頂管工程施工設(shè)計(jì)方案鋼管

1、DN2600鋼管頂管工程武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二0C五年三月八日目錄第一章工程概況第二章工程施工目標(biāo)第三章工程施工布置第四章主要施工方案沉井施工-$ 2600頂管施工第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全、文明施工措施第一章 工程概況一 . 工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個(gè)工程位 于山腳下，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹林， 最后頂入山中的坑道內(nèi)。頂管管道口徑為 2600mm,管材為鋼管。整個(gè)頂管長度約為 240 米。由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50300mm,在頂管過程中需要進(jìn)行挖掘取出石塊，因此無法采用 封閉式頂管掘進(jìn)機(jī),針對(duì)這一情況,我們選用網(wǎng)格擠

2、壓土壓平 衡式頂管掘進(jìn)機(jī),以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度。工程量：1. 沉井工作井 8.5 x 4.5m2. 2600 頂管約 240m第二章 工程施工目標(biāo)一 . 質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格,符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。二 . 進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃施工工期為 80天。確保在施工工期內(nèi)完成整個(gè)工程 施工。三. 安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零四. 文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，創(chuàng)安全無傷亡事故。五. 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1. 控制粉塵污染，保護(hù)人民健康；2. 保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等 管線的正常使用。3. 確保施工沿線排水通暢，防止積水現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生

3、。第三章 工程施工布置一. 工程施工準(zhǔn)備工作1. 施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)圖紙，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘。2. 施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng) 的控制樁，導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等，并及時(shí)做好攀線樁 等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問題極時(shí)匯報(bào)。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差 必須w 12K/2mm達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核通過后方可采用。3. 工程材料準(zhǔn)備進(jìn)入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明，即質(zhì)保單，對(duì)沒有質(zhì) 保單的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng)。原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。 二. 施工總平面布置1. 接電布置電源從總電源點(diǎn)接入本工程施工點(diǎn)。2. 排水措施本工程的排

4、水將采取排水溝予以解決，在臨時(shí)設(shè)施周邊開設(shè)排水明溝，同時(shí)注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體3. 在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章主要施工方案一.沉井施工1.概述本次頂管施工設(shè)工作井一座，采用沉井。內(nèi)徑尺寸為8.5 X4.5m,沉井必須精心組織施工，控制地面沉降，確保施工質(zhì)量、施工 安全及保護(hù)環(huán)境尤為重要。2.人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工16其它工27吊車駕駛員1總計(jì)143.沉井主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1M1臺(tái)2履帶吊15t1臺(tái)3裝卸車8t1輛4配電箱200KVA1臺(tái)5潛水泵3”2只6污泥泵3”1臺(tái)7高壓水泵1

5、只8鋼筋切割機(jī)6Q-4001臺(tái)9彎筋機(jī)1臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)RZN-2000B1臺(tái)11電焊機(jī)BX 300-21臺(tái)12噴射井點(diǎn)1套4.沉井施工本次施工，我方先進(jìn)行沉井基坑的開挖，開挖深度為1.2米，待 砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行沉井的下沉施工。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，沉井井筒及其它部分砼等級(jí)為C25,墊層混凝土等級(jí)為C20,封底混凝土為 C2Q 地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6,水泥采 用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0.5。本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0.8米，其余處井壁厚度為0.6m。井身分二次澆筑。第一層制作高度 0到

6、3.00m,第二層為3.00m到頂。沉井的下沉采用排水下沉，干封底。4.1沉井施工工藝流程圖放樣、定位基坑開挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件*立外模沉井封底.f下沉減摩措施分次澆筑砼下沉砼養(yǎng)護(hù)、拆模4.2放樣定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖上沉井坐標(biāo)放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控 制樁。4.3開挖基坑4.3.1基坑開挖工藝流程基坑定位基坑土方挖運(yùn)下道工序施工1r人工修整坑底排水溝、集水井施工4.3.2按設(shè)計(jì)要求，基坑開挖深度1.2米，邊坡按1： 0.5放坡，人 工修坡，必要時(shí)用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡。基坑土方 開挖采用機(jī)械施工，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整。開挖出 的土方應(yīng)

7、隨時(shí)外運(yùn)。4.3.3基坑底部若有松軟土體全部予以清除，并回填砂性土，整平、 夯實(shí)。4.3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離 2.0米，以利沉井 制作時(shí)搭設(shè)腳手及以后的井點(diǎn)施工。在基坑底邊處開挖 20 x 20cm的 排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進(jìn)行排水，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井，集水井比排水溝低500mm井內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水泵，將坑內(nèi)積水排出4.4砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時(shí)的重量通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力(因刃腳處的土質(zhì)雜填土，下臥層地基土的容許承載力為(T =6.5t/m 2)，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層。砂采用 中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的

8、底模 板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度計(jì)算如下：由 N (b+2Htg)w (T 得：N/(T -bH 2tg其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長度重量N二G/L=8t/m(G為沉井自重，L為刃腳周長)(T為下臥層極限承載力(T =6.5t/m 2b為素砼墊層寬度 取b=0.8m為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角=26 34那么,H 0.43m根據(jù)施工規(guī)范，取砂墊層厚度為 0.5m，采用中粗砂，且分層灑水夯 實(shí)。素砼墊層厚度一般取0.15m,素砼用C15待素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到25%以上后，方可支模制作沉井。4.5 沉井制作沉井分二節(jié)制作，一次下沉（帶框架及隔墻分兩次下沉），二 次澆筑之間設(shè)施

9、工縫，采用鋼板止水片，澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)施工縫 進(jìn)行鑿毛清洗，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞。澆筑砼之前，應(yīng)先澆筑 一定量的同一標(biāo)號(hào)砂漿，隨后再澆砼，以保證施工縫處不產(chǎn)生滲 漏。4.5.1 模板施工 在立模前應(yīng)由測(cè)量測(cè)定井中心和井壁、底梁的中心線，指導(dǎo)立 模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型 鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭 設(shè)。立模必須嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支 架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模， 模板采用48鋼管及相應(yīng)鋼扣件進(jìn)行加固，內(nèi)外模用 14的拉條螺 栓來連接，拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設(shè)

10、置50X 50的止 水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應(yīng)在模板表面涂以脫模劑。并且在鋼筋綁扎時(shí)，不能沾 污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。4.5.2 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼 筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋的骨架都 應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用 軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí) 不致變動(dòng)，可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋。已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏 或放置重物。鋼筋對(duì)接按冷綁 35d,單面焊10d,雙面焊5d進(jìn)行。 4

11、.5.3 混凝土澆筑沉井制作采用商品混凝土，在澆筑過程中按規(guī)定要求制作砼試 塊。混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈， 對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)。混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的井壁內(nèi) 集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不 允許在模板外側(cè)振搗 。澆搗混凝土?xí)r采用 70型插入式振搗棒，并配部分 50的振動(dòng) 棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振搗時(shí)每 層砼厚不得超過50cm并保證上、下層砼澆筑時(shí)間不大于砼初凝時(shí) 間，上層砼振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼約 5cm以消除二層砼之間的接 縫。振搗時(shí)要注意控制振搗棒的插入時(shí)間和插入位置的間距，

12、要快 插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過 度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼的坍落度，滑 槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片，隨澆筑進(jìn)行，逐步提升，以防產(chǎn)生離析。砼布 料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。4.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆砼后，養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上，應(yīng)在澆筑完成 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn) 行覆蓋或養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫較低時(shí)，可覆蓋 多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候 條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤，待砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，方可澆上一層砼。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí),方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)將井壁內(nèi) 外的所有拉桿割除 , 并

13、用 1:2 水泥砂漿封堵 , 以防目漏水。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 100%之后，沉井才可下沉。4.5.5 施工縫處理施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為 400X 3,縫的上下兩側(cè)各 200，設(shè)置在壁板厚度的中間，第二節(jié)井體澆筑之前，應(yīng)將施工縫進(jìn) 行處理,并注意不要損壞砼邊角,同時(shí)將施工縫處清洗干凈,不得 有土塊、垃圾等雜物。澆筑砼時(shí)，應(yīng)先澆筑 1020cm厚的與砼內(nèi)砂 漿成份相同的砂漿進(jìn)行接漿,然后再澆筑砼。沉井制作完成,達(dá)到 拆模強(qiáng)度后,及時(shí)拆模,對(duì)拉條螺栓進(jìn)行處理。處理時(shí),將拉條螺 栓處鑿出直徑10cm深2cm的凹坑，再從凹坑根部割除露出的拉條 螺栓，并且立即用 1:1 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。沉井下沉之前

14、，對(duì)井 外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度，以確保施工縫 處不產(chǎn)生滲漏。4.6 噴射井點(diǎn)降水施工工藝 4.6.1 施工參數(shù)井管距沉外壁為3m成環(huán)形布置共16根井管，另設(shè)兩觀察井管。降水井成孔孔徑80cm。管長12m,直徑為40cm,井管底部為2m 長網(wǎng)。井管外回填濾砂至管底以上 15m其上填粘土至地面。觀測(cè) 井用噴射井點(diǎn)外套管沉設(shè)。在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房。泵房?jī)?nèi)設(shè)多級(jí)離心泵2臺(tái)，每臺(tái)功率100KVy水箱一座，容積10立方 米。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50后,向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達(dá) 到靜止水位,方可停止降水。4.6.2 井點(diǎn)施工a.施工流程平整場(chǎng)地清除地下障 礙物1井點(diǎn)溝槽

15、放樣和開挖 并設(shè)置集水井井管落料I1機(jī)組、水箱就位，鋪 設(shè)總管，搭井點(diǎn)泵房拼裝井點(diǎn)II水箱通水、機(jī)組通1井點(diǎn)試壓及1電、試泵及總管試壓試真空度T沖孔，同時(shí)機(jī)組開始 運(yùn)轉(zhuǎn)埋管、灌砂井點(diǎn)孔封口井點(diǎn)支管開始抽水、進(jìn)行洗井回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱正常降水b. 施工準(zhǔn)備成孔過程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場(chǎng)中， 成孔過程中泥漿循環(huán)使用。c. 材料準(zhǔn)備井管使用成品鋼管，也可在現(xiàn)場(chǎng)用 S2S7鋼板卷制，在焊接時(shí) 要進(jìn)行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用成 品濾管，濾管部分用 2 層 60 目尼龍紗包扎，要求所有孔眼必須全部 包緊、扎牢。井管外回填的砂高15m

16、必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其粒 徑要求在11.6mm之間。d. 鉆孔 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣后，鉆機(jī)就位，開始鉆孔。為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方，可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑，套環(huán)后背填土密實(shí)。鉆孔使用GPS-15鉆機(jī)，鉆頭直徑80cm鉆孔速度控制在每分 鐘50cm在鉆進(jìn)時(shí)，從空心鉆桿壓入清泥漿，壓力約為0.5Mpa，使鉆孔過程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂直度控制在1 以內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏。鉆孔結(jié) 束，提起鉆頭和鉆桿，用測(cè)偏儀測(cè)量孔斜和孔深，鉆孔允許超挖 11.5m，測(cè)量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e. 下放井管 井管在現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接后下放

17、直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，焊接不得有滲漏和 砂眼，下放過程中應(yīng)使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時(shí)下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉；若井管 仍下不去，則可能孔壁發(fā)生塌方，應(yīng)拔出井管重新鉆孔。f. 投砂和投粘土井管內(nèi)插入細(xì)長空心管，并將井管口密封?？招臈U中壓入清 水，在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時(shí) 在孔中投入人工砂，在人工砂下沉過程中，其中雜物隨泥漿上浮而 帶走，同時(shí)孔中泥漿逐漸置換為清水，此過程即為“動(dòng)水投砂”。 單井投砂量不得少于設(shè)計(jì)總量的 95。投砂結(jié)束后，停止 1 小時(shí)左 右，使砂逐漸壓密，此時(shí)停止壓入清水。用測(cè)繩測(cè)量砂面高度，若 高度為達(dá)到要求，補(bǔ)投少

18、量砂即可。投砂結(jié)束，回填粘土至管頂標(biāo)高。g. 洗井在成孔過程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層 的水力信道，導(dǎo)致井出水量很小或抽不出水來，也就達(dá)不到降水設(shè) 計(jì)要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮，清楚濾砂中的 泥漿，形成順暢的水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井。先在井管中安裝 活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞，使在井管內(nèi)造成局部真空，孔外 地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約 2 小時(shí)，至 出水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細(xì)長空心桿，桿 的低端距離濾管頂約5m桿的另一端連接空氣壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通過 細(xì)桿將空氣壓入井管中，在細(xì)桿底周圍水氣混合物上浮

19、，使局部形 成負(fù)壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)洗井約 4 至 6小時(shí)，直至出水含砂量符合規(guī)范為止。h. 降水施工技術(shù)要求井點(diǎn)出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值。 砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求?？妆诖怪倍葢?yīng)控制在 1/300 ，以保證濾管外有足夠厚度的砂 層。井管平面位置偏差不宜大于20cm井管管頂標(biāo)高偏差不大于10cm井管應(yīng)垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁。井管焊接要求嚴(yán)實(shí)，沒有滲漏和砂眼。 投砂量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)總量的 95。i. 降水運(yùn)行 井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn) 象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn) 轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開始出水一般是先大后

20、小，先混后清。正常的排水是細(xì)水 長流，出水澄清。用真空度作為判斷井點(diǎn)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般不 低于400500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及 時(shí)修復(fù)。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)來 判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或 拔出重新埋設(shè)。水位下降情況通過觀測(cè)水位觀測(cè)孔來掌握。根據(jù)基坑涌水量，井點(diǎn)管的涌水量，基坑降低水位要基本上能 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能保證挖土順利進(jìn)行。降水運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工作水壓力、出水量、水位 高，并有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運(yùn)行過程中，應(yīng)備有雙路電源，同時(shí)應(yīng)備有一套備用電 源，防止突然的停電造

21、成的嚴(yán)重工程事故。4.7 沉井下沉4.7.1 下沉系數(shù)計(jì)算：K=G/ （Rf +Rt ）其中：G為井身重量及施工荷載R f 為井壁摩阻力（取摩阻系數(shù) 1.6t/m 2 ）R t 為刃腳踏面及底梁反力（取摩阻系數(shù) 7t/m 2）G= 215tRf = 5.15 X （6+0.6 X 4+3.5） X 2X 1.6 = 184tRt = f t X Ft+1/2 f t X F 斜=（24.6 X 0.3 ） X 7=52t在掏空刃腳斜面及底梁的情況下 : Rt =0t那么K=G/(Rf+Rt)=210/184=1.14K 值大于 1，沉井可順利下沉。 K 值是建立在采用泥漿套減摩措 施和刃腳踏面

22、板及底梁挖空的情況下。在沉井快到位時(shí)，可不挖空 刃腳底，沉井可順利下沉到位。4.7.2 沉井排水下沉施工a. 待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70以后進(jìn)行下沉施工。b. 在敲拆墊層混凝土?xí)r應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，先外測(cè)后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一 致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。c. 排水下沉的沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行 24小 時(shí)晝夜施工。d. 施工準(zhǔn)備在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的 原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行 施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對(duì)監(jiān)測(cè)的經(jīng)緯儀、水平儀 進(jìn)行

23、嚴(yán)格檢測(cè)，將儀器誤差降至最低限度。基坑四周共設(shè)置 1 臺(tái)履 帶抓吊。e. 一切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁 交接形成四個(gè)施工塊。為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)?稱進(jìn)行挖土。f. 先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。g. 挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每2mX 2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)咼。h. 為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng) 破壞的條件下，在開挖過程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。 在層層開挖過程中，采取先校正傾斜 （ 在刃腳高處多挖，在刃腳低處 少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉

24、。i. 沉井下沉過程中加強(qiáng)對(duì)水位觀測(cè)井的水位觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù) 定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。j. 各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，施工員 通過對(duì)講機(jī)與監(jiān)測(cè)人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度。k. 沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取 24 小時(shí)連續(xù)施工，施工、指揮監(jiān)測(cè) 人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l. 由履帶抓斗吊挖出的土方，通過土方車駁運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng)。m. 在監(jiān)測(cè)過程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下 沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)瀕率， 預(yù)留0.51.0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度

25、，減 緩沉井下沉速度。n. 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在 8 小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng) 不大于10mm寸，方可進(jìn)行封底施工。4.8 沉井封底及底板施工4.8.1 本沉井采用干式封底。封底前整理好鍋底和清除淤泥，對(duì)新老砼接觸面鑿毛清洗，并在井內(nèi)設(shè)置 1個(gè)集水井，集水井用 450 砼管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近或河浜內(nèi)，以確保 基坑內(nèi)呈無積水狀態(tài)。482封底時(shí)，先攤鋪20cm碎石墊層，再澆筑C20素砼墊層，厚度 30cm素砼封底應(yīng)按實(shí)際傾斜情況分倉進(jìn)行。每倉對(duì)稱、均勻、連 續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。當(dāng) 強(qiáng)度達(dá)到25%以后，開始扎底板鋼筋。為控制混凝土標(biāo)高

26、，每2mx2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.8.3 澆筑墊層混凝土，采用汽車泵輸送。4.8.4 當(dāng)?shù)装邃摻顝?qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，停止井點(diǎn)降水。此時(shí)由集水井內(nèi)抽水，當(dāng)沉井在滿足抗浮要求時(shí)，封填集水井。4.9 測(cè)量控制與觀測(cè)沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)， 由于沉井及地質(zhì)影響樁、點(diǎn)移位，應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正下沉?xí)r，在壁上 設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點(diǎn)。壁外用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以便 觀測(cè)沉降。為進(jìn)行沉井中心線垂直度的觀測(cè)，在井外壁四等分標(biāo)出垂直軸 線。沉井施工中，采用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行中心線偏移觀測(cè)。當(dāng)沉井 高出地面不多時(shí)，主要以經(jīng)緯儀為觀測(cè)手段。當(dāng)沉井中心偏移 50mm 以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。

27、偏移觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，每班三次，并做好記 錄。當(dāng)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)控制。4.10 沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等，應(yīng)加強(qiáng)觀 測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。4.10.1 對(duì)傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a. 刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b. 拆刃腳墊架，枕木抽出后未對(duì)稱進(jìn)行或未及時(shí)回填；c. 挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d. 刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e. 刃腳局部被大石塊或障礙物擱??；f. 沉井周圍堆載過大且不均衡。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳 較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低一側(cè)適當(dāng)回填砂石或局部偏心壓

28、 載，都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。 4.10.2 沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況時(shí)下沉，則沉井 向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜土質(zhì)較低，由于重 力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在 傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾 斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。 4.10.3 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述 糾正位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許 范圍內(nèi)。4.10.4 沉井沉不下由于沉井較重

29、，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有 障礙，可將其排除。如因下沉荷載不夠，可適當(dāng)降低井內(nèi)水位。 4.10.5 底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。4.10.6 防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施a. 確保井點(diǎn)施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打 井點(diǎn)時(shí)采用鋼套護(hù)筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點(diǎn)降 水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。b. 采用膨潤土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖 土，盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有 效措施之

30、一4.11 施工中監(jiān)測(cè)4.11.1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時(shí)設(shè)置 6 個(gè)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)安 裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。4.11.2 監(jiān)測(cè)頻率a. 監(jiān)測(cè)工作由專業(yè)人員實(shí)施，從挖土開始至施工完畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容 的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于 3 次，具體每日監(jiān)測(cè)次數(shù)按實(shí) 際施工狀況再定。b. 監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并進(jìn)行綜合 評(píng)價(jià)判斷。c. 應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化 曲線。d. 及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。e. 每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提 供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。4.11.3 報(bào)警及處理原則a. 如果測(cè)試數(shù)據(jù)

31、任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng) 目部提出告警，提請(qǐng)有關(guān)部門關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的 制定和研究。b. 測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過報(bào)警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、項(xiàng)目部，隨即或第二天出書面報(bào)警通知。同時(shí)一起參與 補(bǔ)救方案的制定和研究。c. 有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯 集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開專家討論 會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。二. 2600頂管施工1. 概述本次頂管為 2600 ，整個(gè)頂管工程總長度約為 240 米。2. 設(shè)備及材料選用2.1 機(jī)頭選型 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。 針對(duì)本工程地質(zhì) 及施工條件，為確保頂管

32、施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程中頂管機(jī)采用網(wǎng) 格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2 成品管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次頂管工程采用的管材為 2600 鋼管，管材在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。管口應(yīng)加 裝十字支撐，防止管道管口變形，同時(shí)在運(yùn)輸過程中應(yīng)在管道 下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運(yùn)輸過程中損壞。2.3 主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸，總推力800T, 4 只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的 4只油缸中心位置必須與 設(shè)計(jì)圖一致，根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線作對(duì)稱布置，以使頂進(jìn)受力 點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保 持良好狀態(tài)

33、。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于 5mm主頂液壓動(dòng)力機(jī) 組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系 統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng)。主頂系統(tǒng)由 PLC可編程序計(jì)算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級(jí)調(diào) 速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi)。2.4 洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì)，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋 注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡 量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。2.5 頂管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱

34、型號(hào)數(shù)量備注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進(jìn)機(jī) 26001臺(tái)2主頂油泵車1臺(tái)3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊車12T1臺(tái)6液壓注漿泵SY B-50/501臺(tái)7污泥泵3”2臺(tái)8配電箱200A1臺(tái)9電焊機(jī)交流1臺(tái)10拌漿設(shè)備1套11測(cè)量系統(tǒng)1套3. 鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用 2600鋼管，壁厚為25mm鋼管制作要求：直徑允許誤差士 0.001DN相鄰兩節(jié)管口直徑之 差不得超過4mm管子橢圓度不得超過0.001DN,在管節(jié)得安裝端不 得超過0.005DN,周長之差不得大 0.0035DN,對(duì)口中心線的偏差不 得大于2mm雙面焊接局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不

35、大于3mm鋼管制作過程中應(yīng)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，到廠進(jìn)行監(jiān)造，確保 制作質(zhì)量。3.1鋼管焊接進(jìn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn) 和評(píng)定（同一材質(zhì)不少于 2 個(gè)/ 組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào) 告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書”和焊縫返 修作業(yè)指導(dǎo)書，施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行。3.1.1 焊工a. 焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門頒發(fā)有效的壓力容器相 應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T考核頒發(fā)的長輸 管線施焊資格。焊工進(jìn)入工地，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織進(jìn)行試焊23個(gè)與現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格（一條環(huán)縫至

36、少90%以上射線H級(jí)以上）方允許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b.焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組成，并配備2-3拼裝工。3.1.2 焊條 焊條在密封良好未開封時(shí)，可以不進(jìn)行烘焙，如焊條有潮濕現(xiàn)象，應(yīng)放入烘箱進(jìn)行烘干。焊條堆放庫應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和 堆放空間要求，不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵 蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3.1.3 焊接質(zhì)量的保證措施a. 焊接時(shí)，管子保持平衡，不要受到震動(dòng)和沖擊。焊接時(shí)管口用擋 板封堵，防止穿堂風(fēng)。b. 焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材 間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。c. 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧

37、。d. 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過 5 分鐘。e. 施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來冷卻前換定焊條，并再行引 弧。f. 全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和 飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g. 每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 2030mm。h. 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中 斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。i. 管道下向焊采用流水作業(yè)，每個(gè)焊接層由三名焊工同時(shí)施焊。當(dāng) 天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口，并將管口用管蓋封堵，避免進(jìn) 入臟物。j.

38、焊口焊接完成后在管面焊口 5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆。打 磨表面飛濺、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格，同時(shí)完成焊接過程的 各項(xiàng)有關(guān)原始記錄。3.2 鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，達(dá) Sa2.5 級(jí)，除去 95以上的 氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無油脂、無鋅鹽等污物，接近金屬 銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度，干膜厚 300卩m采用高壓無 氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結(jié)束后 噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度，干膜 厚400卩m采用高壓無噴涂施工。4. 頂管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備一測(cè)量

39、放樣導(dǎo)軌安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝幅后座頂板安裝后座千斤裝置安裝管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾頂安裝洞口止水掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行割開悶板后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)珞 I偏差測(cè)量管道焊接* 井口檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道頂進(jìn)結(jié)束 竣工測(cè)量設(shè)備轉(zhuǎn)移5. 頂管施工準(zhǔn)備工作5.1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工前，要按照設(shè)計(jì)要求及工作井接收井的實(shí)際位置放樣 頂管管道中心線及高程，其對(duì)精度要求較高。為此，配備2”級(jí)激光經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒 定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。5.2工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道。在工作井實(shí)行全封閉隔離，并 設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、

40、安全和衛(wèi)生整 潔。5.3頂管工作坑布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和 鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的 位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼 筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支 撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動(dòng)，不變形主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。 保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和 剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用 S = 70鋼板，在鋼板和混凝土 平面之間襯滿堂50mn松木板。6. 掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿

41、墻前必須對(duì)所有設(shè)備，液壓、電氣、壓漿、照 明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表、壓力表、換向器、 流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有 故障，方可進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻工作。為防止出洞時(shí)產(chǎn)生磕頭現(xiàn) 象，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，將掘進(jìn)機(jī)托起。7. 管道頂進(jìn)7.1 頂力計(jì)算在綜合分析了主頂液壓裝置，管子允許的軸向力以及工作 井后座最大土抗力以后，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)頂管頂力進(jìn)行 計(jì)算。頂進(jìn)阻力由二部分組成 F=F1+F2其中： F1 為機(jī)頭迎面阻力F2 為管道周邊摩阻力 機(jī)頭迎面的土壓力控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，我們 忽略 C 值影響，機(jī)頭迎面阻力F1 = rHA = 18

42、X 6.8 X ( n /4) X (2.65) 2 =670KN設(shè)定：土的容重 r=18KN/m 3;土面至管中心深度H= 6.8m ;管道周邊摩阻力 F2 = n DLf其中：D-管外徑L-頂進(jìn)長度f-單位面積周邊阻力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般取f=5KN/m 2。F2 = n DLf=3.14 X 2.65 X 240 X 5=9985KNF二F1+F2=670+9985=10655KN大于控制頂力，故需設(shè)置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成。共設(shè)置一套中繼間。L1=(4000 670)/3.14/2.65/5=80 米中繼間設(shè)置在機(jī)頭后80米處主頂進(jìn)長度為：240- 80= 160米7

43、.2注漿減摩系統(tǒng)觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤土純堿摻加劑漏斗粘 度(秒)視粘度CP失水量l/t終切力(達(dá)因/mm3比重12 %6 %。CMC話量36 ”30.591301.073從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔二只管節(jié)安置一圈 壓漿管道，每圈設(shè) 4個(gè)壓漿孔，每個(gè)壓漿孔上安裝一只 1 寸球閥， 由橡膠軟管與壓漿總管相連。壓漿總管是一根 2 寸鍍鋅鐵管，連接 壓漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配 方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24 小時(shí)后方可使用。721漿液配制重量比：膨潤土 ：CMC純堿：水=104:1.05:3.05:8007.2.2 機(jī)尾

44、同步注漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機(jī)頭糾偏 間隙，一次注漿量控制在 150L 左右。7.2.3 定點(diǎn)壓漿：根據(jù)地面沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過大處補(bǔ)償 性壓漿，以支承地表荷載。7.2.4注漿總量控制在200L/m,泥漿壓力控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng) 土壓力之間，各作業(yè)班在頂管施工時(shí)作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保 壓漿工作到點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。7.2.5 如果壓漿總量變化超過 1.3 倍，說明地層土質(zhì)有較大變化， 立即檢查原因，必要時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打 穿地層造成漿套損壞。7.3 頂進(jìn)過程中，線型控制及量測(cè)設(shè)備7.3.1 測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行測(cè)

45、量，其精度要求較高，必須采用精度 高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，必須配備 2 ”級(jí)激光經(jīng)緯儀和 DS3 水準(zhǔn)儀。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì) 檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.3.2 控制測(cè)量a. 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm,在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以 導(dǎo)線測(cè)量形式,將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。用空導(dǎo)點(diǎn)和 地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用SET2B 全站儀,方向觀測(cè) 6 測(cè)回,測(cè)角精度 +1”,測(cè)距 6 測(cè)回,雙向觀測(cè),測(cè)距 相對(duì)誤差 1/80000 ,對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下

46、傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架 埋設(shè)成固定點(diǎn),采用 2”經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。 b. 高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn),布設(shè)二等水準(zhǔn)路線,將 高程引測(cè)到工作井附近,并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采 用 DS3 型水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺進(jìn)行,往返觀測(cè)。地面高程傳遞到 井下時(shí),可用鋼尺垂直懸掛,下系線錘,然后地面、井下兩臺(tái) 水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)一個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。7.3.3 地面沉降觀測(cè)a. 地面沈降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè),特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。b. 面沉降觀測(cè)施工中每天進(jìn)行,沉降量控制在20mm以內(nèi)。7.3.4 頂管姿態(tài)測(cè)量 a. 保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

47、軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù) 據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。b. 在頂管機(jī)頭部設(shè)測(cè)量靶，位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和 DS3水準(zhǔn)儀觀察測(cè)量靶，將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，得出改正 值。操作人員根據(jù)改正值進(jìn)行糾偏。另外，在機(jī)頭前方還安裝 有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾 偏。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測(cè)勤 糾。7.4 地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的 20m 范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為 2.5 m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與 相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主

48、參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力 值，出泥率等 ） 進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂 管推進(jìn)。7.5 置換泥漿措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥 漿。以減小后期沉降。第五章 工程質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標(biāo)頂管施工的質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2. 質(zhì)量方針我公司頂管施工的質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展 。3. 確保質(zhì)量措施3.1 頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才 能施工。3.2 工程開工前，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè) 單位進(jìn)行圖紙交底。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。3.3 項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清地下管線和地上建筑物的詳 細(xì)情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān) 理和業(yè)主的認(rèn)可，方可施工。3.4 頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書 面手續(xù)。3.5 頂管進(jìn)出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做