樓承板施工方案

1、上海通用汽車有限公司武漢分公司FAM BC小型發(fā)動機二期項目、SGE配套發(fā)動機項目 樓承板施工方案 目錄第一章 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2標準及規(guī)范1第二章 工程概況22.1工程概況22.1.1建設相關情況22.1.2設計簡介32.2主要施工條件32.2.1氣候條件32.2.2地質(zhì)水文情況32.2.3 周邊環(huán)境42.2.4 資源條件42.2.5 水電通訊4第三章 施工部署53.1施工目標53.1.1 進度目標53.1.2 質(zhì)量目標53.1.3 安全目標53.1.4 環(huán)境目標63.1.5 成本目標63.2施工部署63.2.1 流水段劃分63.2.2 施工順序6第四章 排版原則74.1排版原

2、則7第五章 鋼筋桁架板施工工藝流程8第六章 鋼鋼筋桁架板施工95.1 安裝準備95.1.1 安裝前準備95.1.2 進場驗收95.1.3 成品保護95.2 吊裝及堆放105.3 放樣105.4 鋪設115.5 與混凝土搭接處的節(jié)點處理125.6 安裝驗收13第七章 栓釘施工146.1 栓釘施工146.2 栓釘施工驗收15第八章 施工實例16第九章注意事項18中國一冶上海通用武漢分公司工程項目經(jīng)理部 第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1施工組織總設計1.1.2設計院提供的設計圖紙1.1.3現(xiàn)場踏勘獲取的信息及資料1.1.4類似工程方面的技術和施工經(jīng)驗1.2標準及規(guī)范1.2.1 鋼筋桁架樓承板

3、（JG/T368-2012）1.2.2型鋼混凝土組合結構技術設計規(guī)程（JGJ138-2001）1.2.3鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.2.4建筑鋼結構焊接技術工程（JGJ81-2002）1.2.5鋼與混凝土組合樓屋蓋（05SG522）1.2.6組合樓板設計與施工規(guī)范（CECS273:2010）第二章 工程概況2.1工程概況工程地址及交通條件：本工程位于湖北省武漢市江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金港新區(qū)西臨武金公路，東臨上海通用大道，北臨通用園區(qū)中路，南臨通用園區(qū)南路，整個場地地形比較平整，交通便利，建設條件好。工程項目范圍及內(nèi)容：本工程總共分為兩個車間，分別為FAM BC 小型發(fā)動

4、機車間及SGE發(fā)動機車間，其中FAM BC 小型發(fā)動機車間8-9線/AD軸，SGE發(fā)動機車間7-8線/AG軸位于標高12.5m披屋處全部安裝TD2-90型鋼筋組合樓承板，總面積約3700，根據(jù)規(guī)范及設計要求，特編制本施工方案。2.1.1建設相關情況項 目內(nèi) 容工程名稱上海通用汽車有限公司武漢分公司FAM BC小型發(fā)動機二期項目、SGE配套發(fā)動機項目建設地點武漢市江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金港新區(qū)西臨武金公路業(yè)主單位上海通用汽車有限公司設計單位上海機電設計研究院、機械工業(yè)第四設計研究院監(jiān)理單位武漢鴻誠監(jiān)理咨詢有限責任公司總包單位中國一冶集團有限公司建筑規(guī)模20825.07、40555 質(zhì)量要求滿足國家規(guī)范驗

5、收合格標準和業(yè)主單位要求的預期功能質(zhì)量要求2.1.2設計簡介總成車間由上海機電設計研究院進行設計，發(fā)動機車間由機械工業(yè)第四設計研究院設計，工程建筑設計性質(zhì)為工業(yè)建筑，生產(chǎn)火災危險性類別：工藝專業(yè)提供的生產(chǎn)火災危險性類別為丁類。耐火等級設計為二級。設計結構形式為鋼桁架結構。本工程主體結構合理使用年限50年，設計抗震設防烈度為6度。2.2主要施工條件2.2.1氣候條件本工程位于湖北省武漢市，屬于亞熱帶季風氣候，總體季候環(huán)境良好，雨季多集中在6-8月，平均氣溫15.8-17.5。2.2.2地質(zhì)水文情況主要依據(jù)勘察單位提供的本工程勘察設計情況，地下水為松散巖孔隙水。2.2.3 周邊環(huán)境本工程建設地點為

6、金港區(qū)，平面位置較為空曠，距離鎮(zhèn)中心繁華地段約10公里。2.2.4 資源條件 現(xiàn)場道路、水電等資源全部接通且正常運行，能夠滿足鋼結構制作安裝施工需求。2.2.5 水電通訊現(xiàn)場水電已接通，能予滿足施工需求，通訊情況良好。第三章 施工部署3.1施工目標3.1.1 進度目標 本工程安裝時間暫定2014年1月1日2014年1月14日。3.1.2 質(zhì)量目標符合國家和省市工程質(zhì)量驗收標準；無重大質(zhì)量事故、重大工程質(zhì)量投訴率為0；鋼結構分項工程檢驗批質(zhì)量一次驗收合格率90%以上。3.1.3 安全目標始終如一地貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責任制，遵守業(yè)主的安全管理規(guī)定，杜絕

7、違章指揮和違章作業(yè)，達到無重大人身安全和機械事故，無重大火災和治安事件發(fā)生的安全目標。安全、消防具體指標如下：人員傷亡事故為0；重大機械設備事故為0；重大火災交通事故為0；爭創(chuàng)無事故工程。施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。施工期間無重大火災事故。3.1.4 環(huán)境目標生產(chǎn)，生活污水排放符和當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定；減少污染氣體排放，符和環(huán)保部門規(guī)定；生活，生產(chǎn)垃圾分類處理；危險廢棄物處理符和法規(guī)要求。3.1.5 成本目標 達到本公司經(jīng)營成本目標要求。3.2施工部署3.2.1 流水段劃分 根據(jù)本工程桁架鋼結構的特點，工程制作按鋼結構加工制作生產(chǎn)流程進行流水作業(yè)，現(xiàn)場安裝主要流水段劃分為：鋼柱安裝

8、-托架安裝-桁架安裝-桁架水平支撐安裝-維護結構。3.2.2 施工順序根據(jù)業(yè)主要求，本工程鋼結構施工順序總成車間由8-9線/A軸向D軸縱向向推進，發(fā)動機車間由7-8線/A軸向G軸A軸縱向推進。第四章 排版原則4.1排版原則1、桁架板與鋼梁垂直搭接時按照搭接長度100mm計算，即鋼梁寬度大于200mm時，中間留有間隙，桁架板與弧形梁交叉搭接時，按照兩段各延長200mm計算。 2、距離鋼梁梁外側總成車間8線、9線為240mm，需增加臨時支撐。3、桁架板與柱相交突出柱側邊部分寬度小于150mm的，桁架板長度算至與柱相交處?？杖辈糠钟闷渌懈钕聛淼牧咸钛a，相應施工措施和費用根據(jù)現(xiàn)場實際情況另計。 4、

9、鋼筋桁架樓承板板寬為576mm，型號TD2-90型。 第五章 鋼筋桁架板施工工藝流程擬定施工計劃 插入鋼筋桁架模板起吊及臨時設置鋼筋桁架安裝 栓釘焊接附加鋼筋敷設 邊模板安裝驗 收 工程概況、材料管理、技術管理、質(zhì)量管理、 安全管理、工程進度 起吊設備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗、露天存放 起吊前的準備、支撐件的安裝、鋼梁上畫 出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施 根據(jù)布置圖安裝 校正受損板邊緣 對準基準線，安裝第一塊板 依次安裝其他板 板與板之間拉鉤連接應緊密 利用非標準板收尾 板支座豎筋與鋼梁點焊 設置臨時支撐 穿板底鋼筋 檢查是否有漏漿部位，采取措施 回收包裝材料 磁環(huán)烘焙、栓釘焊接 設置連接

10、鋼筋 設置附加負筋 設置分布鋼筋設置洞口邊模板 設置四周邊模板檢查安裝是否符合施工圖的要求 檢查鋼筋長度及排列間距 檢驗栓釘焊接質(zhì)量 檢查邊模板的施工質(zhì)量 檢查臨時支撐情況 第六章 鋼鋼筋桁架板施工5.1 安裝準備 本工程中鋼筋桁架板的安裝穿插在工程總施工工序中進行，即在該層所有柱、桁架安裝完畢，高強螺栓終擰完畢，焊接完畢報驗合格后開始鋪設。 5.1.1 安裝前準備 進場前，其品種、規(guī)格以及性能均應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，供貨方供貨時應提供質(zhì)量證明書，出廠合格證。 鋼筋桁架板應分層打包進場，進場的每捆鋼筋桁架板應放置到該捆待安裝樓層位置下的附近堆場，并及時采取保護措施，防止損傷、

11、變形及油污污染，同時該層鋼筋桁架板的擋板、收邊板等所有配套構件應提前進場。 5.1.2 進場驗收 進場驗收及施工應嚴格按照設計及鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001進行執(zhí)行，對進場鋼筋桁架板的品種、規(guī)格尺寸進行檢查，并且仔細檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。 5.1.3 成品保護 鋼筋桁架板進場后應直接吊運到樓層的指定位置進行堆放，如有特殊原因不能吊運到樓層的指定位置，應按安裝的先后順序即先安裝的放在上部，堆放到指定的位置。板材與地面之間用木方墊起且有一定坡度以利于排水，同樣應有良好的通風，陰雨天用彩條布覆蓋起來。鋼筋桁架板吊裝時，為防止滑落，采用專用軟吊索，并按高空平面布

12、置，按照打包捆號分別擱置在指定位置的鋼梁上，吊裝時分捆吊裝，不宜大量吊裝，造成鋼筋桁架板的變形。 5.2 吊裝及堆放 （1）鋼筋桁架板運至現(xiàn)場，卸車堆放整齊。自檢驗收合格后，向監(jiān)理單位進行進場材料的申報，申報通過后鋼筋桁架板才可用于施工。 （2）鋼筋桁架板堆放處應置于無污染、不妨礙交通、不受重物撞擊的地面安全地帶。鋼筋桁架板堆放應采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木應有一定傾斜度，以防止上面積水，堆疊不宜過高。 （3）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間,起吊時應密切注意鋼筋桁架模板布置圖和包裝標記，避免發(fā)生吊裝放置位置交錯現(xiàn)象。 （4）上層次梁安裝前，先將下層鋼筋桁架模板運輸至安裝位置，

13、若次梁安裝后再吊鋼筋桁架模板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼筋桁架模板甚至發(fā)生危險。 （5）起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，吊帶是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。 5.3 放樣 鋼筋桁架板在制作廠加工時就已根據(jù)深化圖精確加工，現(xiàn)場施工時只需放樣出鋼筋桁架板在安裝過程中的定位基準線。 （1）依照模板平面布置圖鋪設鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化處，應將鋼筋桁架模板切割，補焊端部支座鋼筋后，再安裝。切割可采用機械切割或氧氣切割。 （2）鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應補焊支座鋼筋。鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設計要求。 （3）鋼筋

14、桁架模板鋪設后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、交接驗收。 5.4 鋪設 （1）鋼筋桁架板鋪設前，必須認真清除鋼梁頂面雜物，鋼梁上翼緣不應有油污、雨水、霜雪。作業(yè)時應注意安全，安全帶掛于安全繩上，待相應安全設施拆除后再行去除安全繩。 （2）鋼筋桁架板從端頭向另端鋪設，最后處理邊角部分。 （3）隨主體結構安裝施工順序鋪設鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板安裝宜在鋼柱及配套鋼桁架安裝完畢后進行。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應緊密。 （4）鋼筋桁架板鋪設時，保證平面繃直，不允許產(chǎn)生下凹。封口板、

15、邊模、邊模補強收尾依施工進度要求。 鋼筋桁架板鋪設成型（5）鋼筋桁架模板就位后，應立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊。 （6）待鋪設一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋，以防鋼筋桁架側向失穩(wěn)；同時必須及時按設計要求設臨時支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。 5.5 與混凝土搭接處的節(jié)點處理 本工程鋼筋桁架板與混凝土連接的節(jié)點為鋼筋桁架板與外框鋼箱型柱連接的節(jié)點。 根據(jù)設計說明鋼筋桁架板與鋼梁懸挑連接節(jié)點采用角鋼作為支撐，具體形式如下圖所示。5.6 安裝驗收 （1）鋼筋桁架板與主桁架的錨固支承長度應符合設計要求。 （2）所有板與板、板與構件之間的縫隙不能直

16、接透光。 （3）鋼筋桁架板鋪設完畢、固定后應及時鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成鋼筋桁架板咬口分離。第七章 栓釘施工6.1 栓釘施工 抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。同時還應注意控制鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。栓釘主要施工步驟如下。 6.2 栓釘施工驗收 （1）栓釘施焊前，檢查鋼筋桁架板是否與鋼梁點焊，焊釘焊接位置放線，清理梁面銹跡、油污等物。 （2）栓釘表面如有銹蝕，需除銹后方可使用，嚴重銹蝕的栓釘不能使用。 （3）雨雪天、工件上殘留水份時不得施焊。 （4）栓釘焊接操作時，待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。 （5）栓釘焊后要去掉瓷環(huán)渣，檢查栓釘根部質(zhì)量外觀。 （6）焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。第八章 施工實例（1）鋼筋桁架板吊裝。（2）鋼筋桁架板鋪設。（3）鋼筋桁架板邊模安裝。第九章 注意事項（1）在鋼筋桁架板施工以前，應做好安全技術交底，層層落實安裝生產(chǎn)責任制。 （2）定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。 （3）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，