現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架法施工方案

1、 薊汕高速（津濱-津晉）公路工程第四標段現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架法施工方案1、編制依據(jù)1）薊汕高速公路工程第四合同段施工圖設計文件2）薊汕高速公路工程第四合同路基工程施工招標文件3）自行組織的施工工地有關情況調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查資料；4）公路設計、施工規(guī)范、技術規(guī)范及驗收標準；5）我公司現(xiàn)有的技術裝備力量和多年的施工經(jīng)驗；6）交通部頒布的有關施工技術規(guī)范質(zhì)量、驗收標準及我公司有關質(zhì)量、施工管理文件等。2、相關的施工規(guī)范，試驗規(guī)范、規(guī)程 （1）公路工程技術標準jtg b01-2003 （2）公路橋涵設計通用規(guī)范 jig d06-2004（3）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范 jtg

2、 d62-2004 （4）公路橋圬工橋涵設計規(guī)范 jtg d61-2005 （5）公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 jtg d63-2007 （6）公路工程抗震設計規(guī)范 jtj 004-89 （7）公路橋梁抗震設計細則 jtg/t b02-01-2008 （8）公路橋涵施工技術規(guī)范 jtg/t f50-2011 （9）公路交通安全設施設計規(guī)范 jtg d81-2006 （10）公路交通安全設施技術規(guī)范 jtg f71-2006 （11）公路交通安全設施設計細則 jig/t d81-2006 （12）公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范 jig c20-2011 （13）公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列 jt/t 663

3、-2006 （14）公路橋梁摩擦擺式減隔震支座 jt/t851-2013 （15）公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座 jt/t842-2012（16） 公路橋梁盆式支座 jt-t391-2009（17） 公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范 jtg h11-2004（18） 公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 jtg/t b07-01-2006 （19） 預應力混凝土用鋼絞線 gb/t5224-2003 （20） 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 jtg e30-2005（21） 天津市鋼筋混凝土橋梁耐久性設計規(guī)程 j 10862-20063、薊汕高速公路工程說明 薊汕高速公路工程為第一聯(lián)48#-51#，每跨長為33.29

4、7+48+33.297預應力混凝土箱梁，梁高2.5米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第二聯(lián)為51#-54#，每跨長為30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高1.8米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第三聯(lián)為54#-57#，每跨長為30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高1.8米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第四聯(lián)為57#-61#，每跨長為30+30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高1.8米。左幅為單箱八室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第五聯(lián)為61#-65#，每跨長為30+30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高1.8米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第六聯(lián)為65#

5、-69#，每跨長為30+30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高1.8米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。第七聯(lián)為69#-72#，每跨長為35+35+33.567預應力混凝土箱梁，梁高2米。左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。下部結構橋墩為柱式墩，橋臺為肋板式橋臺。兩側翼緣板懸臂長2.19-2.2米?？v向預應力鋼束布在頂板、底板和腹板，采用（7-15）s15.2。4、施工方案 箱梁施工采用單幅整體滿堂支架澆筑施工。支架基底為砂礫石，用18t振動壓路機碾壓68遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。支架下墊1012橫向方木，立桿底設可調(diào)底托支于方木上,立桿上設可調(diào)頂托，頂托上方鋪設1012橫向方

6、木?？v向用506cm木板連接，箱梁外模板采用1215厚122244定尺膠合模板，內(nèi)模腹板采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內(nèi)模頂模板采用2公分厚的鋼筋網(wǎng)水泥預制板，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆注頂板以下部分的底板及肋板，第二次澆注頂板，為了方便后續(xù)施工，在箱梁每室頂面預留100cm120cm天窗。4.1地基處理用挖掘機對箱梁下方橋面寬度范圍內(nèi)人工填土、軟塑性粘土全部挖除，采用含石量在60以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設置橫向單向橫坡，坡度控制在1范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30晾曬，含水量控制在最佳含水量58，用18t振動壓路機碾壓68遍，采用

7、灌砂法檢測壓實度90（最大干密度2.40），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑50砂礫，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設置臺階方式，便于底托支墊平整。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。4.2支架4.2.1支架材料規(guī)格 支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m、幾種,立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m，橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。4.2.2支架布置箱梁縱向立桿縱距0.9m，箱梁下立桿橫距0

8、.6m；箱梁腹板下立桿縱距0.9m，橫距0.3米；翼板下立桿縱距0.9m，橫距0.9m。碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安裝預制塊，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高,先用可調(diào)底托將四個角標立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。4.2.3支架布設注意事項1、當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。2、立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2.4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度的

9、頂桿找平。3、立桿的垂直度應嚴格加以控制：30m以下架子按1/200控制。4、腳手架拼裝到35層高時，應用全站儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。5、斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。6、斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。4.2.4 支架設計計算（附件1）1、模板支架上的荷

10、載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設計荷載按（恒載+活載）。恒載包括腳手架自重。2、單件承載力單件承載力(kn)構配件名稱桿件尺寸(m)所受荷載情況設計荷載值立桿橫桿步距0.6軸向垂直荷載37.601.229.701.819.502.412.50橫桿和搭邊橫桿橫桿長度2.4跨中集中荷載2.541.83.391.25.080.96.772.4全跨均布荷載5.561.87.401.211.110.914.814.2.5支架預壓預壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預壓材料：用編織袋裝砂或水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自

11、重的110120% 。預壓范圍：按照箱梁荷載分布狀況進行相應預壓。支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調(diào)平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合鋼模板,安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預壓。預壓觀測：在每一跨的跨中、1/4段中心及橫向左右側布3個點，每跨共計9個觀測點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。預壓過程中進行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因

12、素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調(diào)整底模標高。同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預壓完成移除水箱或砂袋，拆除模板，根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。 4.3施工預拱度在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后，箱梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規(guī)定的外形，須在施工時設置一定數(shù)值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的

13、徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：在受彎構件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力。砼的徐變與砼的級配組成也有關系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。此外，結構所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結構徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的

14、撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調(diào)整。4.4模板制作及安裝4.4.1模板制作及安裝 箱梁外模板采用1.5cm厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結構尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用506cm木板連接，間距40cm，木板與膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結合。1、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。2、外模直接立于分配梁上，當內(nèi)外側模板拼

15、裝后用18對拉螺桿對拉，3、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。4.4.2模板施工應注意事項1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。2、按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。3、模板的接縫必須密合，如有

16、縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。4、模板涂食用色拉油作脫模劑。4.5鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。先進行底板普通鋼筋綁扎，再進行腹板鋼筋的綁扎，腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，然后進行第一次混

17、凝土澆注。待混凝土達到一定的強度后，進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝，然后進行第二次混凝土澆注。為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用混凝土預制墊塊。4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護4.6.1混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。箱梁分兩次澆筑，第一次澆注頂板以下部分的底板及肋板，第二次澆注頂板?；炷翝仓┕ぶ蟹謱訚仓繉?0cm，從跨中向墩臺澆筑，從翼板向中心澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不

18、可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行抹面，頂板混凝土在整平抹面之后進行拉毛處理。混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草席進行濕潤養(yǎng)護。4.6.2混凝土養(yǎng)護澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草席進行濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪花雨布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。4.7預應力筋的加工、安裝及張拉4.7.1波紋管施工 1、縱向預應力鋼束管道均采用塑料波紋管。2、從堆場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。3、按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角

19、。4、管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。5、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通6、縱向預應力管道，管道中穿入外徑為80或60的pvc管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉動pvc管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”pvc管。7、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。4.7.2預應力筋的加工及安裝卷揚機穿束可穿縱

20、向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于箱梁兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內(nèi)。4.7.3預應力筋的張拉預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。1、縱向預應力筋的張拉縱向預應力采用ycw400型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。2、預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達到設計要求強度以上，張拉步驟為：3、鋼絞線張拉步驟：015%

21、k30%k100%k105%k持荷2分鐘100%k錨固在初始張拉力15%k及30%k狀態(tài)下作出標記，其對應伸長量的差值與15%k100%k的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4.7.3壓漿及封錨1、預應力管道壓漿1）壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。2）壓漿前的準備工作(1).用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設施是否有效

22、。3）有關水泥漿的技術要求(1)、壓漿用純水泥漿，水泥為52.5水泥，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能a.28天強度57.5mpa；b.水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14s18s之間；c.摻入膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10；d.泌水率不超過2（3h后），收縮率2。(3)、水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。4）水泥漿的工地配制(1)、嚴格按配合比配料(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入膨脹劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。(3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求（稠度在14s18s）水泥漿可倒入儲漿池。(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。(5

23、)、制取試件，每一班制取3組。5）壓漿操作要求(1)、打開全部進漿孔和排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。(5)關閉排氣孔閥門。(6)、逐漸升至0.6-0.7mpa時穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。(7)、關閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。2、割束和封1） 割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。2）封錨 (1)、封錨前應先將錨具

24、周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(2)、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計強度要求。4.7.4預應力筋的加工及安裝施工注意事項1、使用原材料的注意事項1）預應力鋼筋應進行驗收，驗收包括：（1）質(zhì)量證明書（2）包裝標志是否齊全正確（3）是否有損傷，油污，銹蝕（4）應對鋼材進行原材料檢驗1）夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據(jù)供貨情況確定是否復驗。2）整盤鋼絞線存放應采取防雨，干燥措施。2、管道施工中的注意事項1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2）管道存放要順直，不得扭曲和彎折

25、。3）要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 4）施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。 6）接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊。3、穿束和高強預應力筋的埋設注意事項1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2）切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3）預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。4）預應力鋼筋在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5）預應力鋼絞線下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。

26、6）預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。 7）預應力鋼筋在穿束過程中應避免嚴重折彎，以免產(chǎn)生非彈性形變，影響預應力鋼筋的張拉受力。 8）預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。4、張拉工序的注意事項1）為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。（1）張拉過程中整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；（3）油表壓力指針不能退回零點；（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。 2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套

27、，指定配套使用，不得更換變動。 3）按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。 4）當砼達到設計要求強度以上時方可施加預應力。 5）按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（6）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。5、壓漿工序的注意事項1）預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時間應控制在3045min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5）壓漿過程中出現(xiàn)

28、異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。6）操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。7）填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。5、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。4、施工中遇有暴風雨應暫停施工。6、冬季施工措施6.1加強原材料的保溫1、

29、鋼筋焊接最低溫度不得低于-20，焊接后的接頭應自行冷卻，嚴禁立刻接觸冰雪；嚴禁立刻接觸冰雪；2、水泥存放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱；3、碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結塊；6.2混凝土的拌和原材料加熱1、配制混凝土時，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不得低于設計要求，必要時加入適量的低溫早強混凝土外加劑，水灰比不得大于0.5。并加強混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場監(jiān)控；2、拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機溫度為560，水加熱至4080，水泥不加熱需保溫?；炷寥肽囟炔坏陀?0；3、攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍塊；4、嚴

30、格按照混凝土的施工配合比進行投料攪拌；投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌采用“二次投料”拌和工藝：即首先對水、砂、石料攪拌，然后加水泥進行攪拌，攪拌時間不能少于3分鐘。5、為防止混凝土因接觸冷管而凍結，對輸送管進行包裹保溫，并預先加熱，但預熱溫度不能超過40。6.3混凝土灌筑措施1、混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢；2、混凝土澆筑前，必須搭設保溫暖棚，暖棚的溫度不得低于10；3、施工接縫混凝土時在新澆筑混凝土前對結合面進行預熱，預熱深度不小于30cm，預熱溫度新舊混凝土溫度差不大于3。6.4混凝土養(yǎng)護1、塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護。2、混凝土成型后開始養(yǎng)護的溫度不得低于10；3、混

31、凝土在抗壓強度達到設計強度的40%前，不得受凍。6.5拆模要求1、混凝土達到抗凍強度及拆模強度后模板方可拆除。2、模板拆除時，保證混凝土與外界溫差不得大于15。3、養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在零下，應在混凝土冷卻至5以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。7、安全施工措施7.1、安全總則1、安全組織機構建全，人員到位。項目經(jīng)理部成立安全領導小組，由分管領導具體抓這項工作，另外，項目經(jīng)理部設專職安全員，隊兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標。2、健全安全教育制度。新工人要進行“三級教育”和“三工”教育，單項工程開工要對員工進行一次安全教育。項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結分析

32、會，隊每星期對員工進行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、對在單項工程開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術交底，明確交代安全注意事項，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓，考試合格持證上崗。5、凡是進入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責任制，無違章行為。8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責任制。9、現(xiàn)場有

33、清晰、醒目的安全生產(chǎn)標語、口號、板報、墻報等宣傳標志。10、施工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。11、施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時嘻笑打鬧。12、施工道路平整、排水暢通。機械設備停放有序，材料堆放整齊，標識清楚，并保證安全距離。13、項目經(jīng)理部或隊，年無重傷和因工以及非因工亡人事故，輕傷率和事故的直接經(jīng)濟損失，不超過公司的規(guī)定。14、張拉、壓漿時嚴禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、高壓泥漿噴出傷人。同時注意檢查油管接口嚴實，杜絕油泵送油時液壓油噴射傷人。7.2安全技術標準7.2.1腳手架安全技術標準1、搭設腳手架安全基本要

34、求。（1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。（3）搭設結構符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、拆除腳手架（1）拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區(qū)域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，

35、禁止往下投扔。（2）拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。（3）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應動作協(xié)調(diào)。7.2.2施工機械安全技術標準1、裝載機（1）鏟斗裝載時，必須使鏟斗保持在低位置（距地面40cm左右）。（2）裝載運輸時，應避免下坡前行。不得已時，可倒退下坡。另應避免裝載倒退上坡。（3）剎車、喇叭、轉向機構應齊全、靈敏、可靠。（4）裝載機在配合自卸汽車裝卸時，自卸汽車不準在鏟斗下通過。（5）司機離開駕駛室位置時必須將鏟斗落地。2、混凝土攪拌機（1）司機在機械運轉中不準離開工作崗位。（2）司機在機械運轉中嚴禁修理保養(yǎng)，禁止使用鐵鎬、鐵鍬和鐵棒等任何物件伸入拌合筒內(nèi)扒灰出

36、料和撥弄。（3）出料斗提升時，嚴禁在料斗下方有人員通過。（4）嚴禁在喂料時，操作人員將頭伸入進料斗。（5）檢修和清洗拌合機時，必須首先切斷電源。如需要入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱掛上“禁止合閘”警告牌并鎖好閘箱。3、卷楊機（1）卷楊機應實行定人定機，并由經(jīng)過專門培訓考試并取得合格證的司機操作。嚴禁非司機操作。（2）機座停放處要平整夯實，固定牢靠，并搭設頂棚。（3）工作前應檢查離合器、制動器、起重限位器、齒輪止器、滑輪、鋼絲繩接頭等，確認安全可靠后方可工作。（4）起重吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常進行檢查。凡發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、斷絲、磨損腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須及時更新、嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件。（

37、5）鋼絲繩在卷筒上應纏整齊，卷筒邊緣距鋼絲繩面至少必須保留3圈。（6）鋼絲繩必須經(jīng)常涂油，并不得拖地。（7）工作時嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪，嚴禁任何人跨越正在工作的鋼絲繩。（8）物體下降時，不得拉開離合器讓物體自由下落，應使用動力等速下降。7.2.3供電線路與“三電”施工安全技術標準1、一般規(guī)定（1）施工用電設施投入運行之前，用電單位應明確用電的管理機構，明確管理機構與維修班（組）的職責和管理范圍。（2）用電單位應建立變電室、配電室，內(nèi)外線及電氣設備維護檢修安全操作規(guī)程，參加維修的人員必須熟悉這些規(guī)程和用電系統(tǒng)。（3）電力施工人員應符合下列條件：a、體格檢查合格；b、具有電力專業(yè)知識，熟悉電力

38、施工技術安全規(guī)則并經(jīng)考試合格，持證上崗；c、能處理觸電者的緊急救護。（4）施工用電維護班（組），必須配備足夠用的電氣絕緣工具，并按電氣試驗有關規(guī)定定期進行試驗，嚴禁他用。（5）嚴禁個人亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關箱，開關柜應加鎖，鑰匙由維護人員掌握。（6）遇雷電、暴風雨、雪等不良氣候時，應停止室外工作。2、臨時供電（1）臨時發(fā)、配、變電站應設圍欄（墻）防護，并設立標志，非工作人員嚴禁進入。（2）在電力設備（線路）上工作，必須采取以下安全技術措施。a、工作票制度。凡是在電力設備上（線路）工作必須填寫工作票。工作票是電氣、線路設備上工作的書面命令，工作票上應寫明工作任務、時間、停電的范圍、安全

39、措施。工作負責人和工作班成員、簽發(fā)人、準許人、工作人員應在上面簽字。工作結束后，應辦理結束手續(xù)。b、工作許可制度，在電力工作中許可辦理工作票手續(xù)的值班員，在完成現(xiàn)場的安全措施后，應會同工作負責人到現(xiàn)場重新檢查安全措施，證明需要工作的設備確定無電壓，并指明帶電設備的位置和注意事項，同工作負責人在工作票上分別簽名，完成許可手續(xù)后，方可開始工作。c、工作監(jiān)護制度，工作負責人就是工作人員的監(jiān)護人。在完成工作許可手續(xù)后，工作負責人應向工作人員交代現(xiàn)場安全措施，帶電部位，停電設備和其它注意事項。監(jiān)護人員必須始終在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）在全部停電或部份停電的電氣設備上工作，必須完成以下安全措施：a、

40、確認已切斷電源；b、檢查施工設備上有無電壓；c、裝設短路地線；d、在工作地點懸掛標志牌；e、上述安全措施，應由值班人員進行，對無人值班的電力設備（包括電線路），應由工作票上指定的專人執(zhí)行。3、臨時照明（1）室內(nèi)照明配線應用瓷夾固定，嚴禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在無瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導電的金屬物件上，或將電線捆扎在一起，嚴禁就地拉線。（2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應按設計規(guī)定安裝照明。不得隨意變動。必須增加或拆改時，應由電工進行，嚴禁私自亂拉亂接。（3）電線接頭必須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。（4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情況者不得使用。（5

41、）熔絲的容量必須按用電負荷量裝設，嚴禁用其它金屬絲代用。（6）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。4、防雷保護：（1）位于山區(qū)或多雷區(qū)變壓所，配電所應裝設獨立避雷裝置。（2）施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)的下列設施均裝防雷保護裝置。高度在20m及以上的井字架、大架子、塔吊、高大機具、煙囪、水塔以及在施工的高大建筑工程等。（3）就位后的大鋼模板應及時與建筑物接地線連接。5、停電作業(yè)：（1）停電作業(yè)應執(zhí)行工作票制度，嚴禁雙方約時停送電。（2）接到停電通知后，先驗電，確認無電，立即在施工段兩端裝設接地線后方可施工。工間休息時不得破壞接地線。（3）施工結束后，由負責人進行全面檢查，確認無誤，人員全部撤下，方

42、可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。（4）工作結束后，施工負責人應立即向工作許可人報告，工作許可人接到完工報告，并與記錄核對無誤后，恢復送電，新線路送電前應向有關單位發(fā)出正式送電通知。7.2.4高處作業(yè)安全技術標準1、高處作業(yè)的級別：（1）高處作業(yè)高度在2m至5m時，稱為一級高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)在15m以上至30m時，稱為三級高處作業(yè)。（4）高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。2、高處作業(yè)的規(guī)定：（1）凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：a、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴

43、重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。b、作業(yè)人員上下腳架要安設爬梯，不得攀登腳手架上下。c、腳手架臨空處應設置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護設施。d、安全網(wǎng)在使用前，應按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。e、高處作業(yè)區(qū)的風力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施，嚴禁在腰間佩戴安全帶，而不在固定的設施拴掛鉤環(huán)。7.2.5電焊與氣焊1、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。2、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料

44、。3、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖，頸上。4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。5、在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險裝置，焊機發(fā)生故障需進行檢修，或轉移工作地點搬動焊機，以及工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須切斷電源。6、運行中的壓力容器、管道或受力構件上嚴禁施焊或切割。焊接帶電的設備必須切斷電源。7、施焊、切割完畢應檢查操作場確認無起火災跡象后，方可離開現(xiàn)場。8、在高處進行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物。9、搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。10、嚴禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放

45、和運輸。其距離不得小于10m（明火也一樣）。11、不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。12、嚴禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。13、乙炔發(fā)生器凍結時，嚴禁用明火烘烤。14、非作業(yè)人員嚴禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點氧氣瓶和乙炔發(fā)生器，防止發(fā)生事故。7.2.6預應力工程中的安全措施1、在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架及防護屏障進行檢查且?guī)О踩珟?，設置安全網(wǎng)。3、張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。4、張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。5、應配置對講機，保證兩端張拉

46、及時聯(lián)系。6、長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。8、張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。8、質(zhì)量保證措施1、采用標準工法、實行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊伍與技術管理人員。2、模型1）、箱梁模型的設計與施工必須根據(jù)設計圖進行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算；2）、模型拼裝時必須吻合密實，并認真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。3）、拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規(guī)范要求；拆

47、模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定。3、鋼筋1）、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。2）、機械接頭時嚴格按技術要求施工，工人培訓上崗。4、砼施工1）、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術規(guī)范要求，并具備相關的試驗報告。2）、砼每盤用量必須嚴格過磅，粗、細骨料其精度需達到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。3）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。4）、預應力砼連

48、續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部位。5）、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5、預應力施工1）、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求；張拉時強度不低于設計規(guī)定。 2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。3）、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。4）、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。6、壓漿1）、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以0.7mp