(完整版)機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱.doc

1、機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱學(xué)時： 54學(xué)分： 3理論學(xué)時： 45實驗學(xué)時： 9適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動化大綱執(zhí)筆人：劉賢喜大綱審定人：趙立新一、說明1、課程性質(zhì)、地位和任務(wù)機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備” 、“機(jī)械設(shè)計制造及其自動化”和“機(jī)械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過本課程的教學(xué)過程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實驗等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識；對于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。2

2、、課程教學(xué)的基本要求（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈掌握機(jī)械加工的一些基本概念的定義， 對零件進(jìn)行工藝分析， 選擇加工時的定位基準(zhǔn)； 安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時間定額。（二）機(jī)械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律； 掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析的方法。（三）機(jī)械加工表面質(zhì)量掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律； 掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。（四）典型零件加工與加工方法掌握軸類零件、箱體零件的

3、加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法； 掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。（六）現(xiàn)代制造技術(shù)了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。3、課程教學(xué)改革教學(xué)手段：充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對本課程進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)內(nèi)容： 理論聯(lián)系實際， 根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。二、教學(xué)大綱內(nèi)容（一）課程理論教學(xué)緒論（ 1 學(xué)時）機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。課程的性質(zhì)、特點、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。通過本章的學(xué)習(xí)， 要求了解機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機(jī)械制造工業(yè)在

4、國民經(jīng)濟(jì)中的地位及作用。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15 學(xué)時）第一節(jié)基本概念機(jī)械制造過程的基本概念： 生產(chǎn)過程與工藝過程； 生產(chǎn)系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)制造系統(tǒng)； 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機(jī)械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標(biāo)。第三節(jié)確定毛壞影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的概念及其分類；基準(zhǔn)的分析；粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)選擇；輔助基準(zhǔn)的選擇。第五節(jié)工藝路線的擬定加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散

5、；工序順序的排列；設(shè)備與工藝裝備的選擇。第六節(jié)確定加工余量、工序尺寸及其公差加工余量與工序尺寸的基本概念； 影響加工余量大小的因素； 加工余量的計算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。第七節(jié)時間定額和提高勞動生產(chǎn)中的工藝途徑工時定額；提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施。第八節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析工藝成本的組成；工藝成本的分析與評比；相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比。第九節(jié)工藝尺寸鏈尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(zhǔn) ( 定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn) ) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差確定，同時保證多工序尺寸時工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差

6、的計算；工序尺寸圖解法。本章的重點是：1.工藝過程的組成，制訂工藝過程的原則、步驟和方法2.熟練掌握基準(zhǔn)的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法3.應(yīng)用所學(xué)原則能正確制訂中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過程4.極值法解尺寸鏈的基本計算公式及其應(yīng)用建議教學(xué)方法： 本章內(nèi)容較多， 在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：1-1、 1-2、 1-4、1-9、 1-11、1-12、 1-15、 1-16、 1-19、 1-20、 1-23、 1-24、 1-26第二章機(jī)械加工精度（9 學(xué)時）第一節(jié)概述加工精度的概念；影響加工

7、精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差機(jī)床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的剛度及其對加工精神的影響； 機(jī)床剛度及其測定； 其他外力作用引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源； 機(jī)床的熱變形； 工件的熱變形； 刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。第五節(jié)工件殘余應(yīng)力引起的誤差內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第六節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例加工誤差的隨機(jī)現(xiàn)象； 分布圖分析法； 點圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問題的方法和步驟。第七

8、節(jié)提高和保證加工精度的途徑介紹實際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。本章的重點是：1.掌握綜合分析影響機(jī)械加工精度的基本工藝因素的初步能力；2.重掌握幾何誤差、受力變形誤差、 內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑3.掌握統(tǒng)計分析法的基本概念，以及怎樣用來對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 教具和課外實驗等方法， 通過圖、 表、公式和實例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：2-1、 2-4、 2-7、 2-10、 2-16、 2-17、2-19、 2-20、 2-22第三

9、章機(jī)械加工表面質(zhì)量（4 學(xué)時）第一節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響表面質(zhì)量的含義和評定 表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機(jī)械性能。第二節(jié)影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié)影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應(yīng)力及其影響因素；磨削的表面質(zhì)量。第四節(jié)工藝系統(tǒng)的振動機(jī)械加工中的振動及其對表面質(zhì)量影響。本章的重點是：1.掌握機(jī)器零件表面質(zhì)量的含義和評定2.表面質(zhì)量對零件使用性能的影響3.影響表面質(zhì)量的工藝因素及提高質(zhì)量的工藝措施建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采

10、取少而精的原則，通過多媒體、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 教具和課外實驗等方法，通過圖、 表和實例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：3-1、 3-5、 3-12、 3-14、 3-19第四章典型零件加工與加工方法（4 學(xué)時）第一節(jié)軸類零件加工軸類零件加工工藝特點及質(zhì)量分析。第二節(jié)套類零件加工長、短套類零件加工工藝特點及質(zhì)量分析。第三節(jié)箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點及質(zhì)量分析。第四節(jié)活塞加工活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點是：1.掌握典型零件的加工工藝特點2.掌握表面加工工藝質(zhì)量分析方法建議教學(xué)方法： 在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗

11、等方法，通過工廠實習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：4-4、 4-8、 4-12第五章裝配工藝基礎(chǔ)（3 學(xué)時）第一節(jié)概述機(jī)器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點是：1.掌握保證機(jī)器裝配精度的五種工藝方法完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法建議教學(xué)方法： 在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實驗等方法，通過工廠實

12、習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：5-2、 5-6、 5-10第六節(jié)現(xiàn)代制造技術(shù)（9 學(xué)時）第一節(jié)概述制造技術(shù)的發(fā)展過程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點。第二節(jié)特種加工特種加工技術(shù)的涵義、 產(chǎn)生及其發(fā)展過程； 常見的幾種特種加工方法的原理、 工藝特點和典型應(yīng)用。第三節(jié)超精密加工精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。第四節(jié)機(jī)械制造系統(tǒng)的自動化技術(shù)成組技術(shù)、 CAPP、 FMS 、CIMS 。第五節(jié)數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機(jī)床程序編制；CAXAME軟件簡介。本章的重點是：1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點2.了

13、解現(xiàn)代制造技術(shù)的作用和意義3.掌握數(shù)控加工技術(shù)的原理與軟件的使用建議教學(xué)方法： 在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和數(shù)控加工實驗等方法，通過工廠實習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：6-2、 6-12、6-22（二）課程實驗教學(xué)本課程實驗學(xué)時共9 學(xué)時，設(shè)3 個實驗，分別如下：實驗一機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的測量（3 學(xué)時）觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測量錄像，利用千分表實際測量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測量方法。實驗二機(jī)床剛度的測量（3 學(xué)時）通過對機(jī)床頭架、尾架、刀架的加載，測量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個部件的剛度。實驗三數(shù)控銑削的基本編程及加工（3 學(xué)時）了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點位控制和直線補(bǔ)償功能的編程與加工，了解加工零件的對刀操作，學(xué)會使用CAXAME進(jìn)行造型和加工。三、本課程考核方式、方法1 平時上課和作業(yè)考核，占20%2 實驗、實習(xí)和課程論文考核，占20%3 閉卷課程考試