LPG地下貯罐開罐檢驗安全技術分析

1、LPG地下貯罐開罐檢驗安全技術分析 1概述 位于江蘇省大豐市的通達大豐天然氣有限公司是通達能源集團的全資子公司。在大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投用前主要從事管道液化氣運營和瓶裝液化氣灌裝業(yè)務。2021年6月大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投產(chǎn)運行，大豐市城區(qū)管道燃氣由液化石油氣轉(zhuǎn)換為天然氣。目前液化氣站僅承擔液化石油氣灌裝任務，站區(qū)LPG貯存能力為45m3，共有二臺20m3的LPG貯罐和一臺5m3的殘液罐，今年距上次開罐檢驗已滿5年，故近期站區(qū)停止運行，對三臺貯罐和站區(qū)相關設備、閥門、工藝管線進行檢驗和維修。2貯罐開罐檢驗操作技術分析本次開罐檢驗過程大致可分為前期準備、氣站停運置換、開罐檢

2、驗維修、氣站恢復運行等四個步驟。2.1前期準備開罐檢驗對任何一個LPG氣站來講都是一項重大操作。針對本次大豐公司開罐檢驗將采用三個罐同時檢驗、整個氣站正常的生產(chǎn)運行全面停止的特點，前期各項準備工作顯得格外重要。1、與開罐檢驗主管部門和施工單位負責人共同討論制定檢驗檢修工作的主要內(nèi)容。2、制定合理的開罐檢驗實施方案和安全應急方案。3、準備所屬的各種設備、器材、配件。4、培訓相關操作人員。5、提前安排LPG進氣計劃。2.2氣站停運置換2.2.1充裝完貯罐內(nèi)的LPG用壓縮機將貯罐壓力升高進行充裝鋼瓶操作，當充裝泵抽空后換罐充裝，靠LPG氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機將罐氣相抽至殘液

3、罐，當貯罐壓力降至0.04Mpa時停壓縮機。2.2.2排殘液待殘液罐壓力升至0.5Mpa時，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相LPG時關閉排殘液管道閥門。2.2.3貯罐泄壓放散緩慢打開貯罐的放空閥，將殘余LPG氣相高空排放，打開管路與貯罐連通閥門，管路與貯罐同時降壓，根據(jù)風向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將貯罐內(nèi)殘壓排泄至零。2.2.4水浸泡從LPG卸液管處接消防水管，引消防水向貯罐內(nèi)注水至滿罐，同時從放空管處排放被水趕出的殘余LPG氣體，水注滿后浸泡24小時。2.2.5打開人孔水浸泡結束后，用空壓機從卸車氣相管中加壓，將貯罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后，打

4、開貯罐放空閥將貯罐和系統(tǒng)中的空氣放空，拆下安全閥、液面計，打開人孔蓋通風。2.3開罐檢驗維修2.3.1貯罐1、將埋貯罐的黃沙挖開運至地面。2、貯罐內(nèi)部環(huán)、縱焊縫打磨除銹，磁粉探傷，確認焊縫合格。3、貯罐局部測厚，確認壁厚無減薄。4、貯罐外防腐檢查，局部恢復，犧牲陽極保護鎂陽極及填充物進行更換。2.3.2工藝管道站區(qū)內(nèi)工藝管道隨機選擇10處以上進行測厚，確認管壁無減薄。2.3.3閥門站區(qū)內(nèi)所有閥門進行解體檢修，更換填料、密封墊圈。2.3.4安全閥所有安全閥重新進行校驗、定壓。2.4氣站恢復運行2.4.1設備恢復所有檢驗維修項目結束后，將貯罐人孔蓋封閉好，工藝管線閥門、安全閥、液面計安裝到位，貯罐用黃沙埋好。2.4.2貯罐、管路系統(tǒng)試壓氣密用空壓機向貯罐和管路系統(tǒng)壓入空氣，系統(tǒng)壓力升到1.6Mpa，保壓3小時，用肥皂水對各法蘭連接處、閥門密封處查漏，確認無漏點后，開放空閥將系統(tǒng)壓力泄至零。2.4.3系統(tǒng)抽真空在卸車管處連接真空泵，對貯罐和管路系統(tǒng)抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。2.4.4卸LPGLPG槽車進站，改好正常卸車流程，將LPG卸入貯