驗室，確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量和最大干密度；、水泥穩(wěn)定碎石的拌和 、水泥穩(wěn)定碎石的拌和要求廠拌法進行機械集中拌和。如用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機等，這樣有利于保證配料的準確性和拌和的均勻性。 、拌和時，原材料的最大粒徑和級配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，否則，應(yīng)篩除原集料中不符合要求的顆粒；混合料配料要準確，含水量要略大于最佳含水量12%，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時調(diào)整加水量；拌和前應(yīng)

24、先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求?；旌狭习韬蜁r要均勻；拌成的混合料的堆放時間不得超過24小時，當(dāng)天拌成的混合料當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓。監(jiān)理工程師和業(yè)主必須到拌和場進行抽檢，對拌和不合格的混合料，堅決不允許攤鋪。 、水泥穩(wěn)定碎石的運輸各施工單位應(yīng)根據(jù)各路段的水泥穩(wěn)定碎石施工寬度、厚度及預(yù)定的壓實度和松鋪系數(shù)，計算各路段需要的水泥穩(wěn)定碎石混合料的數(shù)量。根據(jù)所用運輸車輛的噸位，確定出水泥穩(wěn)定碎石每車混合料的攤鋪面積和運輸車輛的數(shù)量，確保連續(xù)攤鋪。、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪 、各施工單位應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機或水泥混凝土攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)與拌和機生產(chǎn)能力

25、相協(xié)調(diào)。 、在攤鋪機的后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)予以鏟除，并用新混合料填補。 、攤鋪厚度的確定為： 攤鋪厚度（cm）=設(shè)計厚度（cm）松鋪系數(shù) 、攤鋪時要結(jié)合自動找平儀嚴格控制混合料的攤鋪平整度。為避免縱向接縫，攤鋪機可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。監(jiān)理工程師將對現(xiàn)場攤鋪情況予以確認，不符合要求的，不得進行下道工序。 、水泥穩(wěn)定碎石必須進行試驗段攤鋪，其長度不少于300米。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面等各檢測項目結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審查后，才能進行正式的水泥穩(wěn)定碎石基層施工。、水泥

26、穩(wěn)定碎石的碾壓 、當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石混合料處于最佳含水量1%時，即可進行碾壓。如表面水分不足時，可適當(dāng)灑水，但嚴禁灑大水碾壓。 、碾壓時用振動壓路機、三輪壓路機和重型輪胎壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線路段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線路段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓一直進行到要求的密實度為止，且應(yīng)使表面無明顯輪跡。、壓路機的碾壓速度，頭兩遍應(yīng)采用1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾壓遍數(shù)應(yīng)在68遍。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。 、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證混合料表面不受破壞。 、碾壓過程中，如出現(xiàn)松散、起皮等現(xiàn)象

27、，應(yīng)及時翻開重新拌和、碾壓。監(jiān)理和業(yè)主將隨時抽檢壓實情況，予以簽認，不符合要求的，不得進行下道工序。、水泥穩(wěn)定碎石的接縫與接頭處處理 、用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。在攤鋪機駛離混合料末端時，人工將末端混合料修整齊，在緊靠混合料處放一根高度與混合料的壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填。如壓實層末端未用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直斷面。 、在縱縫不能避免的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木與鋼模板的高度與混合料

28、的壓實高度相同。養(yǎng)護結(jié)束后在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。 、水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護 、水泥穩(wěn)定碎石基層一般需要7天的養(yǎng)護期。采用灑水養(yǎng)護，灑水間隔時間視具體情況定，原則是基層保持一定的濕度，但不應(yīng)過濕。養(yǎng)護期內(nèi)，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，嚴禁車輛在其上通行。 、水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護結(jié)束后，各檢測結(jié)果均符合要求，應(yīng)立即施工瀝青下封層。3、瀝青混凝土面層、一般規(guī)定瀝青混凝土施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度分層鋪筑。瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工。、瀝青應(yīng)符合下列要求：、根據(jù)設(shè)計要求選用，同時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定道路石油瀝青的主要技術(shù)指標；、乳化瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在高溫條件下宜采用黏度

29、較大的乳化瀝青，寒冷條件下宜使用粘度較小的乳化瀝青；、粗集料應(yīng)符合下列要求：、粗集料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的級配范圍；、集料對瀝青的粘附性，城市快速路、主干路、應(yīng)大于或等于4級；次干路及以下道路應(yīng)大于或等于3級。集料具有一定的破碎面顆粒含量，具有一個破碎面宜大于90%，2個及以上的宜大于80%；、粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；、粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。、細集料應(yīng)符合下列要求：、細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)；、熱伴密級配瀝青混合料中天然砂的用量不宜超過集料總量的20%，SMA和OGFC不宜使用天然砂。、細集料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、熱伴瀝青混合料面層、一般規(guī)定、熱伴

30、瀝青混合料（HMA）適用于各種等級公路的瀝青路面。其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級配、空隙率劃分，見下表：混合料類型密級配開級配半開級配公稱最大粒徑（mm）最大粒徑（mm）連續(xù)級配間斷級配間斷級配瀝青碎石瀝青混凝土瀝青穩(wěn)定碎石瀝青瑪蹄脂碎石排水式瀝青磨耗層排水式瀝青碎石層特粗式-ATB-40-ATPB-40-37.553.0粗粒式-ATB-30-ATPB-30-31.537.5AC-25ATB-25-ATPB-25-26.531.5中粒式AC-20-SMA-20-AM-2019.026.5AC-16-SMA-16OGFC-16-AM-1616.019.0細粒式AC-13-SMA-13OGFC-

31、13-AM-1313.216.0AC-10-SMA-10OGFC-10-AM-109.513.2砂粒式AC-5-4.759.5設(shè)計空隙率（%）3536341818612-、瀝青混合料面層集料的最大粒徑應(yīng)與分層壓實層厚度相匹配。密級配瀝青混合料，每層的壓實度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.53倍；對SMA和OGFC等嵌擠型混合料不宜小于公稱最大粒徑的22.5倍；、各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不得離析。各層應(yīng)連續(xù)施工并連接成一體；、熱伴瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)復(fù)查基層質(zhì)量，應(yīng)符合要求；、熱伴瀝青混合料可按下表規(guī)定，結(jié)合實際情況確定攪拌及施工溫度；熱伴瀝青混合料的攪拌及施工溫度（）

32、施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間歇式攪拌機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式攪拌機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混合料出料溫度150170145165140160135155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于200195190185運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145165140155135145130140混合料攤鋪溫度，不低于140160135150130140125135開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低于135150130145125135120130碾壓終了的表面溫度

33、，不低于808570806575607075706055開放交通的路表面溫度，不高于50505045注：1 瀝青混合料的施工溫度宜采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當(dāng)采用紅外線溫度計測量表面溫度時，應(yīng)進行標定。 2 表中未列入的130號、160號及30號瀝青的施工溫度由試驗確定。 3 常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。 4 視壓路機類型而定。輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值。、熱伴瀝青混合料宜由有資質(zhì)的瀝青混合料集中攪拌站供應(yīng)；、攪拌機應(yīng)配備計算機控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中應(yīng)逐盤采集材料用量和瀝青混合料攪拌量、攪拌溫度等各種參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)；、瀝青混合料攪拌時

34、間應(yīng)經(jīng)試伴確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式攪拌機每盤的攪拌周期不宜少于45s。改性瀝青和SMA混合料的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；、用成品倉貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10.貯存時間普通瀝青混合料不得超過72h；改性瀝青混合料不得超過24h；SMA混合料應(yīng)當(dāng)日使用；OGFC應(yīng)隨伴隨用；、瀝青混合料出廠時，應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單。不合格品不得出廠。、熱伴瀝青混合料的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：、熱伴瀝青混合料宜采用與攤鋪機匹配的自卸汽車運輸；、運料車裝料時，應(yīng)防止粗細集料離析；、運料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能；、瀝青混合料運輸車輛的總運

35、力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余；、瀝青混合料運至攤鋪地點，應(yīng)對攪拌質(zhì)量與溫度進行檢查，合格后方可使用。、熱伴瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：、熱伴瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)符合上表規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪。每臺機器的攤鋪宜小于6m。表面層宜采用多機聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫；、攤鋪機應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運料車時連續(xù)攤鋪；、采用自動調(diào)平攤鋪機攤鋪最下層瀝青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)梁引導(dǎo)高程控制，或采用聲納平

36、衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求；、瀝青混合料的最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)氣溫、下臥層表面溫度、攤鋪層厚度與瀝青混合料種類經(jīng)試驗確定。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工；、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機械和施工工藝等應(yīng)根據(jù)試驗段確定，試驗長度不宜小于100m。松鋪系數(shù)可按下表進行初選：種 類機 械 攤 鋪人 工 攤 鋪瀝青混凝土混合料1.151.351.251.50瀝青碎石混合料1.151.301.201.45、攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持

37、有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整；、攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障；、路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道小規(guī)模工程可采用人工攤鋪。、熱伴瀝青混合料的壓實應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎式壓路機或振動壓路機組合的方式碾壓；、壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度宜符合下表規(guī)定：壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55輪

38、胎壓路機-3.54.56468振動壓路機1.52（靜壓）5（靜壓）1.52（振動）1.52（振動）23（靜壓）5（靜壓）、初壓應(yīng)符合下列規(guī)定：a、以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度；b、碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾速穩(wěn)定均勻；c、初步應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機碾壓12遍。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱、必要時應(yīng)修整。、復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓連續(xù)進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進行。碾壓段長度宜為6080m。當(dāng)采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每一臺壓路機均應(yīng)做全幅碾壓；b、密集配瀝青混凝土宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止；c、對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類的基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓

39、。厚度小于30mm的瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1020cm。振動壓路機折返時先停止振動；d、采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t；e、大型壓路機難于碾壓的部位，宜采用小型壓實工具進行壓實；、終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓至無明顯輪跡為止。、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油；、壓路機不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成形的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。、接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：、瀝青混合料面層的施工接縫應(yīng)緊密、平順；、上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm；冷接縫應(yīng)錯開3040cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上；、表面層接縫應(yīng)采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時也可做階梯形接茬；、對冷接茬施工前，應(yīng)在茬面涂少量瀝青并預(yù)熱。、熱伴瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。、瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強保護，控制交通，不得在面層上堆土或伴制砂漿。、熱伴瀝青混合料面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差檢驗頻