直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)卸油區(qū)輔助卸油槽滯留油排空改造工程施工方案

1、直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程施工方案盤錦加林機(jī)械設(shè)備有限公司2016年10月31日目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工工序安排14、主要材料用量表25、勞動力、機(jī)具配備25.1、勞動力配備25.2、主要施工機(jī)具表26、計(jì)劃工期及施工進(jìn)度計(jì)劃安排37、主要施工工藝37.1電伴熱帶施工37.1.1施工前準(zhǔn)備工作37.2管道焊接47.2.1焊接要求47.2.2焊接注意事項(xiàng)47.2.3焊接檢驗(yàn)47.3 閥門安裝及檢驗(yàn)47.3.1 閥門安裝47.4.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)48、質(zhì)量控制措施58.1、施工前的質(zhì)量控制58.2施工過程的質(zhì)量控制5質(zhì)量控制點(diǎn)59 安全技術(shù)措施69.1安全組織體系69.

2、2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度69.2.1安全教育69.2.2 施工現(xiàn)場安全管理制度79.2.4 施工現(xiàn)場消防制度79.3 施工安全技術(shù)措施89.4應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理體系89.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施9直取作業(yè)1區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程施工圖改0111直取作業(yè)2區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程施工圖改0212盤錦加林機(jī)械設(shè)備有限公司 直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程施工方案1、工程概況本方案為盤錦港集團(tuán)灌區(qū)地付場1#、2#卸油區(qū)輔助卸油槽滯留油排空改造工程施工方案。盤錦港罐區(qū)直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)的輔助泄油槽與主泄油槽采用金屬軟管連接，因主、輔助泄油槽底板未設(shè)置集油槽和吸油管，且金屬軟管端部底

3、面距泄油槽底板有一定高差，致使主、輔助泄油槽底部存在滯留油。在主、輔助泄油槽的拆卸和移動過程中會有殘油外泄，造成浪費(fèi)和污染。現(xiàn)對1#、2#泄油區(qū)的輔助泄油槽增設(shè)滯留油排空裝置：在泄油槽底板設(shè)置集油坑，集油坑采用273*11無縫鋼管和11mm厚鋼板制作，集油坑深度砼泄油槽支撐架高度為：200mm。自集油坑引出吸油管（159*10無縫鋼管）穿輔助泄油槽側(cè)壁，引至主輸油管線。平面布置及閥門設(shè)置情況等詳見直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程平面圖。吸油管采用電伴熱加溫，電伴熱回路數(shù)為6路，分別設(shè)置電伴熱控制盤1個，電源引自附近電源。卸油管到外設(shè)鋁箔離心玻璃棉保溫（110kg/m3）100厚，外包

4、鐵絲網(wǎng)和1mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。工作原理，泄油槽內(nèi)油料由主輸油管排空至僅剩滯留油狀態(tài)，關(guān)閉主輸油管道閥門，按順序開啟吸油管道閥門，吸油管將主、輔泄油槽內(nèi)滯留殘油排至主輸油管道，由視鏡確定排空狀態(tài)，按順序關(guān)閉相應(yīng)閥門，開啟氮?dú)夤芫€閥門，對吸油管線進(jìn)行吹掃作業(yè)。完成管道吹掃厚，按順序關(guān)閉閥門，完成本次排空作業(yè)。2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范建筑施工作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)范3、施工工序安排本次改造的現(xiàn)場布置情況如直取作業(yè)1區(qū)、2區(qū)卸油槽滯留油排空改造工程平

5、面圖所示，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行如下工序安排：（1）施工準(zhǔn)備施工人員、材料、機(jī)具進(jìn)場、就位。拆裝工具、檢測工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全；墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準(zhǔn)備齊全；施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地照明充分、通風(fēng)良好，施工用水、電、氣和照明具備使用條件，現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。（2）輔助泄油槽底板開孔、制作、安裝集油坑。（3）輔助泄油槽側(cè)壁開孔及封閉、管道支架制作、安裝，安裝吸油管道、閥門等。（4）氮?dú)夤芫€、閥門安裝（5）敷設(shè)電伴熱帶及安裝控制盤，引電源線。（6）鋁箔離心玻璃棉保溫、外包鐵絲網(wǎng)及鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工。（7）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）施工完畢，人材機(jī)撤場，清理現(xiàn)場。4、主要材料用

6、量表序號名稱規(guī)格單位材料量1電焊條kg87.98442乙炔氣kg16.54593鍍鋅鐵絲網(wǎng)10100.9mmm248.37684氬氣m354.845平焊法蘭1.6MPaDN80副146型鋼kg832.17法蘭異徑三通 DN250*80個28絕緣材料(復(fù)合丁腈)m260.3249鋁箔離心玻璃管殼 100厚（110kg/m3）m242.077210電熱帶m275.296811無縫鋼管89*7m40.49412金屬軟管 DN80(L=2.0m）根213金屬軟管 DN80(L=1.0m）根214金屬軟管 DN32(L=1.0m）根215法蘭閘閥DN32個616法蘭閘閥DN80個817視窗 DN80個2

7、18過濾器 DN80個219法蘭止回閥 DN80個220電伴熱控制盤個25、勞動力、機(jī)具配備5.1、勞動力配備焊工：4名、管道工5人、油漆工4名、電工1名，保溫技工2人，力工6名，安全員1名、現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)人員1名。5.2、主要施工機(jī)具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)B1-300臺2完好2配電箱400A臺1完好3鏈條葫蘆2t只1完好4氧乙炔工具付25氧氣瓶只46乙炔瓶只47鋼卷尺5m把28焊縫量規(guī)個1完好9離心泵吸入輸出管徑DN100套1利舊6、計(jì)劃工期及施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃開竣工日期：2016/11/02至2016/11/22，工期：21個工作日，除不可抗力或因甲方卸油、清罐作業(yè)滯

8、后影響，工期可適當(dāng)順延。7、主要施工工藝7.1電伴熱帶施工7.1.1施工前準(zhǔn)備工作（1）管道系統(tǒng)a、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。b、防銹防腐涂層已干透。c、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。d、銼去所有毛刺和利角。（2）電熱帶和配件a、電熱帶表面有否損破。b、電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20M）。c、電熱帶與所有配件的型號與設(shè)計(jì)要求一致。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備a、將一卷電熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。b、沿管道布電熱帶，并避免：*將電熱帶放置于毛刺和利角上。*用力拉扯電熱帶。*腳踏或重物放置電熱帶上。7.1.2單根電熱帶施工法(1)、玻璃纖維

9、壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。(2)、平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側(cè)方。(3)、在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留1m長的電熱帶。(4)、按設(shè)計(jì)圖所示纏繞系數(shù)布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。(5)、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需電熱帶長度，將此段電熱帶纏繞于散熱主體上并固定。7.2管道焊接7.2.1焊接要求管道的焊接技術(shù)條件除圖紙規(guī)定的要求之外，應(yīng)該按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道規(guī)則及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2000）有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.2.2焊接注意事項(xiàng)(1)坡口清理好

10、，焊接工藝參數(shù)選定正確，現(xiàn)場環(huán)境良好。(2)本工程所有工業(yè)管道都采用電焊焊接方式。7.2.3焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀成型美觀；(2)表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；(3)探傷檢驗(yàn)、氣體密封試驗(yàn)。7.3 閥門安裝及檢驗(yàn)7.3.1 閥門安裝(1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氮?dú)獾谋砻?，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。(2)閥門檢驗(yàn)應(yīng)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分

11、鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.4.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：機(jī)泵各輔助系統(tǒng)和試運(yùn)流程內(nèi)設(shè)備施工完畢，試運(yùn)介質(zhì)暢通，符合試運(yùn)要求，試運(yùn)人員了解機(jī)泵結(jié)構(gòu)，性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運(yùn)工藝流程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)2小時合格，達(dá)到夠送電條件，機(jī)泵檢測系統(tǒng)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)狀況良好、靈敏、準(zhǔn)確、可靠可正常工作。（確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵是否相符合）泵潤滑油（脂）加注完畢，油標(biāo)號和數(shù)量符合要求，機(jī)泵各零部件齊全，安裝牢固正確。泵入口管線要沖洗干凈，入口無過濾器的加設(shè)臨時過濾網(wǎng)，其有效面積一般為23倍泵的入口面積。機(jī)泵同心度復(fù)

12、查合格，手動盤車器靈活、無卡澀、無異常聲響。試運(yùn)區(qū)域劃隔離帶、無關(guān)人員一律不及進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域。（2） 單機(jī)試運(yùn)開啟泵入口閥，關(guān)閉出口閥，同時打開放空閥，排凈泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉放空閥，保證入口管路充滿輸送液體，排盡空氣，并保證泵冷卻水管路暢通。檢查完畢確認(rèn)無誤后，啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后緩慢打開出口閥，將泵調(diào)節(jié)到正常工況。開啟出口閥的時間應(yīng)控制在3min之內(nèi)。如無特殊要求，泵在額定工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，并應(yīng)每隔30min檢查并記錄；泵的出口壓力，軸承溫度，泵體振動值，各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，循環(huán)冷卻水的溫度，以上各項(xiàng)符合說明書和設(shè)計(jì)要求，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于10滴/min。如發(fā)生下列情況，

13、立即停泵檢查：泵軸承溫度超過允許范圍，泵振動超標(biāo)，冷卻水停或溫度急劇上升，機(jī)械密封泄漏量。泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)規(guī)定時間，各項(xiàng)檢查合格，經(jīng)質(zhì)檢單位確認(rèn)結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)。慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后關(guān)閉其附屬系統(tǒng)的閥門，用水試運(yùn)的機(jī)泵放凈泵內(nèi)存水并吹干。8、質(zhì)量控制措施8.1、施工前的質(zhì)量控制1）項(xiàng)目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。2）進(jìn)場的施工隊(duì)伍要進(jìn)行資格審查和合格確認(rèn)，并征得業(yè)主同意。3）采購原材料、半成品和設(shè)備時，必須認(rèn)真的對供應(yīng)商進(jìn)行考察和評價。4）工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料（原件）并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）認(rèn)證

14、后方可使用。5）所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并加以標(biāo)識。8.2施工過程的質(zhì)量控制質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程項(xiàng)目名稱質(zhì)量控制點(diǎn)保 證 措 施名 稱控制內(nèi)容1工藝管道加工管道坡口坡口角度按標(biāo)準(zhǔn)施工焊接焊縫飛濺、咬肉焊肉高度要求有合格焊工證的焊工進(jìn)行施焊，且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工閥門檢驗(yàn)泄漏檢查合格證按規(guī)范要求抽樣做耐壓泄漏試驗(yàn)法蘭連接兩法蘭同軸架空管道支架標(biāo)高要統(tǒng)一，埋地管道，挖通的溝槽地面應(yīng)平整，標(biāo)高一致，不平處以回填土找平對口焊接接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心嚴(yán)把對口前的施工關(guān)，保證管子平直閥門安裝安裝方向和位置按圖施工便于維修管道系統(tǒng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)試壓及氣密性試驗(yàn)或探傷檢驗(yàn)按規(guī)范要求的壓力進(jìn)

15、行試壓管道吹洗與沖洗管內(nèi)清潔按系統(tǒng)和程序施工9 安全技術(shù)措施9.1安全組織體系 本項(xiàng)目已經(jīng)建立了獨(dú)立的安保體系。9.2 安全生產(chǎn)規(guī)章制度9.2.1安全教育為保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如下制度：（1）凡新進(jìn)或調(diào)換工種的工人，上崗前必須進(jìn)行安全教育，并簽定安全承諾書后，方準(zhǔn)上崗操作。（2）特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。（3）要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。（4）班組做好“三上崗”、“一講評”班組安全活動，并做好記錄。9.2.2 施工現(xiàn)場安全管理制度（1）施工現(xiàn)場的各級施工人員必須遵守

16、安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、制度，并熟記各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）項(xiàng)目部要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，抓好各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施的落實(shí)，并結(jié)合本施工現(xiàn)場的實(shí)際情況做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。（3）施工現(xiàn)場的各種設(shè)備、設(shè)施、材料、構(gòu)件等均要按照現(xiàn)場施工階段的平面布置圖堆放布置，保證場內(nèi)道路暢通、整潔。（4）按照施工組織設(shè)計(jì)或方案，做好現(xiàn)場的洞口、臨邊、場內(nèi)通道的防護(hù)措施，確保施工人員的安全。（5）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，均要服從項(xiàng)目部的指揮，遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁在場內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）參加施工的所有人員都要經(jīng)過入場教育和崗位安全操作技術(shù)教育，各類機(jī)械設(shè)備

17、的操作工、電工、架子工、焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證后，方可獨(dú)立操作。（7）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施、設(shè)備、標(biāo)志等，任何人不得擅自移動、拆除。因施工需要必須移動或拆除時，必須要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后并辦理有關(guān)手續(xù)，方可實(shí)施。9.2.4 施工現(xiàn)場消防制度（1）施工現(xiàn)場總平面布置圖、施工方法和施工技術(shù)均應(yīng)符合消防安全要求。（2）開工前必須按施工組織設(shè)計(jì)中的防火措施，配置相應(yīng)種類數(shù)量的消防器材設(shè)備設(shè)施。（3）施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動用明火三級審批安全規(guī)定及 “十不燒”規(guī)定。（4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用、存放，必須符合規(guī)定的安全距離。（5）油漆、危險品、材料倉庫，

18、必須符合消防要求，配備適量的消防器材，并設(shè)置禁止明火的禁告牌。（6）施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)電源管理，以防發(fā)生電氣火災(zāi)。（7）發(fā)現(xiàn)火警的時候，應(yīng)迅速地、準(zhǔn)確地報警，并積極參加撲救。（現(xiàn)場明示火警電話）（8）定期或不定期的向職工進(jìn)行消防安全教育和普及消防知識，提高職工的消防知識和防火警惕性。9）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患必須立即消除，對于一時難于消除的隱患，必須在確保安全的情況下，制定措施限期整改。10）對違反規(guī)定造成火災(zāi)的有關(guān)人員進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的依法追究刑事責(zé)任。9.3 施工安全技術(shù)措施（1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。所有進(jìn)入寶鋼

19、厚板工地施工的作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗,接受安全作業(yè)交底，以防止安全事故的發(fā)生。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品，安全帽必須系好安全扣，高空作業(yè)及交叉作業(yè)時，一定要相互配合，避免施工中傷害他人及被他人傷害。（3）施工班組在每天工作之前，應(yīng)做好安全交底，記錄員應(yīng)認(rèn)真填寫安全日志。（4）施工人員應(yīng)身體素質(zhì)良好，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，對情緒不穩(wěn)定，及身體不適者，禁止高空作業(yè)，作業(yè)時超過2m高度時應(yīng)懸掛安全帶。（5）施工臨時用電應(yīng)在電源側(cè)設(shè)置配電箱，在操作的地方設(shè)置開關(guān)箱，臨時用電線路嚴(yán)禁利用大地作中性線。（6）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)

20、置防護(hù)罩。（7）進(jìn)行電焊作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。（8）手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損。（9）現(xiàn)場臨時照明用電設(shè)備必須有安全可靠的漏電保護(hù)裝置。電纜隧道內(nèi)照明應(yīng)使用36V安全電壓。（10）使用的電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備都應(yīng)可靠接地。（11）電焊作業(yè)時，電焊機(jī)外殼要良好接地，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，焊鉗和把線必須絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴手套，操作時應(yīng)穿絕緣鞋，帶電焊手套，（12）工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，電焊作業(yè)時嚴(yán)禁焊條頭亂扔，防止造成短路和管路堵塞。施工現(xiàn)場須配備滅火器，焊接時應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物。9.4應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)管理體系1）本工程大項(xiàng)目已經(jīng)建立了完善的應(yīng)急

21、準(zhǔn)備和響應(yīng)管理體系，我們成立了應(yīng)急準(zhǔn)備小組，具體如下：組長：馮金明副組長：李長滿組員：工程處工地負(fù)責(zé)人：劉志楠項(xiàng)目部職能部門負(fù)責(zé)人：趙立興、張劍、王利民、王巖聯(lián)系電話：133589083112）應(yīng)急救援資源參與施工的人員、材料、設(shè)備、車輛等資源優(yōu)先用于應(yīng)急救援 3）應(yīng)急響應(yīng)（1）一般事故的應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大 （2）重大事故的應(yīng)急響應(yīng)重大安全事故發(fā)生后，應(yīng)立即向工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大現(xiàn)場應(yīng)急工作小組立即報告公司主管經(jīng)理和安全生產(chǎn)監(jiān)督部，同時進(jìn)行事故的應(yīng)急處理，公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)工作小組立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行指揮與處理A 報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警B 上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在單位負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時內(nèi)填寫，一式三份，事故單位存檔一份，報安全生產(chǎn)監(jiān)督部和相關(guān)管理部門各一份9.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施根據(jù)建筑行業(yè)高發(fā)的三大傷害事故：物體打擊、觸電事故、機(jī)械傷害