玻璃纖維拉絲作業(yè)中幾個常見問題的處理

1、黃從軍.等：玻璃纖維拉絲作業(yè)中兒個常見問題的處理應(yīng)用與交流 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 玻璃纖維拉絲作業(yè)中幾個常見問題的處理黃從軍.王彥團(tuán)（邯鄲礦業(yè)集團(tuán)長風(fēng)玻璃纖維廠，邯鄲056200 ）摘 要：通過生產(chǎn)實踐，對玻璃纖維拉絲生產(chǎn)作業(yè)中容易出現(xiàn)的分束絲、并絲、毛絲、成型不良等幾種問題的產(chǎn)生

2、原因進(jìn) 行了初步的探索與閘述，并按不同問題分析處理與解次的方法。關(guān)鍵詞：玻藕纖維；拉絲：處理SOLUTION FOR SEVERAL COMMON PROBLEMSIN GLASS FISER DRAWING OPERATION| HUANG Congjun, WANG Yantuan(Changfeng Fiberglass Plant of Handan Minerals Group, Handan 056200 )Abstract： The reasons for several problems such as strand splitting, overlap, fuzz and p

3、oor forming easily found in glass fiberdrawing process are primarily investigated and discussed* and different methods for solving them are studiedKey words： glass fiber； fiber drawing； solution 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 1994-2009 China Acad

4、emic Journal Electronic Publishing I louse. All rights reserved, 0前言玻璃纖維以其強(qiáng)度高、質(zhì)輕、良好的物化性能 在新興材料方面得到越來越廣泛的應(yīng)用，但在玻璃 纖維的拉絲作業(yè)中，往往會因為拉絲工藝位置、生 產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的運行狀況等方方面面的原因，致使玻 璃纖維拉絲生產(chǎn)分束絲、并絲、毛絲、成型不良等 幾種情況，現(xiàn)在結(jié)合在玻璃纖維生產(chǎn)中常見的幾個 問題，分析一些解決方法。收稿日期：2C04-12-20作者簡介：黃從軍，男，1974年生，邯鄲礦業(yè)奧團(tuán)長風(fēng)玻璃纖維 廠工魁師.硏究方向，池密拉絲工藝技術(shù)。1常見問題的處理與解決1.1分束絲所謂

5、分束絲（不同于短切原絲的分束），是指 在拉絲生產(chǎn)中，單根的玻璃纖維未按預(yù)定的拉絲工 藝集束成帶，而是有一根乃至數(shù)根單獨集束成帶。 在絡(luò)紗過程中，由于其單股分束易造成原紗卷掏紗 過程中的交連帶起，降低絡(luò)紗成品率，絡(luò)紗過程中 又由于其絲束較細(xì)，在經(jīng)過“瓷眼”、絡(luò)紗張力器 的時候容易斷裂，使成品紗卷端面毛紗、長短紗存 在，嚴(yán)重的會造成絡(luò)紗過程中因其斷裂纏繞在其它 的股紗上而引起股紗的斷裂，較大的影響著絡(luò)紗 工序的有序進(jìn)行，而這個問題在拉絲過程中如果不玻璃纖） 2005年第6期 19M與交追Fiber ,注意，往往難以發(fā)現(xiàn)而造成大量的“退貨紗”。究其 原因大致有以下幾種惜況：a.涂油軸的工作狀況。 如

6、是否有因長時間運轉(zhuǎn)而在涂油軸表面造成的溝、 槽等，這往往在涂油軸滾動中造成個別原絲滑進(jìn)其 中，影響其集束性，形成分束。這種分束在原紗餅 中往往忌較長的距離，且影響的面積大；b.集束輪 工作狀況。拉絲過程中石墨集束輪因局部磨損出現(xiàn) 溝、槽，致使玻璃纖維在拉絲集束時不在同一凹槽 內(nèi)，出現(xiàn)一根乃至幾根玻璃纖維絲單獨集束成型； c.拉絲機(jī)排線器。如排線鋼絲上有磨損、局部的污 物沉積等情況；d.拉絲工藝位置出現(xiàn)不當(dāng)?？傊?， 對出現(xiàn)的分束絲，要細(xì)心觀察，找出原因所在，同 時，在生產(chǎn)中要做到對易損設(shè)備的及時檢查維護(hù)， 做到及時清潔或更換，形成制度化 規(guī)范化操作。1.2并絲所謂并絲，通俗的理解就是拉絲排線過程

7、由玻 璃纖維原絲的排線出現(xiàn)一個周期用下-個或幾個周 期的重疊。這種涼絲餅在經(jīng)過烘干成膜后，由于成 膜劑的交連成膜，在絡(luò)紗中易造成其原紗餅退解困 難或很本無法退解，或退解過程中不斷出現(xiàn)紗線的 接連袴起，使絡(luò)紗出現(xiàn)斷頭等。其原因大致有：(1) 速比不良。速比仃)即指在拉絲過程中拉絲 機(jī)機(jī)頭與同步排線器(輪)轉(zhuǎn)速之比。式中：/轉(zhuǎn)速比；* 拉絲機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)數(shù)，r/min； 卩2排線器(輪)轉(zhuǎn)數(shù)，min。當(dāng)其速比為整數(shù)倍或較接近整數(shù)倍時往往易出 現(xiàn)并絲，而且在生產(chǎn)不同的原紗品種時，其速比的 高低也會對其原絲卷成型“好壞”產(chǎn)生影響，一般 在其他工藝不變的情況下，速比越大，則在拉絲一 個行程中，排線器的排線次數(shù)

8、越少，原絲股與股之 間的交叉角就會變小，股與股之間的接觸長度就會 增加，這可能因浸潤劑的交連成膜影響到絡(luò)紗過程， 形成粘連帶起脫圈，降低絡(luò)紗速度，引起絡(luò)紗過程 中的夕、觀及內(nèi)在的質(zhì)*,較嚴(yán)重時形成嚴(yán)重的并絲，2005年第6朗 20黃從軍等:玻璃纖維拉絲作業(yè)中幾個席見間題的處理無法進(jìn)行絡(luò)紗。反之，接觸長度變小，但并不是越 小越好，太小就會造成其他的質(zhì)量問題，同時其速 比大小又和生產(chǎn)的品種有關(guān)，如纏繞紗的生產(chǎn)和短 切紗就有所不同，具體速比可視產(chǎn)品品種及工藝的 不同而做出合理的選擇。此時可通過改進(jìn)同步電機(jī) 齒輪、排線器齒輪的齒數(shù)的多少或更換同步電機(jī)改 變其轉(zhuǎn)速來調(diào)整速比到一個理想的數(shù)值。(2) 同步

9、傳送皮帶出現(xiàn)磨損、張力過大造成皮 帶老化變形或過小而打滑，同步電機(jī)齒輪、排線器 齒輪岀現(xiàn)磨損等，致使拉絲機(jī)速比出現(xiàn)變化而引發(fā) 并絲，此時只需對其進(jìn)行更換即可。(3) 工藝位置影響。在拉絲生產(chǎn)中排線器相對 拉絲機(jī)機(jī)頭的位置對拉絲張力、排線寬度、排線推 丈的大小等都有一定的影旳，淇位置過低易造成排線 祐力的不足，影唱其排線寬度及排線效果，過高易對 紗袋舐力等產(chǎn)生不良影響(其工藝示意如下圖1 )。(4) 其他影響，如紗線在拉絲滾筒上的排幅大 小、張力大小以及拉絲及排線機(jī)構(gòu)有無損壞顫動等 原因O1.3毛絲及成型不良毛絲產(chǎn)生的大部分原因是集束輪、涂油輪、排 線器等出現(xiàn)磨損溝、槽或其上沉積的污物等原因， 造成局部磨損嚴(yán)重，在拉絲工序出現(xiàn)毛絲或出現(xiàn)極 少部分的原絲集束不良，在絡(luò)紗工序中致使其斷裂 形成毛紗。成型不良的大部分原因是排線鋼絲弧形不當(dāng)， 不是等升螺旋曲線，或者是排線及拉絲機(jī)機(jī)構(gòu)損壞， 顫動或工藝尺寸不良等原因。例如原絲餅表面出現(xiàn)下轉(zhuǎn)第23頁來立洪:淺談塀虢鋼絲排線找的劉遺與應(yīng)用應(yīng)用與交流3工藝布置對排線的影響拉絲工藝布置合理性直接影響到原絲的卷繞成 型。集束輪、鋼絲排線器和機(jī)頭的相對位置決定原 絲在排線時的包角，包角。變化，張力也隨之變 化，包角愈大，則張力愈大，張力過大會使原絲軸 向分力增大，紗在卷繞過程中